專(zhuān)利名稱(chēng)：組裝的傳動(dòng)軸的制作方法
組裝的傳動(dòng)軸本發(fā)明涉及一種傳動(dòng)軸，其包括至少兩個(gè)沿著傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸 線(xiàn)方向間隔開(kāi)的同軸的空心軸，這些空心軸分別具有內(nèi)部的開(kāi)口 ；和 至少一個(gè)功能單元，該功能單元具有以傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)的方向?yàn)榛?準(zhǔn)設(shè)置在第一和第二空心軸之間的至少一個(gè)功能部件和沿著傳動(dòng)軸 的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)的方向延伸的第一與第二插入?yún)^(qū)段，其中第一插入?yún)^(qū)段設(shè) 置在第一空心軸的內(nèi)部開(kāi)口中，第二插入?yún)^(qū)段設(shè)置在第二空心軸的內(nèi) 部開(kāi)口中，其中該功能單元的這些插入?yún)^(qū)段在形成相應(yīng)的壓配合 (PresssUz)的情況下壓入到這些空心軸的內(nèi)部開(kāi)口中，且第一和 第二空心軸通過(guò)功能單元相互剛性連接。本發(fā)明還涉及一種用于制造這種傳動(dòng)軸的方法。本發(fā)明特別地涉及安裝的凸輪軸。在此，凸輪軸通常系指具有至 少 一 個(gè)凸輪的軸，其中在工作狀態(tài)下，凸輪與凸輪組件 (Nockenfolger )接觸。通過(guò)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述凸輪組件按照固化在凸 輪輪廓中的流程或"程序"被操縱。因此，術(shù)語(yǔ)"凸輪軸"也可歸屬 于用于機(jī)械可變的閥動(dòng)裝置的可調(diào)整軸。在這種情況下，凸輪是盤(pán)形 凸輪(例如偏心輪)，且相應(yīng)地作為可調(diào)整輪設(shè)置在軸上。這種軸也 稱(chēng)為偏心軸。在制造安裝的凸輪軸時(shí)，分別單獨(dú)地制造各個(gè)功能部件，特別是 如凸輪傳動(dòng)輪、軸承、推力軸承套圈、傳感器套環(huán)(Sensorring)、 凸輪軸調(diào)節(jié)器和支撐軸。接下來(lái)將這些功能部件定位在支撐軸上，并 采用合適的接合方法固定在軸上，所述支撐軸用作支撐機(jī)構(gòu)，且用于瓜 — 、 、 ， 、在DE 4121951 Cl中提出了一種用于制造安裝的凸輪軸的方法， 根據(jù)該方法，在支撐軸上的區(qū)域通過(guò)類(lèi)系螺紋的滾花被擴(kuò)寬超過(guò)最初 的軸直徑，在使得所述區(qū)域擴(kuò)寬之后，緊接著使得凸輪軸向移動(dòng)，并 壓靠到擴(kuò)寬的軸區(qū)域上，所述凸輪軸的內(nèi)部凹口的直徑小于被擴(kuò)寬的 軸區(qū)域的外直徑。所述凸輪具有基圓區(qū)域和閥隆起區(qū)域。凸輪的在基 圓區(qū)域中的直徑相應(yīng)地大于凸輪的內(nèi)部凹口的直徑。這兩個(gè)直徑的差稱(chēng)為帶寬或凸輪的在基圓區(qū)域中的帶厚。帶厚部分必須相應(yīng)地厚，由 此它能夠容納接合工藝的切屑。采用這種方式，利用支撐軸的直徑， 預(yù)先給定凸輪的在基圓區(qū)域中的最小的可能的直徑。最小帶厚的通常的參考值在大約4mm的范圍內(nèi)。然而在電機(jī)技術(shù)的很多應(yīng)用情況下，希望支撐軸具有相對(duì)大的直 徑，因?yàn)橹屋S通常同時(shí)用作用于支撐傳動(dòng)軸或凸輪軸的軸承直徑。 為此，支撐軸的大的直徑在全部傳動(dòng)軸的強(qiáng)度方面提供了優(yōu)點(diǎn)。另一 方面，例如在凸輪軸的情況下，出于電機(jī)方面的原因，經(jīng)常希望凸輪 的在基圓區(qū)域中的直徑盡可能小。但如上所述，在支撐軸直徑給定的 情況下，所述直徑受到凸輪的所需要的帶厚的限制。JP 2004 011 699 A公開(kāi)了一種凸輪軸，其中加工好的凸輪被固 定在支撐軸上。為了固定凸輪，在所述凸輪的兩側(cè)設(shè)有軸向突出的空 心圓筒狀的凸起。這些凸起被壓緊到設(shè)有環(huán)繞的隆起部分的擴(kuò)寬的軸 區(qū)域上。為此，這些空心圓筒狀的凸起必須具有足夠的帶厚。這些凸 輪也必須具有幾毫米的最小的帶厚。由DE 1 98 37 385 Al已知一種構(gòu)造成安裝的凸4侖的開(kāi)頭部分所 述類(lèi)型的傳動(dòng)軸。該凸輪軸包括凸輪；鏈?zhǔn)交螨X式皮帶輪；形成中 間件的空心軸；和罩蓋形的端頭。這些獨(dú)立的部件被組裝在一起，并 通過(guò)在中央起作用的牽拉件軸向力配合地夾緊和/或力配合地通過(guò)形 狀配合固定件夾緊。該凸輪軸的主要缺點(diǎn)在于如此夾緊的軸的強(qiáng)度低 或者對(duì)牽拉件通常是膨脹螺釘?shù)囊蠛芨摺４送?，由于使用了牽拉件?增加了重量和材料耗用量，因?yàn)楣艿膬?nèi)部空心腔至少部分地被牽拉件 填充。根據(jù)一種實(shí)施方式，管頭狀的對(duì)中件用于對(duì)凸輪進(jìn)行對(duì)中。相 應(yīng)的對(duì)中件以適當(dāng)?shù)呐浜衔挥谕馆喼?，且在兩?cè)具有突出于凸輪的插 入?yún)^(qū)段，利用這些插入?yún)^(qū)段將對(duì)中件容納在相鄰的空心軸的端部區(qū)段 中，從而通過(guò)對(duì)中件使得凸輪相對(duì)于空心軸對(duì)中，并使得這些空心軸 相互對(duì)中。凸輪連同對(duì)中件一起可以視為在權(quán)利要求1的前序部分意 義下的功能單元。由EP 0 969 216 A2已知一種凸4侖軸，其中凸4侖套到軸上，這些 凸輪具有設(shè)置于其間的間隔套筒。被套上的凸輪和間隔套筒軸向地在 封閉套筒之間被夾緊。開(kāi)頭部分所述類(lèi)型的傳動(dòng)軸由US 4 638 683已知。該傳動(dòng)軸是一種由多個(gè)部分軸構(gòu)成的凸輪軸，其中形成功能單元的陶瓷的凸輪軸 區(qū)段通過(guò)空心軸相互連接。在此，功能單元的插入?yún)^(qū)段在形成相應(yīng)的 壓配合的情況下壓入到空心軸的內(nèi)部開(kāi)口中。