專利名稱：廢舊塑料、輪胎、廢機油的再生能源綜合利用生產(chǎn)裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一套廢舊塑料、輪胎、廢機油的再生能源綜合利用生產(chǎn)裝備，特別 是該裝備在全程的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各類物質(zhì)直接通過設(shè)備的互聯(lián)系統(tǒng)將所有剩余渣、 氣、水等全部造成具較大經(jīng)濟價值的產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，已將環(huán)保處理的實質(zhì)應(yīng)用日趨商業(yè)化方向，發(fā)展廢舊 塑料、輪胎、廢機油的再生資源利用也趨向成熟，但是這些項目現(xiàn)時大部分都是在單一利用 和發(fā)展，在再生利用過程中的剩余產(chǎn)物沒有進行循環(huán)利用的全面思考。例如以單一廢舊 塑料、輪胎煉油設(shè)備為例，大多數(shù)的設(shè)備基本沒有考慮到真正的尾氣環(huán)保處理，也沒有考慮 到熱氣回收再利用的課題，對于煉油的剩余物粗雜黑的安全環(huán)保處理更是輕描淡說或根本 置于不理。在廢舊塑料、輪胎煉油所產(chǎn)生的可燃氣體(無毒氣體)，只是回爐燃燒，但是在 實在生產(chǎn)中，當(dāng)產(chǎn)生氣體的時間與用于裂解爐的燃燒時間是兩個概念，根本在氣體回爐燃 燒至裂解完成的這一時間內(nèi)，氣體的回?zé)恐挥腥种Ｓ嗟目扇紵龤怏w就只能向天 排放，從上述所指出的環(huán)保再生設(shè)備，其實還是不環(huán)保的，可能再次造成二次污染問題，同 時把大量有經(jīng)濟價值的可再利用資源白白浪費，的確是一種缺陷。本發(fā)明的再生能源綜 合利用生產(chǎn)裝備，一般來說，包括有裂解催化爐，該裂解催化爐是臥式內(nèi)置可順逆旋轉(zhuǎn)360 度，并帶自動隨機刮壁式反應(yīng)釜，如申請人在先申請的專利申請?zhí)枮镃N201010148298.2及 CN201010147465. 1的申請文件中所提到的反應(yīng)釜刮壁器和與其配合的一種臥式廢舊塑料、 輪胎裂解爐；同時，該裂解爐體接有的尾氣環(huán)保裝置系統(tǒng)如申請人在先申請的專利申請?zhí)?為CN201010168879. 2的申請文件中提到的燃料裂解爐尾氣處理系統(tǒng)；以及為了確保燃氣 安全運動而設(shè)置有附設(shè)雙重水封安全裝置的水洗器，具體結(jié)構(gòu)在發(fā)明人在先申請且已授權(quán) 的專利號為CN200510037543. 1的申請文件中所提及；另外，該系統(tǒng)設(shè)備中用到的蒸餾催化 塔的加熱方式采用可控硅中頻加熱方法，具體結(jié)構(gòu)在發(fā)明人直屬子公司在先申請且已授權(quán) 的專利號為CN200510101143. 2的申請文件中所提及；該系統(tǒng)設(shè)備中用到的環(huán)保高能低硫 煤系統(tǒng)具體使用方法在申請人在先申請的專利申請?zhí)枮镃N201010148172. 5的申請文件中 已經(jīng)提及。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有再生環(huán)保設(shè)備的缺陷問題，而提供一整套廢舊塑 料、輪胎、廢機油的再生資源綜合利用的生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備能夠較充分的利用再生能源，使 渣、水、氣、熱能循環(huán)發(fā)展利用，形成具有可觀經(jīng)濟價值的循環(huán)環(huán)保生產(chǎn)鏈，大大改變了現(xiàn)有 裝備的單項功能。