專利名稱：用于制造渦輪增壓器所用的可變?nèi)~片機(jī)構(gòu)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造如以上總體所述的渦輪增壓器的渦輪所用的可變?nèi)~片機(jī)構(gòu) 的方法，該方法有助于以允許對(duì)組成部件使用相對(duì)大的公差的方式實(shí)現(xiàn)插入件與噴嘴環(huán)之 間的期望的同心度。這樣，可使制造成本保持相對(duì)低，同時(shí)仍獲得小的同心度公差。根據(jù)本 發(fā)明的一個(gè)方面，用于制造渦輪增壓器的可變幾何渦輪所用的可變?nèi)~片機(jī)構(gòu)的方法包括以 下步驟(a)提供可變?nèi)~片盒所用的部件，該可變?nèi)~片盒包括大致環(huán)形的噴嘴環(huán)，用于支 撐繞該噴嘴環(huán)的中心軸線周向隔開(kāi)的一列葉片；插入件，該插入件具有用于密封地接收到 渦輪殼體的孔洞中的管狀部分，并具有從該管狀部分的一端大致沿徑向向外延伸的噴嘴部 分，該插入件具有中心軸線；以及多個(gè)間隔件，用于在所述插入件的噴嘴部分與所述噴嘴環(huán) 之間延伸并連接二者；(b)形成通過(guò)所述噴嘴環(huán)的多個(gè)周向隔開(kāi)的第一孔，用于分別接收 所述間隔件的第一部分，所述間隔件的所述第一部分松配合在所述第一孔中；(c)形成通 過(guò)所述插入件的所述噴嘴部分的多個(gè)周向隔開(kāi)的第二孔，用于分別接收所述間隔件的第二 部分，所述間隔件的所述第二部分松配合在所述第二孔中；(d)通過(guò)將所述間隔件插入所 述第一孔和所述第二孔中而組裝所述盒；(e)使所述盒與定位夾具接合以調(diào)整所述噴嘴環(huán) 與所述插入件的相對(duì)徑向定位，使得所述噴嘴環(huán)與所述插入件的中心軸線具有期望的位置 關(guān)系，必要時(shí)所述間隔件在所述第一孔和所述第二孔內(nèi)徑向運(yùn)動(dòng)，以允許通過(guò)所述夾具建 立所述噴嘴環(huán)和所述插入件的相對(duì)徑向定位；以及(f)將所述間隔件固定至所述噴嘴環(huán)和 所述插入件，從而以所述夾具建立的相對(duì)徑向定位固定所述噴嘴環(huán)和所述插入件。
在一個(gè)實(shí)施方式中，所述間隔件的相對(duì)端部伸出超過(guò)所述噴嘴環(huán)和所述插入件的 外面，并且步驟(f)包括將所述間隔件的相對(duì)端部焊接至所述外面?？刹捎酶鞣N焊接技術(shù)， 包括但不限于激光焊、等離子焊以及電(弧)焊。 在一個(gè)實(shí)施方式中，步驟(e)包括使所述插入件的徑向向內(nèi)表面與所述夾具的徑 向向外的第一表面接合，并使所述噴嘴環(huán)的徑向向內(nèi)表面與所述夾具的徑向向外的第二表 面接合。例如，所述插入件的所述表面可包括所述插入件的管狀部分的徑向內(nèi)表面，其有利 地可為圓柱表面。所述噴嘴環(huán)的所述表面可包括該噴嘴環(huán)的圓柱狀定位表面，該圓柱狀定 位表面用于將該噴嘴環(huán)徑向定位在渦輪增壓器內(nèi)。 該方法使得能夠采用精度相對(duì)低的處理來(lái)形成噴嘴環(huán)和插入件中的孔以及制造 間隔件。盡管噴嘴環(huán)和插入件均必須具有以相對(duì)精確的尺寸形成的定位表面，但是這樣的 表面容易形成，例如通過(guò)在車床上加工等。因此，該方法還簡(jiǎn)化了具有噴嘴環(huán)和插入件的精 確相對(duì)定位的可變?nèi)~片盒的制造。


在這樣概括描述了本發(fā)明之后參照附圖，這些附圖未必按比例繪制，在附圖中 圖IA是從第一角度看到的分解圖，示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的具有可變 葉片盒的渦輪增壓器的一部分；
