專利名稱：閉路循環(huán)方法
技術領域：
本發(fā)明閉路循環(huán)方法涉及一種利用“冷閉路循環(huán)”和“熱閉路循環(huán)”取代卡諾循環(huán) 向人類社會提供廉價、清潔、環(huán)保取之不盡的綠色能源和動力的方法。
背景技術：
一直以來，卡諾循環(huán)的利用執(zhí)行了 200多年，人類社會因錯誤的延續(xù)以資源換能 量的方法，使當今世界能源危機、環(huán)境危機、資源危機、水資源危機、糧食危機的延續(xù)導致全 球性的經(jīng)濟危機席卷而來，人類社會正面臨存與亡的抉擇點上，如繼續(xù)一日孤行，沿用卡諾 循環(huán)的能源獲取方法，去投巨資大搞高鐵、高速公路、磁懸浮高鐵、城市地鐵、城市高架立交 通網(wǎng)的建立；并大量生產(chǎn)銷售汽車，人類的末日就在眼前，將萬劫不復。人們將在城市日欲 嚴重交通堵塞中忍受汽車尾氣污染和噪音的污染。人類生活在無望、焦躁、煩悶中導致許多 人群憂郁癥患者巨增，人類健康危機已降臨！作為人類社會中的一員、閉路循環(huán)、水燃燒的 首位發(fā)現(xiàn)并第一位實踐者，有義務、有責任、鄭重地向人類社會宣告只有徹底終止現(xiàn)今一切 愚笨的經(jīng)濟復蘇的舉措，按照“大自然循環(huán)規(guī)律”認真、徹底地執(zhí)行新的能源獲取與使用方 法，人類的明天才有希望，有可持續(xù)發(fā)展、有和諧美好的未來！2009年在臺灣嘉義縣“熱閉路循環(huán)”裝置與臺灣的磁懸浮發(fā)電機的聯(lián)機運轉(zhuǎn)的實 踐中以實現(xiàn)“熱閉路循環(huán)”低能耗、提高能源的利用率以在百倍以上，在對“熱閉路循環(huán)”裝 置進行進一步的調(diào)整后能源利用率將達到千倍以上，在不久的明天“冷閉路循環(huán)”利用廉 價、環(huán)保、可循環(huán)利用的液氮與氮氣的溫差交換的實現(xiàn)，人類的生活范圍將在大氣層以內(nèi)自 由、任意往來于居住。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上事實，本發(fā)明閉路循環(huán)方法的實施例之一“冷閉路循環(huán)”的目的是利用廉價、可循環(huán)利用的、取之不盡的液氮與氮氣的溫差閉路循環(huán)獲取和和利用的方法，向外提供 動力、發(fā)電裝置，使氣車、火車、輪船、飛機、航天飛機、海底的潛艇都會得到低能耗的動力或 電力。本發(fā)明閉路循環(huán)方法的實施例之二“熱閉路循環(huán)”的目的是提供一種制造費用低 廉得，在獲取電力的同時、獲得廉價熱源。本發(fā)明閉路循環(huán)方法新能源裝置的獲取按照“大自然閉路循環(huán)”規(guī)律，將交換器(地球表面)設在上大下小的缸體內(nèi)(大 氣層)頂部，將熱源(太陽)(“冷閉路”高壓常溫氮氣源出口、“熱閉路”蒸汽氣化器)設置 在缸體內(nèi)交換器的頂部。(“熱閉路”將蒸汽發(fā)生器設在水位線以下)。缸頂通孔與(磁懸 浮氣輪發(fā)電機以下稱)電機入口相連。電機的出口經(jīng)缸頂與交換器頂部的入口相連；交換 器下出口管與回流器兩個壓差罐頂部的限壓電磁閥兩個入口相連，缸底通孔與回流器兩個 壓差罐下兩個限量電磁閥出口及注液閥、排污閥口并連。液氮缸設頂手動排氣閥、低溫注液閥，液氮缸底兩個低溫限流閥出口和兩個限壓電磁閥出口并連與兩個壓差罐頂入口。 下面結(jié)合“冷、熱閉路循環(huán)”實施方案對本發(fā)明作詳細的講解本發(fā)明閉路循環(huán)方法的實施例之一，“冷閉路循環(huán)”是由由耐腐蝕金屬材料制 成外隔熱異型交換缸、磁懸浮發(fā)電機、高壓回流器、液位控制儀、電控高壓氣體發(fā)生器等組 成；其中所述的交換缸外由隔熱材料上佳處理的隔熱層隔熱，用耐低溫材料制成上 大下小乒乓球拍型殼體構成，在交換缸內(nèi)上部設交換螺旋盤管；在交換缸上、下各設兩個通孔，在交換缸下側(cè)面上、液面與液面下間隔7公分各設 一個與液位控制儀相連的上、下通孔。其中交換缸頂部第一個通孔與磁懸浮發(fā)電機的入口和電控高壓氣體發(fā)生器的電 磁閥出口并連，其中交換缸頂部第二個通孔內(nèi)與缸內(nèi)交換螺旋盤管頂部入口相連，外與磁懸浮發(fā) 電機的出口相連；其中在交換缸底部第一個通孔內(nèi)與缸內(nèi)的交換螺旋盤管下口相連，外與高壓回流 器底部的兩個壓差缸A、B頂部限壓電磁閥入口相連；其中在交換缸底部第二個通孔與高壓回流器底部的兩個壓差缸A、B底部的限量 電磁閥出口相連，交換缸底部的回流的通孔上還并連著入液閥和排污閥。