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了下述技術(shù)方案這種廢舊塑料、輪胎、廢機油的再生能源綜合利用生產(chǎn)裝備，包括相互配合的主體 設(shè)備、第二級裝置、第三極裝置、裂解爐尾氣處理環(huán)保系統(tǒng)、可燃氣體發(fā)電的再利用系統(tǒng)、熱氣回收系統(tǒng)以及環(huán)保高能低硫煤系統(tǒng)。其中所述的主體設(shè)備包括由輸送帶為起點，將石油產(chǎn)品廢棄物輸送到由路軌移 動的氣壓式自動進料機，將原料推進裂解催化爐進行裂解催化得到油氣混合物，該裂解催 化爐帶有一個自動隨機設(shè)置的帶有刮壁刀的反應(yīng)釜，同時爐體接有裂解尾氣環(huán)保裝置系 統(tǒng)，隨之后級設(shè)備順序為氣蠟油分離器作為由裂解催化爐所產(chǎn)生油氣里蠟油首次分離工 具，再依次連接有第一級冷凝器、水封式氣油分離器、水封安全裝置、水封式負壓裝置、重油 承載容器，當(dāng)油氣混合物經(jīng)臥式冷凝器進入混合油承載容器，未能液化的可燃氣體隨之進 入立式燃氣中和水洗器)，該水洗器附設(shè)雙重水封安全裝置，可燃氣體經(jīng)水洗器水洗后進入 可燃氣體發(fā)電的再利用系統(tǒng)。所述的第二級裝置包括蒸餾催化塔，該設(shè)備的被蒸餾物來自于主體設(shè)備中的混合 油承載容器中的混合油，蒸餾催化塔的加熱方式采用可控硅中頻加熱方法，有一中頻加熱 裝置與蒸餾催化塔相連，當(dāng)裂解后的廢舊塑料油、輪胎油或者廢機油進入蒸餾塔處理后根 據(jù)各種物料的不同氣化溫度的切線進入立式冷凝器再經(jīng)水封安全器，進入柴、汽油承載容
ο所述的第三級裝置是柴油精練機汽油脫膠設(shè)備，該設(shè)備由第一級化學(xué)脫碳除雜合 成器為起點，經(jīng)除碳精漂器、脫蠟除膠器，所述第二級裝置中的柴、汽油承載容器中的油品 經(jīng)輸入管道進入該脫蠟除膠器，該脫蠟除膠器為圓桶錐形攪拌器，攪器內(nèi)設(shè)有立向擋板，底 部設(shè)有鼓動沸騰裝置，攪拌流型以切流方式攪動；所需添加的化學(xué)劑裝置設(shè)置于添加劑容 器內(nèi)，并分為化學(xué)劑添加區(qū)及堿性液體添加區(qū)，經(jīng)處理后的有用物再輸送到渣液分離機，該 機濾目從200目至350目，經(jīng)過濾過的流體輸送到精煉油合成罐，該罐的工作形式分開二級 過濾，第一級為逆向加壓力過濾，第二級為順向過濾，此二級的過濾層均設(shè)置有過濾介質(zhì)承 載孔板，其過濾介質(zhì)為固體粒狀物，被過濾物所要添加化學(xué)劑添加物置于添加劑容器內(nèi)，經(jīng) 以上處理之后所得油品經(jīng)檢查合格后進入油庫儲存區(qū)，同時由各個精煉階段所產(chǎn)生的廢料 由專用輸送裝置輸送至環(huán)保高能低硫煤系統(tǒng)再利用，經(jīng)各個精煉階段所產(chǎn)生的廢氣、廢味 經(jīng)專用排氣管道通過水浴池及活性碳過濾器排出。所述的脫碳除雜合成器，經(jīng)除碳精漂器、脫蠟除膠器下端連接廢渣排除管道并采 用壓縮空氣壓送往環(huán)保高能低硫煤系統(tǒng)，在渣液分離機至精煉油合成罐之間同樣設(shè)置有添 加劑容器。所述的裂解爐尾氣處理環(huán)保裝置系統(tǒng)與熱裂解爐的排煙口相連，該系統(tǒng)包括有帶 多重水簾排氣管道，該多重水簾排氣管道的排氣口連接爐體燃燒室，中間裝有熱氣水緩沖 室，緩沖室下部裝有雙重濕碳粒過濾器，另一端連接雙塔型濕式氣固分離器，氣固分離器尾 端由管道連接引風(fēng)器，下端由管道連接引風(fēng)器的后部分水管，引水管利用引風(fēng)器的壓力將 水氣推入設(shè)備尾部的煙囪，煙囪由三部分組成，下部為圓桶罐狀體的水氣分離器，中為用于 氣相分離的熱交換器，上部為排氣管道，該管道中部裝有堿性水液噴淋器。所述的可燃氣體發(fā)電再利用系統(tǒng)連接于主體設(shè)備中的燃氣管道，經(jīng)專用燃氣壓縮 機將燃氣壓縮到ο. 5MPA同時起到第一級燃氣脫水作用時，再將氣體送到第二級專用燃氣 壓縮機，此壓縮機再將燃氣壓縮至IMPA同時起到第二次燃氣脫水作用時，將可燃氣體送到 燃氣儲存容器，儲存器設(shè)置有兩個出氣口，一個出氣口通往主體設(shè)備的熱裂解爐作為該爐 的燃料，其氣體通過方法是經(jīng)二次減壓送出，第一次減壓是經(jīng)減壓設(shè)備減壓到0. 4-0. 5MPA，