圖IB是從第二角度看到的圖1A的渦輪增壓器部分的分解圖； 圖1C是穿過(guò)圖1A的渦輪增壓器部分的剖視圖； 圖2是渦輪增壓器所用的可變?nèi)~片盒的子組件的立體圖； 圖3是穿過(guò)根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的定位夾具的剖視圖，示出了安裝在該夾 具中的噴嘴環(huán)和插入件的組裝以將其同心地定位，從而為組裝過(guò)程的后續(xù)步驟做好準(zhǔn)備； 圖3A示出圖3的放大部分，以示出通過(guò)該方法而成為可能的組成部件制造的大的 公差； 圖4是與圖3A類似的視圖，示出了組裝過(guò)程的最終步驟，該步驟以定位夾具建立 的大致同心關(guān)系固定噴嘴環(huán)和插入件；以及 圖5是根據(jù)另一實(shí)施方式的渦輪增壓器的一部分的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下將參照附圖更完整地描述本發(fā)明，在附圖中示出了本發(fā)明的一些實(shí)施方式而 非全部。事實(shí)上，這些發(fā)明能以多種不同方式實(shí)施，而不應(yīng)解釋為局限于這里闡述的實(shí)施方 式；而且，為了使本發(fā)明符合適用的法律要求而提供這些實(shí)施方式。在所有附圖中相同附圖 標(biāo)記指代相同元件。 可應(yīng)用本發(fā)明方法的渦輪增壓器10的一部分的一個(gè)實(shí)施方式在圖1A和圖IB中 以分解立體圖示出，在圖1C中以剖視圖示出。所述渦輪增壓器部分用在這樣的渦輪增壓器 中該渦輪增壓器包括壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)具有壓縮機(jī)葉輪或葉輪，該壓縮機(jī)葉輪安裝在可旋 轉(zhuǎn)的軸18的一端上并布置在壓縮機(jī)殼體中(為了圖示的清楚方便，省略了渦輪增壓器的壓 縮機(jī)部分)。該軸被支撐在安裝于渦輪增壓器的中央殼體20中的軸承(未具體示出)中。 軸18通過(guò)安裝在軸18的相對(duì)于壓縮機(jī)葉輪的另一端上的渦輪葉輪22旋轉(zhuǎn)，從而可旋轉(zhuǎn)地 驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)葉輪，壓縮機(jī)葉輪壓縮通過(guò)壓縮機(jī)入口吸入的空氣并將壓縮空氣輸送至內(nèi)燃機(jī) (未示出)的進(jìn)氣口以提升發(fā)動(dòng)機(jī)性能。 渦輪增壓器還包括容納渦輪葉輪22的渦輪殼體24。渦輪殼體限定大致環(huán)形的腔 26，該腔環(huán)繞渦輪葉輪并接收來(lái)自內(nèi)燃機(jī)的排氣以驅(qū)動(dòng)渦輪葉輪。排氣從腔26大致沿徑向 向內(nèi)穿過(guò)渦輪噴嘴28被引向渦輪葉輪22。當(dāng)排氣流過(guò)渦輪葉輪的翼片30之間的通道時(shí)， 該氣體膨脹成低壓，并且從該葉輪排出的氣體通過(guò)渦輪殼體內(nèi)的大致軸向的孔洞32退出 渦輪殼體。 渦輪噴嘴28為可變噴嘴，用于改變穿過(guò)噴嘴的流動(dòng)橫截面積和流動(dòng)方向，從而調(diào) 節(jié)進(jìn)入渦輪葉輪的流動(dòng)。該噴嘴包括繞噴嘴周向隔開(kāi)的多個(gè)葉片34。各葉片固定至銷36， 該銷穿過(guò)相對(duì)于渦輪葉輪22同軸安裝的大致環(huán)形的噴嘴環(huán)38中的孔隙。各銷36均可繞著 其軸線旋轉(zhuǎn)以使附接的葉片旋轉(zhuǎn)。噴嘴環(huán)38形成噴嘴28的流動(dòng)通道的一個(gè)壁。各銷36均 具有固定至銷的從噴嘴環(huán)38向外突出的一端的葉片臂40，并由大致環(huán)形的協(xié)調(diào)環(huán)42 (這里 也稱為致動(dòng)器環(huán))接合，該協(xié)調(diào)環(huán)可繞其軸線旋轉(zhuǎn)并與噴嘴環(huán)38同軸。致動(dòng)器(未示出) 連接至協(xié)調(diào)環(huán)42以使協(xié)調(diào)環(huán)繞其軸線旋轉(zhuǎn)。當(dāng)協(xié)調(diào)環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片臂40轉(zhuǎn)動(dòng)以致使銷36 繞其軸線旋轉(zhuǎn)，從而使葉片34旋轉(zhuǎn)以便改變穿過(guò)噴嘴28的流動(dòng)橫截面積和流動(dòng)方向。