為了附加地確保轉(zhuǎn)動(dòng)， 使用滾珠，或者將插入?yún)^(qū)段構(gòu)造成多邊形。本發(fā)明的目的是，提出一種傳動(dòng)軸，其中在至少一個(gè)設(shè)置在兩個(gè) 空心軸之間的功能部件的區(qū)域中，功能部件的外直徑至少沿著功能部 件的一個(gè)圓周區(qū)段可以保持狹長(zhǎng)，其中傳動(dòng)軸可以簡(jiǎn)單、耐用且重量 較輕。根據(jù)本發(fā)明，此點(diǎn)對(duì)于開(kāi)頭部分所述類(lèi)型的傳動(dòng)軸來(lái)說(shuō)通過(guò)如 下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，即插入?yún)^(qū)段的外表面具有材料隆起部分，和/或相應(yīng) 的空心軸的限定空心軸的內(nèi)部開(kāi)口的壁在端部區(qū)段中具有材料隆起 部分，在所述端部區(qū)段中，形成與功能單元的相應(yīng)的插入?yún)^(qū)段的壓配 合。就根據(jù)本發(fā)明的傳動(dòng)軸而言，功能單元的插入?yún)^(qū)段壓入到空心軸 的內(nèi)部開(kāi)口中。這些插入?yún)^(qū)段由此通過(guò)壓配合或者在形成擠壓配合的 情況下保持在空心軸的內(nèi)部開(kāi)口中。因?yàn)樗鰤喝胙刂鴤鲃?dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng) 軸線(xiàn)進(jìn)行，所以也可以說(shuō)是縱向壓緊連接。這些空心軸由此通過(guò)功能 單元相互剛性連接。至少一個(gè)功能部件特別地可以是對(duì)于傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而言形成傳 動(dòng)件的這種部件，以便驅(qū)動(dòng)與傳動(dòng)軸配合作用的傳動(dòng)件，優(yōu)選是凸輪 或齒輪。另外，至少一個(gè)功能部件例如也可以是支撐傳動(dòng)軸的支撐部 件、傳感器套環(huán)或驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)輪。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，傳動(dòng)軸是凸輪軸，其中至少 一個(gè)功能單元具有至少一個(gè)凸輪或盤(pán)形凸輪作為功能部件。在本發(fā)明的其它實(shí)施方式中，傳動(dòng)軸例如可以是齒輪軸，其中至 少一個(gè)功能單元具有至少一個(gè)齒輪作為功能部件，或者所述傳動(dòng)軸可以是平4軒軸(Ausgleichswel le )。第一和第二空心軸的縱軸線(xiàn)與傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)重疊。優(yōu)選第一和第二空心軸具有相同的外直徑和內(nèi)直徑。有利地，功能單元的插入 區(qū)段的縱軸線(xiàn)也與傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)重疊。優(yōu)選功能單元的通過(guò)壓配合保持在空心軸的內(nèi)部開(kāi)口中的相應(yīng) 的插入?yún)^(qū)段的外表面設(shè)有材料隆起部分，特別是凸耳、接板(Steg)、 齒等。這些材料隆起部分的高度在此優(yōu)選在0. 03mm-0. 4,的范圍內(nèi)。7附加地或替代地，容納連接栓的相應(yīng)的空心腔的壁也可以設(shè)有材料隆 起部分，特別是凸耳、接板、齒等。這些材料隆起部分的高度在此也
優(yōu)選在0. 03mm-0. 4mm的范圍內(nèi)。
有利地，這些材料隆起部分通過(guò)變型過(guò)程如滾花(Rollieren) 或滾壓(Mndeln)在連接栓的表面上且盡可能也在空心腔的內(nèi)表面 上開(kāi)設(shè)出。優(yōu)點(diǎn)在于與此關(guān)聯(lián)的材料固定，這導(dǎo)致減少切屑和改善連接。
在本發(fā)明的 一 種有利的實(shí)施方式中，插入?yún)^(qū)段的外輪廓基本上為 圓柱外殼形(zylindermantelf6rmig ),也就是說(shuō)，撇開(kāi)優(yōu)選存在的 外部的材料隆起部分、端側(cè)的配滾導(dǎo)面、輔助成型部件等不看，為圓 柱外殼形?？招妮S的內(nèi)部開(kāi)口優(yōu)選至少在其容納插入?yún)^(qū)段的軸向的區(qū) 域中，優(yōu)選沿著其整個(gè)軸向距離，都基本上為圓柱形，也就是說(shuō)，撇 開(kāi)必要時(shí)存在的材料隆起部分、端側(cè)的配滾導(dǎo)面、輔助成型部件等不 看，為圓柱形。
優(yōu)選空心軸的外殼面基本上為圓柱外殼形，也就是說(shuō)，撇開(kāi)輔助 成型部件、導(dǎo)面、料隆起部分等不看，為圓柱外殼形。
有利地，在成型地制得材料隆起部分之前，圓柱形結(jié)構(gòu)的空心腔 的內(nèi)直徑略大于圓柱外殼形的連接栓的外直徑，從而兩個(gè)部件能夠以 一定間隙相互插入，其中通過(guò)直徑增大或直徑減小才引起對(duì)于擠壓配 合必需的局部的遮蓋，所述直徑增大或直徑減小與在這兩個(gè)部件的至 少 一 個(gè)部件中產(chǎn)生材料隆起部分相關(guān)。由此可以實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償空心腔的圓 柱形的內(nèi)部形狀的和連接栓的圓柱形殼面的形狀-尺寸和位置偏差。 此外簡(jiǎn)化了有待接合的部件相互間的定向。附加地，所述連接優(yōu)選如 下設(shè)計(jì)，即幾乎防止接合部件的被連接栓插入的區(qū)域的外直徑增大。 在此，外直徑的增大值要小于0. 2mm，特別優(yōu)選小于0. Q5mm。這減小 了材料體積，如果在接合部位的區(qū)域中要求外直徑恒定，則必須將所 述體積的材料去除。此外，這降低了空心腔的壁產(chǎn)生裂縫的危險(xiǎn)，從 而確保連接強(qiáng)度。如果連接栓和空心腔的形狀不是圓柱形，則情況類(lèi) 似。在這種情況下，很小的擴(kuò)寬甚至更為重要，因?yàn)椴粓A的圓周輪廓 更易于產(chǎn)生應(yīng)力集中，且會(huì)更易于產(chǎn)生裂縫。