5再經(jīng)第二個減壓設(shè)備由0. 4-0. 5MPA減至0. 1-0. 2MPA送到爐膛燃燒；另一個出氣口通往氣 體燃料發(fā)電機(42)，其可燃氣體通過方法是經(jīng)另一減壓設(shè)備減壓到0. 1-0. 5MPA后再進入 氣體燃料發(fā)電機，發(fā)電機采用機械內(nèi)混方式。所述的熱氣回收系統(tǒng)由發(fā)電機工作運行所產(chǎn)生的熾熱氣體通過氣-水交換器對 熱氣收集，該氣-水交換器采用導(dǎo)熱管導(dǎo)熱式，通過導(dǎo)熱管以銅的傳熱系統(tǒng)1000倍以上導(dǎo) 熱至循環(huán)水中，熱水經(jīng)熱泵送到風(fēng)柜，再由風(fēng)柜通過熱空氣輸出管將120度以上的熱空氣 送到環(huán)保高能低硫煤系統(tǒng)的烘干設(shè)備利用，所經(jīng)過熱交換的發(fā)電機熱空氣再經(jīng)熱交換器降 溫后，經(jīng)煙氣道排出。所述的導(dǎo)熱管道是若干真空熱導(dǎo)管，在真空導(dǎo)熱管一端設(shè)置有金屬散熱輪，在相 鄰真空熱導(dǎo)管之間設(shè)置有煙水隔層以及保溫層，所述的氣-水交換器一端設(shè)置有熱氣引入 管以及消聲器，底部設(shè)置有碳塵清潔口，并在設(shè)置熱氣引入管的一端設(shè)置有污水排放口，以 及循環(huán)熱水管用以連接熱泵與氣_水熱交換器，所述的熱交換器設(shè)置于氣_水熱交換器的 相對設(shè)置污水排放口另一端，該熱交換器上下端設(shè)置有循環(huán)冷水出口，上端設(shè)置有循環(huán)冷 水入口，同時該端通過設(shè)置有循環(huán)熱水管與風(fēng)柜相連。所述的環(huán)保高能低硫煤系統(tǒng)將廢塑料、廢輪胎、煉油過程中所不能氣化的余渣即 粗黑碳再利用，包括有將粗碳黑進行陳化的人工陳化器，再經(jīng)熱蒸氣處理器處理，再將處理 過的粗炭黑作為主料，在其中添加配伍物料，配伍材料為原煤、二茂鐵、六次甲基四銨、氫氧 化鈉、生石灰和黏結(jié)劑，形成煤基料，其中主料在煤基料中所占的重量百分比為45% -60%； 然后將煤基料制成成品煤，所述的粗碳黑通過地攪龍及碳黑輸入帶輸送。通過上述技術(shù)方案從而該實用新型具有下述有益效果將現(xiàn)有設(shè)備的單項性進行整合，相對現(xiàn)有單項技術(shù)的單一環(huán)保生產(chǎn)概念來說，能 夠有效杜絕環(huán)保生產(chǎn)后的剩余物對土地及空氣環(huán)境造成的二次污染，或者是因為單一環(huán)保 方式生產(chǎn)前的更具危害性的污染；本發(fā)明的系統(tǒng)裝備是一組循環(huán)環(huán)保生產(chǎn)及再利用設(shè)備， 從第一次的環(huán)保生產(chǎn)到剩余渣物及有害氣體、高溫氣體再作第二次的環(huán)保生產(chǎn)再利用，能 夠起到真正廢棄物環(huán)保生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟鏈，可能達到或達到無污水排放、無煙塵排放、無室溫 排放、無有害氣體排放、無惡臭、無刺激性氣味排放、噪音低、自產(chǎn)能源循環(huán)利用的良好的有 益效果。


圖1為本這種廢舊塑料、輪胎、廢機油的再生能源綜合利用生產(chǎn)裝備整體圖。
圖2為圖1中主體設(shè)備的主體視圖。
