專利名稱：一種發(fā)電機(jī)組的冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)組的冷卻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
水冷式發(fā)動(dòng)機(jī)組，要求有足夠多冷空氣冷卻發(fā)電機(jī)組的各個(gè)高發(fā)熱部分如發(fā)動(dòng)機(jī) 缸頭、曲軸箱體、永磁發(fā)電機(jī)與電子元件等，同時(shí)又要滿足日益提高的環(huán)保要求，故要求整 體具有外觀美觀、污染少、能耗低、空間利用率高等特點(diǎn)。在本實(shí)用新型做出以前，現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)組的整體配置中，采用兩種配置方式一、開架式配置，這樣可以最大限度的滿足發(fā)電機(jī)組的散熱要求，制造成本低廉， 但是不能滿足污染環(huán)境指標(biāo)的要求；二、封閉式配置即把發(fā)電機(jī)組的各個(gè)功能性組件置于一個(gè)封閉的機(jī)柜內(nèi)，這樣可 以通過(guò)比較復(fù)雜的風(fēng)道系統(tǒng)，達(dá)到發(fā)電機(jī)組的散熱要求，而且也可以滿足人們對(duì)環(huán)保的要 求和審美觀，但是制造成本比較高昂，商品價(jià)格高，生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，不太適用于大批量生產(chǎn)。在現(xiàn)在市場(chǎng)的封閉式發(fā)電機(jī)產(chǎn)品中的箱式發(fā)電機(jī)中就注意到了這些要求，如整個(gè) 動(dòng)力和發(fā)電機(jī)單元被完全的封閉，他們都采用了比較復(fù)雜的風(fēng)道系統(tǒng)來(lái)增強(qiáng)整個(gè)機(jī)組的散 熱，采用了大容量的不規(guī)則幾何外型的消聲器來(lái)降低噪音的排放等措施。但是同上所述有 時(shí)這些結(jié)構(gòu)都會(huì)加大整機(jī)的外觀尺寸和重量，使得機(jī)型在相同的機(jī)械性能的條件下變的比 較笨重，在各種人性化的環(huán)境中放置變的比較困難等。再者在已有技術(shù)中，發(fā)電機(jī)組冷卻結(jié)構(gòu)通常是采用全包圍式冷卻通風(fēng)腔，即用冷 卻風(fēng)罩和冷卻通風(fēng)腔導(dǎo)風(fēng)罩把發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、排氣管、消聲器整體的全包容，通過(guò)冷卻風(fēng) 扇吸進(jìn)的冷卻風(fēng)對(duì)上所述部件全表面進(jìn)行冷卻，后通過(guò)排氣槽排出腔外。此種冷卻構(gòu)造結(jié) 合面不多，所構(gòu)成的冷卻通風(fēng)腔較易保證密封要求，但無(wú)法保證對(duì)發(fā)電機(jī)組發(fā)熱量大的地 方(如發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸周圍、發(fā)動(dòng)機(jī)底部油殼、永磁發(fā)電機(jī)、電子元件)進(jìn)行充分冷卻。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以對(duì)發(fā)電機(jī)組進(jìn) 行有效冷卻、保證發(fā)動(dòng)機(jī)的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)及電子元件的穩(wěn)定運(yùn)行的發(fā)電機(jī)組冷卻結(jié)構(gòu)。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述發(fā)電機(jī)組冷卻結(jié)構(gòu)，包括在封閉式機(jī)箱內(nèi) 安裝的發(fā)動(dòng)機(jī)、永磁發(fā)電機(jī)、電子元件安裝箱與控制系統(tǒng)，發(fā)動(dòng)機(jī)包括發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪殼、飛輪 盤、冷卻風(fēng)扇、冷卻水箱、消聲器與曲軸箱體，永磁發(fā)電機(jī)包括發(fā)電機(jī)定子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、風(fēng) 