專利名稱：利用單片剪切肋一體灌注成型工藝制成的風(fēng)機(jī)葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)機(jī)葉片，特別是涉及一種利用風(fēng)機(jī)葉片單片剪切肋一體灌注成型工藝制成的風(fēng)機(jī)葉片。
背景技術(shù)：
用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)機(jī)葉片是一種復(fù)合材料制成的薄殼結(jié)構(gòu)，每臺發(fā)電機(jī)一般有多支葉片。現(xiàn)有技術(shù)中，風(fēng)機(jī)葉片模具于合模前需要在上、下模剪切肋的端面上施膠以將剪切肋粘接到葉片內(nèi)壁的主梁帽上。但是，為了保證粘接區(qū)域的粘接厚度，需注意膠黏劑的使用，若膠粘劑用少了易造成剪切肋缺膠的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致工作效率低，膠粘劑使用量大。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，對剪切肋定位時的精度較差，在合模過程中易發(fā)生偏移現(xiàn)象。綜上所述，亟待解決的問題是，需要對現(xiàn)有風(fēng)機(jī)葉片進(jìn)行改進(jìn)，以降低對剪切肋進(jìn)行粘接時膠粘劑的使用量，提高剪切肋的定位精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種利用單片剪切肋一體灌注成型工藝制成的風(fēng)機(jī)葉片，其降低了對剪切肋進(jìn)行粘接時膠粘劑的使用量，提高剪切肋的定位精度。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種風(fēng)機(jī)葉片單片剪切肋一體灌注成型工藝，該工藝包括以下步驟a.于風(fēng)機(jī)葉片模具的上模和下模中分別鋪設(shè)工作面殼體與氣動面殼體；b.對剪切肋進(jìn)行預(yù)固化處理；c.于風(fēng)機(jī)葉片模具的上模和下模中依次鋪設(shè)主梁帽、芯材、第二層殼體，將經(jīng)過預(yù)固化處理的所述剪切肋的一端安裝在下模主梁帽的中心位置上以形成固定端，使得剪切肋的中心線和上下主梁帽的中心線重合；d.對安裝在所述下模主梁帽或上模主梁帽上的剪切肋的固定端進(jìn)行工裝定位；e.利用雙軸向玻纖布對所述剪切肋的固定端進(jìn)行固定，玻纖布必須與剪切肋和主梁帽貼合；f.所述剪切肋定位完成后，除去工裝，在所述剪切肋的未固定端涂上膠黏劑，將葉片下模與上模進(jìn)行合模，完成膠結(jié)固化。所述的風(fēng)機(jī)葉片單片剪切肋一體灌注成型工藝中，所述剪切肋的厚度為60cm。所述風(fēng)機(jī)葉片單片剪切肋一體灌注成型工藝的所述步驟(e)中，所述剪切肋的固定端兩側(cè)各采用一層寬度為IOOmm的雙軸向玻纖布對其進(jìn)行固定。所述風(fēng)機(jī)葉片單片剪切肋一體灌注成型工藝的所述步驟(f)中，所述剪切肋定位完成，除去工裝之后，在葉片殼體內(nèi)壁上依次鋪設(shè)帶孔隔離膜、導(dǎo)流網(wǎng)以形成真空體系，待壓力抽至IOOmbar以下時灌注樹脂，灌注完成后，加熱模具至75°C，保溫4小時后停止加熱， 在所述剪切肋的未固定端涂上膠黏劑，將葉片下模與上模進(jìn)行合模，完成膠結(jié)固化。所述的利用單片剪切肋一體灌注成型工藝制成的風(fēng)機(jī)葉片，其特征在于，該風(fēng)機(jī)
3葉片包括工作面殼體(10)；氣動面殼體(20)，其與所述工作面殼體(10)吻合連接；上模芯材(11)，其鋪設(shè)于工作面殼體(10)與第二層殼體之間除主梁帽之外的部分；下模芯材
(21)，其鋪設(shè)于所述氣動面殼體(20)的與第二層殼體之間除主梁帽之外的部分；上模主梁帽(12)，其鋪設(shè)于所述工作面殼體(10)的內(nèi)壁上；下模主梁帽(22)，其鋪設(shè)于所述氣動面殼體(20)的內(nèi)壁上；以及剪切肋(31)，其兩端分別固定于所述模主梁帽(12)和下模主梁帽
(22)的中心位置上，該剪切肋(31)的中心線和上下主梁帽的中心線重合。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，本實(shí)用新型所揭示的利用風(fēng)機(jī)葉片單片剪切肋一體灌注成型工藝制成的風(fēng)機(jī)葉片，其只需在剪切肋的一端施膠固定，另一端則通過雙軸向玻纖布進(jìn)行固定，從而降低了膠粘劑的使用量；另外，該風(fēng)機(jī)葉片將剪切肋放置在主梁帽中心位置可以確保剪切肋定位準(zhǔn)確。本實(shí)用新型的利用單片剪切肋一體灌注成型工藝制成的風(fēng)機(jī)葉片，降低了對剪切肋進(jìn)行粘接時膠粘劑的使用量，提高剪切肋的定位精度和風(fēng)機(jī)葉片的質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)葉片單片剪切肋一體灌注成型工藝的工藝流程圖；圖2是本實(shí)用新型利用風(fēng)機(jī)葉片單片剪切肋一體灌注成型工藝所制成風(fēng)機(jī)葉片的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步揭示本實(shí)用新型的技術(shù)方案，茲結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。