圖3圖2中主體設(shè)備的另一視圖。
圖4A是圖1反應(yīng)釜的截面圖。
圖4B是與圖4A配合的裂解爐圖。
圖5為第三級裝置是柴油精練機汽油脫膠設(shè)備圖。
圖6為裂解爐尾氣處理環(huán)保裝置系統(tǒng)圖。
圖7為圖6中煙囪圖。
圖8為熱氣回收系統(tǒng)圖。
圖9為可燃氣體發(fā)電再利用系統(tǒng)圖。
6[0027]圖10為環(huán)保高能低硫煤系統(tǒng)圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作出進一步的說明。如圖1至圖10所示，這種廢舊塑料、輪胎、廢機油的再生能源綜合利用生產(chǎn)裝備， 包括相互配合的主體設(shè)備、第二級裝置、第三極裝置、裂解爐尾氣處理環(huán)保系統(tǒng)、可燃氣體 發(fā)電的再利用系統(tǒng)、熱氣回收系統(tǒng)以及環(huán)保高能低硫煤系統(tǒng)。其中所述的主體設(shè)備包括由輸送帶2為起點，將石油產(chǎn)品廢棄物輸送到由路軌 移動的氣壓式自動進料機1，將原料推進裂解催化爐3進行裂解催化得到油氣混合物，該裂 解催化爐帶有一個自動隨機設(shè)置的帶有刮壁刀4的反應(yīng)釜5，同時爐體接有裂解尾氣環(huán)保 裝置系統(tǒng)，隨之后級設(shè)備順序為氣蠟油分離器6作為由裂解催化爐所產(chǎn)生油氣里蠟油首次 分離工具，再依次連接有第一級冷凝器7、水封式氣油分離器8、水封安全裝置9、水封式負 壓裝置10、重油承載容器11，當(dāng)油氣混合物經(jīng)臥式冷凝器12進入混合油承載容器13，未能 液化的可燃氣體隨之進入立式燃氣中和水洗器14，該水洗器附設(shè)雙重水封安全裝置15，可 燃氣體經(jīng)水洗器水洗后進入可燃氣體發(fā)電的再利用系統(tǒng)。所述的第二級裝置包括蒸餾催化塔16，該設(shè)備的被蒸餾物來自于主體設(shè)備中的混 合油承載容器13中的混合油，蒸餾催化塔的加熱方式采用可控硅中頻加熱方法，有一中頻 加熱裝置17與蒸餾催化塔相連，當(dāng)裂解后的廢舊塑料油、輪胎油或者廢機油進入蒸餾塔處 理后根據(jù)各種物料的不同氣化溫度的切線進入立式冷凝器18再經(jīng)水封安全器19，進入柴、 汽油承載容器20。所述的第三級裝置是柴油精練機汽油脫膠設(shè)備，該設(shè)備由第一級化學(xué)脫碳除雜合 成器21為起點，經(jīng)除碳精漂器22、脫蠟除膠器23，所述第二級裝置中的柴、汽油承載容器11 中的油品經(jīng)輸入管道進入該脫蠟除膠器，該脫蠟除膠器為圓桶錐形攪拌器，攪器內(nèi)設(shè)有立 向擋板，底部設(shè)有鼓動沸騰裝置，攪拌流型以切流方式攪動；所需添加的化學(xué)劑裝置設(shè)置于 添加劑容器24內(nèi)，并分為化學(xué)劑添加區(qū)及堿性液體添加區(qū)，經(jīng)處理后的有用物再輸送到渣 液分離機25，該機濾目從200目至350目，經(jīng)過濾過的流體輸送到精煉油合成罐26，該罐的 工作形式分開二級過濾，第一級為逆向加壓力過濾，第二級為順向過濾，此二級的過濾層均 設(shè)置有過濾介質(zhì)承載孔板，其過濾介質(zhì)為固體粒狀物，被過濾物所要添加化學(xué)劑添加物置 于添加劑容器24內(nèi)，經(jīng)以上處理之后所得油品經(jīng)檢查合格后進入油庫儲存區(qū)，同時由各個 精煉階段所產(chǎn)生的廢料由專用輸送裝置輸送至環(huán)保高能低硫煤系統(tǒng)再利用，經(jīng)各個精煉階 段所產(chǎn)生的廢氣、廢味經(jīng)專用排氣管道通過水浴池及活性碳過濾器排出。所述的脫碳除雜合成器21、除碳精漂器22、脫蠟除膠器23下端均連接廢渣排除管 道49并采用壓縮空氣50壓送往環(huán)保高能低硫煤系統(tǒng)，在渣液分離機至精煉油合成罐26之 間同樣設(shè)置有添加劑容器24。