扇墊塊、電機(jī)風(fēng)扇、風(fēng)扇罩與密封海綿，電子元件安裝箱包括安裝箱、電子元件與電子元件 安裝板，控制系統(tǒng)包括控制柜與輸出柜，封閉式機(jī)箱由頂蓋連接板分隔成上下兩層空間，封 閉式機(jī)箱的下層空間由水箱隔板分隔成機(jī)組工作區(qū)與熱交換區(qū)，所述發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、電子 元件安裝箱與控制系統(tǒng)安裝在機(jī)組工作區(qū)內(nèi)，封閉式機(jī)箱的上層空間由頂蓋隔板分隔成熱 風(fēng)區(qū)與冷風(fēng)區(qū)，冷卻風(fēng)扇設(shè)置在水箱隔板上，機(jī)組工作區(qū)與熱交換區(qū)通過(guò)冷卻風(fēng)扇連通，熱交換區(qū)與熱風(fēng)區(qū)通過(guò)熱風(fēng)孔連通，機(jī)組工作區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)熱交換區(qū)、熱風(fēng)區(qū)排出機(jī)組 外，冷風(fēng)區(qū)與機(jī)組工作區(qū)通過(guò)冷風(fēng)孔連通，冷風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)區(qū)進(jìn)入機(jī)組工作區(qū)內(nèi)。發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、電子元件安裝箱安裝在機(jī)組工作區(qū)內(nèi)的同一水平線上，控制系統(tǒng) 安裝在電子元件安裝箱上。在冷風(fēng)區(qū)內(nèi)設(shè)有頂蓋隔板，頂蓋隔板的底端部與頂蓋連接板之間具有通氣空隙。所述冷風(fēng)區(qū)由其進(jìn)口端向其出口端呈截面縮小形狀。在熱風(fēng)區(qū)內(nèi)、對(duì)應(yīng)熱風(fēng)孔頂端部設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)板。在封閉式機(jī)箱上設(shè)有進(jìn)風(fēng)隔柵，所述進(jìn)風(fēng)隔柵底端邊緣設(shè)置在對(duì)應(yīng)頂蓋隔板的底 端部上方的封閉式機(jī)箱上。在熱風(fēng)區(qū)內(nèi)的頂蓋連接板上表面設(shè)有阻擋板，所述阻擋板與頂蓋隔板之間存在間 隙。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理；使用發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)機(jī)組內(nèi)部空氣流通 從而冷卻高溫部件(電子元件、永磁發(fā)電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī))，并對(duì)電子元件及永磁發(fā)電機(jī)進(jìn)行針 對(duì)性冷卻，冷卻風(fēng)在熱交換區(qū)進(jìn)行熱交換后通過(guò)頂蓋熱風(fēng)區(qū)排出腔外，因此該冷卻結(jié)構(gòu)對(duì) 發(fā)動(dòng)機(jī)組的冷卻較為合理，能保證對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)組發(fā)熱量大的部件進(jìn)行有效冷卻，實(shí)現(xiàn)了對(duì)發(fā) 動(dòng)機(jī)組的高效率冷卻。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型以及冷熱風(fēng)流向示意圖。圖3是本實(shí)用新型處于頂蓋連接板以上部位結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的分解圖。