磁懸浮發(fā)電機，由入氣口、出氣口和磁懸浮發(fā)電機構成；所述的磁懸浮發(fā)電機的入氣是與交換缸頂部出口相連；所述的磁懸浮發(fā)電機的出氣口與交換缸內(nèi)的交換螺旋盤管上口相連；所述的高壓回流器是由頂部液氮缸和底部兩個壓差缸A、B及連接的兩個限量電 磁閥、兩個低溫調(diào)壓電磁閥、兩個限壓電磁閥、兩個自動排氣閥、一個低溫閥、一個手動排氣 閥構成；其中所述的液氮缸是由耐低溫、耐低壓材料制成經(jīng)隔熱處理的缸體，缸體頂部設 手動排氣閥口和低溫閥控制的注液口，液氮缸底部出口分別由低溫調(diào)壓電磁閥控制的兩個 出口和兩個壓差缸A、B頂部的限壓電磁閥控制的兩個出口并連在兩個壓差缸A、B頂部的通 孔上；其中所述的兩個壓差缸A、B是由耐低溫材料制成經(jīng)隔熱處理的缸體，缸體頂部各 設一個自動排氣閥和入液通孔；其中由交換缸內(nèi)的交換螺旋盤管下出口與由限壓電磁閥控 制的入口相連，限壓電磁閥控制的出口與液氮缸11底部由低溫調(diào)壓電磁閥控制的兩個出 口并連在兩個壓差缸A、B頂部的入口上；兩個壓差缸A、B的底部的限量電磁閥控制的出口 與交換缸底部的入液口和電控高壓氣體發(fā)生器的電磁閥入口及注液閥、排污閥并連；其中所述的電控高壓氣體發(fā)生器由耐高壓、耐低溫耐高壓金屬材料制成的鋼串片 管，兩端由電磁閥控制的；所述的自控裝置是由磁懸浮發(fā)電機機的電流表、電壓表、高壓回流器中的低溫調(diào) 壓電磁閥、低溫限壓電磁閥、低溫限量電磁閥、自動排氣閥、液位控制儀、電控高壓氣體發(fā)生 器由導線連接構成；本發(fā)明閉路循環(huán)方法的實施例之二，“冷閉路循環(huán)”是這樣連接的本發(fā)明閉路循環(huán)方法的實施例之二，“冷閉路循環(huán)”示意方案是由由耐腐蝕金屬材料制成外隔熱異型交換缸、磁懸浮發(fā)電機、高壓回流器、液位控制儀、電控高壓氣體發(fā)生 器等組成；外隔熱異型交換缸內(nèi)的交換螺旋盤管的組裝首先，將交換螺旋盤管裝入交換缸內(nèi)，將入氣管從交換缸頂部的通孔內(nèi)插出焊接； 將出液管從交換缸底部的通孔內(nèi)插出焊接。完成交換缸內(nèi)的交換螺旋盤管的連接。交換缸、磁懸浮發(fā)電機、高壓回流器、電控高壓氣體發(fā)生器的組裝首先，將交換缸頂部的出氣口由管路與磁懸浮發(fā)電機的入氣口連接。再將交換缸頂部的與缸內(nèi)交換螺旋盤管在缸體頂部的上口與磁懸浮發(fā)電機的出 口連接。將交換缸底部的缸內(nèi)底部的交換螺旋盤管下出液口相連的通孔由管路與高壓回 流器底部的兩個壓差罐A、B頂部的限壓電磁閥入口相連；將交換缸底部的通孔由管路與高壓回流器的中的壓差罐A、B底部的由限量電磁 閥控制的兩個出液口和電控高壓氣體發(fā)生器的電磁閥入口及進液閥及排污閥并連；將高壓回流器的液氮罐底部的出液口，分別由低溫調(diào)壓電磁閥控制與底部兩個壓 差罐A、B頂部的限壓電磁閥出口與壓差罐A、B頂部通孔并連。由導線將自控裝置與磁懸浮發(fā)電機機的電流表、電壓表、高壓回流器中的低溫調(diào) 壓電磁閥、低溫限壓電磁閥、低溫限量電磁閥、自動排氣閥、液位控制儀、電控高壓氣體發(fā)生 器的入口電磁閥及出口電磁閥連接調(diào)試；將隔熱保溫所需的硅鋁棉、碳纖維隔熱氈、聚氨酯在所需隔熱的缸體及管路進行 有效的隔熱處理及發(fā)泡隔熱處理。本發(fā)明閉路循環(huán)方法的實施例之二，“熱閉路循環(huán)”是由由耐腐蝕金屬材料制成 外隔熱異型換熱缸、磁懸浮發(fā)電機、高壓回流器、自動加熱控溫控壓控水裝置等組成；其中所述的換熱缸外由隔熱材料上佳處理的隔熱層隔熱，用耐低溫材料制成上 大下小乒乓球拍型殼體構成，在換熱缸內(nèi)上部設交換螺旋盤管；在換熱缸上部設四個通孔、下部設兩個通孔，在換熱缸下側(cè)面上、下間隔15公分 各設一個與蒸汽啟動控水位器相連的上、下通孔。其中換熱缸頂部第一個通孔與磁懸浮發(fā)電機的入口并連，其中換熱缸頂部第二個通孔內(nèi)與缸內(nèi)交換螺旋盤管頂部入口相連，外與磁懸浮發(fā) 電機的出口相連；其中換熱缸頂部第三、四個通孔是蒸汽高溫蒸發(fā)器的安裝孔；其中在換熱缸底部第一個通孔內(nèi)與缸內(nèi)的螺旋冷凝盤管下口相連，外與高壓回流 器底部的兩個壓差缸A、B頂部限壓電磁閥入口相連；其中在換熱缸底部第二個通孔與高壓回流器底部的兩個壓差缸A、B底部的限量電磁閥出口相連，換熱缸底部的回流的通孔上還并連著入水閥和排污閥。磁懸浮發(fā)電機，由入氣口、出氣口和磁懸浮發(fā)電機構成； 所述的磁懸浮發(fā)電機的入氣口是與換熱缸頂部出口相連；所述的磁懸浮發(fā)電機的出氣口與換熱缸內(nèi)的螺旋冷凝盤管上口相連；所述的高壓回流器是由頂部液氮缸和底部兩個壓差缸A、B及連接的兩個限量電 磁閥、兩個低溫調(diào)壓電磁閥、兩個限壓電磁閥、兩個自動排氣閥、一個低溫閥、一個手動排氣閥構成；其中所述的液氮缸是由耐低溫、耐高壓材料制成經(jīng)隔熱處理的缸體，缸體頂部設手動排氣閥口和低溫閥控制的注液口，液氮缸底部出口分別由低溫調(diào)壓電磁閥控制的兩個 出口和兩個壓差缸A、B頂部的限壓電磁閥、控制的兩個出口并連在兩個壓差缸A、B頂部的 通孔上；其中所述的兩個壓差缸A、B是由耐高壓材料制成經(jīng)隔熱處理的缸體，缸體頂部各 設一個自動排氣閥和入水通孔；其中由換熱缸內(nèi)的交換螺旋盤管下出口與由限壓電磁閥控 制的入口相連，限壓電磁閥控制的出口與液氮缸底部由低溫調(diào)壓電磁閥控制的兩個出口并 連在兩個壓差缸A、B頂部的入口上；兩個壓差缸A、B的底部的限量電磁閥控制的出口與換 熱缸底部的入水口及注液閥、排污閥并連；其中所述的自動加熱控溫控壓控水裝置是由蒸汽高溫蒸發(fā)控溫控壓器、蒸汽啟動 控水位器構成的；本發(fā)明閉路循環(huán)方法的實施例之二，“熱閉路循環(huán)”是這樣連接的本發(fā)明閉路循環(huán)方法的實施例之二“熱閉路循環(huán)”是由由耐腐蝕金屬材料制成外 隔熱異型換熱缸、磁懸浮發(fā)電機、高壓回流器、自動加熱控溫控壓控水裝置等組成；外隔熱異型換熱缸內(nèi)的交換螺旋盤管的組裝首先，將交換螺旋盤管裝入換熱缸內(nèi)，將入氣管從換熱缸頂部的通孔內(nèi)插出焊接； 將出水管從換熱缸底部的通孔內(nèi)插出焊接。