根據(jù)本發(fā)明的 一 種有利的設(shè)計(jì)，在空心軸的相互對(duì)準(zhǔn)的端部上和 /或在插入?yún)^(qū)段的端部上構(gòu)造有配滾導(dǎo)面。在相應(yīng)的插入?yún)^(qū)段和相應(yīng)的空心軸之間形成的壓配合沿著軸向 (沿著傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)的方向)至少是力配合的。回彈例如通過(guò)材 料隆起部分的區(qū)段的松弛附加地引起連接的沿著軸向形狀配合地起 作用的分量，所述材料隆起部分設(shè)置在限定空心軸的內(nèi)部開(kāi)口的壁 上，且沿著縱向伸展，所述區(qū)段以插入?yún)^(qū)段插入到內(nèi)部的空心腔中的 插入方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，位于設(shè)置在插入?yún)^(qū)段的外表面上的沿著圓周方向伸 展的材料隆起部分之后。
沿著圓周方向(即以轉(zhuǎn)矩傳遞方向?yàn)榛鶞?zhǔn))，相應(yīng)的插入?yún)^(qū)段通 過(guò)壓配合至少力配合地保持在相應(yīng)的空心軸中。優(yōu)選地，連接附加地 形狀配合地形成。此點(diǎn)例如通過(guò)沿著軸向伸展的材料隆起部分來(lái)實(shí) 現(xiàn)，這些材料隆起部分位于插入?yún)^(qū)段外表面上和/或位于包圍空心軸 的內(nèi)部開(kāi)口的壁的壓配合區(qū)域中，這些材料隆起部分在形成壓配合的 情況下嵌入到或插入到被壓緊連接的其它部件的材料中。優(yōu)選地，在 此形成的內(nèi)凹并不或者僅僅在較小的程度上^皮切削，更確切地i兌，而 是完全地或者至少主要地通過(guò)材料擠出來(lái)形成。
根據(jù)本發(fā)明的 一種有利的實(shí)施方式，功能單元包括與傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn) 動(dòng)軸線(xiàn)同軸的軸部件，該軸部件具有第一和第二插入?yún)^(qū)段，其中該功 能部件和該軸部件是在各自的制造過(guò)程中制得的部件，且功能部件與 軸部件至少不可轉(zhuǎn)動(dòng)地優(yōu)選剛性地連接。在此，軸部件優(yōu)選穿過(guò)功能 部件的內(nèi)部凹口 ?？梢圆捎貌煌姆绞搅ε浜系睾?或形狀配合地和/ 或材料配合地將功能部件剛性地固定在軸部件上，對(duì)于安裝的凸輪軸 而言，此點(diǎn)如由凸輪與支撐軸的連接可知。為了實(shí)現(xiàn)這種壓配合，也 可以考慮前面已經(jīng)結(jié)合在相應(yīng)的插入?yún)^(qū)^殳和相應(yīng)的空心軸之間的壓 配合所述的設(shè)計(jì)方案。壓配合例如可以采用在說(shuō)明書(shū)開(kāi)頭部分提到的 現(xiàn)有技術(shù)中所述的方式來(lái)設(shè)計(jì)，此點(diǎn)如由具有凸輪的凸輪軸已知，所 述凸輪壓緊到支撐軸上。
本發(fā)明的一種有利的設(shè)計(jì)規(guī)定，軸部件在整體上基本為圓柱形， 也就是說(shuō)，撇開(kāi)材料隆起部分、配滾導(dǎo)面、輔助成型部件等不看，為 圓柱形，其中優(yōu)選基本為圓筒形。
下面對(duì)照


本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和細(xì)節(jié)。圖中示出
圖1為構(gòu)造成凸輪形式的功能部件的實(shí)施例的斜視圖2為構(gòu)造成盤(pán)形凸輪或偏心輪形式的功能部件的實(shí)施例的側(cè)視圖3為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的凸輪軸的示意性的縱向中間剖視圖4為根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的凸輪軸的具有凸輪的區(qū)段的 縱向中間剖視圖(圖5的剖切線(xiàn)A-A);
圖5為凸輪軸的橫剖視圖(圖4的剖切線(xiàn)B-B);
圖6a為在凸輪壓緊之前軸部件的斜視圖和功能單元的凸輪的斜 視圖6b為在壓緊之前功能單元的斜視圖和第一與第二空心軸的端 部區(qū)段的斜視圖6c為在壓緊之后的斜視圖7-9為一種改型的實(shí)施方式的類(lèi)似于圖4、 5和6C的視圖； 圖10為根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的凸輪軸的區(qū)段的縱向中間 剖視圖11為根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施方式的凸輪軸的區(qū)段的縱向中間 剖視圖12為根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施方式的凸輪軸的區(qū)段的縱向中間 剖一見(jiàn)圖13為根據(jù)本發(fā)明的第六實(shí)施方式的凸輪軸的區(qū)段的縱向中間 剖視圖14為根據(jù)本發(fā)明的第七實(shí)施方式的凸輪軸的區(qū)段的縱向中間 剖視圖15為根據(jù)本發(fā)明的第八實(shí)施方式的凸輪軸的區(qū)段的縱向中間 剖視圖16為沿著圖8的線(xiàn)C-C的剖視圖。
在圖1中示例性地示出作為凸輪軸功能部件的凸輪2a,其具有凸 輪隆起部分即凸輪頂端。凸輪的功能面4在外圍分成基圓區(qū)域6和凸 輪隆起區(qū)域，在凸輪軸的工作狀態(tài)下，凸輪組件與所述功能面接觸。 凸輪2a具有帶有內(nèi)直徑8的內(nèi)部凹口 A。凸輪2a的外直徑與基圓區(qū) 域6中的內(nèi)直徑8之間的差稱(chēng)為帶寬7或束帶寬或最小帶厚。如圖所 示，限定內(nèi)部凹口 A的壁5為平整結(jié)構(gòu)，或者具有隆起部分，例如沿 著內(nèi)部凹口 A的軸向伸展的齒。
內(nèi)部凹口 A可以具有配滾導(dǎo)面(Einlauffase ) 9，以便改善或便于優(yōu)選通過(guò)軸向壓緊進(jìn)行的對(duì)凸輪2a的固定，此點(diǎn)如在下面說(shuō)明。 在其入口處，配滾導(dǎo)面9具有開(kāi)口直徑，該開(kāi)口直徑略大于在其它部 分沿著內(nèi)部凹口 A的軸向內(nèi)凹恒定的內(nèi)直徑8。