圖5是本實(shí)用新型除去封閉式機(jī)箱后的分解圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示，本實(shí)用新型主要由頂蓋擋板1、頂蓋隔板3、熱風(fēng)孔4、導(dǎo)風(fēng)板5、進(jìn)風(fēng)隔 柵7、阻擋板8、排風(fēng)隔柵9、封閉式機(jī)箱、底盤110、前蓋板120、后蓋板130、左側(cè)板140、右 側(cè)板150、頂蓋連接板160、頂蓋170、水箱隔板180、維修門190、發(fā)動(dòng)機(jī)200、發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪 殼201、飛輪盤202、冷卻風(fēng)扇203、冷卻水箱204、消聲器205、發(fā)動(dòng)機(jī)箱體206、永磁發(fā)電機(jī) 300、發(fā)電機(jī)定子301、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子302、風(fēng)扇墊塊303、電機(jī)風(fēng)扇304、風(fēng)扇罩305、密封海綿 306、電子元件安裝箱400、安裝箱401、電子元件402、電子元件安裝板403、控制系統(tǒng)500、控 制柜501與輸出柜502等部件構(gòu)成。該發(fā)電機(jī)組的冷卻結(jié)構(gòu)，包括在封閉式機(jī)箱內(nèi)安裝的發(fā)動(dòng)機(jī)200、永磁發(fā)電機(jī)
300、電子元件安裝箱400與控制系統(tǒng)500，發(fā)動(dòng)機(jī)200包括發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪殼201、飛輪盤202、 冷卻風(fēng)扇203、冷卻水箱204、消聲器205與曲軸箱體206，永磁發(fā)電機(jī)300包括發(fā)電機(jī)定子
301、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子302、風(fēng)扇墊塊303、電機(jī)風(fēng)扇304、風(fēng)扇罩305與密封海綿306，電子元件安 裝箱400包括安裝箱401、電子元件402與電子元件安裝板403，控制系統(tǒng)500包括控制柜501與輸出柜502，封閉式機(jī)箱由頂蓋連接板160分隔成上下兩層空間，封閉式機(jī)箱的下層 空間由水箱隔板180分隔成機(jī)組工作區(qū)Bl與熱交換區(qū)B2，所述發(fā)動(dòng)機(jī)200、發(fā)電機(jī)300、電 子元件安裝箱400與控制系統(tǒng)500安裝在機(jī)組工作區(qū)Bl內(nèi)，封閉式機(jī)箱的上層空間由頂蓋 隔板3分隔成熱風(fēng)區(qū)A2與冷風(fēng)區(qū)Al，冷卻風(fēng)扇203設(shè)置在水箱隔板180上，機(jī)組工作區(qū)Bl 與熱交換區(qū)B2通過(guò)冷卻風(fēng)扇203連通，冷風(fēng)區(qū)Al與機(jī)組工作區(qū)Bl通過(guò)冷風(fēng)孔6連通，冷 風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)區(qū)Al進(jìn)入機(jī)組工作區(qū)Bl內(nèi)，熱交換區(qū)B2與熱風(fēng)區(qū)A2通過(guò)熱風(fēng)孔4連通，機(jī)組工 作區(qū)Bl內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)熱交換區(qū)B2、熱風(fēng)區(qū)A2通過(guò)排風(fēng)隔柵9排出機(jī)組外。本實(shí)用新型 的發(fā)電機(jī)組冷卻結(jié)構(gòu)將冷風(fēng)進(jìn)口與熱風(fēng)出口設(shè)置在發(fā)電機(jī)組的頂部，可以有效地將發(fā)電機(jī) 組噪音隔離，有效降低噪聲污染，提高隔音效果。發(fā)動(dòng)機(jī)200、發(fā)電機(jī)300、電子元件安裝箱400安裝在機(jī)組工作區(qū)Bl內(nèi)的同一水 平線上，控制系統(tǒng)500安裝在電子元件安裝箱400上。該方式安裝方式通風(fēng)順暢，使冷卻風(fēng) 能逐級(jí)冷卻封閉式機(jī)箱內(nèi)的各個(gè)部件，首先冷卻電子元件安裝箱400內(nèi)的電子元件402后 再冷卻發(fā)電機(jī)300，最后再冷卻發(fā)動(dòng)機(jī)200。在冷風(fēng)區(qū)Al內(nèi)設(shè)有頂蓋擋板1，頂蓋擋板1的底端部與頂蓋連接板160之間具有 通氣空隙，頂蓋擋板1能夠阻擋發(fā)電機(jī)組內(nèi)部噪音向外輻射，有效降低噪聲污染，提高隔音 效果；進(jìn)氣隔板的高度設(shè)計(jì)合理，兼顧了氣流通過(guò)的舒暢性和阻隔噪音的屏蔽性。