所述的裂解爐尾氣處理環(huán)保裝置系統(tǒng)與熱裂解爐的排煙口相連，該系統(tǒng)包括有帶 多重水簾排氣管道27，該多重水簾排氣管道的排氣口連接爐體燃燒室，中間裝有熱氣水緩 沖室28，緩沖室下部裝有雙重濕碳粒過濾器29，另一端連接雙塔型濕式氣固分離器30，氣 固分離器尾端由管道連接引風(fēng)器31，下端由管道連接引風(fēng)器的后部分水管，引水管利用引 風(fēng)器的壓力將水氣推入設(shè)備尾部的煙@ 32，煙 由三部分組成，下部為圓桶罐狀體的水氣分離器33，中為用于氣相分離的熱交換器34，上部為排氣管道35，該管道中部裝有堿性水 液噴淋器36。所述的可燃氣體發(fā)電再利用系統(tǒng)連接于主體設(shè)備中的燃氣管道37，經(jīng)專用燃氣 壓縮機將燃氣壓縮到0. 5MPA同時起到第一級燃氣脫水作用時，再將氣體送到第二級專用 燃氣壓縮機38，此壓縮機再將燃氣壓縮至IMPA同時起到第二次燃氣脫水作用時，將可燃 氣體送到燃氣儲存容器39，儲存器設(shè)置有兩個出氣口，一個出氣口通往主體設(shè)備的熱裂解 爐作為該爐的燃料，其氣體通過方法是經(jīng)二次減壓送出，第一次減壓是經(jīng)減壓設(shè)備40減 壓到0.4-0. 5MPA，再經(jīng)第二個減壓設(shè)備41由0.4-0. 5MPA減至0. 1-0. 2MPA送到爐膛燃 燒；另一個出氣口通往氣體燃料發(fā)電機42，其可燃氣體通過方法是經(jīng)另一減壓設(shè)備減壓到 0. 1-0. 5MPA后再進入氣體燃料發(fā)電機，發(fā)電機采用機械內(nèi)混方式。所述的熱氣回收系統(tǒng)由發(fā)電機42工作運行所產(chǎn)生的熾熱氣體通過氣_水交換器 43對熱氣收集，該氣-水交換器采用導(dǎo)熱管導(dǎo)熱式，通過導(dǎo)熱管51以銅的傳熱系統(tǒng)1000倍 以上導(dǎo)熱至循環(huán)水中，熱水經(jīng)熱泵44送到風(fēng)柜45，再由風(fēng)柜通過熱空氣輸出管62將120度 以上的熱空氣送到環(huán)保高能低硫煤系統(tǒng)的烘干設(shè)備利用，所經(jīng)過熱交換的發(fā)電機熱空氣再 經(jīng)熱交換器46降溫后，經(jīng)煙氣道63排出。所述的導(dǎo)熱管道是若干真空熱導(dǎo)管51，在真空導(dǎo)熱管一端設(shè)置有金屬散熱槍54， 在相鄰真空熱導(dǎo)管之間設(shè)置有煙水隔層55以及保溫層64，所述的氣-水交換器43 —端設(shè) 置有熱氣引入管52以及消聲器53，底部設(shè)置有碳塵清潔口 56，并在設(shè)置熱氣引入管的一端 設(shè)置有污水排放口 57，以及循環(huán)熱水管58用以連接熱泵44與氣-水熱交換器43，所述的 熱交換器46設(shè)置于氣-水熱交換器的相對設(shè)置污水排放口另一端，該熱交換器上下端設(shè)置 有循環(huán)冷水出口 59，上端設(shè)置有循環(huán)冷水入口 60，同時該端通過設(shè)置有循環(huán)熱水管61與風(fēng) 柜相連。所述的環(huán)保高能低硫煤系統(tǒng)將廢塑料、廢輪胎、煉油過程中所不能氣化的余渣即 粗黑碳再利用，包括有將粗碳黑進行陳化的人工陳化器47，再經(jīng)熱蒸氣處理器48處理， 再將處理過的粗炭黑作為主料，在其中添加配伍物料，配伍材料為原煤、二茂鐵、六次甲基 四銨、氫氧化鈉、生石灰和黏結(jié)劑，形成煤基料，其中主料在煤基料中所占的重量百分比為 45% -60% ；然后將煤基料制成成品煤，所述的粗碳黑通過地攪龍64及碳黑輸入帶65輸送。