專利名稱：一種塔筒組裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于風(fēng)カ發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種塔筒組裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著風(fēng)カ發(fā)電技術(shù)的發(fā)展，風(fēng)カ發(fā)電機(jī)組的單機(jī)容量越來越大，對其配套塔筒的直徑、高度提出了更高的要求。大直徑、大重量的塔筒制造時(shí)需要大型設(shè)備，使其成本、機(jī)加エ成本提高；由于運(yùn)輸方面的種種限制決定了塔筒分節(jié)連接，現(xiàn)階段風(fēng)カ發(fā)電機(jī)組塔筒兩節(jié)之間通過螺栓將焊接在塔筒兩端的法拉連接在一起。在風(fēng)カ發(fā)電機(jī)組塔筒生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，
法蘭制造エ藝要求高，生產(chǎn)周期長，造價(jià)高。并且由于法蘭與塔體焊接時(shí)，存在焊接殘余熱應(yīng)力，會(huì)在連接部位造成應(yīng)カ集中從而塔筒失效，甚至發(fā)生斷裂。對生產(chǎn)廠家的堆場面積也提出了更高的要求。這些困難對風(fēng)電行業(yè)的發(fā)展造成影響，成為風(fēng)電行業(yè)發(fā)展中的ー個(gè)瓶頸。
發(fā)明內(nèi)容針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供ー種方便運(yùn)輸和組裝的塔筒組裝結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明塔筒的ー種結(jié)構(gòu)為由至少兩個(gè)塔筒節(jié)配合連接構(gòu)成，其配合連接結(jié)構(gòu)為包括內(nèi)夾板、外夾板、螺栓、螺母及多個(gè)固定座，螺栓穿過墊圈、內(nèi)夾板、塔筒壁、外夾板連接在置于固定座的螺母上。所述塔筒節(jié)采用兩片或兩片以上的弧形片式塔筒壁組合連接構(gòu)成，相鄰片式塔筒壁間配合連接。所述螺母固定在固定座上。所述內(nèi)、外夾板和螺母固定座均為與相鄰片式塔筒壁連接處的弧形相應(yīng)的弧形板。所述片式塔筒壁連接處均帶有與螺栓配合的等距螺栓孔。本發(fā)明塔筒的另ー種結(jié)構(gòu)采用兩片或兩片以上的弧形片式塔筒壁組合連接構(gòu)成，相鄰片式塔筒壁間配合連接。所述相鄰片式塔筒壁間的連接結(jié)構(gòu)為包括內(nèi)、外夾板、螺栓、螺母及多個(gè)固定座，螺栓穿過墊圈、內(nèi)夾板、片式塔筒壁、外夾板連接在置于固定座的螺母上。所述螺母固定在固定座上。所述內(nèi)、外夾板和螺母固定座均為與相鄰片式塔筒壁連接處的弧形相應(yīng)的弧形板。所述片式塔筒壁連接處均帶有與螺栓配合的等距螺栓孔。本發(fā)明的有益效果為I.本發(fā)明由兩片或兩片以上的塔筒壁現(xiàn)場組裝形成塔筒節(jié)，再將多個(gè)塔筒節(jié)配合連接形成所需的塔筒，不僅節(jié)約運(yùn)輸空間，且節(jié)約運(yùn)輸成本，使廠內(nèi)生產(chǎn)吊裝方便，減少場內(nèi)堆場面積，降低設(shè)備限制，易于制造大直徑塔筒。2.本發(fā)明連接螺栓的螺母固定在螺母固定座上，防止螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，使其與塔筒壁連接緊密，增強(qiáng)塔筒強(qiáng)度。
圖I為本發(fā)明的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的平面示意圖。圖中1.螺栓，2.墊圈，3.內(nèi)夾板，4.塔筒壁，5.外夾板，6.固定座，7.螺母。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步詳述。實(shí)施例I :參見圖I、圖2，本發(fā)明按需求由至少兩個(gè)塔筒節(jié)配合連接構(gòu)成，所述塔筒節(jié)采用兩片或兩片以上的弧形片式塔筒壁4組合連接構(gòu)成，相鄰片式塔筒壁4間配合連接。所述相鄰塔筒節(jié)間及相鄰片式塔筒壁4間的配合連接結(jié)構(gòu)為包括內(nèi)夾板3、外夾板5、螺栓I、螺母7及多個(gè)固定座6，螺栓I穿過墊圈2、內(nèi)夾板3、塔筒壁4、外夾板5連接在置于固定座6的螺母7上。所述片式塔筒壁4連接處均帶有等距螺栓孔。具體組裝先組裝塔筒節(jié)，將相鄰的兩片片式塔筒壁4對齊后，通過高強(qiáng)度螺栓I穿過墊圈2、內(nèi)夾板3、片式塔筒壁4、外夾板5連接在螺母固定座6的螺母7上。組裝后的兩塔筒節(jié)，用吊車將ー個(gè)塔筒節(jié)吊至垂直于另ー個(gè)塔筒節(jié)的上方，對齊后于塔筒壁內(nèi)部在連接處用螺栓I固定。本發(fā)明所述螺母7固定在固定座6上，防止螺母7轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明所述內(nèi)、外夾板3、5和固定座6均為與相鄰片式塔筒壁4連接處的弧形相應(yīng)的弧形板，連接緊密。