專利名稱：挺桿滾柱軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種挺桿滾柱軸承，特別是涉及一種裝配于發(fā)動機可變閥機構(gòu)用凸輪隨動裝置中的挺桿滾柱軸承。
背景技術(shù)：
近年，采用可變閥機構(gòu)的發(fā)動機在不斷增加，該可變閥機構(gòu)對應(yīng)于發(fā)動機的轉(zhuǎn)速變化改變進氣閥和排氣閥中的一個或者兩者的開閉時機。這樣的可變閥機構(gòu)一般通過凸輪隨動裝置構(gòu)成，該凸輪隨動裝置相對于高速用凸輪和低速用凸輪分別具有一個搖臂。此外， 為了實現(xiàn)發(fā)動機軸向上的緊湊性并通過減少部件的數(shù)量降低成本，也開發(fā)了這樣的凸輪隨動裝置相對于高速用凸輪和低速用凸輪具有一個搖臂，使這些凸輪在軸向上滑動實現(xiàn)高速用凸輪與低速用凸輪之間的切換。凸輪隨動裝置與凸輪相對設(shè)置并且具有搖臂，該凸輪固定在與發(fā)動機的曲軸同步旋轉(zhuǎn)的凸輪軸上，該搖臂具有接受該凸輪動作的輥。(例如，參照專利文獻1 3)。在專利文獻1所記載的凸輪隨動裝置中，搖臂的中間部位設(shè)有支撐軸，該支撐軸上可轉(zhuǎn)動地支撐有與固定在凸輪軸上的凸輪抵靠的多個挺桿滾柱。在專利文獻2所記載的搖臂的端部上所安裝的凸輪隨動裝置中，兩端部支撐在一對的支撐板上，具有構(gòu)成內(nèi)圈的軸；配置在一對的支撐板之間的3個外圈；和多個輥，其安裝于軸和3個外圈之間，具有延向3個外圈整體的長度。在專利文獻3所記載的搖臂的端部上所安裝的凸輪隨動裝置中也同樣，兩端部支撐在一對的支撐板上，具有構(gòu)成內(nèi)圈的軸；配置在一對的支撐板之間的2個外圈；和多個輥，其安裝于軸和2個外圈之間，具有延向2個外圈整體的長度。進而，在專利文獻4所記載的滾柱軸承中，兩端部支撐在一對的支撐板上，具有 軸，其構(gòu)成內(nèi)圈；外圈，通過墊圈配置在一對的支撐板之間；和多個輥，其安裝于軸和外圈之間，通過隔圈在軸方向上排列為兩列?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 美國專利第6532920號說明書專利文獻2 德國專利申請公開102006018512號說明書專利文獻3 日本國特開2009-293392號公報專利文獻4 美國專利第3674325號說明書

發(fā)明內(nèi)容
但是，存在如下課題專利文獻1所記載的凸輪隨動裝置中，輥分別由臂的側(cè)壁分隔開，搖臂的軸向空間變大。此外，專利文獻2或3所記載的搖臂的輥，由于相對于一個輥跨設(shè)有2個或3個外圈，因此，各外圈端部中有可能產(chǎn)生邊緣載荷。進而，專利文獻4所記載的滾柱軸承中，在外圈和側(cè)壁之間具有墊圈，并且2列輥之間配置有隔圈，具有安裝復(fù)雜并且軸向空間變大的課題。
本發(fā)明是鑒于所述課題提出來的，其目的在于提供一種壽命長、裝配性能優(yōu)良，并且能夠降低制造成本的挺桿滾柱軸承。此外，其目的還在于使高速用凸輪和低速用凸輪在軸向上滑動實現(xiàn)彼此切換的凸輪隨動裝置中，提供一種壽命長并能夠提高旋轉(zhuǎn)性能、裝配性能優(yōu)良，且能夠降低制造成本的挺桿滾柱軸承。本發(fā)明的所述目的是通過下述的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)的。(1) 一種挺桿滾柱軸承，其具有支撐軸，該支撐軸固定于搖臂上，搖臂接受由發(fā)動機的凸輪軸所支撐凸輪的動作；第一和第二輥，其分別被轉(zhuǎn)動自如地支撐在所述支撐軸的周圍、并在軸向排列，其特征在于所述第一輥構(gòu)成滑動軸承，所述第二輥構(gòu)成滿裝型滾動軸承或者滑動軸承。(2)根據(jù)(1)所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于所述凸輪具有可軸向滑動地設(shè)置在所述凸輪軸上的高速用凸輪和低速用凸輪，構(gòu)成所述滑動軸承的第一輥抵靠所述高速用凸輪，構(gòu)成所述滿裝型滾動軸承的第二輥抵靠所述低速用凸輪。