在渦輪增壓器10中，可變?nèi)~片機(jī)構(gòu)設(shè)置成盒50的形式，盒50可作為單元安裝到 渦輪增壓器中并可作為單元從渦輪增壓器中去除。盒50包括噴嘴環(huán)38、葉片34、銷36、葉
6片臂40以及協(xié)調(diào)環(huán)42。該盒還包括插入件52(以獨(dú)立立體圖示于圖2)，該插入件具有管 狀部分54，該管狀部分密封地接收在渦輪殼體的孔洞32的部分32a中；以及噴嘴部分56， 該噴嘴部分從管狀部分54的一端大致沿徑向地向外延伸，噴嘴部分56與噴嘴環(huán)38軸向隔 開(kāi)，使得葉片34在噴嘴環(huán)38和噴嘴部分56之間延伸。渦輪殼體的孔洞部分32a的半徑超 過(guò)孔洞32的其余部分的半徑。如圖1所示，管狀部分54的徑向外表面具有一個(gè)或多個(gè)軸向 隔開(kāi)的周向槽58，在各槽中保持有密封環(huán)59(圖3)以密封地接合孔洞部分32a的內(nèi)表面。 有利的是，插入件的管狀部分54的外徑略小于孔洞部分32a的內(nèi)徑，從而在二者之間限定 微小間隙，因此孔洞部分32a的內(nèi)表面僅與密封環(huán)接觸。此外，在噴嘴部分56與渦輪殼體 位于孔洞部分32a的端部處的相鄰端部之間具有間隙60。這樣，插入件52與渦輪殼體24 機(jī)械解耦并且熱解耦。 在噴嘴環(huán)38與插入件52的噴嘴部分56之間連接有多個(gè)間隔件62，用于將噴嘴環(huán) 固定至插入件并保持噴嘴環(huán)38與噴嘴部分56之間的期望軸向間距。各間隔件62穿過(guò)噴 嘴部分56中的孔112 (圖3A)，并且該端部的遠(yuǎn)端62e略超過(guò)噴嘴部分的外面伸出。形成焊 塊62h以將間隔件的該伸出端固定至噴嘴部分56。各間隔件還具有一對(duì)擴(kuò)大的肩部62s， 該肩部62s沿著間隔件的長(zhǎng)度軸向隔開(kāi)，使得一個(gè)肩部62s抵接于噴嘴部分56的內(nèi)面，另 一肩部62s抵接于噴嘴環(huán)38的相對(duì)的內(nèi)面，從而設(shè)定噴嘴環(huán)與噴嘴部分之間的軸向間距。 各間隔件62的一個(gè)端部穿過(guò)噴嘴環(huán)38中的孔110 (圖3A)，該端部的遠(yuǎn)端62e略超過(guò)噴嘴 環(huán)的外面伸出。形成焊塊62h以將間隔件的該伸出端固定至噴嘴環(huán)。有利的是，間隔件62 由具有良好的高溫機(jī)械特性和相對(duì)低的導(dǎo)熱性的材料制成，例如不銹鋼(例如310不銹鋼) 等，使得噴嘴環(huán)38和插入件52有效地相互熱解耦。 可變?nèi)~片盒50還包括大致環(huán)形的支撐環(huán)64，當(dāng)渦輪殼體24與中央殼體20螺栓連 接在一起時(shí)，該支撐環(huán)的徑向外周卡在這些殼體之間。支撐環(huán)64的徑向內(nèi)周與噴嘴環(huán)38 的面向插入件52的表面接合。支撐環(huán)64與噴嘴環(huán)38之間的接合優(yōu)選沿噴嘴環(huán)的滿360° 圓周，從而基本密封支撐環(huán)與噴嘴環(huán)之間的界面。支撐環(huán)64還輔助間隔件62約束噴嘴環(huán) 沿朝向插入件52方向的軸向運(yùn)動(dòng)。有利的是，支撐環(huán)64具有面向噴嘴環(huán)38的徑向外表面 的徑向內(nèi)表面，并且該支撐環(huán)表面的直徑略大于噴嘴環(huán)表面的直徑，使得在這些表面之間 存在徑向間隙。該間隙接納噴嘴環(huán)表面相對(duì)于相對(duì)的支撐環(huán)表面的徑向位移，該徑向位移 例如通過(guò)差異熱膨脹或其它原因可能會(huì)出現(xiàn)。 