完成換熱缸內(nèi)的交換螺旋盤管的連接。換熱缸、磁懸浮發(fā)電機、高壓回流器、自動加熱控溫控壓控水裝置的組裝首先，將換熱缸頂部的出氣口由管路與磁懸浮發(fā)電機的入氣口連接。再將換熱缸頂部的與缸內(nèi)交換螺旋盤管在缸體頂部的上口與磁懸浮發(fā)電機的出 口連接。再將蒸汽高溫蒸發(fā)控溫控壓器5安裝在換熱缸頂部的第三、第四個通孔上。將換熱缸底部的缸內(nèi)底部的螺旋冷凝盤管下出水口相連的通孔由管路與高壓回 流器底部的兩個壓差罐A、B頂部的限壓電磁閥入口相連；將換熱缸底部的通孔由管路與高壓回流器的中的壓差罐A、B底部的由限量電磁 閥控制的兩個出水口及進液閥及排污閥并連；將蒸汽啟動控水位器安裝在缸體下側(cè)面，預留的將液位控制儀接口上。將高壓回流器的液氮罐底部的出液口，分別由低溫調(diào)壓電磁閥控制與底部兩個壓 差罐A、B頂部的限壓電磁閥出口與壓差罐A、B頂部入液口并連。其中所述的是由蒸汽高溫蒸發(fā)控溫控壓器、蒸汽啟動控水位器構成的；用線路將自動加熱控溫控壓控水裝置的蒸汽高溫蒸發(fā)控溫控壓器、蒸汽啟動控水 位器連接；再將磁懸浮發(fā)電機的電流表、電壓表、高壓回流器中的低溫調(diào)壓電磁閥、低溫限 壓電磁閥、低溫限量電磁閥、自動排氣閥等由導線連接調(diào)試；將隔熱保溫所需的硅鋁棉、碳纖維隔熱氈、聚氨酯在所需隔熱的缸體及管路進行 有效的隔熱處理及發(fā)泡隔熱處理。本發(fā)明閉路循環(huán)方法有優(yōu)點如下利用低廉的液氮作動力源，低能耗、環(huán)保、清潔、 無污染、使能源利用率提高千倍以上。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明閉路循環(huán)方法的實施例之一“冷閉路循環(huán)”的實施例和實施例之“熱閉路循環(huán)”實施示意圖作進一步的詳解，以便對本發(fā)明閉路循環(huán)方法有更清楚的 了解。


圖1是本發(fā)明閉路循環(huán)方法的實施例之一 “冷閉路循環(huán)”實施示意圖；圖2是本發(fā)明閉路循環(huán)方法的實施例之二 “熱閉路循環(huán)”實施示意圖本發(fā)明閉路循環(huán)方法的實施例之一，“冷閉路循環(huán)”方案是由由耐腐蝕金屬材料 制成外隔熱異型交換缸22、磁懸浮發(fā)電機19、高壓回流器、液位控制儀24、電控高壓氣體發(fā) 生器15等組成；其中所述的交換缸外由隔熱材料上佳處理的隔熱層隔熱，用耐低溫材料制成上 大下小乒乓球拍型殼體構成，在交換缸22內(nèi)上部設交換螺旋盤管14 ；在交換缸22上、下各設兩個通孔，在交換缸22下側(cè)面上、液面與液面下間隔7公 分各設一個與液位控制儀24相連的上23、下25通孔。其中交換缸22頂部第一個通孔16與磁懸浮發(fā)電機19的入口 18和電控高壓氣體 發(fā)生器15的電磁閥17出口并連，其中交換缸22頂部第二個通孔內(nèi)與缸內(nèi)交換螺旋盤管14頂部入口 21相連，外與 磁懸浮發(fā)電機19的出口 20相連；其中在交換缸22底部第一個通孔31內(nèi)與缸22內(nèi)的交換螺旋盤管14下口相連， 外與高壓回流器底部的兩個壓差缸A4、B3頂部限壓電磁閥8、110入口相連；其中在交換缸22底部第二個通孔與高壓回流器底部的兩個壓差缸A4、B3底部的 限量電磁閥2、1出口相連，交換缸22底部的回流的通孔28上還并連著入液閥29和排污閥 30。磁懸浮發(fā)電機19，由入氣口 18、出氣口 20和磁懸浮發(fā)電機構成；所述的磁懸浮發(fā)電機19的入氣口 18是與交換缸22頂部出口相連；所述的磁懸浮發(fā)電機19的出氣口 20與交換缸22內(nèi)的交換螺旋盤管14上口 21 相連；所述的高壓回流器是由頂部液氮缸11和底部兩個壓差缸A4、B3及連接的兩個限 量電磁閥2、1、兩個低溫調(diào)壓電磁閥7、9、兩個限壓電磁閥8、10、兩個自動排氣閥5、6、一個 低溫閥13、一個手動排氣閥12構成；其中所述的液氮缸11是由耐低溫、耐低壓材料制成經(jīng)隔熱處理的缸體，缸體11頂 部設手動排氣閥12 口和低溫閥13控制的注液口，液氮缸11底部出口分別由低溫調(diào)壓電磁 閥7、9控制的兩個出口和兩個壓差缸A4、B3頂部的限壓電磁閥8、10控制的兩個出口并連 在兩個壓差缸A4、B3頂部的通孔上；其中所述的兩個壓差缸A4、B3是由耐低溫材料制成經(jīng)隔熱 處理的缸體，缸體頂部 各設一個自動排氣閥5、6和入液通孔；其中由交換缸22內(nèi)的交換螺旋盤管14下出口 31與 由限壓電磁閥8、10控制的入口相連，限壓電磁閥8、10控制的出口與液氮缸11底部由低溫 調(diào)壓電磁閥7、9控制的兩個出口并連在兩個壓差缸A4、B3頂部的入口上；兩個壓差缸A4、 B3的底部的限量電磁閥2、1控制的出口與交換缸22底部的入液口 28和電控高壓氣體發(fā)生 器15的電磁閥32入口及注液閥29、排污閥31并連；