(3)根據(jù)⑴或⑵所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于所述凸輪具有可軸向滑動地設(shè)置在所述凸輪軸上的高速用凸輪和低速用凸輪，與所述高速用凸輪抵靠的所述第一輥的外周面，通過磨光加工后的滾磨加工形成，與所述低速用凸輪抵靠的所述第二輥的外周面，不進行滾磨加工而是通過磨光加工形成。(4)根據(jù)(1)至(3)的任一項所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于在所述第一和第二輥的外周面，不進行凸面加工，在整個軸向上具有相同的直徑。(5)根據(jù)(1)至的任一項所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于在所述第一和第二輥的至少其中之一，軸向端面形成為凸形。(6)根據(jù)( 所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于軸向端面形成為凸形的所述第一和第二輥中至少之一，構(gòu)成雙輥，該雙輥的內(nèi)輥軸向端面也形成為凸形。(7)根據(jù)( 所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于所述第二輥構(gòu)成滿裝型滾動軸承，該滾動軸承的多個滾子，與所述第二輥一起，其軸向端面形成為凸形。(8)根據(jù)⑴至(7)的任一項所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于所述支撐軸形成為臺階形狀，該臺階形狀包括互相具有不同外徑尺寸的第一軸部和第二軸部，所述第一輥配置在所述第一軸部的周圍，所述第二輥配置在所述第二軸部的周圍。(9)根據(jù)(1)至(8)的任一項所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于所述第一和第二輥的軸向?qū)挾然ハ嗖煌?10)根據(jù)(1)至(9)的任一項所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于所述第一和第二輥的各輥直徑互相不同。(11)根據(jù)(1)至(10)的任一項所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于還具有第三輥，其轉(zhuǎn)動自如地支撐在所述支撐軸的周圍，與所述第一和第二輥共同構(gòu)成在軸向排列的滑動軸承。(12)根據(jù)(1)至(10)的任一項所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于還具有第三輥，其轉(zhuǎn)動自如地支撐在所述支撐軸的周圍，與所述第一和第二輥共同構(gòu)成在軸向排列的滾動軸承，所述第二輥構(gòu)成滾動軸承時，所述第三輥相對于所述第一輥位于所述第二輥的相反側(cè)。(13)根據(jù)(11)或(1 所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于所述第一至第三輥的至少一者的外周面上，實施有凸面加工。根據(jù)本發(fā)明的挺桿滾柱軸承，由于在分別轉(zhuǎn)動自如地支撐在支撐軸的周圍、軸向排列的第一和第二輥之中，第一輥構(gòu)成滑動軸承，第二輥12構(gòu)成滿裝型滾動軸承或者滑動軸承，因此，壽命長、裝配性能優(yōu)良，并且能夠降低制造成本。此外，由于在使高速用凸輪和低速用凸輪在軸向上滑動實現(xiàn)彼此切換的凸輪隨動裝置中，構(gòu)成滑動軸承的第一輥抵靠高速用凸輪，構(gòu)成滿裝型滾動軸承的第二輥抵靠低速用凸輪，因此，壽命長、能夠提高旋轉(zhuǎn)性能、裝配性能優(yōu)良，并且能夠降低制造成本。