內(nèi)部凹口 A基本上為圓柱形，也就是說(shuō)，撇開(kāi)必要時(shí)存在的在壁 5上的隆起部分、優(yōu)選存在的配滾導(dǎo)面9和可能的其它的輔助成型部 件(圖l中未示出)不看，為圓柱形。
圖2示出構(gòu)造成盤(pán)形凸輪或偏心輪2b形式的凸輪，作為凸輪軸 功能部件的另一可能的實(shí)施方式?；鶊A區(qū)域6在此延伸經(jīng)過(guò)圓周的比 較小的區(qū)段。同樣存在內(nèi)部凹口 A,其壁可以按照結(jié)合凸輪2a所述的 方式來(lái)構(gòu)造。內(nèi)部凹口的內(nèi)直徑8和盤(pán)形凸輪或偏心輪2b的帶寬7 已被示出。具有這種盤(pán)形凸輪或偏心輪2b的凸輪軸也稱(chēng)為偏心軸。
為了進(jìn)行說(shuō)明，在圖3中示意性地示出了根據(jù)前述現(xiàn)有技術(shù)的凸 輪軸，其例如由DE 4121951 Cl和DE 19925028 Al基本上已知。凸 輪軸包括支撐軸3，其構(gòu)造成空心軸且具有轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)11;和固定在 該支撐軸上的功能部件2，例如具有凸輪頂端的相應(yīng)于圖l的凸輪2a 或者構(gòu)造成盤(pán)形凸輪或偏心輪2b形式的相應(yīng)于圖2的凸輪。這些功 能部件2被軸向地壓緊到支撐軸3的區(qū)段上，在這些區(qū)段中，支撐軸 3通過(guò)類(lèi)似螺紋的滾花(Rollierung)擴(kuò)展了其圓周。在功能部件2 的基圓區(qū)域6中的外直徑由支撐軸3的外直徑19加上相應(yīng)的功能部 件2的帶寬7得到。由凸輪隆起部分相對(duì)于基圓區(qū)域6的高度或偏心 機(jī)構(gòu)隆起部分相對(duì)于基圓區(qū)域6的高度得到最大的外直徑。
圖3中所示的凸輪軸具有作為其它功能部件的軸承20和傳動(dòng)件 21,軸承20具有軸承直徑10?？梢源嬖谄渌δ懿考绶情]合的 推力軸承套圏、傳感器套環(huán)和凸輪軸調(diào)節(jié)器。這些其它的功能部件也 可以軸向地壓緊到支撐軸3上。
下面對(duì)照?qǐng)D4-6說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施例，其中類(lèi)似的部件標(biāo)有 相同的附圖標(biāo)記。圖中示出構(gòu)造成凸輪軸形式的傳動(dòng)軸的軸向區(qū)段， 其中在所示軸向區(qū)段中設(shè)置有構(gòu)造成凸輪的功能部件2。凸輪軸可以 在設(shè)有凸輪的任何軸向區(qū)段中按照?qǐng)D4-6c中所示的方式來(lái)構(gòu)造。在 其余下的軸向凹口中，凸輪軸可以采用通常的方式，例如按照?qǐng)D3來(lái) 構(gòu)造。
在根據(jù)圖4-6c的實(shí)施例中，形成功能部件2的凸輪具有與對(duì)照?qǐng)Dl所述類(lèi)似的結(jié)構(gòu)，其中它可以具有比根據(jù)圖3的凸輪軸的結(jié)構(gòu)小 的直徑。
凸輪軸在圖4-6c所示的軸向區(qū)段中包括第一空心軸3a和第二空 心軸3b。這兩個(gè)空心軸是沿著凸輪軸的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)11的方向彼此間隔 開(kāi)的相互同軸的獨(dú)立的部件，其中它們的軸線(xiàn)與凸輪軸的旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)11 重疊，且它們優(yōu)選具有相同的內(nèi)直徑和外直徑。
空心軸3a、 3b通過(guò)功能單元13彼此剛性連接，因而彼此不可相 對(duì)旋轉(zhuǎn)且〗皮此不可軸向相對(duì)移動(dòng)。在該實(shí)施方式中，功能單元13包 括功能部件2和在單獨(dú)的制造過(guò)程中制得的軸部件12，該軸部件形成 一種"輔助軸"。如圖所示，軸部件12例如構(gòu)造成空心軸，^旦也可 以為實(shí)心結(jié)構(gòu)。軸向地設(shè)置在空心軸3a、 3b之間的功能部件2與軸 部件12至少不可旋轉(zhuǎn)地連接，優(yōu)選還不可沿著軸向移動(dòng)地連接，因 而整體上剛性地連接。如圖所示，功能部件2可以貼靠在空心軸3a、 3b的端側(cè)的端部上，或者也可以與所述端部間隔開(kāi)。
在功能部件2與軸部件12之間的連接例如可以構(gòu)造成軸向的壓 緊連接，對(duì)于凸輪和支撐軸之間的連接來(lái)說(shuō)，這種壓緊連接如對(duì)于通 常的凸輪軸(參見(jiàn)圖3)而言是已知的。優(yōu)選軸部件12在與功能部件 2的壓配合的區(qū)域中設(shè)有材料隆起部分22，例如凸耳、接板、齒等。 這些材料隆起部分22在壓緊功能部件2時(shí)變形，由此可以形成牢固 且可靠的壓配合。
材料隆起部分22可以為環(huán)繞結(jié)構(gòu)，其中它可以具有螺紋狀的升 高部分，或者可以環(huán)形地伸展。這些材料隆起部分22也可以稱(chēng)為滾 花或環(huán)狀的槽滾花。材料隆起部分22也可以具有另一種形狀，例如 沿著軸向延伸。這種軸向延伸的材料隆起部分也稱(chēng)為軸向的槽滾花。 也可以設(shè)置沿著傾斜方向伸展的接板、凸耳或齒或其它類(lèi)型的材料隆 起部分，例如金剛石滾花。
材料隆起部分22優(yōu)選通過(guò)材料一齊出(Materialverdr紐gung )形 成，特別是通過(guò)滾壓工具形成，該滾壓工具如也用于制造滾壓螺紋。 通過(guò)變形來(lái)成型的優(yōu)點(diǎn)在于與此關(guān)聯(lián)的材料固定，這導(dǎo)致減少切屑和 改善連接。
除了在軸部件12上的材料隆起部分22外，或者代替該材料隆起 部分22,還可以給限定凸輪的內(nèi)部凹口 A的壁5設(shè)置有材料隆起部分。這些材料隆起部分可以具有在前面結(jié)合軸部件12的外表面的與功能
