專利名稱：一種發(fā)動(dòng)機(jī)的高效冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)，特別是一種發(fā)動(dòng)機(jī)的高效冷卻器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器為直線型結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括廢氣通道和冷卻流道，其中廢氣通道由進(jìn)氣室11'、散熱管12'和出氣室13'組成，冷卻流道由進(jìn)水口 21'、冷卻室 22'和出水口 23'組成。所述進(jìn)氣室1Γ和出氣室13'分別位于冷卻器22'的兩端，兩者通過位于冷卻室22'中心的散熱管12'實(shí)現(xiàn)連通，同時(shí)進(jìn)氣室11'和出氣室13'各通過一管板3'與冷卻室22'實(shí)現(xiàn)完全隔離。在工作過程中，高溫廢氣由進(jìn)氣室11'進(jìn)入，并經(jīng)散熱管12'進(jìn)入出氣室13'排出。而內(nèi)部循環(huán)冷卻水從進(jìn)水管21'進(jìn)入，流經(jīng)冷卻室22'后從出水管23'流出。在此當(dāng)中，當(dāng)廢氣通過散熱管12'時(shí)與冷卻室22'中的冷卻水進(jìn)行熱交換，以此來降低廢氣的溫度。在以上結(jié)構(gòu)中，由于廢氣通道中的進(jìn)氣室11'、散熱管12'和出氣室13'成直線型布局設(shè)置，其廢氣流經(jīng)的通道距離短，導(dǎo)致高溫廢氣與冷卻室22'中冷卻水的熱交換時(shí)間不夠，嚴(yán)重制約了冷卻器的熱交換效率。要想提升熱交換效率，只有增大冷卻器的體積來增加散熱管12'的長度，但此又受限于冷卻器在發(fā)動(dòng)機(jī)上的安裝空間限制，此外，隨著目前汽車排放要求的進(jìn)一步提高，迫切要求發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器在結(jié)構(gòu)布置緊湊的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)熱交換性能的提高(換熱效率提高，氣壓降要小)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種發(fā)動(dòng)機(jī)的高效冷卻器，其在現(xiàn)有冷卻器體積無增的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了熱交換效率的倍增，具有結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種發(fā)動(dòng)機(jī)的高效冷卻器，包括廢氣通道和冷卻流道，其中冷卻流道由進(jìn)水口、冷卻室和出水口組成，其特征在于所述冷卻室被一隔板分離成上腔室和下腔室，上、下腔室通過隔板末端的缺口實(shí)現(xiàn)連通；所述進(jìn)水口和出水口各自連通一腔室且遠(yuǎn)離所述缺口設(shè)置；所述廢氣通道由進(jìn)氣室、下散熱管、回氣室、上散熱管和出氣室組成，進(jìn)氣室和出氣室同位于冷卻器一端，進(jìn)氣室通過位于下腔室中的下散熱管與位于冷卻器另一端的回氣室下部連通，而回氣室上部通過位于上腔室中的上散熱管與出氣室連通。上述進(jìn)氣室和出氣室通過一管板與冷卻室完全隔離。上述回氣室通過一管板與冷卻室完全隔離。在工作過程中，高溫廢氣從進(jìn)氣室進(jìn)入，流經(jīng)下散熱管后而進(jìn)入回氣室，之后回氣室中的廢氣再通過上散熱管而回到出氣室中排出。循環(huán)冷卻水從進(jìn)水管中流入下腔室(或上腔室)，之后從隔板末端的缺口處進(jìn)入上腔室(或下腔室)，最后從出水管中流出。在此過程中，廢氣流經(jīng)下散熱管時(shí)與下腔室中的冷卻水進(jìn)行熱交換，廢氣流經(jīng)上散熱管時(shí)與上腔室中的冷卻水進(jìn)行熱交換。本實(shí)用新型的冷卻室被隔板分離成“U”形結(jié)構(gòu)的上腔室和下腔室，同樣廢氣通道也呈“U”形結(jié)構(gòu)設(shè)置，相比傳統(tǒng)的直線型結(jié)構(gòu)，在冷卻器體積不變的前提下實(shí)現(xiàn)了廢氣通道長度的倍增，從而可大大延長高溫廢氣與冷卻水的熱交換時(shí)間，提升兩者間的熱交換率。綜上，本實(shí)用新型的高溫廢氣和循環(huán)水均呈“U”字型運(yùn)動(dòng)，整個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊簡單，冷卻器布置方便，換熱效率高，從根本上實(shí)現(xiàn)了發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器在有限的安裝空間內(nèi)提高換熱性能，滿足排放要求。