在具體的生產(chǎn)利用過程中，第一階段，將含水量40%的廢舊塑料經(jīng)熱空氣烘干設(shè) 備烘干后，含水量減少為20%，其熱空氣來源于圖8熱氣回收系統(tǒng)，具體收集工作由熱能收 集器66進行處理，經(jīng)烘干后的廢舊塑料經(jīng)輸送帶源源不斷送入熱裂解爐3，送料量為14噸 (以兩條爐計算)，從加熱開始至裂解完成，所用燃油llOOKg，附加材料為鋁、鋅及氧化鈣等 催化劑，其比例為所加入原料去水分后重量的平均1.5%，設(shè)備用電為336度，生產(chǎn)周期時 間為28小時，生產(chǎn)氣、柴油混合油11. 62噸，裂解剩余物即粗炭黑為60Kg，此粗炭黑連同在 熱裂解爐的尾氣環(huán)保處理系統(tǒng)所收的濕碳粉送至高能低硫煤生產(chǎn)系統(tǒng)作再利用處理，同時 通過煉油過程中所產(chǎn)生的可燃氣體約872m3，此可燃氣Co20-24%、二氧化碳Co2 1_3%、氫 氣H2 8-12%,CmHn主要為甲烷3-4. 2%等，該可燃氣經(jīng)清潔除焦油及壓縮送入燃氣儲存容 器39作為燃氣發(fā)電用途。第二階段，經(jīng)過裂解后的混合油進入第二級裝置，該系統(tǒng)日處理量為14噸，該裝 置的加熱工具為可控硅中頻加熱設(shè)備110KW，將生產(chǎn)的氣、柴油混合油切線后所需用電750[0041]第三階段，經(jīng)第二級裝置處理后，將餾分中的柴、汽油送入精煉裝置處理，經(jīng)清潔、 除味、脫色、脫膠、脫蠟等工序，所得柴、汽油的總量為10. 67噸，柴油經(jīng)處理合成后可到達 國II標準，汽油為93#汽油，在處理過程中的剩余物經(jīng)堿化處理，利用全密封的輸送工具一 般為管道送入高能低硫煤生產(chǎn)系統(tǒng)作再利用處理。第四階段，由燃氣儲存容器輸出的可燃氣體經(jīng)減壓后進入內(nèi)混式燃氣發(fā)電機，具 體可采用濟南柴油發(fā)電機廠500KW/h產(chǎn)品，上述經(jīng)所述的第二階段處理后的872m3可燃氣 可發(fā)電3925度，在發(fā)電過程中產(chǎn)生的熱氣經(jīng)熱回收再利用系統(tǒng)換成熱空氣，連同熱裂解爐 的尾氣處理剩余熱水熱換成熱空氣聯(lián)合送入第一階段中起始的熱空氣烘干設(shè)備再用。本實施以廢舊塑料煉油為例，凡有與之原理和基本結(jié)構(gòu)與本實施例相同或近似 的，均在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，將現(xiàn)有設(shè)備的單項性進行整合，相對現(xiàn)有單項技術(shù)的單一環(huán)保 生產(chǎn)概念來說，能夠有效杜絕環(huán)保生產(chǎn)后的剩余物對土地及空氣環(huán)境造成的二次污染，或 者是因為單一環(huán)保方式生產(chǎn)前的更具危害性的污染；本發(fā)明的系統(tǒng)裝備是一組循環(huán)環(huán)保生 產(chǎn)及再利用設(shè)備，從第一次的環(huán)保生產(chǎn)到剩余渣物及有害氣體、高溫氣體再作第二次的環(huán) 保生產(chǎn)再利用，能夠起到真正廢棄物環(huán)保生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟鏈，可能達到或達到無污水排放、無 煙塵排放、無室溫排放、無有害氣體排放、無惡臭、無刺激性氣味排放、噪音低、自產(chǎn)能源循 環(huán)利用的良好的有益效果。
權(quán)利要求一種廢舊塑料、輪胎、廢機油的再生能源綜合利用生產(chǎn)裝備，其特征在于包括相互配合的主體設(shè)備、第二級裝置、第三極裝置、裂解爐尾氣處理環(huán)保系統(tǒng)、可燃氣體發(fā)電的再利用系統(tǒng)、熱氣回收系統(tǒng)以及環(huán)保高能低硫煤系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的廢舊塑料、輪胎、廢機油的再生能源綜合利用生產(chǎn)裝備，其特征 在于其中所述的主體設(shè)備包括由輸送帶(2)為起點，將石油產(chǎn)品廢棄物輸送到由路軌移 