部件2壓配合的區(qū)域所述的形式。在功能部件2的限定內(nèi)部凹口 A的壁5上的這種材料隆起部分的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式在此是沿著軸向伸展的齒。這些齒可以在壓緊功能部件2時(shí)形成在該壓緊功能部件中的或者在其材料隆起部分22中的內(nèi)凹。通過(guò)這些內(nèi)凹可以形成防止功能部件2相對(duì)于軸部件12相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的形狀配合地作用的連接。優(yōu)選地，這些內(nèi)凹在軸向壓緊功能部件2時(shí)并不或者僅僅在較小的程度上被切削，更確切地說(shuō)，而是完全地或者至少主要地通過(guò)材料擠出來(lái)形成。
有利地，凸輪的內(nèi)部凹口 A的直徑略大于軸部件12的外直徑，從而兩個(gè)部件能夠以 一定間隙相互插入，其中通過(guò)直徑增大或直徑減小才引起對(duì)于沖齊壓配合(Pressverband)必需的局部的遮蓋，所述直徑增大或直徑減小與在這兩個(gè)部件的至少一個(gè)部件中設(shè)置材料隆起部分相關(guān)。由此可以實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償凸輪的凹口 A的制造誤差和軸部件12的殼面的制造誤差。附加地，所述連接優(yōu)選如下設(shè)計(jì)，即幾乎防止凸輪的外直徑增大。在此，外直徑的增大值要小于0. 2mm，特別優(yōu)選小于0. 05mm。這降低了限定凹口 A的壁5產(chǎn)生裂縫的危險(xiǎn)，從而確保連接強(qiáng)度。
軸部件12的插入?yún)^(qū)段12a伸入到第一空心軸3a的內(nèi)部開(kāi)口 14中，其插入?yún)^(qū)段12b伸入到第二空心軸3b的內(nèi)部開(kāi)口 14中。在此，插入?yún)^(qū)段12a、 12b與空心軸3a、 3b的容納所述插入?yún)^(qū)段的端部區(qū)段分別通過(guò)壓配合連接。通過(guò)這種壓配合，相應(yīng)的插入?yún)^(qū)段12a、 12b沿著軸向不可移動(dòng)地以及不可轉(zhuǎn)動(dòng)地與相應(yīng)的空心軸3a、 3b連接。壓配合的形成通過(guò)使得插入?yún)^(qū)段12a、 12b相應(yīng)地軸向壓入到相應(yīng)的空心軸3a、 3b的端部區(qū)段中來(lái)實(shí)現(xiàn)。
優(yōu)選給插入?yún)^(qū)段12a、 12b設(shè)置材料隆起部分23。這些材料隆起部分23在相應(yīng)的插入?yún)^(qū)^殳12a、 12b壓入到相應(yīng)的內(nèi)部開(kāi)口 14中時(shí)變形，由此可以形成牢固且可靠的壓配合。
例如，材料隆起部分23可以由凸耳、接板、齒等形成。根據(jù)一種可能的構(gòu)造方式，這些材料隆起部分23沿著圓周方向伸展。在此，它們可以環(huán)形地伸展，或者可以設(shè)置螺紋狀的升高部分。這些材料隆起部分2 3也可以稱(chēng)為滾花或者環(huán)形的槽滾花。由凸耳、接板、齒等形成的材料隆起部分23可以具有另一種形
狀，例如沿著軸向伸展。這種軸向伸展的材料隆起部分也稱(chēng)為軸向的槽滾花。也可以設(shè)置沿著傾斜方向伸展的凸耳、接板或齒或其它類(lèi)型的材料隆起部分，例如金剛石滾花。
材料隆起部分23優(yōu)選通過(guò)材料擠出形成，特別是通過(guò)滾壓工具形成，該滾壓工具如也用于制造滾壓螺紋。通過(guò)變形工藝來(lái)成型的優(yōu)點(diǎn)在于與此關(guān)聯(lián)的材料固定，這導(dǎo)致減少切屑和改善連接。
除了插入?yún)^(qū)段12a、 12b的材料隆起部分23外，或者代替該材料隆起部分23，還可以給限定相應(yīng)的內(nèi)部開(kāi)口 14的壁設(shè)置有材一牛隆起部分，至少在與插入?yún)^(qū)段12a、 12b進(jìn)行壓緊連接的區(qū)段中設(shè)置有材料隆起部分。這些材料隆起部分可以具有已經(jīng)結(jié)合插入?yún)^(qū)段所述的形式。在限定內(nèi)部開(kāi)口 14的壁上的這種材料隆起部分的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式在此是沿著軸向伸展的齒。這些齒可以在壓緊相關(guān)的插入?yún)^(qū)段12a、 12b時(shí)形成在所述插入?yún)^(qū)段中的或者在其材料隆起部分中的內(nèi)凹。通過(guò)這些內(nèi)凹可以形成防止插入?yún)^(qū)#爻12a、 12b相對(duì)于空心軸3a、3b相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的形狀配合地作用的連接。優(yōu)選地，這些內(nèi)凹在軸向壓緊插入?yún)^(qū)段12a、 12b時(shí)并不或者僅僅在較小的程度上被切削，更確切地說(shuō)，而是完全地或者至少主要地通過(guò)材料擠出來(lái)形成。
有利地，相應(yīng)的空心軸3a、 3b的內(nèi)部開(kāi)口 14的內(nèi)直徑略大于相應(yīng)的插入?yún)^(qū)段12a、 12b的外直徑，從而兩個(gè)部件能夠以一定間隙相互插入，其中通過(guò)直徑增大或直徑減小才引起對(duì)于擠壓配合必需的局部的遮蓋，所述直徑增大或直徑減小與在這兩個(gè)部件的至少一個(gè)部件中設(shè)置材料隆起部分相關(guān)。由此可以實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償空心軸3a、 3b的內(nèi)部形狀的制造誤差和插入?yún)^(qū)段12a、 12b的殼面的制造誤差。附加地，所述連4妄優(yōu)選如下"i殳計(jì)，即幾乎防止相應(yīng)的空心軸3a、 3b的容納相應(yīng)的插入?yún)^(qū)段12a、 12b的區(qū)域的外直徑增大。在此，外直徑的增大值要小于0.2mm，特別優(yōu)選小于0. 05mm。這降低了相應(yīng)的空心軸3a 、3b的壁產(chǎn)生裂縫的危險(xiǎn)，從而確保連接強(qiáng)度。
如果在圖4-6c所示的凸輪實(shí)施方式中，功能部件2具有與根據(jù)圖3的通常的凸輪軸相同的帶寬7，則凸輪軸的在基圓區(qū)域6的外直徑比通常的凸輪軸小空心軸3a、 3b的壁厚。即使在凸輪頂端區(qū)域中的外直徑(在凸輪隆起部分相同的情況下)也小所述量。在根據(jù)圖4-6的實(shí)施例中，功能部件2的在基圓區(qū)域中的外直徑小于空心軸3a、 3b的外直徑。
