專利名稱：發(fā)電機組的底盤結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種發(fā)電機組的底盤結(jié)構(gòu)，具體地說是一種封閉式發(fā)電機 組的底盤結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)電機組的底盤一般是由槽鋼或者鋼板折邊后焊接成的近似為長方體的盒體，該盒體的內(nèi)部布置有風(fēng)道和通風(fēng)口。例如，公告日為2002年5 月8日，公告號為CN1084432C的中國發(fā)明專利中就公開了一種這樣的底盤。 該底盤包括前側(cè)壁、右側(cè)壁和后側(cè)壁，整體做成一個平的托盤的形狀，并且在 前側(cè)壁和右側(cè)壁上設(shè)有抽吸孔用來通風(fēng)。這種底盤的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝復(fù)雜， 成本高。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作 方便且成本低的發(fā)電機組的底盤結(jié)構(gòu)。按照本實用新型提供的技術(shù)方案， 一種發(fā)電機組的底盤結(jié)構(gòu)，包括平板狀 的底板，特征是所述底板的長邊折起形成護(hù)板，底板的底面上固定有橫向布置 的兩塊支撐板。所述底板的中心處開有通風(fēng)孔，底板上靠近兩個長邊處開設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)格 柵、第二進(jìn)風(fēng)格柵及第三進(jìn)風(fēng)格柵。所述支撐板形狀為"幾"字形，支撐板的 下面連接有形狀為倒"幾"字形的墊板，該墊板與支撐板組合形成矩形孔。本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點-1、 本實用新型的底盤由平板狀的底板折邊形成，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成 本低。2、 本實用新型底板的"幾"字形支撐板與倒"幾"字形的墊板組合形成矩 形孔，可以供叉車用來搬運整個機組，移動方便。


圖1為使用本實用新型的發(fā)電機組的立體示意圖。 圖2為圖1的爆炸圖。 圖3為圖1的俯視圖，其中拆去了頂蓋。 圖4為本實用新型的主視圖。3圖5為圖4的俯視圖。圖6為圖4的左視圖。
具體實施方式
下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進(jìn)一步描述圖1 圖6所示，包括排氣口l，排風(fēng)格柵2，頂蓋3，電瓶4，發(fā)動機5， 空氣濾清器6，門板進(jìn)風(fēng)格柵7，油箱8，門板9，前立柱IO，面板后罩ll，發(fā) 電機12，第一進(jìn)風(fēng)格柵13，進(jìn)風(fēng)孔14，右圍板15，右蓋板16，風(fēng)道板17，底 盤18，墊板19，底板進(jìn)風(fēng)板20，第二進(jìn)風(fēng)格柵21，后蓋板22，后蓋進(jìn)風(fēng)格柵 23，第三進(jìn)風(fēng)格柵24，后立柱25，風(fēng)扇護(hù)罩26，水箱護(hù)罩27，散熱器28，左 圍板29，消聲器30，排氣管31，排氣尾管32，左隔板33，面板34，電瓶托板 35，空濾器托板36，護(hù)板37，支撐板38，底板39，后加強板40，后立柱安裝 孔41，墊板42，前立柱安裝孔43，前加強板44，連接板45，安裝板46等。如圖1 圖3所示，使用本實用新型的發(fā)電機組包括一個長方體形狀的封閉 的機柜，在機柜內(nèi)安裝有發(fā)動機5、與發(fā)動機5同軸連接的發(fā)電機12、散熱器 28、與發(fā)動機5相連的消聲器30、電瓶4、空氣濾清器6以及油箱8。為了敘述 方便，將該機柜安裝有電氣控制面板34的一個側(cè)面定義為前面，則該機柜的左 右方向為長方體的長邊。機柜由底盤18、左圍板29、右圍板15、門板9、面板 34、后蓋板22及頂蓋3構(gòu)成。如圖4 圖6所示，本實用新型的底盤18結(jié)構(gòu)簡單，其包括一個長方形的 平板狀的底板39，底板39的長邊折起形成護(hù)板37。底板39的兩個長邊內(nèi)側(cè)設(shè) 置有后加強板40以及前加強板44，并且分別與護(hù)板37焊接在一起。前方護(hù)板 37的內(nèi)壁上焊接有連接板45，用來固定面板34。后加強板40上開設(shè)有后立柱 安裝孔41，前加強板上開設(shè)有前立柱安裝孔43。在底板39的短邊兩端以及護(hù) 板37上開設(shè)有螺栓孔用來固定機柜罩殼。在底板39的近似中心處開有長方形 的通風(fēng)孔14。