動的氣壓式自動進料機(1)，將原料推進進行裂解催化得到油氣混合物的裂解催化爐(3)， 該裂解催化爐帶有一個自動隨機刮壁刀(4)的反應(yīng)釜(5)，同時爐體接有裂解尾氣環(huán)保裝 置系統(tǒng)，隨之后級設(shè)備順序為氣蠟油分離器(6)，再依次連接有第一級冷凝器(7)、水封式 氣油分離器(8)、水封安全裝置(9)、水封式負壓裝置(10)、重油承載容器(11)，油氣混合物 經(jīng)臥式冷凝器(12)進入混合油承載容器(13)，未能液化的可燃氣體進入立式燃氣中和水 洗器(14)，該水洗器附設(shè)雙重水封安全裝置(15)。
3.如權(quán)利要求1所述的廢舊塑料、輪胎、廢機油的再生能源綜合利用生產(chǎn)裝備，其特征 在于所述的第二級裝置包括蒸餾催化塔(16)，該設(shè)備的被蒸餾物來自于主體設(shè)備中的混 合油承載容器(13)中的混合油，有一中頻加熱裝置(17)與蒸餾催化塔相連，與蒸餾塔相連 的立式冷凝器(18)，以及經(jīng)水封安全器(19)和柴、汽油承載容器(20)。
4.如權(quán)利要求1所述的廢舊塑料、輪胎、廢機油的再生能源綜合利用生產(chǎn)裝備，其特征 在于所述的第三級裝置是柴油精練及汽油脫膠設(shè)備，該設(shè)備包括第一級化學(xué)脫碳除雜合 成器(21)，除碳精漂器(22)、脫蠟除膠器(23)，所述第二級裝置中的柴、汽油承載容器(20) 中的油品經(jīng)輸入管道進入該脫蠟除膠器，該脫蠟除膠器為圓桶錐形攪拌器，攪器內(nèi)設(shè)有立 向擋板，底部設(shè)有鼓動沸騰裝置，攪拌流型以切流方式攪動；所需添加的化學(xué)劑裝置設(shè)置于 添加劑容器(24)內(nèi)，并分為化學(xué)劑添加區(qū)及堿性液體添加區(qū)，經(jīng)處理后的有用物再輸送到 渣液分離機(25)，該機濾目從200目至350目，經(jīng)過濾過的流體輸送到精煉油合成罐(26)， 該罐的工作形式分開二級過濾，第一級為逆向加壓力過濾，第二級為順向過濾，此二級的過 濾層均設(shè)置有過濾介質(zhì)承載孔板，其過濾介質(zhì)為固體粒狀物，被過濾物所要添加化學(xué)劑添 加物置于添加劑容器(24)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的廢舊塑料、輪胎、廢機油的再生能源綜合利用生產(chǎn)裝備，其特征 在于所述的脫碳除雜合成器(21)、除碳精漂器(22)、脫蠟除膠器(23)下端均連接廢渣排 除管道(49)并采用壓縮空氣(50)壓送往環(huán)保高能低硫煤系統(tǒng)，在渣液分離機至精煉油合 成罐(26)之間同樣設(shè)置有添加劑容器(24)。
6.如權(quán)利要求1所述的廢舊塑料、輪胎、廢機油的再生能源綜合利用生產(chǎn)裝備，其特 征在于所述的裂解爐尾氣處理環(huán)保裝置系統(tǒng)與熱裂解爐的排煙口相連，該系統(tǒng)包括有帶 多重水簾排氣管道(27)，該多重水簾排氣管道的排氣口連接爐體燃燒室，中間裝有熱氣水 緩沖室(28)，緩沖室下部裝有雙重濕碳粒過濾器(29)，另一端連接雙塔型濕式氣固分離器 (30)，氣固分離器尾端由管道連接引風(fēng)器(31)，下端由管道連接引風(fēng)器的后部分水管，引水 管利用引風(fēng)器的壓力將水氣推入設(shè)備尾部的煙囪(32)，煙囪由三部分組成，下部為圓桶罐 狀體的水氣分離器(33)，中為用于氣相分離的熱交換器(34)，上部為排氣管道(35)，該管 道中部裝有堿性水液噴淋器(36)。
