專利名稱：發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
發(fā)動機(jī)排氣溫度高達(dá)500-600°C以上，其外部連接的高溫部件有排氣管、消聲器、增壓器、排氣接管等。如此高的溫度，使這些承受高溫的零部件受熱膨脹率，零件尺寸越大，膨脹率越大。如消聲器和發(fā)動機(jī)之前的連接方法通常有兩種第一種，發(fā)動機(jī)排氣管路與消聲器有較大距離，采用波紋管；第二種，發(fā)動機(jī)排氣管路與消聲器間的距離太小，無法接波紋管，不采用中間過渡方式，直接連接，采用削弱其中某一零件(一般為消聲器)的固定處剛性，使其能承受變形彌補(bǔ)零件因受熱尺寸變化。上面陳述的通常兩種方案中，第一種，采用波紋管是最為可靠的，但需要足夠的空間、長度才行，導(dǎo)致安裝結(jié)構(gòu)不緊湊，制造成本提高。而對于尺寸受限的情形下，就無法采用 這種方法了。第二種方法則是為解決這個問題而設(shè)計，也就是把消聲器和排氣管路直接連接固緊，利用消聲器安裝支架的彈性彌補(bǔ)零件熱膨脹尺寸變化，實際上就是犧牲零件的剛性，導(dǎo)致這些受力薄弱部位容易斷裂，或易引發(fā)振動噪聲增大等問題。而且不容易控制這個剛性程度，剛性過大，還會引起熱變形受約束過大導(dǎo)致零件撕裂等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)固、柔性連接、密封性好的發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，根據(jù)本實用新型提供了一種發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)，包括管狀外接頭和與管狀外接頭配合插裝的管狀內(nèi)接頭，管狀內(nèi)接頭的側(cè)壁周向上開設(shè)有活塞環(huán)槽，與管狀外接頭和管狀內(nèi)接頭插裝時，活塞環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有活塞環(huán)。進(jìn)一步地，活塞環(huán)為兩個，開口相互錯開180°設(shè)置在活塞環(huán)槽內(nèi)。進(jìn)一步地，活塞環(huán)槽的寬度大于兩活塞環(huán)的軸向厚度之和。進(jìn)一步地,管狀外接頭的插裝端端口具有內(nèi)收的環(huán)狀口。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案，該發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)屬于利用活塞環(huán)的密封作用及徑向可壓縮性和軸向可移動性的柔性連接結(jié)構(gòu)，既能保證連接結(jié)構(gòu)對排氣的密封，又能在徑向和軸向的空間上均有一定彌補(bǔ)安裝的精度誤差及膨脹變形位移，避免硬性連接造成零件熱膨脹撕裂。同時，該發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)固，節(jié)省安裝空間。

圖I為根據(jù)本實用新型的發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護(hù)范圍并不受具體實施方式
的限制。參看圖1，該發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)包括分屬兩個不同的受熱部件的外接頭I和內(nèi)接頭2。外接頭I和內(nèi)接頭2均為管接頭，其中，外接頭i的安裝端具有容納內(nèi)接頭2插裝的套管段11，套管段11的直徑大于外接頭I的直徑，且右端口具有內(nèi)收的環(huán)狀口 12。內(nèi)接頭2具有與外接頭I的套管段11相適配插入的插頭段21，插頭段21的直徑大于內(nèi)接頭2的直徑，外接頭I的直徑比內(nèi)接頭2的直徑大，其直徑之差可以根據(jù)熱變形量來設(shè)計，例如內(nèi)接頭2的直徑小于外接頭I的直徑1-1. 5mm。插頭段21的左端口具有倒角(約30° )，方便插頭段21插入套管段11。插頭段21的側(cè)壁周向上開設(shè)有活塞環(huán)槽22，活塞環(huán)槽22內(nèi)設(shè)置有兩個活塞環(huán)23，活塞環(huán)23原是用于嵌入活塞槽溝內(nèi)部且具有較大向外擴(kuò)張變形的金屬彈性環(huán)。兩個活塞環(huán)23的開口應(yīng)相互錯開約180°安裝。裝配時，先將兩個活塞環(huán)23套在內(nèi)接頭2的活塞環(huán)槽22內(nèi)，并使得兩個活塞環(huán)23的開口相互錯開約180° ;然后，用手或工裝壓住兩個活塞環(huán)23慢慢把內(nèi)接頭2的插頭段21推進(jìn)外接頭I的套管段11內(nèi)，此時，環(huán)狀口 12與插頭段21的外壁抵接，兩個活塞環(huán)23位于插頭段21和套管段11之間起到密封作用，避免排氣外泄。內(nèi)接頭2插入外接頭I的長度以保證兩活塞環(huán)23全部進(jìn)入外接頭I內(nèi)并有一定軸向移動的余量為宜。兩個活塞環(huán)23具有徑向壓縮性和軸向可移動性，使其軸向和徑向均可允許一定程度的移動量，既能對排氣的密封，又能在徑向和軸向的空間上均有一定彌補(bǔ)安裝精度誤差及膨脹變形位移。另夕卜，如受尺寸空間限制過大，內(nèi)外接頭其一可縮到受熱部件內(nèi)，另一個則突出受熱部件，這樣，兩零件可以幾乎貼在一起，不受軸向空間尺寸限制，使得整個連接結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約安裝空間。為方便安裝，活塞環(huán)槽22的寬度應(yīng)略大于兩活塞環(huán)23的軸向厚度之和，保證受熱膨脹后活塞環(huán)不會卡死?；钊h(huán)槽22的底部直徑應(yīng)小于活塞環(huán)23內(nèi)徑1-1. 5mm。該發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)屬于利用活塞環(huán)的密封作用及徑向可壓縮性和軸向可移動性的柔性連接結(jié)構(gòu)，既能保證連接結(jié)構(gòu)對排氣的密封，又能在徑向和軸向的空間上均有一定彌補(bǔ)安裝的精度誤差及膨脹變形位移，避免硬性連接造成零件熱膨脹撕裂。同時，該發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)固，節(jié)省安裝空間。以上公開的僅為本實用新型的一個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括管狀外接頭和與所述管狀外接頭配合插裝的管狀內(nèi)接頭，所述管狀內(nèi)接頭的側(cè)壁周向上開設(shè)有活塞環(huán)槽，與所述管狀外接頭和管狀內(nèi)接頭插裝時，所述活塞環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有活塞環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述活塞環(huán)為兩個，開口相互錯開180°設(shè)置在所述活塞環(huán)槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述活塞環(huán)槽的寬度大于兩活塞環(huán)的軸向厚度之和。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管狀外接頭的插裝端端口具有內(nèi)收的環(huán)狀口。
專利摘要本實用新型公開了一種發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)。該發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)包括管狀外接頭和與管狀外接頭配合插裝的管狀內(nèi)接頭，管狀內(nèi)接頭的側(cè)壁周向上開設(shè)有活塞環(huán)槽，與管狀外接頭和管狀內(nèi)接頭插裝時，活塞環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有活塞環(huán)。該發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)屬于利用活塞環(huán)的密封作用及徑向可壓縮性和軸向可移動性的柔性連接結(jié)構(gòu)，既能保證連接結(jié)構(gòu)對排氣的密封，又能在徑向和軸向的空間上均有一定彌補(bǔ)安裝的精度誤差及膨脹變形位移，避免硬性連接造成零件熱膨脹撕裂。同時，該發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)連接結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)固，節(jié)省安裝空間。
文檔編號F01N13/08GK202431346SQ20122000284
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者張德平, 黃偉樞 申請人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司