圖1、傳統(tǒng)冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，一種發(fā)動(dòng)機(jī)的高效冷卻器，包括廢氣通道和冷卻流道。所述冷卻流道由進(jìn)水口 11、冷卻室12和出水口 13組成。所述冷卻室12被一隔板2分離成上腔室121和下腔室122，上、下腔室121、122通過隔板2末端的缺口 21實(shí)現(xiàn)連通。所述進(jìn)水口 11和出水口 13各自連通一腔室且遠(yuǎn)離所述缺口 21設(shè)置，本實(shí)施例中，進(jìn)水口 11與下腔室122連通，出水口 13與上腔室121連通，在實(shí)際使用當(dāng)中，進(jìn)水口 11和出水口 13的安裝位置也可調(diào)換設(shè)置。所述廢氣通道由進(jìn)氣室31、下散熱管32、回氣室33、上散熱管34和出氣室35組成。進(jìn)氣室31和出氣室35同位于冷卻器一端且通過一管板4與冷卻室12完全隔離，進(jìn)氣室31通過位于下腔室122中的下散熱管32與位于冷卻器另一端的回氣室33下部連通，回氣室33同樣通過一管板4與冷卻室12完全隔離，回氣室33上部通過位于上腔室121中的上散熱管34與出氣室35連通。在工作過程中，高溫廢氣從進(jìn)氣室31進(jìn)入，流經(jīng)下散熱管32后而進(jìn)入回氣室33， 之后回氣室33中的廢氣再通過上散熱管34而回到出氣室35中排出。循環(huán)冷卻水從進(jìn)水管11中流入下腔室122，之后從隔板2末端的缺口 21處進(jìn)入上腔室121，最后從出水管13 中流出。在此過程中，廢氣流經(jīng)下散熱管32時(shí)與下腔室122中的冷卻水進(jìn)行熱交換，廢氣流經(jīng)上散熱管34時(shí)與上腔室121中的冷卻水進(jìn)行熱交換，實(shí)現(xiàn)高溫廢氣的降溫。以上結(jié)構(gòu)中，本實(shí)用新型的冷卻室12被隔板分離成“U”形結(jié)構(gòu)的上腔室121和下腔室122，同樣廢氣通道也呈“U”形結(jié)構(gòu)設(shè)置，相比傳統(tǒng)的直線型結(jié)構(gòu)，在冷卻器體積不變的前提下實(shí)現(xiàn)了廢氣通道長度的倍增，從而可大大延長高溫廢氣與冷卻水的熱交換時(shí)間， 提升兩者間的熱交換率。綜上，本實(shí)用新型冷卻器的高溫廢氣和循環(huán)水呈U字型運(yùn)動(dòng)，整個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊簡單，制造方便，成本低，冷卻器布置方便，換熱效率高，有效地解決了在有限的安裝空間內(nèi)，提高換熱性能，滿足排放要求。
權(quán)利要求1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)的高效冷卻器，包括廢氣通道和冷卻流道，其中冷卻流道由進(jìn)水口、冷卻室和出水口組成，其特征在于所述冷卻室被一隔板分離成上腔室和下腔室，上、下腔室通過隔板末端的缺口實(shí)現(xiàn)連通；所述進(jìn)水口和出水口各自連通一腔室且遠(yuǎn)離所述缺口設(shè)置； 所述廢氣通道由進(jìn)氣室、下散熱管、回氣室、上散熱管和出氣室組成，進(jìn)氣室和出氣室同位于冷卻器一端，進(jìn)氣室通過位于下腔室中的下散熱管與位于冷卻器另一端的回氣室下部連通，而回氣室上部通過位于上腔室中的上散熱管與出氣室連通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)的高效冷卻器，其特征在于所述進(jìn)氣室和出氣室通過一管板與冷卻室完全隔離。
3.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)動(dòng)機(jī)的高效冷卻器，其特征在于所述回氣室通過一管板與冷卻室完全隔離。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)的高效冷卻器，包括廢氣通道和冷卻流道，其中冷卻流道由進(jìn)水口、冷卻室和出水口組成，所述冷卻室被一隔板分離成上腔室和下腔室，上、下腔室通過隔板末端的缺口實(shí)現(xiàn)連通；所述進(jìn)水口和出水口各自連通一腔室且遠(yuǎn)離所述缺口設(shè)置；所述廢氣通道由進(jìn)氣室、下散熱管、回氣室、上散熱管和出氣室組成，進(jìn)氣室和出氣室同位于冷卻器一端，進(jìn)氣室通過位于下腔室中的下散熱管與位于冷卻器另一端的回氣室下部連通，而回氣室上部通過位于上腔室中的上散熱管與出氣室連通。本實(shí)用新型冷卻器在現(xiàn)有冷卻器體積無增的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了熱交換效率的倍增，具有結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F01P3/18GK202157858SQ201120248089
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者林雪平 申請(qǐng)人:林雪平