優(yōu)選如圖6a-6c中所示那樣進(jìn)行制造。在此，首先在軸部件12的固定凸輪2的軸向區(qū)域的外表面上，和/或在限定凸輪2的凹口 A的壁5上，構(gòu)造材料隆起部分22。結(jié)果，凸輪2軸向地壓緊到軸部件12上。結(jié)果，在插入?yún)^(qū)^殳12a、 12b上，和/或在限定空心軸3a、 3b的內(nèi)部開(kāi)口 14的壁的容納插入?yún)^(qū)段12a、 12b的區(qū)段上，構(gòu)造了材料隆起部分23。這種狀態(tài)在圖6中示出。結(jié)果，插入?yún)^(qū)段12a、 12b被壓入到空心軸3a、 3b的端部區(qū)段中(參見(jiàn)圖6c)。
可以考慮且可采用不同的改型。例如，在壓緊凸輪2之前，也可以在插入?yún)^(qū)段12a、 12b之一上構(gòu)造材料隆起部分23,而從另 一側(cè)將凸輪2壓緊。此外可以考慮且可行的是，材料隆起部分22的外直徑大于材料隆起部分23的外直徑，且凸輪2的內(nèi)直徑大于材料隆起部分23的外直徑，但小于材料隆起部分22的外直徑，或者在給壁5設(shè)置材料隆起部分之后產(chǎn)生凸輪2的這種內(nèi)直徑。在軸部件12上的材料隆起部分22、 23在此可以全部在壓緊過(guò)程之前形成。
功能部件2例如也可以是盤(pán)形凸輪或偏心輪2b形式的凸輪，其例如在圖2中示出。
此外，功能部件2也可以是凸輪軸的不同于凸輪的功能部件，例如是軸承、設(shè)置在中間的傳動(dòng)件、推力軸承套圈、傳感器套環(huán)或凸輪軸調(diào)節(jié)器。
根據(jù)圖7-9的變型設(shè)計(jì)與前述實(shí)施例的區(qū)別僅在于，功能部件2的在基圓區(qū)域中的外直徑在此大于空心軸3a、 3b的外直徑。
本發(fā)明既可用于如下情況，即功能部件2特別是凸輪齊平地一直設(shè)置到與相鄰的空心軸3a或3b鄰接，而沒(méi)有中間空間，又可用于如下情況，即在功能部件2和空心軸的相鄰端部之間設(shè)有軸向間隔。根據(jù)圖4所示的實(shí)施方式，功能部件緊貼靠在相鄰的空心軸3a或3b上，而沒(méi)有軸向間隔。圖7中示意性地示出小的軸向間隔。
根據(jù)圖10的實(shí)施例與根據(jù)圖7-9的實(shí)施例的區(qū)別在于，功能單元13在此包括兩個(gè)軸向間隔的功能部件2,例如帶有凸輪頂端的凸輪2a或者盤(pán)形凸輪或偏心輪2b，這些功能部件設(shè)置在共同的軸部件12上。軸部件12的插入?yún)^(qū)段12a、 12b按前述方式與第一和第二空心軸
153a或3b通過(guò)壓配合連接。功能部件2與軸部件12的連接也可以按已述方式進(jìn)行。功能部件2同樣軸向地位于第一和第二空心軸3a、 3b之間，其中如圖所示，這兩個(gè)功能部件2中的每個(gè)功能部件都可以在端側(cè)貼靠在兩個(gè)空心軸3a、 3b之一上。
圖11中所示的實(shí)施例與圖10中所示的實(shí)施例的區(qū)別僅在于，軸部件12的軸向地位于功能部件2之間的區(qū)域具有徑向擴(kuò)展的區(qū)段12c。該徑向擴(kuò)展的區(qū)段12c可以起到傳動(dòng)軸的特殊功能。因此，該區(qū)域可以用作用于形成工具的插入輪廓的六角，所述工具用于在安裝期間將傳動(dòng)軸擰到、定位到或保持到內(nèi)燃機(jī)中。替代地或組合地，功能部件2還附加地被防止軸向移動(dòng)，這一方面利用相應(yīng)的空心軸3a、3b,另一方面利用軸部件12的徑向擴(kuò)展的區(qū)段12c (除了通過(guò)優(yōu)選的壓配合實(shí)現(xiàn)的軸向保持外)，這些功能部件2在端側(cè)貼靠在所述相應(yīng)的空心軸上。軸部件12優(yōu)選也為空心結(jié)構(gòu)，其中可考慮和采用實(shí)心結(jié)構(gòu)。
根據(jù)圖12的實(shí)施例與根據(jù)圖7-9的實(shí)施例的區(qū)別在于，功能單元13在此為一體結(jié)構(gòu)。在功能單元13的軸向中間區(qū)域中，功能單元13的一個(gè)區(qū)段形成功能部件2。該功能部件2例如也具有類(lèi)似凸輪的或者類(lèi)似盤(pán)形凸輪或偏心輪的功能面4。功能單元13的功能部件2軸向地位于第一和第二空心軸3a、 3b之間。另外，功能單元13具有第一和第二沿著軸向延伸的插入?yún)^(qū)段13a、 13b。這些插入?yún)^(qū)段按已述方式與第一和第二空心軸3a、 3b通過(guò)壓配合連接。替代于切削制造，
這些功能單元例如可以通過(guò)燒結(jié)或鍛造制得。
圖13中所示的實(shí)施例與圖12中所示的實(shí)施例的區(qū)別在于， 一體結(jié)構(gòu)的功能單元13在此包括兩個(gè)功能部件2，這些功能部件軸向地相互間隔，且以轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)11的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)位于第一和第二空心軸3a、3b之間。這兩個(gè)功能部件2通過(guò)功能單元13的連接區(qū)段13c相互連接，所述連接區(qū)段13c沿著軸向延伸，且與空心軸3a、 3b同軸。
本發(fā)明的另一實(shí)施例在圖14中示出。傳動(dòng)軸在此包括至少一個(gè)齒輪形式的功能部件2。齒輪具有齒17和位于這些齒之間的齒根16。構(gòu)造成齒輪的功能部件2也是功能單元13的部件，同軸的優(yōu)選具有相同的內(nèi)直徑和外直徑的空心軸3a、 3b通過(guò)所述功能單元13相互剛性連接。功能單元13和空心軸3a、 3b也是在單獨(dú)的制造過(guò)程中形成的部件。
除了構(gòu)造成齒輪形式的功能部件2外，在本實(shí)施例中，功能單元