其中所述的電控高壓氣體發(fā)生器15由耐高壓、耐低溫耐高壓金屬材料制成的鋼 串片管，兩端由電磁閥32、17控制的；所述的自控裝置27是由磁懸浮發(fā)電機機19的電流表、電壓表、高壓回流器中的低 溫調(diào)壓電磁閥7、9、低溫限壓電磁閥8、10、低溫限量電磁閥2、1、自動排氣閥12、5、6、液位控 制儀24、電控高壓氣體發(fā)生器15由導線連接構成；本發(fā)明閉路循環(huán)方法的實施例之二，“冷閉路循環(huán)”是這樣連接的本發(fā)明閉路循環(huán)方法的實施例之二，“冷閉路循環(huán)”是由由耐腐蝕金屬材料制成 外隔熱異型交換缸22、磁懸浮發(fā)電機19、高壓回流器、液位控制儀24、電控高壓氣體發(fā)生器 15等組成； 外隔熱異型交換缸22內(nèi)的交換螺旋盤管14的組裝首先，將交換螺旋盤管14裝入交換缸22內(nèi)，將入氣管從交換缸22頂部的通孔21 內(nèi)插出焊接；將出液管從交換缸22底部的通孔31內(nèi)插出焊接。完成交換缸22內(nèi)的交換螺 旋盤管14的連接。交換缸22、磁懸浮發(fā)電機19、高壓回流器、電控高壓氣體發(fā)生器15的組裝首先，將交換缸22頂部的出氣口 16由管路與磁懸浮發(fā)電機19的入氣口 18連接。再將交換缸22頂部的與缸內(nèi)交換螺旋盤管14在缸體頂部的上口 21與磁懸浮發(fā) 電機19的出口 20連接。將交換缸22底部的缸內(nèi)底部的交換螺旋盤管14下出液口 31相連的通孔由管路 與高壓回流器底部的兩個壓差罐A4、B3頂部的限壓電磁閥8、10入口相連；將交換缸22底部的通孔28由管路與高壓回流器的中的壓差罐A4、B3底部的由限 量電磁閥2、1控制的兩個出液口和電控高壓氣體發(fā)生器15的電磁閥32入口及進液閥29 及排污閥30并連；將高壓回流器的液氮罐11底部的出液口，分別由低溫調(diào)壓電磁閥7、9控制與底部 兩個壓差罐A4、B3頂部的限壓電磁閥8、10出口與壓差罐A4、B3頂部通孔并連。由導線將自控裝置27與磁懸浮發(fā)電機機19的電流表、電壓表、高壓回流器中的低 溫調(diào)壓電磁閥7、9、低溫限壓電磁閥8、10、低溫限量電磁閥2、1、自動排氣閥12、5、6、液位控 制儀24、電控高壓氣體發(fā)生器15的入口電磁閥32及出口電磁閥連接調(diào)試；將隔熱保溫所需的硅鋁棉、碳纖維隔熱氈、聚氨酯在所需隔熱的缸體及管路進行 有效的隔熱處理及發(fā)泡隔熱處理。本發(fā)明閉路循環(huán)方法的實施例之二，“熱閉路循環(huán)”方案是由由耐腐蝕金屬材料 制成外隔熱異型換熱缸、磁懸浮發(fā)電機、高壓回流器、自動加熱控溫控壓控水裝置29等組 成；其中所述的換熱缸外由隔熱材料上佳處理的隔熱層隔熱，用耐低溫材料制成上 大下小乒乓球拍型殼體構成，在換熱缸7內(nèi)上部設交換螺旋盤管6 ；在換熱缸7上部設四個通孔、下部設兩個通孔，在換熱缸7下側(cè)面上、下間隔15公 分各設一個與蒸汽啟動控水位器9相連的上8、下10通孔。其中換熱缸7頂部第一個通孔與磁懸浮發(fā)電機1的入口 2并連，其中換熱缸7頂部第二個通孔內(nèi)與缸內(nèi)交換螺旋盤管6頂部入口 4相連，外與磁 懸浮發(fā)電機1的出口3相連；
其中換熱缸7頂部第三、四個通孔是蒸汽高溫蒸發(fā)器的安裝孔；與高壓回流器底部的兩個壓差缸A21、B22頂部限壓電磁閥17、15入口相連；其中在換熱缸7底部第二個通孔與高壓回流器底部的兩個壓差缸A21、B22底部的限量電磁閥23、24出口相連，換熱缸7底部的回流的通孔28上還并連著入水閥27和排污 閥26。磁懸浮發(fā)電機1，由入氣口 2、出氣口 3和磁懸浮發(fā)電機構成；所述的磁懸浮發(fā)電機1的入氣口 2是與換熱缸7頂部出口相連；所述的磁懸浮發(fā)電機1的出氣口 3與換熱缸7內(nèi)的螺旋冷凝盤管6上口 4相連；所述的高壓回流器是由頂部液氮缸14和底部兩個壓差缸A21、B22及連接的兩個 限量電磁閥23、24、兩個低溫調(diào)壓電磁閥18、16、兩個限壓電磁閥17、15、兩個自動排氣閥 20、19、一個低溫閥12、一個手動排氣閥13構成；其中所述的液氮缸14是由耐低溫、耐高壓材料制成經(jīng)隔熱處理的缸體，缸體頂部 設手動排氣閥12 口和低溫閥13控制的注液口，液氮缸底部出口分別由低溫調(diào)壓電磁閥18、 16控制的兩個出口和兩個壓差缸A21、B22頂部的限壓電磁閥17、15控制的兩個出口并連 在兩個壓差缸A21、B22頂部的通孔上；其中所述的兩個壓差缸A21、B22是由耐高壓材料制成經(jīng)隔熱處理的缸體，缸體頂 部各設一個自動排氣閥20、19和入水通孔；其中由換熱缸7內(nèi)的交換螺旋盤管6下出口 25 與由限壓電磁閥17、15控制的入口相連，限壓電磁閥17、15控制的出口與液氮缸14底部由 低溫調(diào)壓電磁閥18、16控制的兩個出口并連在兩個壓差缸A21、B22頂部的入口上；兩個壓 差缸A21、B22的底部的限量電磁閥23、24控制的出口與換熱缸7底部的入水口 28及注液 閥27、排污閥26并連；其中所述的自動加熱控溫控壓控水裝置是由蒸汽高溫蒸發(fā)控溫控壓器5、蒸汽啟 動控水位器9構成的；動控水位器9構成的；本發(fā)明閉路循環(huán)方法的實施例之二，“熱閉路循環(huán)”是這樣連接的本發(fā)明閉路循環(huán)方法的實施例之二，“熱閉路循環(huán)”方案是由由耐腐蝕金屬材料 制成外隔熱異型換熱缸、磁懸浮發(fā)電機、高壓回流器、自動加熱控溫控壓控水裝置29等組 成；外隔熱異型換熱缸7內(nèi)的交換螺旋盤管6的組裝首先，將交換螺旋盤管6裝入換熱缸7內(nèi)，將入氣管從換熱缸7頂部的通孔4內(nèi)插 出焊接；將出水管從換熱缸7底部的通孔25內(nèi)插出焊接。完成換熱缸7內(nèi)的交換螺旋盤管 6的連接。換熱缸7、磁懸浮發(fā)電機1、高壓回流器、自動加熱控溫控壓控水裝置29的組裝首先，將換熱缸7頂部的出氣口由管路與磁懸浮發(fā)電機的入氣口 2連接。再將換熱缸7頂部的與缸內(nèi)交換螺旋盤管6在缸體頂部的上口 4與磁懸浮發(fā)電機 1的出口 3連接。再將蒸汽高溫蒸發(fā)控溫控壓器5安裝在換熱缸7頂部的第三、第四個通孔上。將換熱缸7底部的缸內(nèi)底部的螺旋冷凝盤管6下出水口 25相連的通孔由管路與 高壓回流器底部的兩個壓差罐A21、B22頂部的限壓電磁閥17、15入口相連；