盒50還包括定位環(huán)80，當(dāng)將該盒安裝到中央殼體上時(shí)，該定位環(huán)被卡住而保持在 噴嘴環(huán)38與中央殼體20之間。定位環(huán)80具有與中央殼體20的徑向向外表面接合的徑向 內(nèi)表面，從而在中央殼體與定位環(huán)之間建立大致同心。定位環(huán)80的徑向外表面與噴嘴環(huán)38 的徑向向內(nèi)的定位表面39 (圖3)接合，從而將噴嘴環(huán)徑向定位成與定位環(huán)大致同心，并因 此與中央殼體大致同心。這樣建立噴嘴環(huán)38相對(duì)于中央殼體(并因此相對(duì)于渦輪葉輪22) 的同心。因而，不管渦輪殼體24如何，只要插入件52與噴嘴環(huán)38大致同心，則由插入件52 限定的渦輪流動(dòng)路徑輪廓就會(huì)與渦輪葉輪大致同心。 本發(fā)明涉及用于實(shí)現(xiàn)插入件52與噴嘴環(huán)38之間的期望大致同心關(guān)系的方法。具 體地說(shuō)，期望的是插入件52的管狀部分54的徑向內(nèi)表面55 (圖1C)與噴嘴環(huán)38大致同 心。這樣的同心可通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)，即以高尺寸精度和位置精度加工噴嘴環(huán)和插入件中 的用于間隔件62的孔，并以高尺寸精度制造間隔件62，從而使它們緊密配合在該孔內(nèi)。然而，實(shí)際上這樣的高精度加工實(shí)現(xiàn)起來(lái)是困難且昂貴的。 根據(jù)本發(fā)明，采用另選的制造方法，該方法允許將間隔件62以及噴嘴環(huán)38和插入 件52中的對(duì)應(yīng)孔加工為低精度。參照?qǐng)D3和圖3A，該方法采用定位夾具100，包括噴嘴環(huán) 38、葉片34、插入件52以及間隔件62 (以及可選的協(xié)調(diào)環(huán)42，如所示)的盒組件50置于該 定位夾具上。夾具100延伸通過(guò)噴嘴環(huán)38和插入件52的中央開(kāi)口。夾具的第一部分100a 具有與插入件52的徑向內(nèi)表面55接觸的徑向外表面102。表面55和102有利地為圓柱 表面。夾具的第二部分100b相對(duì)于第一部分100a固定就位，并具有與噴嘴環(huán)38的定位表 面39接觸的徑向外表面104，并且表面39和104有利地為圓柱表面。夾具的表面102、104 加工成以高精度相互同心，并且它們的直徑加工成高精度以僅分別略小于噴嘴環(huán)和插入件 的對(duì)應(yīng)表面39、55的期望的內(nèi)側(cè)直徑。針對(duì)不圓度和直徑將噴嘴環(huán)的表面39加工成高精 度，使得表面39以大致線對(duì)線的方式與夾具表面104接合(g卩，二者之間基本無(wú)游隙)。同 樣，針對(duì)不圓度和直徑將插入件的表面55加工成高精度，使得表面55以大致線對(duì)線的方式 (即，二者之間基本無(wú)游隙)與夾具表面102接合。 因而，如圖3中所示，當(dāng)將夾具100插入盒組件50中時(shí)，噴嘴環(huán)的定位表面39將 與插入件的內(nèi)表面55大致同心。此時(shí)，間隔件62仍未固定至噴嘴環(huán)和插入件。如圖3A中 最佳可見(jiàn)，間隔件62延伸通過(guò)噴嘴環(huán)38中的孔110以及插入件52的噴嘴部分56中的孔 112。根據(jù)本發(fā)明的方法，孔110、112就其直徑以及其軸線相對(duì)于中心軸線的位置和取向而 言可加工成相對(duì)低的精度，期望噴嘴環(huán)和插入件與所述中心軸線同心或同軸。具體地說(shuō)，如 圖3A所示，孔110U12的直徑被加工成顯著地大于間隔件62的接收在孔中的部分的直徑， 并且孔直徑和位置的公差可相對(duì)大。