在熱風(fēng)區(qū)A2內(nèi)、對(duì)應(yīng)熱風(fēng)孔4頂端部設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)板5，導(dǎo)風(fēng)板5可以使進(jìn) 入頂蓋熱風(fēng)室的熱氣動(dòng)能損失減小，提高冷卻效果。所述冷風(fēng)區(qū)Al的進(jìn)氣格柵7與熱風(fēng)區(qū)A2內(nèi)的排氣格柵9設(shè)置在相對(duì)的側(cè)面上， 可以有效防止熱循環(huán)，冷卻效果好。在熱風(fēng)區(qū)A2內(nèi)的頂蓋連接板1上表面設(shè)有阻擋板8，所述阻擋板8與頂蓋隔板3 之間存在間隙，阻擋板8可以加強(qiáng)頂蓋的強(qiáng)度。本機(jī)組中整個(gè)封閉式機(jī)箱分成九個(gè)總成部件底盤110、前蓋板120、后蓋板130、 左側(cè)板140、右側(cè)板150、頂蓋連接板160、頂蓋170、水箱隔板180以及維修門190。將左側(cè) 板140及右側(cè)板150固定在底盤110的左右支梁上，再將水箱隔板180、前蓋板120和后蓋 板130連接左側(cè)板140、右側(cè)板150，安裝完后水箱隔板180就將封閉式機(jī)箱的下層空間分 成機(jī)組工作區(qū)Bl和熱交換區(qū)B2。再將頂蓋連接板160安裝在左側(cè)板140、右側(cè)板150，前 蓋板120、后蓋板130上。頂蓋170通過(guò)頂蓋隔板3將冷風(fēng)區(qū)Al和熱風(fēng)區(qū)A2隔開，將頂蓋 170固定在頂蓋連接板160上，機(jī)組安裝完畢。冷風(fēng)經(jīng)過(guò)頂蓋的冷風(fēng)區(qū)Al，再經(jīng)過(guò)頂蓋連接 板160上的冷風(fēng)孔6進(jìn)入機(jī)組工作區(qū)Bi，部分冷風(fēng)經(jīng)過(guò)前蓋板120進(jìn)入機(jī)組工作區(qū)Bi，進(jìn) 入機(jī)組工作區(qū)Bl的冷風(fēng)由發(fā)動(dòng)機(jī)200上的冷卻風(fēng)扇203驅(qū)使經(jīng)過(guò)散熱器204進(jìn)行熱交換 后進(jìn)入熱交換區(qū)B2冷卻消聲器，經(jīng)過(guò)熱交換后，機(jī)組工作區(qū)Bl的冷風(fēng)攜帶熱量通過(guò)頂蓋連 接板160上的熱風(fēng)孔4進(jìn)入頂蓋170的熱風(fēng)區(qū)A2排出機(jī)組。整個(gè)機(jī)柜的進(jìn)、排氣順暢，從 而使機(jī)組工作區(qū)Bl內(nèi)的電子元件、永磁發(fā)電機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)能夠穩(wěn)定工作。因?yàn)檎麄€(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、內(nèi)部空間大可在各個(gè)總成的內(nèi)表面構(gòu)件附加較多的吸音材料 用來(lái)降低噪音，又因內(nèi)部空間大，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的噪音在機(jī)柜里產(chǎn)生二次降低效果。整個(gè)機(jī) 柜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效利用空間大，整機(jī)的生產(chǎn)和裝配工藝簡(jiǎn)單，可大批量生產(chǎn)。機(jī)柜進(jìn)、排氣通 暢，可保證柜內(nèi)密閉空間的單位時(shí)間內(nèi)的通氣量。降噪效果明顯，因?yàn)楣駜?nèi)空間利用率高可 使得其在同樣功率同樣機(jī)型中的油箱容積較大，機(jī)組噪音低。[0033]發(fā)動(dòng)機(jī)200是直列式水冷發(fā)動(dòng)機(jī)，包括裝配在一起的發(fā)動(dòng)機(jī)箱體206、飛輪殼201、 飛輪盤202。發(fā)動(dòng)機(jī)有一個(gè)水平的曲軸與飛輪盤202相連接，電機(jī)風(fēng)扇304、風(fēng)扇墊塊303 以及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子302通過(guò)緊固件連接到飛輪盤202上。電機(jī)風(fēng)罩305及發(fā)電機(jī)定子301裝 在飛輪殼201前面的法蘭面上。電子元件安裝箱400固定在電機(jī)風(fēng)罩305的前面，在電機(jī) 風(fēng)罩305與電子元件安裝箱401之間用密封海綿306將兩者間的空間密封，僅保留電子元 件安裝箱401與電機(jī)風(fēng)罩305的通風(fēng)道。