將換熱缸7底部的通孔28由管路與高壓回流器的中的壓差罐A21、B22底部的由 限量電磁閥23、24控制的兩個出水口及進液閥27及排污閥26并連；將蒸汽啟動控水位器9安裝在缸體下側(cè)面，預留的將液位控制儀接口上。將高壓回流器的液氮罐14底部的出液口，分別由低溫調(diào)壓電磁閥18、16控制與底 部兩個壓差罐A21、B22頂部的限壓電磁閥17、15出口與壓差罐A21、B22頂部入液口并連。其中所述的是由蒸汽高溫蒸發(fā)控溫控壓器5、蒸汽啟動控水位器9構成的；用線路將自動加熱控溫控壓控水裝置29的蒸汽高溫蒸發(fā)控溫控壓器5、蒸汽啟動 控水位器9連接；再將磁懸浮發(fā)電機1的電流表、電壓表、高壓回流器中的低溫調(diào)壓電磁閥 18、16、低溫限壓電磁閥17、15、低溫限量電磁閥23、24自動排氣閥20、19等由導線連接調(diào) 試；將隔熱保溫所需的硅鋁棉、碳纖維隔熱氈、聚氨酯在所需隔熱的缸體及管路進行 有效的隔熱處理及發(fā)泡隔熱處理。閉路循環(huán)方法的運轉(zhuǎn)與實踐新能源裝置的利用在啟動“冷閉路循環(huán)”時，因缸內(nèi)已注液氮的位差，使液氮經(jīng)電控冷能啟動器使液 氮瞬間氣化產(chǎn)生高壓在進入缸內(nèi)頂?shù)耐瑫r，因交換器與回流器壓差罐限壓電磁閥出口串連 的電機出口處與缸內(nèi)，人為導致巨大壓差使電機被動瞬間啟動做工，高壓氣體經(jīng)電機入、出 口、在缸內(nèi)頂交換器中先與缸內(nèi)頂部的高壓氣體，進行溫差交換然后與底部液面以下的低 溫液氮進行氣液溫差交換，瞬間釋放熱量冷凝成液氮，壓差驅(qū)動經(jīng)回流器壓差缸的限壓閥 口流入此時為常壓的壓差缸內(nèi)；同時缸內(nèi)液表面的低溫液氮瞬間吸熱氣化與缸內(nèi)頂部交換 器的常溫進行溫差交換成高壓常溫氮氣再次推動電機閉路循環(huán)做工；同時，另一個回流器 壓差缸的內(nèi)啟動之前已注滿的液氮，從缸底的限量閥被與回流器液氮缸通連的氣化高于缸 內(nèi)工作壓力的動壓驅(qū)動，限量持久的補充缸內(nèi)壓出同量液氮；回流器壓差缸在液氮缸壓差 的作用下，交替回收、壓入工質(zhì)，使工作缸內(nèi)保持正常的壓差和溫差持續(xù)帶動電機發(fā)電。隨 著時間的延續(xù)冷損失的加大，需要補充一定量的液氮作補給。 在啟動“熱閉路循環(huán)”時，在水表面下的蒸汽發(fā)生器做工使缸內(nèi)水面少量的水瞬間 汽化及缸內(nèi)頂部的蒸汽氣化器同時作用，使缸內(nèi)瞬間產(chǎn)生的高壓汽體因由交換器與回流器 壓差罐限壓電磁閥出口串連的電機出口與缸內(nèi)人為導致巨大壓差，使電機被動瞬間啟動做 工，在缸體與環(huán)境的微量溫差交換中，使缸內(nèi)保持一定的工作動壓；高壓蒸汽經(jīng)電機入、出 口、在缸內(nèi)頂交換器中先與缸內(nèi)頂部的蒸汽，進行溫差交換然后與底部水面以下的常溫水 進行汽水溫差交換釋放熱量瞬間冷凝成常溫水，壓差驅(qū)動經(jīng)回流器壓差缸的限壓閥口流入 此時為常壓的壓差缸內(nèi)；同時缸內(nèi)水表面的常溫水瞬間吸熱汽化與缸內(nèi)頂部交換器的高溫 進行溫差交換成高壓高溫蒸汽再次推動電機閉路循環(huán)做工；同時，另一個回流器壓差缸的 內(nèi)啟動之前已注滿的水，從缸底的限量閥被與回流器液氮缸通連的氣化高于缸內(nèi)工作壓力 的動壓驅(qū)動，限量持久的補充缸內(nèi)壓出同量的水；回流器壓差缸在液氮缸壓差的作用下，交 替回收、壓入工質(zhì)水，使工作缸內(nèi)保持正常的壓差和溫差持續(xù)帶動電機發(fā)電。在工作缸達到 正常所需壓力時，蒸汽發(fā)生器關閉，蒸汽氣化汽持續(xù)工作，補充殼體微量的熱損耗后使缸內(nèi) 壓力因熱量的閉路循環(huán)利用持續(xù)升高隨著時間的延續(xù)壓力的增大發(fā)電量也隨之增大，在達 到缸體設計工作壓力時，可串聯(lián)更多的工作缸體聯(lián)體發(fā)電。另外、在臺灣的實踐證明因壓差缸的限壓閥人為所致的出口阻力(限壓閥一般定在工作缸壓力的1/3)使缸內(nèi)頂部的熱 量很難向下順利傳導是熱能的閉路循環(huán)率增加數(shù)倍，使能量在閉路循環(huán)中，利用率已達百 次以上。 工業(yè)應用件本實用新型在持續(xù)供熱中，因人為造成的熱很難向下傳導，使能量在交換罐內(nèi)頂 部的“冷、熱閉路循環(huán)”中的利用率再提高上千倍以上。該裝置在運轉(zhuǎn)時無污染、無噪音、無 三廢排放，運轉(zhuǎn)低能耗的提供電能，具有工業(yè)實用性。
權利要求