重要要求是(1)噴嘴環(huán)38中的孔110與插入件52中 的孔112必須能相互對(duì)準(zhǔn)并允許間隔件62插入其內(nèi)；(2)間隔件62與孔110U12之間必 須存在充足的游隙，以允許噴嘴環(huán)38與插入件50的相對(duì)徑向位置僅由夾具100建立；以及 (3)孔110、112必須小于間隔件上形成的肩部62s，從而使肩部正確發(fā)揮作用以保持噴嘴環(huán) 與插入件之間的期望間距。 如圖3A中所示，對(duì)于接收給定間隔件62的任何一對(duì)孔110、112來(lái)說(shuō)都可以顯著 的程度不同軸，并可具有明顯不同的直徑。因而，如所示，孔112的直徑顯著地小于對(duì)應(yīng)的 孔110的直徑，并且孔112的中心以很大的量偏離孔110的中心。如果不使用夾具100，孔 110、 112的如此大的公差就會(huì)導(dǎo)致噴嘴環(huán)與插入件之間的不良同心。 然而，通過(guò)利用夾具100，借助先前所述的噴嘴環(huán)和插入件與夾具的表面102、 104 的接合，與孔110、112無(wú)關(guān)地建立噴嘴環(huán)與插入件之間的同心。接下來(lái)，如圖4所示，借助 由夾具建立的期望的同心關(guān)系，通過(guò)將間隔件62固定至噴嘴環(huán)和插入件而以該同心關(guān)系 固定噴嘴環(huán)和插入件。具體地說(shuō)，各間隔件均具有略超過(guò)噴嘴環(huán)和插入件的相應(yīng)的外面伸 出的端部62e (圖3A)。通過(guò)在間隔件62的端部62e處形成焊塊62h，以便將端部62e焊接 至噴嘴環(huán)和插入件，從而將間隔件固定至噴嘴環(huán)和插入件。合適的焊接方法包括但不限于 激光焊、等離子焊以及電(弧)焊。 一旦如此焊接了所有間隔件，就將夾具100從盒組件50 去除，該組件就為安裝在渦輪增壓器中做好了準(zhǔn)備。 在上述實(shí)施方式中，夾具100建立噴嘴環(huán)38與插入件52之間的徑向定位，但是二 者之間的軸向定位由間隔件62建立，具體地說(shuō)是由間隔件上的肩部62s(圖3和圖3A)建 立。在另選的實(shí)施方式中(未示出)，夾具可構(gòu)造成具有用于建立噴嘴環(huán)與插入件之間的相對(duì)軸向定位的表面，并因此間隔件可為不具有肩部的簡(jiǎn)單的柱狀銷。 一旦將間隔件焊接到 噴嘴環(huán)和插入件，二者之間建立的軸向定位和徑向定位就被固定。 參照?qǐng)D5，本發(fā)明的方法還可應(yīng)用于具有這樣的葉片盒的渦輪增壓器所述葉片 盒不利用先前實(shí)施方式的定位環(huán)80地相對(duì)于中央殼體徑向定位。在圖5的實(shí)施方式中，噴 嘴環(huán)38使其徑向向內(nèi)定位表面39與中央殼體上的定位表面21直接接觸，從而相對(duì)于中央 殼體大致同心地定位噴嘴環(huán)。在其它方面，圖5的實(shí)施方式與上述第一實(shí)施方式基本類似。
本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員得益于以上說(shuō)明和附圖所提供的教導(dǎo)將會(huì)想到這里 闡述的發(fā)明的多種變型和其它實(shí)施方式。例如，如所示及以上所述的方法需要首先利用間 隔件62將噴嘴環(huán)38與插入件52組裝在一起，然后使所形成的盒組件與定位夾具100接合。 然而，可替代地，可以如以下所述(l)使噴嘴環(huán)和插入件之一與夾具接合；接著，(2)將間 隔件插入夾具上的部件中的孔內(nèi)；然后，(3)在噴嘴環(huán)和插入件中的另一個(gè)部件與夾具接 合的同時(shí)，將間隔件插入該另一個(gè)部件的孔內(nèi)。步驟(1)和(2)的順序也可以顛倒。此外，
可在噴嘴環(huán)和插入件上設(shè)置各種構(gòu)造和各種取向的各種定位表面以與夾具接合。因此，應(yīng) 當(dāng)理解，本發(fā)明不局限于所公開(kāi)的具體實(shí)施方式
，多種變型和其它實(shí)施方式理應(yīng)包含在所
附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。盡管這里采用了具體術(shù)語(yǔ)，但是它們僅用于普通描述意義而非限制 之目的。