電子元件402固定在電子元件安裝板403上，電 子元件安裝板403固定在電子元件安裝箱401的前端面上。發(fā)動(dòng)機(jī)200、永磁發(fā)電機(jī)300、電子元件安裝箱400在同一條水平線上。發(fā)動(dòng)機(jī)200 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子302及電機(jī)風(fēng)扇304旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的電機(jī)風(fēng)扇將機(jī)組工作區(qū)B1前端冷 風(fēng)從電子元件安裝板上的通氣孔先冷卻電子元件后進(jìn)入安裝箱，次冷卻風(fēng)通過(guò)安裝箱與電 機(jī)風(fēng)罩間的通風(fēng)道上進(jìn)入永磁發(fā)電機(jī)冷卻發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)定子，最后通過(guò)電機(jī)風(fēng)罩下 部的通氣孔及飛輪殼上的通氣孔排入工作區(qū)Bl后端。以上的各零件組裝完成后就組成了發(fā)電機(jī)組1000的完整的冷卻系統(tǒng)。下面對(duì)該冷卻系統(tǒng)的性能進(jìn)行分析發(fā)電機(jī)組的冷風(fēng)分別從頂蓋170的冷風(fēng)區(qū)Al及前蓋板120進(jìn)入機(jī)組工作區(qū)Bi，由 發(fā)動(dòng)機(jī)200的冷卻風(fēng)扇203驅(qū)使進(jìn)入熱交換區(qū)B2，最后進(jìn)入熱風(fēng)區(qū)A2排道外界。該冷卻結(jié) 構(gòu)通風(fēng)順暢，能及時(shí)的帶走電子元件402、永磁發(fā)電機(jī)300及發(fā)動(dòng)機(jī)200散出的熱量。
權(quán)利要求一種發(fā)電機(jī)組的冷卻結(jié)構(gòu)，包括在封閉式機(jī)箱內(nèi)安裝的發(fā)動(dòng)機(jī)(200)、永磁發(fā)電機(jī)(300)、電子元件安裝箱(400)與控制系統(tǒng)(500)，發(fā)動(dòng)機(jī)(200)包括發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪殼(201)、飛輪盤(202)、冷卻風(fēng)扇(203)、冷卻水箱(204)、消聲器(205)與曲軸箱體(206)，永磁發(fā)電機(jī)(300)包括發(fā)電機(jī)定子(301)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子(302)、風(fēng)扇墊塊(303)、電機(jī)風(fēng)扇(304)、風(fēng)扇罩(305)與密封海綿(306)，電子元件安裝箱(400)包括安裝箱(401)、電子元件(402)與電子元件安裝板(403)，控制系統(tǒng)(500)包括控制柜(501)與輸出柜(502)，其特征是封閉式機(jī)箱由頂蓋連接板(160)分隔成上下兩層空間，封閉式機(jī)箱的下層空間由水箱隔板(180)分隔成機(jī)組工作區(qū)(B1)與熱交換區(qū)(B2)，所述發(fā)動(dòng)機(jī)(200)、發(fā)電機(jī)(300)、電子元件安裝箱(400)與控制系統(tǒng)(500)安裝在機(jī)組工作區(qū)(B1)內(nèi)，封閉式機(jī)箱的上層空間由頂蓋隔板(3)分隔成熱風(fēng)區(qū)(A2)與冷風(fēng)區(qū)(A1)，冷卻風(fēng)扇(203)設(shè)置在水箱隔板(180)上，機(jī)組工作區(qū)(B1)與熱交換區(qū)(B2)通過(guò)冷卻風(fēng)扇(203)連通，熱交換區(qū)(B2)與熱風(fēng)區(qū)(A2)通過(guò)熱風(fēng)孔(4)連通，機(jī)組工作區(qū)(B1)內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)熱交換區(qū)(B2)、熱風(fēng)區(qū)(A2)排出機(jī)組外，冷風(fēng)區(qū)(A1)與機(jī)組工作區(qū)(B1)通過(guò)冷風(fēng)孔(6)連通，冷風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)區(qū)(A1)進(jìn)入機(jī)組工作區(qū)(B 