13還包括單獨(dú)的如圖所示為實(shí)心結(jié)構(gòu)的軸部件12，齒輪2例如通過(guò) 壓配合不可轉(zhuǎn)動(dòng)地且沿著軸向不可移動(dòng)地固定在所述軸部件12上。 這種壓配合可以結(jié)合將構(gòu)造成凸輪形式的功能部件2固定在軸部件12 上來(lái)設(shè)計(jì)。實(shí)心結(jié)構(gòu)的軸部件12具有第一和第二插入?yún)^(qū)段12a、 12b， 該軸部件通過(guò)所述插入?yún)^(qū)段利用相應(yīng)的壓配合保持在相應(yīng)的空心軸 3a、 3b的端部區(qū)段中。這些壓緊連接可以具有已述結(jié)構(gòu)。
附加地，在該實(shí)施例中，這些插入?yún)^(qū)4殳相對(duì)于空心軸3a、 3b 一皮 固定栓18固定。這些固定栓18穿過(guò)在軸部件12和空心軸3a、 3b中 的徑向開(kāi)口。這些徑向開(kāi)口形成在插入?yún)^(qū)段12a、 12b中的和在空心 軸3a、 3b的容納插入?yún)^(qū)段12a、 12b的端部區(qū)段中的輔助成型件。
根據(jù)圖15和16的實(shí)施例與根據(jù)圖14的實(shí)施例的區(qū)別在于，固 定栓18在此被取消，且功能單元13在此代替實(shí)心的軸部件而具有空 心的軸部件12。
按照本發(fā)明的方式，具有其它類(lèi)型的功能部件例如其它類(lèi)型的傳 動(dòng)件如摩擦輪等的功能單元也可以與傳動(dòng)軸的空心軸連接。
附圖標(biāo)記列表
1 傳動(dòng)軸
2 功能部件 2a 凸輪
2b 盤(pán)形凸4侖或偏心4侖
3 支撐軸
3a 第一空心軸
3b 第二空心軸
4 功能面
5 壁
6 基圓區(qū)域
7 帶寬
179配滾導(dǎo)面
10軸4、直徑
11轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)
12軸部件
12a插入?yún)^(qū)段
12b插入?yún)^(qū)段
12c擴(kuò)展的區(qū)段
13功能單元
13a插入?yún)^(qū)段
13b插入?yún)^(qū)段
13c連接區(qū)段
14內(nèi)部開(kāi)口
16根
17齒
18固定栓
19外直徑
20軸承
21傳動(dòng)件
22材料隆起部分
23材料隆起部分
A內(nèi)部凹口
權(quán)利要求
1.一種傳動(dòng)軸，其包括至少兩個(gè)沿著所述傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)(11)的方向間隔開(kāi)的同軸的空心軸(3a、3b)，這些空心軸分別具有內(nèi)部的開(kāi)口(14)；和至少一個(gè)功能單元(13)，該功能單元具有以所述傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)(11)的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)設(shè)置在第一和第二空心軸(3a、3b)之間的至少一個(gè)功能部件(2)和沿著所述傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)(11)的方向延伸的第一與第二插入?yún)^(qū)段(12a、12b；13a、13b)，其中第一插入?yún)^(qū)段(12a；13a)設(shè)置在第一空心軸(3a)的內(nèi)部開(kāi)口(14)中，第二插入?yún)^(qū)段(12b)設(shè)置在第二空心軸(3b)的內(nèi)部開(kāi)口(14)中，其中所述功能單元(13)的這些插入?yún)^(qū)段(12a、12b；13a、13b)在形成相應(yīng)的壓配合的情況下壓入到所述空心軸(3a、3b)的內(nèi)部開(kāi)口(14)中，且第一和第二空心軸(3a、3b)通過(guò)所述功能單元(13)相互剛性連接，其特征在于，所述插入?yún)^(qū)段(12a、12b；13a、13b)的外表面具有材料隆起部分(23)，和/或相應(yīng)的空心軸(3a、3b)的限定所述空心軸(3a、3b)的內(nèi)部開(kāi)口(14)的壁在端部區(qū)段中具有材料隆起部分，在所述端部區(qū)段中，形成與所述功能單元(13)的相應(yīng)的插入?yún)^(qū)段(12a、12b；13a、13b)的壓配合。
2. 如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)軸，其特征在于，所述插入?yún)^(qū)段(12a、 12b; 13a、 13b)的材料隆起部分(23)和/或限定所述空心軸(3a、 3b)的內(nèi)部開(kāi)口 ( 14)的壁的材料隆起部分(23)是接板、凸耳或齒。
3. 如權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的傳動(dòng)軸，其特征在于，所 述插入?yún)^(qū)段(12a、 12b; 13a、 13b )與所述傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)(11 ) 同軸。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的傳動(dòng)軸，其特征在于，所 述功能單元(13)包括軸部件(12)，該軸部件具有第一和第二插入 區(qū)段(12a、 12b; 13a、 13b)，其中所述功能部件(2 )和所述軸部 件(12)是獨(dú)立的部件，且所述功能部件(2)與所述軸部件(12)不可轉(zhuǎn)動(dòng)地優(yōu)選剛性地連接。
5. 如權(quán)利要求4所述的傳動(dòng)軸，其特征在于，所述軸部件(12) 穿過(guò)所述功能部件(2)的內(nèi)部凹口 (A)。
6. 如權(quán)利要求5所述的傳動(dòng)軸，其特征在于，所述功能部件(2) 與所述軸部件(12)通過(guò)壓配合連接。
7. 如權(quán)利要求6所述的傳動(dòng)軸，其特征在于，所述軸部件(12) 的外表面在與所述功能部件(2)壓緊連接的軸向區(qū)段中具有材料隆 起部分(23),和/或所述功能部件(2)的限定所述功能部件(2) 的內(nèi)部凹口 (A)的壁具有材料隆起部分。
8. 如權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的傳動(dòng)軸，其特征在于，所 述軸部件(12)構(gòu)造成空心軸的形式。