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權(quán)利要求
一種用于制造渦輪增壓器的可變幾何渦輪所用的可變?nèi)~片機(jī)構(gòu)的方法，該方法包括以下步驟(a)提供可變?nèi)~片盒所用的部件，該可變?nèi)~片盒包括大致環(huán)形的噴嘴環(huán)，用于支撐繞該噴嘴環(huán)的中心軸線周向隔開(kāi)的一列葉片；插入件，該插入件具有用于密封地接收到渦輪殼體的孔洞中的管狀部分，并具有從該管狀部分的一端大致沿徑向向外延伸的噴嘴部分，該插入件具有中心軸線；以及多個(gè)間隔件，用于在所述插入件的噴嘴部分與所述噴嘴環(huán)之間延伸并連接二者；(b)形成通過(guò)所述噴嘴環(huán)的多個(gè)周向隔開(kāi)的第一孔，用于分別接收所述間隔件的第一部分，所述間隔件的所述第一部分松配合在所述第一孔中；(c)形成通過(guò)所述插入件的所述噴嘴部分的多個(gè)周向隔開(kāi)的第二孔，用于分別接收所述間隔件的第二部分，所述間隔件的所述第二部分松配合在所述第二孔中；(d)通過(guò)將所述間隔件插入所述第一孔和所述第二孔中而組裝所述盒；(e)使所述盒與定位夾具接合以調(diào)整所述噴嘴環(huán)與所述插入件的相對(duì)徑向定位，使得所述噴嘴環(huán)與所述插入件的中心軸線具有期望位置關(guān)系，必要時(shí)所述間隔件在所述第一孔和所述第二孔內(nèi)徑向運(yùn)動(dòng)，以便允許通過(guò)所述夾具建立所述噴嘴環(huán)和所述插入件的相對(duì)徑向定位；以及(f)將所述間隔件固定至所述噴嘴環(huán)和所述插入件，從而以所述夾具建立的相對(duì)徑向定位來(lái)固定所述噴嘴環(huán)和所述插入件。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述間隔件的相對(duì)端部伸出超過(guò)所述噴嘴環(huán)和所述 插入件的外面；并且步驟(f)包括將所述間隔件的相對(duì)端部焊接至所述外面。
3. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中步驟(e)包括使所述噴嘴環(huán)的徑向向內(nèi)表面與所述 夾具的徑向向外表面接合。
4. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中步驟(e)包括使所述插入件的徑向向內(nèi)表面與所述 夾具的徑向向外表面接合。
5. 如權(quán)利要求4所述的方法，其中所述插入件的所述徑向向內(nèi)表面包括所述插入件的 所述管狀部分的內(nèi)表面。
6. 如權(quán)利要求l所述的方法，其中步驟(e)包括使所述插入件的徑向向內(nèi)表面與所述 夾具的徑向向外的第一表面接合，并使所述噴嘴環(huán)的徑向向內(nèi)表面與所述夾具的徑向向外 的第二表面接合。
7. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(d)在步驟(e)開(kāi)始之前完成。
8. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(e)在步驟(d)完成之前至少部分執(zhí)行。
9. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中步驟(e)在步驟(d)開(kāi)始之前至少部分執(zhí)行。
10. 如權(quán)利要求1所述的方法，其中各間隔件均具有第一肩部，當(dāng)所述間隔件的所述 第一部分接收在所述第一孔之一中時(shí)，所述噴嘴環(huán)的內(nèi)面抵接于該第一肩部；和第二肩部， 當(dāng)所述間隔件的所述第二部分接收在所述第二孔之一中時(shí)，該第二肩部抵接于所述噴嘴部 分的內(nèi)面，這些肩部界定所述噴嘴環(huán)與所述插入件的所述噴嘴部分之間的軸向間距。