圖1是本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)葉片單片剪切肋一體灌注成型工藝的工藝流程圖，以下結(jié)合圖1舉例說明本實(shí)用新型的工藝流程但本實(shí)用新型在基于相同構(gòu)思的情況下并不限于上述工藝流程。首先利用已有模具生產(chǎn)出剪切肋，該剪切肋的厚度可做成60cm ；于風(fēng)機(jī)葉片模具的上模和下模中分別鋪設(shè)工作面殼體10與氣動面殼體20，即鋪設(shè)第一層殼體；對剪切肋 31進(jìn)行預(yù)固化處理；于風(fēng)機(jī)葉片模具的上模和下模中依次鋪設(shè)主梁帽、芯材、第二層殼體， 將經(jīng)過預(yù)固化處理的所述剪切肋31的一端安裝在下模主梁帽22的中心位置上以形成固定端，并使得剪切肋31的中心線和主梁帽的中心線重合；對安裝在所述下模主梁帽22上的剪切肋31的固定端通過預(yù)制好的工裝進(jìn)行定位，保證剪切肋31中心和下主梁帽中心位置重合；利用雙軸向玻纖布對所述剪切肋31的固定端進(jìn)行固定，玻纖布必須與剪切肋和主梁帽貼合，優(yōu)選地，所述剪切肋31的固定端兩側(cè)各采用一層寬度為IOOmm的雙軸向玻纖布對其進(jìn)行固定；所述剪切肋31定位完成后，除去工裝，在所述剪切肋31的未固定端涂上膠黏劑，將葉片下模與上模進(jìn)行合模，使得緣剪切肋31的未固定端與主梁帽粘接在一起，完成膠結(jié)固化。為了進(jìn)一步對本實(shí)用新型的闡述的加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，所述步驟(f)中對所述剪切肋31的固定端定位完成，除去工裝之后，在葉片殼體內(nèi)壁上依次鋪設(shè)帶孔隔離膜、導(dǎo)流網(wǎng)以形成真空體系，對整個葉片殼體抽真空，待壓力抽至IOOmbar以下時灌注樹脂，灌注完成后，加熱模具至75°C，保溫4小時后停止加熱，在所述剪切肋31的未固定端涂上膠黏劑，
4將葉片下模與上模進(jìn)行合模，完成膠結(jié)固化。更為具體地，第一層殼體和第二層殼體之間可以鋪設(shè)多層玻纖布作為增強(qiáng)層。圖2是本實(shí)用新型利用風(fēng)機(jī)葉片單片剪切肋一體灌注成型工藝所制成風(fēng)機(jī)葉片的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，完成上述工藝后可生成如圖2所示的風(fēng)機(jī)葉片，該風(fēng)機(jī)葉片包括工作面殼體10 ；氣動面殼體20，其與所述工作面殼體10吻合連接；上模芯材11，其鋪設(shè)于工作面殼體10與第二層殼體之間除主梁帽之外的部分；下模芯材21，其鋪設(shè)于所述氣動面殼體20的與第二層殼體之間除主梁帽之外的部分；上模主梁帽12，其鋪設(shè)于所述工作面殼體 10的內(nèi)壁上；下模主梁帽22，其鋪設(shè)于所述氣動面殼體20的內(nèi)壁上；以及剪切肋31，其兩端分別固定于所述模主梁帽12和下模主梁帽22的中心位置上，該剪切肋31的中心線和主梁帽的中心線重合。更進(jìn)一步的地，第一層殼體和第二層殼體之間還可以鋪設(shè)多層玻纖布作為增強(qiáng)層，具體地，第一層殼體和第二層殼體的內(nèi)壁通常分別至少鋪有三層玻纖布作為增強(qiáng)層另外，上述上模芯材11和下模芯材21都由PVC泡沫和輕木組成。以上通過對所列實(shí)施方式的介紹，闡述了本實(shí)用新型的基本構(gòu)思和基本原理。但本實(shí)用新型絕不限于上述所列實(shí)施方式，凡是基于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所作的等同變化、改進(jìn)及故意變劣等行為，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1. 一種利用單片剪切肋一體灌注成型工藝制成的風(fēng)機(jī)葉片，其特征在于，該風(fēng)機(jī)葉片包括工作面殼體(10)；氣動面殼體(20)，其與所述工作面殼體(10)吻合連接；上模芯材(11)，其鋪設(shè)于工作面殼體(10)與第二層殼體之間除主梁帽之外的部分；下模芯材(21)， 其鋪設(shè)于所述氣動面殼體(20)的與第二層殼體之間除主梁帽之外的部分；上模主梁帽(12)，其鋪設(shè)于所述工作面殼體(10)的內(nèi)壁上；下模主梁帽(22)，其鋪設(shè)于所述氣動面殼體(20)的內(nèi)壁上；以及剪切肋(31)，其兩端分別固定于所述模主梁帽(12)和下模主梁帽 (22)的中心位置上，該剪切肋(31)的中心線和上下主梁帽的中心線重合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種利用單片剪切肋一體灌注成型工藝制成的風(fēng)機(jī)葉片，該風(fēng)機(jī)葉片只需在剪切肋的一端施膠固定，另一端則通過雙軸向玻纖布進(jìn)行固定，從而降低了膠粘劑的使用量；另外，該風(fēng)機(jī)葉片將剪切肋放置在主梁帽中心位置可以確保剪切肋定位準(zhǔn)確。本實(shí)用新型揭示的風(fēng)機(jī)葉片，降低了對剪切肋進(jìn)行粘接時膠粘劑的使用量，提高剪切肋的定位精度和風(fēng)機(jī)葉片的質(zhì)量。
文檔編號F03D11/00GK202073721SQ201120133469
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者劉培文, 李秀凱, 楊益鋒, 高偉 申請人:昆山華風(fēng)風(fēng)電科技有限公司