圖1是為了說明本發(fā)明的第一實施方式所涉及的裝配有挺桿滾柱軸承的凸輪隨動裝置的局部側(cè)面圖。圖2是圖1挺桿滾柱軸承的斜視圖。圖3是圖1的沿A-A線的剖面圖。圖4是本發(fā)明的第一實施方式的變形例所涉及的挺桿滾柱軸承的斜視圖。圖5是本發(fā)明的第一實施方式的變形例所涉及的挺桿滾柱軸承的剖面圖。圖6(a) (C)是表示本發(fā)明的第一實施方式的其他變形例所涉及的挺桿滾柱軸承中2列輥組合的剖面圖。圖7(a) (h)是表示本發(fā)明的第一實施方式的又一其他變形例所涉及的挺桿滾柱軸承中3列輥組合的剖面圖。圖8(a) (e)是表示本發(fā)明的第二實施方式所涉及的挺桿滾柱軸承中2列輥組合的剖面圖。圖9(a)和(b)是表示本發(fā)明的第二實施方式所涉及的挺桿滾柱軸承的其他2列輥組合的剖面圖。圖10(a)和(b)是表示本發(fā)明的第二實施方式的變形例所涉及的挺桿滾柱軸承的 2列輥組合的剖面圖。圖11 (a) (h)是表示本發(fā)明的第二實施方式的其他變形例所涉及的挺桿滾柱軸承中3列輥組合的剖面圖。圖12(a) (c)是表示本發(fā)明的第二實施方式的其他變形例所涉及的挺桿滾柱軸承中3列輥組合的剖面圖。圖13(a) (d)是表示本發(fā)明的第二實施方式的其他變形例所涉及的挺桿滾柱軸承中3列輥組合的剖面圖。
圖14是本發(fā)明的第三實施方式所涉及的在直徑不同的軸的周圍具有2列輥的挺桿滾柱軸承的剖面圖。圖15(a) (c)是說明圖14的挺桿滾柱軸承的組裝過程的圖。圖16(a)是表示本發(fā)明的第三實施方式的變形例所涉及的具有2列輥的挺桿滾柱軸承的剖面圖，(b)是本發(fā)明的第三實施方式的變形例所涉及的具有3列輥的挺桿滾柱軸承的剖面圖。圖17是本發(fā)明的第四實施方式所涉及的具有2列不同輥直徑的輥的挺桿滾柱軸承的剖面圖。圖18是本發(fā)明的第四實施方式的變形例所涉及的具有2列不同輥直徑的輥的挺桿滾柱軸承的剖面圖。圖19是用于說明搖臂的變形例的側(cè)面圖。符號說明1凸輪隨動裝置
2凸輪軸
3a, 3b凸輪
4，40搖臂
9支撐:壁部
10挺桿滾柱軸承
11第一:棍(滑動軸承)
Ila第一:棍(滑動軸承，外輥)
12Λ-Λ- _.-—-·棍(滾動軸承的外圈)
12aΛ-Λρ _.-—-·棍(滑動軸承)
12bΛ-Λρ _.-—-·棍(滑動軸承，外輥)
16第三:棍(滑動軸承)
16a第三:棍(滑動軸承，外輥)
16b第三:棍(滾動軸承的外圈)
20支撐軸
具體實施例方式下面，參考附圖詳細說明本發(fā)明的各實施方式所涉及的挺桿滾柱軸承。(第1實施方式)首先，參考圖1，關(guān)于凸輪隨動裝置1進行說明，在該凸輪隨動裝置1中，在與未圖示的發(fā)動機的曲軸同步旋轉(zhuǎn)的凸輪軸2上，在軸向(圖1的表里方向)可滑動地支撐有高速用凸輪3a和低速用凸輪北。與軸向滑動的高速用凸輪3a或低速用凸輪北相對的位置上，配置有承受這些凸輪3a，北動作的搖臂4。該搖臂4，在其長度方向(圖1的左右方向) 的中間部具有軸孔4a，通過貫插在該軸孔如的搖臂軸5旋轉(zhuǎn)自如地支撐在未圖示出的氣缸此外，在搖臂4的基端部(圖1的左端部)，螺合有調(diào)節(jié)螺栓6，該調(diào)節(jié)螺栓6由鎖止螺母6a緊固。并且，發(fā)動機閥7的端部(圖1的上端部)抵靠在調(diào)節(jié)螺栓6的端部(圖1的下端部)，該發(fā)動機閥7為可往復(fù)移動地支撐在未圖示的氣缸蓋上的進氣閥或排氣閥。 該發(fā)動機閥7，通常被閥簧8向閥關(guān)閉方向(抵靠調(diào)節(jié)螺栓6的方向)施加力。因此，搖臂 4通常被施加朝向圖1的順時針方向的力。另一方面，一對支撐壁部9互相保持間隔設(shè)置于搖臂4的前端部(圖1的右端部)， 本實施方式的挺桿滾柱軸承10安裝在該一對支撐壁部9上。