11. 一種用于制造渦輪增壓器的可變幾何渦輪所用的可變?nèi)~片盒的方法，該盒包括 大致環(huán)形的噴嘴環(huán)，用于支撐繞該噴嘴環(huán)的中心軸線周向隔開(kāi)的一列葉片；插入件，該插入 件具有用于密封地接收到渦輪殼體的孔洞中的管狀部分，并具有從該管狀部分的一端大致沿徑向向外延伸的噴嘴部分，該插入件具有中心軸線；以及多個(gè)間隔件，用于在所述插入 件的噴嘴部分與所述噴嘴環(huán)之間延伸并連接二者，所述噴嘴環(huán)具有通過(guò)其中的多個(gè)周向隔 開(kāi)的第一孔，所述第一孔用于分別接收所述間隔件的第一部分，所述插入件的所述噴嘴部 分具有通過(guò)其中的多個(gè)周向隔開(kāi)的第二孔，所述第二孔用于分別接收所述間隔件的第二部分，該方法包括以下步驟(1) 使所述噴嘴環(huán)的徑向定位部與定位夾具的第一表面接合，使得該噴嘴環(huán)相對(duì)于該夾具的軸線徑向定位在預(yù)定位置；(2) 將所述間隔件的所述第一部分分別插入所述第一孔中；(3) 將所述間隔件的所述第二部分分別插入所述插入件的所述噴嘴部分中的所述第二 孔中；(4) 使所述插入件的徑向定位部與所述夾具的第二表面接合，使得所述插入件相對(duì)于 所述夾具的所述軸線徑向定位在預(yù)定位置；以及(5) 將所述噴嘴環(huán)固定至所述插入件，從而維持由所述夾具建立的所述噴嘴環(huán)和所述 插入件的相對(duì)徑向位置。
12. 如權(quán)利要求12所述的方法，其中步驟(5)包括以剛性形式將所述間隔件固定至所 述噴嘴環(huán)和所述插入件。
13. 如權(quán)利要求12所述的方法，其中步驟(5)包括將所述間隔件冶金結(jié)合至所述噴嘴 環(huán)和所述插入件。
14. 如權(quán)利要求12所述的方法，其中步驟(2)和(3)中的至少一個(gè)步驟在步驟(1)或 (4)中的任一個(gè)步驟開(kāi)始之前完成。
15. 如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述步驟(1)和(4)中的至少一個(gè)步驟在步驟(2) 或(3)中的任一個(gè)步驟完成之前完成。
16. 如權(quán)利要求12所述的方法，其中步驟(4)在步驟(1)之前執(zhí)行。
17. 如權(quán)利要求12所述的方法，其中步驟(1)和(4)在步驟(2)和(3)完成之后基本 上同時(shí)執(zhí)行。
18. 如權(quán)利要求12所述的方法，其中步驟(1)在步驟(4)之前執(zhí)行。
19. 如權(quán)利要求12所述的方法，該方法還包括利用所述夾具以建立所述噴嘴環(huán)與所述 插入件之間的相對(duì)軸向定位，并且其中步驟(5)包括將所述噴嘴環(huán)固定至所述插入件，從 而維持由所述夾具建立的所述噴嘴環(huán)和所述插入件的相對(duì)徑向位置和軸向位置。
全文摘要
一種渦輪增壓器所用的可變?nèi)~片盒機(jī)構(gòu)，由噴嘴環(huán)、與渦輪殼體孔洞接合的插入件以及多個(gè)間隔件組裝而成。在噴嘴環(huán)和插入件的噴嘴部分中形成直徑大于間隔件的孔，使得間隔件松配合在所述孔中。使定位夾具與噴嘴環(huán)和插入件接合，以使這些部件相對(duì)于彼此精確地徑向定位(還可以選擇為軸向定位)；必要時(shí)可使間隔件在孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)以允許調(diào)整部件的位置。一旦相對(duì)于彼此定位，通過(guò)例如借助焊接將間隔件固定至噴嘴環(huán)和插入件，而將噴嘴環(huán)和插入件固定在期望的相對(duì)位置。
文檔編號(hào)F01D17/16GK101743382SQ200880007018
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月8日
發(fā)明者E·塞弗蘭, E·布歇爾, L·索斯, O·埃斯帕薩 申請(qǐng)人:霍尼韋爾國(guó)際公司