采用的片式塔筒壁4為兩片以上時(shí)，按照上述連接方法組裝。本發(fā)明在運(yùn)輸時(shí)可分片運(yùn)輸，現(xiàn)場組裝。實(shí)施例2 :參見圖I :本發(fā)明按需求采用兩片或兩片以上的弧形片式塔筒壁4組合連接構(gòu)成，片式塔筒壁4兩側(cè)均帶有等距螺栓孔，相鄰的兩片片式塔筒壁4對齊后，通過高強(qiáng)度螺栓I穿過墊圈2、內(nèi)夾板3、片式塔筒壁4、外夾板5連接在螺母固定座6的螺母7上，防止螺母7轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明所述內(nèi)、外夾板3、5和螺母固定座6均為與相鄰片式塔筒壁連接處的弧形相應(yīng)的弧形板，連接緊密。采用的片式塔筒壁4為兩片以上時(shí)，按照上述連接方法組裝。
權(quán)利要求1.一種塔筒結(jié)構(gòu)，其特征在于由至少兩個(gè)塔筒節(jié)配合連接構(gòu)成，其配合連接結(jié)構(gòu)為包括內(nèi)夾板、外夾板、螺栓、螺母及多個(gè)固定座，螺栓穿過墊圈、內(nèi)夾板、塔筒壁、外夾板連接在置于固定座的螺母上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塔筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塔筒節(jié)采用兩片或兩片以上的弧形片式塔筒壁組合連接構(gòu)成，相鄰片式塔筒壁間配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塔筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺母固定在固定座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塔筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)、外夾板和螺母固定座均為與相鄰片式塔筒壁連接處的弧形相應(yīng)的弧形板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塔筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述片式塔筒壁連接處均帶有與螺栓配合的等距螺栓孔。
6.一種塔筒結(jié)構(gòu)，其特征在于采用兩片或兩片以上的弧形片式塔筒壁組合連接構(gòu)成，相鄰片式塔筒壁間配合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的塔筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述相鄰片式塔筒壁間的連接結(jié)構(gòu)為包括內(nèi)、外夾板、螺栓、螺母及多個(gè)固定座，螺栓穿過墊圈、內(nèi)夾板、片式塔筒壁、夕卜夾板連接在置于固定座的螺母上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺母固定在固定座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)、外夾板和螺母固定座均為與相鄰片式塔筒壁連接處的弧形相應(yīng)的弧形板。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塔筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述片式塔筒壁連接處均帶有與螺栓配合的等距螺栓孔。
專利摘要一種塔筒結(jié)構(gòu)，屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。由至少兩個(gè)塔筒節(jié)配合連接構(gòu)成，其配合連接結(jié)構(gòu)為包括內(nèi)夾板、外夾板、螺栓、螺母及多個(gè)固定座，螺栓穿過墊圈、內(nèi)夾板、塔筒壁、外夾板連接在置于固定座的螺母上。所述塔筒節(jié)采用兩片或兩片以上的弧形片式塔筒壁組合連接構(gòu)成，相鄰片式塔筒壁間配合連接。本實(shí)用新型由兩片或兩片以上的塔筒結(jié)構(gòu)壁現(xiàn)場組裝形成塔筒節(jié)，再將多個(gè)塔筒節(jié)配合連接形成所需的塔筒，不僅節(jié)約運(yùn)輸空間，且節(jié)約運(yùn)輸成本，使廠內(nèi)生產(chǎn)吊裝方便，減少場內(nèi)堆場面積，降低設(shè)備限制，易于制造大直徑塔筒。本實(shí)用新型連接螺栓的螺母固定在螺母固定座上，防止螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，影響塔筒強(qiáng)度。
文檔編號F03D11/04GK202579061SQ201220196699
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者劉衍選, 趙國斌, 顧帥 申請人:沈陽華創(chuàng)風(fēng)能有限公司