本實施方式的挺桿滾柱軸承10，如圖1至3所示，具有被分別配置于一對支撐壁部9之間，抵靠高速用凸輪3a的第一輥11和抵靠低速用凸輪北的第二輥12 ；兩端部支撐在一對支撐壁部9的軸孔9a上，可旋轉(zhuǎn)支撐第一和第二輥11，12的支撐軸20。支撐軸20由鋼制的中空或?qū)嵭牡妮S部件所形成，其兩端部通過與一對支撐壁部9 上所形成的軸孔9a鉚接被固定。在此，高速用凸輪3a抵靠的第一輥11與支撐軸20的外周面滑動連接，構(gòu)成作為滑動軸承的單輥。此外，低速用凸輪北抵靠的第二輥12，構(gòu)成在與支撐軸20之間以滿裝形式設(shè)置有多個滾子13的滾動軸承的外圈。第一和第二輥11，12具有互相大致相同的外徑尺寸。第一和第二輥11，12只要是能夠確保軸承鋼、碳素鋼等熱處理所需要的硬度的金屬制材料就可以，可由相同的材料構(gòu)成，也可由不同的材料構(gòu)成。例如，也可通過使用碳含量不同的材質(zhì)，來防止軸承被卡住。第一和第二輥11，12的各外周面上實施有凸面加工，抑制基于邊緣載荷的過大表面壓力作用在凸輪3a，3b的滾動接觸部，也能夠應(yīng)付凸輪3a，北或挺桿滾柱軸承10的傾斜。作為凸面加工，可以是整體凸面加工、局部凸面加工、對數(shù)圓弧凸面加工、復(fù)合圓弧凸面加工中的任意一種。此外，凸面加工的曲率半徑，可以在第一和第二輥11，12具有不同的大小，優(yōu)選使得高速用凸輪3a抵靠的第一輥11的曲率半徑小于低速用凸輪北抵靠的第二輥12的曲率半徑，在高速用凸輪3a抵靠的第一輥11實施較大的凸面加工。各凸輪3a，3b的允許表面壓力最大為2GPa，挺桿滾柱軸承10的允許表面壓力設(shè)定為比各凸輪3a，3b的允許表面壓力高。并且，如果超過這些部件3a，3b，10的允許表面壓力，則會發(fā)生剝落，因此，實施凸面加工以使得接觸表面壓力不超過凸輪3a，3b的允許表面壓力。但是，在認為幾乎不會發(fā)生未對準的情況下，可省略凸面加工。此時，第一和第二輥11，12的外周面在整個軸向上具有相同的直徑。此外，低速用凸輪北抵靠的第二輥12，在磨光加工之后，也可以不進行滾磨加工等追加的表面加工。另一方面，高速用凸輪3a抵靠的第一輥11，不僅要進行磨光加工，還要實施滾磨加工等追加的表面加工。再者，圖2或后述的圖4、圖6以及圖7等省略了支撐支撐軸20的支撐壁部9的圖
7J\ ο這樣構(gòu)成的凸輪隨動裝置1中，由于閥簧8的偏置力使得第一或第二輥11，12的外周面抵靠在高速用凸輪3a或低速用凸輪北的外周面上，該狀態(tài)下，將凸輪軸2的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為以搖臂軸5為中心的搖臂4的往復(fù)搖動運動，一邊使發(fā)動機閥7的上升量可變，一邊使發(fā)動機閥7抵抗閥簧8的偏置力或者根據(jù)閥簧8的偏置力在軸向上往復(fù)移動。由此，在設(shè)置于未圖示的氣缸蓋上的進氣口或排氣口進行開閉動作。
此外，由于挺桿滾柱軸承10中第一輥11作為滑動軸承，第二輥12作為滾動軸承， 因此不必設(shè)置墊圈，墊圈在兩個輥均由滾動軸承所構(gòu)成的情況下為必需的，其用于防止?jié)L子之間的軸向干擾，因而裝配性能優(yōu)良，能夠降低制造成本。進而，滑動軸承具有充分的耐久性，幾乎不必考慮軸承的壽命，另一方面，在低速旋轉(zhuǎn)區(qū)域具有摩擦阻力大的問題。但是，在高速旋轉(zhuǎn)區(qū)域滑動軸承的摩擦阻力小，其摩擦阻力與滾動軸承為同等水平。因此，構(gòu)成為將低速用凸輪北抵靠的第二輥12作為滾動軸承，使低轉(zhuǎn)速時的摩擦阻力減小，并且將高速用凸輪3a抵靠的第一輥作為滑動軸承，以使得高轉(zhuǎn)速時的高負載不影響軸承壽命。所以，通過對應(yīng)于高速用凸輪3a和低速用凸輪北，將第一和第二輥11，12如本實施方式所示構(gòu)成，實現(xiàn)了兩方面降低摩擦阻力帶來的旋轉(zhuǎn)性能(動轉(zhuǎn)矩)的提高以及軸承的長壽命化。圖4和圖5表示本實施方式的變形例所涉及的挺桿滾柱軸承10。