專利名稱：直排式消聲器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及消除或減弱氣流噪聲的裝置。
背景技術(shù)：
雙塔結(jié)構(gòu)的變壓吸附(PSA)制氮、制氧技術(shù)是目前制氮、制氧的先進技術(shù)，它具有 無污染、制氣純度高、產(chǎn)率高、總體生產(chǎn)成本低等特點。這種制氮、制氧機有兩個吸附分離塔 交替工作制氣，在一塔工作結(jié)束切換至另一塔工作前，結(jié)束制氣工作的吸附塔需要排除廢 氣，此排氣過程很短，一般需在幾秒鐘內(nèi)排完。由于排氣量大，排氣時間短，排氣相關(guān)設備容 積又受一定限制，故排氣的氣流速度和氣流密度很高，由此產(chǎn)生很大噪音。ZL200520015240. 5的消音器設有外筒和內(nèi)筒，內(nèi)筒中從進氣向出氣方向依次連有 徑向的螺旋孔板、阻尼孔板和擋板，擋板中心孔中連有分氣管，分氣管管壁開有通氣孔，與 之對應的內(nèi)筒筒壁開有通孔，氣體從進氣口流入內(nèi)筒，相繼通過螺旋孔板、阻尼擋板，進入 分氣管，再從分氣管的通氣孔流出后通過內(nèi)筒的通孔，進入外筒，最后從外筒出口端的阻尼 消音板通孔排出，起到消音效果。使用表明，這種消音器效果不夠理想，消音速度也不夠快。ZL200620101034. 0的消音器相比與上述消音器省除了外筒，由上述消音器的內(nèi)筒 直接作筒體，筒體壁部不開通孔，其它構(gòu)造相似。其結(jié)構(gòu)相對簡單，而使用表明，消音效果也 不夠理想，消音速度也不夠快。ZL200620101035. 5的雙向消音器，具有與上述ZL200620101034. 0消音器相同但
對稱重復設置的兩組構(gòu)件，進氣從中部入口進入，從兩側(cè)排出。該消音器具有排氣量相對 大，排氣壓力相對小的優(yōu)點，但根本上仍未很好解決消音效果不夠理想、消音速度不夠快的 問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決目前PSA制氮、制氧機廢氣排放所用消聲器效果不理想，消聲 速度慢的問題，為此提供本實用新型的一種消聲器，這種消聲器消聲效果好，消聲速度快。為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是設有由外筒面板及其前、后端所 聯(lián)的前端板和后端板構(gòu)成的外殼體，前端板上開有出氣口，后端板上開有進氣口，其特殊之 處是所述外殼體內(nèi)設有由消音孔板圍成的內(nèi)腔，該內(nèi)腔與所述出氣口貫通，消音孔板上開 設有通孔，消音孔板和外筒面板軸向相應，消音孔板環(huán)圍體的徑向尺寸小于外筒面板環(huán)圍 體的徑向尺寸，消音孔板環(huán)圍體和外筒面板環(huán)圍體之間夾填有吸音層，所述內(nèi)腔中設置有 導氣管，導氣管徑向尺寸小于內(nèi)腔徑向尺寸，導氣管前端封口，導氣管后端開口與所述后端 板的進氣口氣流貫通，導氣管周壁開設有通孔。所述導氣管后端開口與所述后端板的進氣口(12)氣流貫通是指外筒面板環(huán)圍 體內(nèi)設有徑向的支撐板，該支撐板與所述后端板相間一距離，該支撐板中部開有通孔，導氣 管后端開口部封連于該支撐板通孔周邊。所述導氣管前端宜內(nèi)置于所述內(nèi)腔使導氣管前端與所述前端板相間一距離。[0010]所述后端板的進氣口連有接管，接管外端連有法蘭。本實用新型所述的吸音層可以采用石棉或其它吸音材料。本實用新型由于消音孔板圍成的內(nèi)腔內(nèi)設置有后端開口貫通于進氣口的導氣管， 導氣管和消音孔板上均開設有通孔，設有外筒面板，外筒面板環(huán)圍體和消音孔板環(huán)圍體之 間夾填有吸音層，故氣體從導氣管后端進入，通過導氣管周壁的通孔進入消音孔板圍成的 內(nèi)腔，由于消音孔板上開設有通孔，故氣體在通過出氣口排出之前通過消音孔板的通孔與 吸音層接觸，從而有效地消除了噪聲；本實用新型中的吸音層能對內(nèi)腔的高頻震動直接起 減震作用，是有效消除噪聲的又一重要原因。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖IA處放大圖。圖中標記為1前端板，2外筒面板，3吸音層，4消音孔板，5導氣管，6支撐板，7后 端板，8接管，9法蘭，10出氣口，11內(nèi)腔，12進氣口。