7.如權(quán)利要求1所述的廢舊塑料、輪胎、廢機油的再生能源綜合利用生產(chǎn)裝備，其特征 在于所述的可燃氣體發(fā)電再利用系統(tǒng)連接于主體設(shè)備中的燃氣管道(37)，經(jīng)專用燃氣壓縮機將燃氣壓縮到ο. 5MPA同時起到第一級燃氣脫水作用時，再將氣體送到第二級專用燃 氣壓縮機(38)，此壓縮機再將燃氣壓縮至IMPA同時起到第二次燃氣脫水作用時，將可燃氣 體送到燃氣儲存容器(39)，儲存器設(shè)置有兩個出氣口，一個出氣口通往主體設(shè)備的熱裂解 爐作為該爐的燃料，其氣體通過方法是經(jīng)二次減壓送出，第一次減壓是經(jīng)減壓設(shè)備(40)減 壓到0. 4-0. 5MPA，再經(jīng)第二個減壓設(shè)備(41)由0. 4-0. 5MPA減至0. 1-0. 2MPA送到爐膛燃 燒；另一個出氣口通往氣體燃料發(fā)電機(42)，其可燃氣體通過方法是經(jīng)另一減壓設(shè)備減壓 到0. 1-0. 5MPA后再進入氣體燃料發(fā)電機，發(fā)電機采用機械內(nèi)混方式。
8.如權(quán)利要求1所述的廢舊塑料、輪胎、廢機油的再生能源綜合利用生產(chǎn)裝備，其特征 在于所述的熱氣回收系統(tǒng)由發(fā)電機(42)工作運行所產(chǎn)生的熾熱氣體通過氣-水交換器 (43)對熱氣收集，該氣-水交換器采用導(dǎo)熱管導(dǎo)熱式，通過的導(dǎo)熱管(43)以銅的傳熱系數(shù) 1000倍以上導(dǎo)熱至循環(huán)水中，熱水經(jīng)熱泵(44)送到風(fēng)柜(45)，再由風(fēng)柜通過熱空氣輸出管 (62)將120度以上的熱空氣送到環(huán)保高能低硫煤系統(tǒng)的烘干設(shè)備利用，所經(jīng)過熱交換的發(fā) 電機熱空氣再經(jīng)熱交換器(46)降溫后，經(jīng)煙氣道(63)排出。
9.如權(quán)利要求8所述的廢舊塑料、輪胎、廢機油的再生能源綜合利用生產(chǎn)裝備，其特 征在于所述的導(dǎo)熱管道是若干真空熱導(dǎo)管(51)，在真空導(dǎo)熱管一端設(shè)置有金屬散熱輪 (54)，在相鄰真空熱導(dǎo)管之間設(shè)置有煙水隔層(55)以及保溫層(64)，所述的氣-水交換器 (43) 一端設(shè)置有熱氣引入管(52)以及消聲器(53)，底部設(shè)置有碳塵清潔口(56)，并在設(shè) 置熱氣引入管的一端設(shè)置有污水排放口(57)，以及循環(huán)熱水管(58)用以連接熱泵(44)與 氣-水熱交換器(43)，所述的熱交換器(46)設(shè)置于氣-水熱交換器的相對設(shè)置污水排放口 另一端，該熱交換器上下端設(shè)置有循環(huán)冷水出口(59)，上端設(shè)置有循環(huán)冷水入口(60)，同 時該端通過設(shè)置有循環(huán)熱水管(61)與風(fēng)柜相連。
10.如權(quán)利要求1所述的廢舊塑料、輪胎、廢機油的再生能源綜合利用生產(chǎn)裝備，其特 征在于所述的環(huán)保高能低硫煤系統(tǒng)包括有將粗碳黑進行陳化的人工陳化器(47)，再經(jīng)熱 蒸氣處理器(48)處理。
專利摘要本實用新型公開了一種廢舊塑料、廢舊輪胎、廢機油的再生能源綜合利用生產(chǎn)裝備，包括相互配合的主體設(shè)備、第二級裝置、第三極裝置、裂解爐尾氣處理環(huán)保系統(tǒng)、可燃氣體發(fā)電的再利用系統(tǒng)、熱氣回收系統(tǒng)以及環(huán)保高能低硫煤系統(tǒng)，從而提供一整套廢舊塑料、輪胎、廢機油的再生資源綜合利用的生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備能夠較充分的利用再生能源，使渣、水氣熱能循環(huán)發(fā)展利用，形成具有可觀經(jīng)濟價值的循環(huán)環(huán)保生產(chǎn)鏈，大大改變了現(xiàn)有設(shè)備的單項功能。
文檔編號F02B43/10GK201713491SQ201020213118
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者李國聲, 許文姬 申請人:華南再生資源(中山)有限公司