1)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)組的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是發(fā)動(dòng)機(jī)(200)、發(fā)電機(jī) (300)、電子元件安裝箱(400)安裝在機(jī)組工作區(qū)(Bi)內(nèi)的同一水平線上，控制系統(tǒng)(500) 安裝在電子元件安裝箱(400)上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)組的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是在冷風(fēng)區(qū)(Al)內(nèi)設(shè)有頂 蓋擋板(1)，頂蓋擋板(1)的底端部與頂蓋連接板(160)之間具有通氣空隙。
4.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)組的冷卻結(jié)構(gòu)組，其特征是所述冷風(fēng)區(qū)(Al)由其 進(jìn)口端向其出口端呈截面縮小形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)組的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是在熱風(fēng)區(qū)(A2)內(nèi)、對(duì)應(yīng) 熱風(fēng)孔(4)頂端部設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)板(5)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)組的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是在封閉式機(jī)箱上設(shè)有進(jìn) 風(fēng)隔柵(7)，所述進(jìn)風(fēng)隔柵(7)底端邊緣設(shè)置在對(duì)應(yīng)頂蓋隔板(3)的底端部上方的封閉式 機(jī)箱上。
7.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)組的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是在熱風(fēng)區(qū)(A2)內(nèi)的頂蓋 連接板(160)上表面設(shè)有阻擋板(8)，所述阻擋板(8)與頂蓋隔板(3)之間存在間隙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電機(jī)組的冷卻結(jié)構(gòu)，包括在封閉式機(jī)箱內(nèi)安裝的發(fā)動(dòng)機(jī)、永磁發(fā)電機(jī)、電子元件安裝箱與控制系統(tǒng)，封閉式機(jī)箱由頂蓋連接板分隔成上下兩層空間，封閉式機(jī)箱的下層空間由水箱隔板分隔成機(jī)組工作區(qū)與熱交換區(qū)，所述發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、電子元件安裝箱與控制系統(tǒng)安裝在機(jī)組工作區(qū)內(nèi)，封閉式機(jī)箱的上層空間由頂蓋隔板分隔成熱風(fēng)區(qū)與冷風(fēng)區(qū)，冷卻風(fēng)扇設(shè)置在水箱隔板上，機(jī)組工作區(qū)與熱交換區(qū)通過(guò)冷卻風(fēng)扇連通，熱交換區(qū)與熱風(fēng)區(qū)通過(guò)熱風(fēng)孔連通，冷風(fēng)區(qū)與機(jī)組工作區(qū)通過(guò)冷風(fēng)孔連通。本實(shí)用新型能保證對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)組發(fā)熱量大的部件進(jìn)行有效冷卻，實(shí)現(xiàn)了對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)組的高效率冷卻。
文檔編號(hào)F02B63/04GK201730663SQ201020164108
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者肖亨琳 申請(qǐng)人:無(wú)錫開普動(dòng)力有限公司