9. 如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的傳動(dòng)軸，其特征在于，在 所述空心軸(3a、 3b)的相互對(duì)準(zhǔn)的端部上和/或在所述插入?yún)^(qū)l殳(12a、 12b; 13a、 13b)的端部上構(gòu)造有配滾導(dǎo)面。
10. 如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的傳動(dòng)軸，其特征在于，所 述功能部件(2)是凸輪，優(yōu)選是帶有凸輪頂端的凸輪(2a)，或者 是構(gòu)造成盤(pán)形凸輪或偏心輪(2b)形式的凸輪。
11. 如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的傳動(dòng)軸，其特征在于，所 述功能部件(2)是齒輪。
12. 如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的傳動(dòng)軸，其特征在于， 所述插入?yún)^(qū)段(12a、 12b; 13a、 13b )的外表面基本為圓柱外殼形狀。
13. 如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的傳動(dòng)軸，其特征在于， 所述空心軸(3a、 3b)的內(nèi)表面至少在其容納所述插入?yún)^(qū)段(12a、 12b; 13a、 13b)的軸向區(qū)域中基本為圓柱外殼形狀。
14. 一種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)的傳動(dòng)軸的方 法，其特征在于，第一與第二空心軸(3a、 3b)和至少一個(gè)功能單元(13)在各自的制造過(guò)程中制得；為了使得所述第一與第二空心軸 (3a、 3b)剛性地連接，將所述功能單元(13)的插入?yún)^(qū)段U2a、12b; 13a、 13b )壓入到所述空心軸(3a 、 3b)的內(nèi)部開(kāi)口 ( 14 )的相互對(duì)準(zhǔn)的端部區(qū)段中。
15. 如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，為了使得功能部 件(2)與所述功能單元(13)的具有所述插入?yún)^(qū)段U2a、 12b; 13a、 13b)的軸部件(12 )連接，將帶有內(nèi)部凹口 ( A)的所述功能部件(2 ) 壓緊到所述軸部件(12 )上。
16. 如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述功能部件的 內(nèi)部凹口 (A)的直徑相對(duì)于所述軸部件(12)的外直徑首先具有間 隙，且對(duì)于擠壓配合必需的局部的遮蓋通過(guò)對(duì)材料隆起部分的變形的設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述材料隆起部分位于所述軸部件(12)的外表面上和 /或位于所述功能部件(2)的限定所述內(nèi)部凹口 (A)的壁上。
17.如權(quán)利要求14至16中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所 述空心軸(3a、 3b)的在其容納所述插入?yún)^(qū)段(12a、 12b; 13a、 13b) 的軸向區(qū)域中的內(nèi)直徑相對(duì)于所述插入?yún)^(qū)^L ( 12a、 12b; 13a、 13b) 的外直徑首先具有間隙，且對(duì)于擠壓配合必需的局部的遮蓋通過(guò)對(duì)材 料隆起部分的變形的設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述材料隆起部分位于所述插入?yún)^(qū) 段(12a、 12b; 13a、 13b )的外表面上和/或位于限定所述空心軸(3a、 3b)的內(nèi)部開(kāi)口 (14)的壁的表面上。
全文摘要
一種傳動(dòng)軸，其包括至少兩個(gè)沿著傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)(11)的方向間隔開(kāi)的同軸的空心軸(3a、3b)，這些空心軸分別具有內(nèi)部的開(kāi)口(14)；和至少一個(gè)功能單元(13)，該功能單元具有以傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)(11)的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)設(shè)置在第一和第二空心軸(3a、3b)之間的至少一個(gè)功能部件(2)和沿著傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(xiàn)(11)的方向延伸的第一與第二插入?yún)^(qū)段(12a、12b；13a、13b)，其中第一插入?yún)^(qū)段(12a；13a)設(shè)置在第一空心軸(3a)的內(nèi)部開(kāi)口(14)中，第二插入?yún)^(qū)段(12b)設(shè)置在第二空心軸(3b)的內(nèi)部開(kāi)口(14)中。功能單元(13)的這些插入?yún)^(qū)段(12a、12b；13a、13b)在形成相應(yīng)的壓配合的情況下壓入到空心軸(3a、3b)的內(nèi)部開(kāi)口(14)中，其中第一和第二空心軸(3a、3b)通過(guò)功能單元(13)相互剛性連接。插入?yún)^(qū)段(12a、12b；13a、13b)的外表面具有材料隆起部分(23)，和/或相應(yīng)的空心軸(3a、3b)的限定空心軸(3a、3b)的內(nèi)部開(kāi)口(14)的壁在端部區(qū)段中具有材料隆起部分(23)，在端部區(qū)段中，形成與功能單元(13)的相應(yīng)的插入?yún)^(qū)段(12a、12b；13a、13b)的壓配合。
文檔編號(hào)F01L1/047GK101663467SQ200880012706
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者O·米勒, P·穆斯伯格 申請(qǐng)人:泰森克魯普普里斯塔技術(shù)中心股份公司