該挺桿滾柱軸承中，第一輥Ila構(gòu)成了與支撐軸20之間設(shè)置有內(nèi)輥14的雙輥(滑動軸承)的外輥。這樣， 第一輥Ila作為外輥發(fā)揮作用，通過與內(nèi)輥14共同構(gòu)成雙輥，與第一實施方式的單輥11相比，能夠減少摩擦阻力。此外，圖6和圖7表示第一實施方式的挺桿滾柱軸承的其他變形例。例如，如圖6 (a) (C)所示，由于第一和第二輥均由滑動軸承構(gòu)成，因此能夠不設(shè)置墊圈。具體地說，如圖6(a)所示，可以將第一和第二輥11,1 由作為單輥的滑動軸承所構(gòu)成，如圖6(b)所示，也可以將第一輥Ila與內(nèi)輥14共同構(gòu)成雙輥，而第二輥12由單輥構(gòu)成，如圖6 (c)所示，也可以將第一和第二輥11a，12b均由分別具有內(nèi)輥14，15的雙輥構(gòu)成。 如圖6(c)所示的雙輥的情況，也可以改變第一和第二輥11a，12b以及內(nèi)輥14，15的材質(zhì)。此外，如圖7(a) (h)所示，挺桿滾柱軸承10也可以進一步具有第三輥16，16a, 16b，該第三輥轉(zhuǎn)動自如地被支撐在支撐軸30的周圍，與第一和第二輥11，12共同排列在軸向上。此時，優(yōu)選配置在軸向兩側(cè)的輥的形式相同。具體地說，如圖7(a) (f)所示，第三輥16，16a由滑動軸承構(gòu)成的情況下，如果將第三輥16，16a與作為滑動軸承的第一輥11，Ila配置在軸向兩側(cè)，則第二輥12，12a, 12b 可以是滿裝型滾動軸承也可以是滑動軸承，不需要考慮滾子之間的干擾，可不設(shè)置墊圈進行配置。另一方面，如圖7(g)以及(h)所示，第三輥16b由滿裝型滾動軸承構(gòu)成，第二輥12 也由滿裝型滾動軸承構(gòu)成的情況下，為了不設(shè)置墊圈防止?jié)L子之間的干擾，第三輥16b相對于第一輥11，Ila配置在位于第二輥12的相反側(cè)，即，第三輥16b與第二輥12配置在軸向兩側(cè)。(第二實施方式)下面參照圖8 圖13對本發(fā)明的第二實施方式涉及的挺桿滾柱軸承進行說明。另外，以下的說明中，將單輥滑動軸承情況下的該單輥自身、雙輥滑動軸承情況下的外輥和內(nèi)輥、以及滿裝型滾動軸承情況下的構(gòu)成外圈的輥和多個滾子分別稱作軸承的構(gòu)成要件。該實施方式的挺桿滾柱軸承10中，第一和第二輥11，11a，12，12a的至少其中之一的軸向兩端面形成為凸狀。由此，能夠抑制由第一和第二輥11，11a，12，12a構(gòu)成的各軸承間的連帶旋轉(zhuǎn)，能夠抑制相對的端面間的滑動轉(zhuǎn)矩。此外，也能夠抑制在第一和第二輥11， Ila, 12，12a的軸向外側(cè)與相對的搖臂4的一對支撐壁部9的滑動轉(zhuǎn)矩。進而，容易向支撐軸20提供潤滑劑，能夠防止磨損或燒結(jié)。本實施方式的這樣的構(gòu)成，可適用于第一實施方式的任意的挺桿滾柱軸承10。即， 例如，與圖3相同，第一輥11構(gòu)成單輥，第二輥12構(gòu)成滿裝型滾動軸承的、圖8(a)所示的挺桿滾柱軸承10中，第二輥12以及多個滾子13的軸向兩端面形成為凸狀(凸狀的部分球面)°此外，與圖4以及圖5相同，第一輥Ila構(gòu)成雙輥的外輥，第二輥12構(gòu)成滿裝型滾動軸承的、圖8(b)所示的挺桿滾柱軸承10中，第二輥12以及多個滾子13的軸向兩端面形成為凸狀(凸狀的部分球面)。進而，圖8(c) 圖8(e)與圖6(a) (c)相同，表示第一和第二輥11，11a，12a， 12b中的兩者由滑動軸承構(gòu)成時，第一和第二輥的任一個的軸向端面形成為凸狀的情況。但是，如圖8(d)所示，挺桿滾柱軸承10由單輥和雙輥所構(gòu)成時，為了防止相對的軸向端面形成面接觸，優(yōu)選雙輥的內(nèi)輥和外輥的軸向兩端面形成為凸狀。此外，圖8(a) (e)中，表示了第一和第二輥11，11a，12，12a，12b的其中之一的軸向兩端面形成為凸狀的情況，但是第一和第二輥11，Ila, 12，12a, 12b的其中兩者的軸向兩端面也可以形成為凸狀。