具體實施方式
直排式消聲器，設有由外筒面板2及其前、后端所聯(lián)的前端板1和后端板7構(gòu)成的 外殼體，前端板上開有出氣口 10，后端板上開有進氣口 12，所述外殼體內(nèi)設有由消音孔板4 圍成的內(nèi)腔11，該內(nèi)腔與所述出氣口 10貫通，消音孔板上開設有通孔41，消音孔板和外筒 面板軸向相應，消音孔板環(huán)圍體的徑向尺寸小于外筒面板環(huán)圍體的徑向尺寸，消音孔板環(huán) 圍體和外筒面板環(huán)圍體之間夾填有吸音層3，所述內(nèi)腔中設置有導氣管5，導氣管徑向尺寸 小于內(nèi)腔徑向尺寸，導氣管前端封口 ；外筒面板環(huán)圍體內(nèi)設有徑向的支撐板6，該支撐板與 后端板相間一距離，該支撐板中部開有通孔，導氣管后端開口部封連于該支撐板通孔周邊， 使導氣管后端開口與進氣口 12氣流貫通；導氣管周壁開設有通孔51 ；導氣管前端內(nèi)置于所 述內(nèi)腔11使導氣管前端與所述前端板相間一距離；后端板的進氣口連有接管8，接管外端 連有法蘭9。
權(quán)利要求直排式消聲器，設有由外筒面板(2)及其前、后端所聯(lián)的前端板(1)和后端板(7)構(gòu)成的外殼體，前端板上開有出氣口(10)，后端板上開有進氣口(12)，其特征是所述外殼體內(nèi)設有由消音孔板(4)圍成的內(nèi)腔(11)，該內(nèi)腔與所述出氣口(10)貫通，消音孔板上開設有通孔(41)，消音孔板和外筒面板軸向相應，消音孔板環(huán)圍體的徑向尺寸小于外筒面板環(huán)圍體的徑向尺寸，消音孔板環(huán)圍體和外筒面板環(huán)圍體之間夾填有吸音層(3)，所述內(nèi)腔中設置有導氣管(5)，導氣管徑向尺寸小于內(nèi)腔徑向尺寸，導氣管前端封口，導氣管后端開口與所述后端板的進氣口(12)氣流貫通，導氣管周壁開設有通孔(51)。
2.如權(quán)利要求1所述的直排式消聲器，其特征是所述導氣管后端開口與所述后端板的 進氣口(12)氣流貫通是指外筒面板環(huán)圍體內(nèi)設有徑向的支撐板(6)，該支撐板與所述后 端板相間一距離，該支撐板中部開有通孔，導氣管后端開口部封連于該支撐板通孔周邊。
3.如權(quán)利要求1或2所述的直排式消聲器，其特征是導氣管前端內(nèi)置于所述內(nèi)腔(11) 使導氣管前端與所述前端板相間一距離。
4.如權(quán)利要求3所述的直排式消音器，其特征是所述后端板的進氣口連有接管(8)，接 管外端連有法蘭(9)。
專利摘要消聲器消聲效果好，消聲速度快的直排式消聲器，設有由外筒面板(2)及其前、后端所聯(lián)的前端板(1)和后端板(7)構(gòu)成的外殼體，前端板上開有出氣口(10)，后端板上開有進氣口(12)，所述外殼體內(nèi)設有由消音孔板(4)圍成的內(nèi)腔(11)，該內(nèi)腔與所述出氣口(10)貫通，消音孔板上開設有通孔(41)，消音孔板和外筒面板軸向相應，消音孔板環(huán)圍體的徑向尺寸小于外筒面板環(huán)圍體的徑向尺寸，消音孔板環(huán)圍體和外筒面板環(huán)圍體之間夾填有吸音層(3)，所述內(nèi)腔中設置有導氣管(5)，導氣管徑向尺寸小于內(nèi)腔徑向尺寸，導氣管前端封口，導氣管后端開口與所述后端板的進氣口(12)氣流貫通，導氣管周壁開設有通孔(51)。本實用新型適用于排氣系統(tǒng)的消聲。
文檔編號F01N1/10GK201620936SQ20102011023
公開日2010年11月3日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者趙沖 申請人:杭州盛大高科技機電有限公司