閉路循環(huán)方法其特征在于按照“大自然閉路循環(huán)”規(guī)律，將交換器(地球表面)設在上大下小的缸體內(nèi)(大氣層)頂部，將熱源(太陽)(“冷閉路”高壓常溫氮氣源出口、“熱閉路”蒸汽氣化器)設置在缸體內(nèi)交換器的頂部。(“熱閉路”將蒸汽發(fā)生器設在水位線以下)。缸頂通孔與(磁懸浮氣輪發(fā)電機以下稱)電機入口相連。電機的出口經(jīng)缸頂與交換器頂部的入口相連；交換器下出口管與回流器兩個壓差罐頂部的限壓電磁閥兩個入口相連，缸底通孔與回流器兩個壓差罐下兩個限量電磁閥出口及注液閥、排污閥口并連。液氮缸設頂手動排氣閥、低溫注液閥，液氮缸底兩個低溫限流閥出口和兩個限壓電磁閥出口并連與兩個壓差罐頂入口?！袄溟]路循環(huán)”是由耐腐蝕金屬材料制成外隔熱異型交換缸(22)、磁懸浮發(fā)電機(19)、高壓回流器、液位控制儀(24)、電控高壓氣體發(fā)生器(15)等組成；其中所述的交換缸外由隔熱材料上佳處理的隔熱層隔熱，用耐低溫材料制成上大下小乒乓球拍型殼體構成，在交換缸(22)內(nèi)上部設交換螺旋盤管(14)；在交換缸(22)上、下各設兩個通孔，在交換缸(22)下側(cè)面上、液面與液面下間隔7公分各設一個與液位控制儀(24)相連的上(23)、下(25)通孔。其中交換缸(22)頂部第一個通孔(16)與磁懸浮發(fā)電機(19)的入口(18)和電控高壓氣體發(fā)生器(15)的電磁閥(17)出口并連，其中交換缸(22)頂部第二個通孔內(nèi)與缸內(nèi)交換螺旋盤管(14)頂部入口(21)相連，外與磁懸浮發(fā)電機(19)的出口(20)相連；其中在交換缸22底部第一個通孔(31)內(nèi)與缸(22)內(nèi)的交換螺旋盤管(14)下口相連，外與高壓回流器底部的兩個壓差缸A(4)、B(3)頂部限壓電磁閥(8)、(10)入口相連；其中在交換缸(22)底部第二個通孔與高壓回流器底部的兩個壓差缸A(4)、B(3)底部的限量電磁閥(2)、(1)出口相連，交換缸(22)底部的回流的通孔(28)上還并連著入液閥(29)和排污閥(30)。磁懸浮發(fā)電機(19)，由入氣口(18)、出氣口(20)和磁懸浮發(fā)電機構成；所述的磁懸浮發(fā)電機(19)的入氣口(18)是與交換缸(22)頂部出口相連；所述的磁懸浮發(fā)電機(19)的出氣口(20)與交換缸(22)內(nèi)的交換螺旋盤管(14)上口(21)相連；所述的高壓回流器是由頂部液氮缸(11)和底部兩個壓差缸A(4)、B(3)及連接的兩個限量電磁閥(2)、(1)、兩個低溫調(diào)壓電磁閥(7)、(9)、兩個限壓電磁閥(8)、(10)、兩個自動排氣閥(5)、(6)、一個低溫閥(13)、一個手動排氣閥(12)構成；其中所述的液氮缸(11)是由耐低溫、耐低壓材料制成經(jīng)隔熱處理的缸體，缸體(11)頂部設手動排氣閥(12)口和低溫閥(13)控制的注液口，液氮缸(11)底部出口分別由低溫調(diào)壓電磁閥(7)、(9)控制的兩個出口和兩個壓差缸A(4)、B(3)頂部的限壓電磁閥(8)、(10)控制的兩個出口并連在兩個壓差缸A(4)、B(3)頂部的通孔上；其中所述的兩個壓差缸A(4)、B(3)是由耐低溫材料制成經(jīng)隔熱處理的缸體，缸體頂部各設一個自動排氣閥(5)、(6)和入液通孔；其中由交換缸(22)內(nèi)的交換螺旋盤管(14)下出口(31)與由限壓電磁閥(8)、(10)控制的入口相連，限壓電磁閥(8)、(10)控制的出口與液氮缸(11)底部由低溫調(diào)壓電磁閥(7)、(9)控制的兩個出口并連在兩個壓差缸A(4)、B(3)頂部的入口上；兩個壓差缸A(4)、B(3)的底部的限量電磁閥(2)、(1)控制的出口與交換缸(22)底部的入液口(28)和電控高壓氣體發(fā)生器(15)的電磁閥(32)入口及注液閥(29)、排污閥(31)并連；其中所述的電控高壓氣體發(fā)生器(15)由耐高壓、耐低溫耐高壓金屬材料制成的鋼串片管，兩端由電磁閥(32)、(17)控制的；所述的自控裝置(27)是由磁懸浮發(fā)電機機(19)的電流表、電壓表、高壓回流器中的低溫調(diào)壓電磁閥(7)、(9)、低溫限壓電磁閥(8)、(10)、低溫限量電磁閥(2)、(1)、自動排氣閥(12)、(5)、(6)、液位控制儀(24)、電控高壓氣體發(fā)生器(15)由導線連接構成；“熱閉路循環(huán)”是由由耐腐蝕金屬材料制成外隔熱異型換熱缸、磁懸浮發(fā)電機、高壓回流器、自動加熱控溫控壓控水裝置(29)等組成；其中所述的換熱缸外由隔熱材料上佳處理的隔熱層隔熱，用耐低溫材料制成上大下小乒乓球拍型殼體構成，在換熱缸(7)內(nèi)上部設交換螺旋盤管(6)；在換熱缸(7)上部設四個通孔、下部設兩個通孔，在換熱缸(7)下側(cè)面上、下間隔15公分各設一個與蒸汽啟動控水位器(9)相連的上(8)、下(10)通孔。其中換熱缸(7)頂部第一個通孔與磁懸浮發(fā)電機(1)的入口(2)并連，其中換熱缸(7)頂部第二個通孔內(nèi)與缸內(nèi)交換螺旋盤管(6)頂部入口(4)相連，外與磁懸浮發(fā)電機(1)的出口(3)相連；其中換熱缸(7)頂部第三、四個通孔是蒸汽高溫蒸發(fā)器的安裝孔；其中在換熱缸(7)底部第一個通孔(25)內(nèi)與缸(7)內(nèi)的交換螺旋盤管(6)下口相連，外與高壓回流器底部的兩個壓差缸A(21)、B(22)頂部限壓電磁閥(17)、(15)入口相連；其中在換熱缸(7)底部第二個通孔與高壓回流器底部的兩個壓差缸A(21)、B(22)底部的限量電磁閥(23)、(24)出口相連，換熱缸(7)底部的回流的通孔(28)上還并連著入水閥(27)和排污閥(26)。