即，如圖9(a)所示，在具有與圖8(b)同樣結(jié)構(gòu)的挺桿滾柱軸承中，第一輥Ila (雙輥的外輥)以及內(nèi)輥14的軸向兩端面和，第二輥12以及多個滾子13的軸向兩端面形成為凸狀(凸狀的部分球面)。此外，如圖9(b)所示，在具有與圖8(c)同樣結(jié)構(gòu)的挺桿滾柱軸承中，構(gòu)成單輥的第一和第二輥11,1 的兩者的軸向兩端面形成為凸狀。但是，如圖10(a)所示，在具有與圖8(a)同樣結(jié)構(gòu)的挺桿滾柱軸承中，即使是第一輥11和，第二輥12以及多個滾子13的軸向兩端面形成為凸狀的情況，相對的軸向端面也有可能形成面接觸。因此，第一輥11的軸向端面有必要形成如圖10(b)所示的、在與第二輥12的內(nèi)徑相同的徑向位置中的凹陷的直徑方向上形成為兩段的凸狀。另外，本實施方式的構(gòu)成，與第一實施方式的圖7(a) (h)相同，也可適用于具有由滿裝型滾動軸承或者滑動軸承構(gòu)成的第三輥16，16a的情況。S卩，在圖11(a) (h)中位于軸向中間部的、構(gòu)成滿裝型滾動軸承的第二輥12以及多個滾子13，構(gòu)成單輥的第一或第二輥11，12a，構(gòu)成雙輥的外輥的第一或第二輥11a，12b以及內(nèi)輥14，15，在其軸向兩端面形成為凸狀?；蛘?，可以如圖12(a) (c)所示，位于軸向兩側(cè)的兩個軸承構(gòu)成要件的軸向兩端面形成為凸狀，也可以如圖13(a) (d)所示，三個軸承構(gòu)成要件的軸向兩端面形成為凸狀。但是，圖11(f)所示的第二輥Ila或圖11(h)所示的第一輥11，具有與圖10(b)同樣的凸形軸向端面。(第三實施方式)下面參照圖14 圖16對本發(fā)明的第三實施方式所涉及的挺桿滾柱軸承進行說明。該實施方式中，構(gòu)成為防止挺桿滾柱軸承10組裝時的誤組裝的結(jié)構(gòu)。上述實施方式中，從外觀上很難判斷第一輥11，Ila和第二輥12，lh，12b的任一個是否是與高速用凸輪或低速用凸輪抵靠的輥，僅從凸面加工形狀的不同通過目測很難判斷。此外，第一和第二輥11，Ila, 12，12a, 12b的表面處理不同時，即使構(gòu)成相同軸承的構(gòu)成要件，也有必要判斷是否與高速用凸輪或低速用凸輪抵靠，有必要實施誤組裝措施。因此，在如圖14所示的挺桿滾柱軸承10由第一輥11作為單輥的滑動軸承與第二輥12構(gòu)成外圈的滿裝型滾動軸承的組合所構(gòu)成時，支撐軸20形成為具有互相不同外徑尺寸的第一軸部20a和第二軸部20b鄰接的臺階形狀，第一輥11配置在第一軸部20a的周圍， 第二輥12配置在第二軸部20b的周圍。在此，由于第二輥12所承受的來自低速側(cè)凸輪北的負載，小于所承受的來自高速側(cè)凸輪3a的負載，支撐軸20所涉及的應(yīng)力低，此外油膜的形成少。由此，與低速側(cè)凸輪北抵靠的第二輥12，被配置在比第一軸部20a的直徑小的第二軸部20b的周圍。此外，第一輥11和第二輥12的外徑尺寸相同。因此，第二輥12的徑向尺寸(厚度)和多個滾子13的徑向尺寸(滾子直徑)的合計可以大于第一輥11的徑向尺寸(厚度)，但是此時優(yōu)選第二輥12的厚度大于滾子直徑。具體地說，用圖15所示的方法將如圖14所示的挺桿滾柱軸承10裝配到搖臂4。 首先，如圖15所示，裝配到搖臂4之前，挺桿滾柱軸承10由具有臺階的止動栓50保持，止動栓50具有與挺桿滾柱軸承10的軸向?qū)挾却笾孪嗤?，并且外徑與支撐軸20的第一和第二軸部20a，20b大致相同的軸部。并且，挺桿滾柱軸承10由止動栓50保持的狀態(tài)下，配置在搖臂4的支撐壁部9之間，通過外徑尺寸與止動栓50的細徑側(cè)外徑大致相同的夾具51將止動栓50從止動栓50的細徑側(cè)推出。并且，止動栓50從搖臂4卸下后，通過從止動栓50 被推出的一側(cè)插入支撐軸20以卸下夾具51，將挺桿滾柱軸承10裝配到搖臂4而不發(fā)生誤組裝。