磁懸浮發(fā)電機(1)，由入氣口(2)、出氣口(3)和磁懸浮發(fā)電機構成；所述的磁懸浮發(fā)電機(1)的入氣口(2)是與換熱缸(7)頂部出口相連；所述的磁懸浮發(fā)電機(1)的出氣口(3)與換熱缸(7)內(nèi)的交換螺旋盤管(6)上口(4)相連；所述的高壓回流器是由頂部液氮缸14和底部兩個壓差缸A(21)、B(22)及連接的兩個限量電磁閥(23)、(24)、兩個低溫調(diào)壓電磁閥(18)、(16)、兩個限壓電磁閥(17)、(15)、兩個自動排氣閥(20)、(19)、一個低溫閥(12)、一個手動排氣閥(13)構成；其中所述的液氮缸(14)是由耐低溫、耐高壓材料制成經(jīng)隔熱處理的缸體，缸體頂部設手動排氣閥(12)口和低溫閥(13)控制的注液口，液氮缸底部出口分別由低溫調(diào)壓電磁閥(18)、(16)控制的兩個出口和兩個壓差缸A(21)、B(22)頂部的限壓電磁閥(17)、(15)控制的兩個出口并連在兩個壓差缸A(21)、B(22)頂部的通孔上；其中所述的兩個壓差缸A(21)、B(22)是由耐高壓材料制成經(jīng)隔熱處理的缸體，缸體頂部各設一個自動排氣閥(20)、(19)和入水通孔；其中由換熱缸(7)內(nèi)的交換螺旋盤管(6)下出口25與由限壓電磁閥(17)、(15)控制的入口相連，限壓電磁閥(17)、(15)控制的出口與液氮缸(14)底部由低溫調(diào)壓電磁閥(18)、(16)控制的兩個出口并連在兩個壓差缸A(21)、B(22)頂部的入口上；兩個壓差缸A(21)、B(22)的底部的限量電磁閥(23)、(24)控制的出口與換熱缸(7)底部的入水口(28)及注液閥(27)、排污閥(26)并連；其中所述的自動加熱控溫控壓控水裝置是由蒸汽高溫蒸發(fā)控溫控壓器(5)、蒸汽啟動控水位器(9)構成的。
2.根據(jù)權利要求1所述的1、閉路循環(huán)方法，其特征在于按照“大自然閉路循環(huán)”規(guī) 律，將交換器(地球表面)設在上大下小的缸體內(nèi)(大氣層)頂部，將熱源(太陽)(“冷 閉路”高壓常溫氮氣源出口、“熱閉路”蒸汽氣化器)設置在缸體內(nèi)交換器的頂部。(“熱閉 路”將蒸汽發(fā)生器設在水位線以下)。缸頂通孔與(磁懸浮氣輪發(fā)電機以下稱)電機入口 相連。電機的出口經(jīng)缸頂與交換器頂部的入口相連；交換器下出口管與回流器兩個壓差罐 頂部的限壓電磁閥兩個入口相連，缸底通孔與回流器兩個壓差罐下兩個限量電磁閥出口及 注液閥、排污閥口并連。液氮缸設頂手動排氣閥、低溫注液閥，液氮缸底兩個低溫限流閥出 口和兩個限壓電磁閥出口并連與兩個壓差罐頂入口。
3.根據(jù)權利要求1所述的1、閉路循環(huán)方法，其特征在于“冷閉路循環(huán)”是由耐腐蝕 金屬材料制成外隔熱異型交換缸(22)、磁懸浮發(fā)電機(19)、高壓回流器、液位控制儀(24)、 電控高壓氣體發(fā)生器(15)等組成；其中所述的交換缸外由隔熱材料上佳處理的隔熱層隔熱，用耐低溫材料制成上大下 小乒乓球拍型殼體構成，在交換缸(22)內(nèi)上部設交換螺旋盤管(14)；在交換缸(22)上、下各設兩個通孔，在交換缸(22)下側(cè)面上、液面與液面下間隔7公 分各設一個與液位控制儀(24)相連的上(23)、下(25)通孔。其中交換缸(22)頂部第一個通孔(16)與磁懸浮發(fā)電機(19)的入口(18)和電控高壓 氣體發(fā)生器(15)的電磁閥(17)出口并連，其中交換缸(22)頂部第二個通孔內(nèi)與缸內(nèi)交換螺旋盤管(14)頂部入口(21)相連，外 與磁懸浮發(fā)電機(19)的出口(20)相連；其中在交換缸22底部第一個通孔(31)內(nèi)與缸(22)內(nèi)的交換螺旋盤管(14)下口相連， 外與高壓回流器底部的兩個壓差缸A(4)、B(3)頂部限壓電磁閥(8)、(10)入口相連；其中在交換缸(22)底部第二個通孔與高壓回流器底部的兩個壓差缸A (4)、B (3)底部 的限量電磁閥(2)、(1)出口相連，交換缸(22)底部的回流的通孔(28)上還并連著入液閥 (29)和排污閥(30)。磁懸浮發(fā)電機(19)，由入氣口(18)、出氣口(20)和磁懸浮發(fā)電機構成； 所述的磁懸浮發(fā)電機(19)的入氣口(18)是與交換缸(22)頂部出口相連； 所述的磁懸浮發(fā)電機(19)的出氣口(20)與交換缸(22)內(nèi)的交換螺旋盤管(14)上口 (21)相連；所述的高壓回流器是由頂部液氮缸(11)和底部兩個壓差缸A (4)、B (3)及連接的兩個 限量電磁閥(2)、(1)、兩個低溫調(diào)壓電磁閥(7)、(9)、兩個限壓電磁閥(8)、(10)、兩個自動 排氣閥(5)、(6)、一個低溫閥(13)、一個手動排氣閥(12)構成；其中所述的液氮缸(11)是由耐低溫、耐低壓材料制成經(jīng)隔熱處理的缸體，缸體(11)頂 部設手動排氣閥(12) 口和低溫閥(13)控制的注液口，液氮缸(11)底部出口分別由低溫調(diào) 壓電磁閥(7)、(9)控制的兩個出口和兩個壓差缸A(4)、B(3)頂部的限壓電磁閥(8)、(10) 控制的兩個出口并連在兩個壓差缸A (4)、B (3)頂部的通孔上；其中所述的兩個壓差缸A (4)、B (3)是由耐低溫材料制成經(jīng)隔熱處理的缸體，缸體頂部 各設一個自動排氣閥(5)、(6)和入液通孔；其中由交換缸(22)內(nèi)的交換螺旋盤管(14)下出口 (31)與由限壓電磁閥(8)、(10)控制的入口相連，限壓電磁閥(8)、(10)控制的出口與 液氮缸(11)底部由低溫調(diào)壓電磁閥(7)、(9)控制的兩個出口并連在兩個壓差缸A(4)、B(3) 頂部的入口上；兩個壓差缸A(4)、B(3)的底部的限量電磁閥(2)、(1)控制的出口與交換缸 (22)底部的入液口(28)和電控高壓氣體發(fā)生器(15)的電磁閥(32)入口及注液閥(29)、 排污閥(31)并連；其中所述的電控高壓氣體發(fā)生器(15)由耐高壓、耐低溫耐高壓金屬材料制成的鋼串 片管，兩端由電磁閥(32)、(17)控制的；所述的自控裝置(27)是由磁懸浮發(fā)電機機(19)的電流表、電壓表、高壓回流器中的低 溫調(diào)壓電磁閥(7)、(9)、低溫限壓電磁閥(8)、(10)、低溫限量電磁閥(2)、(1)、自動排氣閥 (12)、(5)、(6)、液位控制儀(24)、電控高壓氣體發(fā)生器(15)由導線連接構成。
4.根據(jù)權利要求1所述的1、閉路循環(huán)方法，其特征在于“熱閉路循環(huán)”是由由耐腐 蝕金屬材料制成外隔熱異型換熱缸、磁懸浮發(fā)電機、高壓回流器、自動加熱控溫控壓控水裝 置(29)等組成；其中所述的換熱缸外由隔熱材料上佳處理的隔熱層隔熱，用耐低溫材料制成上大下 小乒乓球拍型殼體構成，在換熱缸(7)內(nèi)上部設交換螺旋盤管(6)；在換熱缸(7)上部設四個通孔、下部設兩個通孔，在換熱缸(7)下側(cè)面上、下間隔15公 分各設一個與蒸汽啟動控水位器(9)相連的上(8)、下(10)通孔。其中換熱缸(7)頂部第一個通孔與磁懸浮發(fā)電機(1)的入口(2)并連， 其中換熱缸(7)頂部第二個通孔內(nèi)與缸內(nèi)交換螺旋盤管(6)頂部入口(4)相連，外與 磁懸浮發(fā)電機(1)的出口(3)相連；其中換熱缸(7)頂部第三、四個通孔是蒸汽高溫蒸發(fā)器的安裝孔； 其中在換熱缸(7)底部第一個通孔(25)內(nèi)與缸(7)內(nèi)的交換螺旋盤管(6)下口相連， 外與高壓回流器底部的兩個壓差缸A(21)、B(22)頂部限壓電磁閥(17)、(15)入口相連；其中在換熱缸(7)底部第二個通孔與高壓回流器底部的兩個壓差缸A(21)、B(22)底部 的限量電磁閥(23)、(24)出口相連，換熱缸(7)底部的回流的通孔(28)上還并連著入水閥 (27)和排污閥(26)。磁懸浮發(fā)電機(1)，由入氣口(2)、出氣口(3)和磁懸浮發(fā)電機構成； 所述的磁懸浮發(fā)電機(1)的入氣口(2)是與換熱缸(7)頂部出口相連； 所述的磁懸浮發(fā)電機(1)的出氣口(3)與換熱缸(7)內(nèi)的交換螺旋盤管(6)上口(4) 相連；所述的高壓回流器是由頂部液氮缸14和底部兩個壓差缸A (21)、B (22)及連接的兩個 限量電磁閥(23)、(24)、兩個低溫調(diào)壓電磁閥(18)、(16)、兩個限壓電磁閥(17)、(15)、兩個 自動排氣閥(20)、(19)、一個低溫閥(12)、一個手動排氣閥(13)構成；其中所述的液氮缸(14)是由耐低溫、耐高壓材料制成經(jīng)隔熱處理的缸體，缸體頂部設 手動排氣閥(12) 口和低溫閥(13)控制的注液口，液氮缸底部出口分別由低溫調(diào)壓電磁閥 (18), (16)控制的兩個出口和兩個壓差缸A(21)、B(22)頂部的限壓電磁閥(17)、(15)控制 的兩個出口并連在兩個壓差缸A (21)、B (22)頂部的通孔上；其中所述的兩個壓差缸A(21)、B(22)是由耐高壓材料制成經(jīng)隔熱處理的缸體，缸體頂 部各設一個自動排氣閥(20)、(19)和入水通孔；其中由換熱缸(7)內(nèi)的交換螺旋盤管(6)下出口 25與由限壓電磁閥(17)、(15)控制的入口相連，限壓電磁閥(17)、(15)控制的出 口與液氮缸(14)底部由低溫調(diào)壓電磁閥(18)、(16)控制的兩個出口并連在兩個壓差缸 A(21)、B(22)頂部的入口上；兩個壓差缸A(21)、B(22)的底部的限量電磁閥(23)、(24)控 制的出口與換熱缸(7)底部的入水口(28)及注液閥(27)、排污閥(26)并連；其中所述的自動加熱控溫控壓控水裝置是由蒸汽高溫蒸發(fā)控溫控壓器(5)、蒸汽啟動 控水位器(9)構成的。
全文摘要
本發(fā)明公布了閉路循環(huán)方法將交換器(地球表面)設在缸內(nèi)(大氣層)頂，將熱源(太陽)設置在缸內(nèi)交換器頂部。缸頂與發(fā)電機入口相連，發(fā)電機出口經(jīng)交換器上口至下口與回流器構成，該發(fā)明因人為造成的熱很難向下傳導和將頂部換熱罐的換熱面積增加10倍以上，在對發(fā)明持續(xù)供熱時，使熱能在換熱罐內(nèi)頂部的熱閉路循環(huán)中的利用率百倍千倍的增長。在運轉(zhuǎn)時無污染、無噪音、無三廢排放，實現(xiàn)低能耗發(fā)電，提高熱能利用率千倍以上。
文檔編號F01K25/06GK101988482SQ20091001296
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月7日 優(yōu)先權日2009年8月7日
發(fā)明者林茂森 申請人:林茂森