此外，作為本實施方式的變形例，如圖16(a)和(b)所示，也可以通過使第一和第二輥11，12的軸向?qū)挾然ゲ幌嗤?，依?jù)目測采取誤組裝措施。S卩，如圖16(a)所示，也可以使承受來自高速用凸輪3a的較大載荷的第一輥11的軸向?qū)挾萢大于第二輥12的軸向?qū)挾萣o此外，如圖16(b)所示，在挺桿滾柱軸承10由第一輥11構(gòu)成單輥的滑動軸承與第二和第三輥12，16b構(gòu)成外圈的滿裝型滾動軸承的組合所構(gòu)成時，也可以使第一輥11的軸向?qū)挾萢大于第二和第三輥12，16b的軸向?qū)挾萣。進而，作為本實施方式的其他變形例，也可以將挺桿滾柱軸承構(gòu)成為第一輥11與第二輥12的各輥的直徑互不相同，依據(jù)目測采取誤組裝措施。例如，如圖17所示，第一輥 11的表面壓力高的情況下，通過將第一輥11的直徑相對于第二輥12設(shè)置為較大以降低該表面壓力。另一方面，第二輥12的表面壓力高的情況下，可將第二輥12的直徑設(shè)置為較大。另外，如圖18所示，挺桿滾柱軸承也可以適用圖14和圖17所示的結(jié)構(gòu)組合。艮口， 支撐軸20形成為具有互相不同外徑尺寸的第一軸部20a和第二軸部20b的臺階狀，第一輥 11配置在第一軸部20a的周圍，第二輥12配置在第二軸部20b的周圍。而且，構(gòu)成為第一輥11與第二輥12的各輥直徑(外徑)互不相同。此外，該實施方式中，也可適用于兩者均由滑動軸承構(gòu)成的情況，而且，也可適用于如圖7所示的具有第一 第三輥的情況。即，各輥配置在支撐軸20的軸徑不同的軸部的結(jié)構(gòu)或者，軸向?qū)挾然ハ嗖煌母鬏伒慕Y(jié)構(gòu)也可適用于上述實施方式的任一種。而且，各輥的不同直徑的結(jié)構(gòu)也可適用于上述實施方式的任一種，也可以使至少一個輥的直徑與其余輥的直徑不同。再者，本發(fā)明并不局限于上述實施方式所列舉的情況，在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)可進行適當?shù)淖兏?。上述實施方式中，舉例說明了將挺桿滾柱軸承10安裝在搖臂4的前端部的情況， 但是如圖19所示，也可以將挺桿滾柱軸承10安裝在搖臂40的中間部。這種情況下，搖臂 40在其中間部形成有軸孔41，挺桿滾柱軸承10的支撐軸20的兩端部嵌合固定在軸孔41 內(nèi)。此外，在長度方向的一端部(圖19的右端部)形成有用于與發(fā)動機閥7 (參照圖1)對接的、大致半圓筒狀的凸部42，另一端部形成有用于與未圖示的閥間隙調(diào)節(jié)器的端部對接的球面凹部43。另外，本發(fā)明基于2010年3月12日提出申請的日本專利申請(特愿2010-055650) 以及2011年1月14日提出申請的日本專利申請(特愿2011-006M4)，在此處作為參照導(dǎo)入其內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種挺桿滾柱軸承，其具有支撐軸，該支撐軸固定于搖臂上，搖臂接受由發(fā)動機的凸輪軸所支撐的凸輪的動作；第一和第二輥，其分別被轉(zhuǎn)動自如地支撐在所述支撐軸的周圍、并在軸向排列，其特征在于所述第一輥構(gòu)成滑動軸承，所述第二輥構(gòu)成滿裝型滾動軸承或者滑動軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于所述凸輪具有可軸向滑動地設(shè)置在所述凸輪軸上的高速用凸輪和低速用凸輪， 構(gòu)成所述滑動軸承的第一輥抵靠所述高速用凸輪， 構(gòu)成所述滿裝型滾動軸承的第二輥抵靠所述低速用凸輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于所述凸輪具有可軸向滑動地設(shè)置在所述凸輪軸上的高速用凸輪和低速用凸輪， 與所述高速用凸輪抵靠的所述第一輥的外周面，通過磨光加工后的滾磨加工形成， 與所述低速用凸輪抵靠的所述第二輥的外周面，不進行滾磨加工，而通過磨光加工形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于在所述第一和第二輥的外周面，不進行凸面加工，在整個軸方向上具有相同的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一項所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于 在所述第一和第二輥中的至少之一，軸向端面形成為凸形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于軸向端面形成為凸形的所述第一和第二輥中的至少之一，構(gòu)成雙輥， 該雙輥的內(nèi)輥軸向端面也形成為凸形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于 所述第二輥構(gòu)成滿裝型滾動軸承，該滾動軸承的多個滾子，與所述第二輥一起，其軸向端面形成為凸形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7的任一項所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于所述支撐軸形成為臺階形狀，該臺階形狀包括互相具有不同外徑尺寸的第一軸部和第 ■~ 軸部，所述第一輥配置在所述第一軸部的周圍，所述第二輥配置在所述第二軸部的周圍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8的任一項所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于 所述第一和第二輥的軸向?qū)挾然ハ嗖煌?br> 10.根據(jù)權(quán)利要求1至9的任一項所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于， 所述第一和第二輥的各輥直徑互相不同。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10的任一項所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于還具有第三輥，其轉(zhuǎn)動自如地支撐在所述支撐軸的周圍，與所述第一和第二輥共同構(gòu)成軸向排列的滑動軸承。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至10的任一項所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于還具有第三輥，其轉(zhuǎn)動自如地支撐在所述支撐軸的周圍，與所述第一和第二輥共同構(gòu)成在軸向排列的滾動軸承，所述第二輥構(gòu)成滾動軸承時，所述第三輥相對于所述第一輥位于所述第二輥的相反側(cè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的挺桿滾柱軸承，其特征在于 所述第一至第三輥的至少之一的外周面上，實施有凸面加工。
全文摘要
一種挺桿滾柱軸承10，其具有由搖臂4支撐的支撐軸20，轉(zhuǎn)動自如地分別被支撐在支撐軸20的周圍、軸向排列的第一和第二輥11，12。第一輥11構(gòu)成滑動軸承，第二輥12構(gòu)成滿裝型滾動軸承或者滑動軸承。因此，壽命長，裝配性能優(yōu)良，并且能夠降低制造成本。
文檔編號F01L1/18GK102292523SQ201180000052
公開日2011年12月21日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月12日
發(fā)明者工藤丈洋, 蜂須賀賢 申請人:日本精工株式會社