底板39上靠近兩個長邊處開設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)格柵13、第二進(jìn)風(fēng)格 柵21及第三進(jìn)風(fēng)格柵24。底板39的上表面上還焊接有墊板42以及安裝板46。 墊板42上安裝電瓶托板35，安裝板46上安裝電氣元件。底板39的底面上焊接 有橫向布置的兩塊支撐板38，支撐板38為"幾"字形。如圖2所示，通風(fēng)孔 14的下面通過螺栓連接有底板進(jìn)風(fēng)板20，底板進(jìn)風(fēng)板20為倒"幾"字形，其 上也開設(shè)有進(jìn)風(fēng)格柵。支撐板38的下面通過螺栓連接有墊板19，墊板19也為 倒"幾"字形，該墊板19與支撐板38組合形成矩形孔，可供叉車用來搬運整 個機組，移動方便。在長方形的底盤18的左右兩側(cè)，安裝有左圍板29及右圍板15。左圍板29 由鋼板折成，其截面為槽形。右圍板15為矩形平板，其上開有檢修孔，檢修孔 上用螺栓固定有右蓋板16。底盤18前后兩側(cè)中部的前立柱安裝孔43與后立柱安裝孔41中，安裝有前 立柱10及后立柱25。前立柱10與左圍板29之間通過鉸鏈安裝有門板9，門板9上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)格 柵7。門板9內(nèi)壁上門板進(jìn)風(fēng)格柵7處設(shè)置有阻風(fēng)板。前立柱10與右圍板15之間安裝有面板34，面板34的內(nèi)側(cè)固定有面板后罩11。后立柱25上安裝有后蓋板22，并且后蓋板22還與左圍板29、右圍板15 及底盤18用螺栓固定。后蓋板22上開設(shè)有后蓋進(jìn)風(fēng)格柵23。頂蓋3設(shè)置在機柜的頂部，分別與前立柱IO、后立柱25、后蓋板22、左圍 板29以及右圍板15的頂部用螺栓連接。頂蓋3頂部左側(cè)開設(shè)有排風(fēng)格柵2，排 風(fēng)格柵2的中間設(shè)置有排氣口 1，消聲器30的排氣尾管32從排氣口 1中伸出機 柜外。在機柜內(nèi)的底盤18上從右往左依次布置有發(fā)電機12、發(fā)動機5、散熱器28 及消聲器30。發(fā)電機12與發(fā)動機5同軸連接。消聲器30與發(fā)動機5的排氣管 31相連接。發(fā)動機5為水冷多缸發(fā)動機，其配有強制循環(huán)水冷系統(tǒng)，散熱器28與發(fā)動 機5的冷卻管路相連通。散熱器28上固定有水箱護(hù)罩27，用以保護(hù)散熱器28。 散熱器28的冷卻風(fēng)扇裝配在發(fā)動機5上，風(fēng)扇的外面包圍有風(fēng)扇護(hù)罩26，風(fēng)扇 護(hù)罩26用螺栓固定在水箱護(hù)罩26上。底盤18上，在散熱器28與消聲器30之間設(shè)置有左隔板33。左隔板33與 左圍板29圍成一個腔室，消聲器30設(shè)置于該腔室中。左隔板33的上部開有凹 槽，用以使排氣管31穿過。散熱器28通過螺栓固定在左隔板33上。發(fā)電機12的上方布置有油箱8，可以充分利用發(fā)電機12上方的空間。發(fā)動 機5的前方設(shè)置有空氣濾清器6，空氣濾清器6安裝在空濾器托板36上，空濾 器托板36上開有進(jìn)風(fēng)孔，該進(jìn)風(fēng)孔與底板39上的第一進(jìn)風(fēng)格柵13的位置相對 應(yīng)。電瓶4設(shè)置于散熱器28與門板9之間，電瓶4的下方對應(yīng)底板39上的第 三進(jìn)風(fēng)格柵24。為了將從后蓋板22的進(jìn)風(fēng)格柵23中流入機柜內(nèi)的空氣導(dǎo)向發(fā)電機12,在 后蓋板22與發(fā)電機12之間設(shè)置有風(fēng)道板17。發(fā)電機組的工作過程如下如圖3所示，發(fā)動機5由散熱器28等零部件組成的強制循環(huán)水冷系統(tǒng)強制 冷卻。發(fā)動機5的空氣濾清器6從底板39的第一進(jìn)風(fēng)格柵13處吸入新鮮空氣， 由排氣管31經(jīng)過消聲器30、排氣尾管32排出廢氣。機柜外部的空氣從后蓋板 22上的后蓋進(jìn)風(fēng)格柵23進(jìn)入機柜，由風(fēng)道板17的導(dǎo)向作用，從風(fēng)道板17上的 側(cè)進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入機柜內(nèi)部，其中一部分冷卻空氣進(jìn)入發(fā)電機12的內(nèi)部，帶出發(fā)電 機12內(nèi)部的熱量，另一部分冷卻空氣由風(fēng)道板17的內(nèi)側(cè)面以及面板后罩11的 內(nèi)側(cè)面導(dǎo)向，冷卻發(fā)電機12的外殼以及機柜內(nèi)部的零部件。之后，冷卻空氣由 安裝在發(fā)動機5端部的風(fēng)扇的抽吸作用通過散熱器28進(jìn)入裝有消聲器30的腔 室，對消聲器30進(jìn)行冷卻，然后由頂蓋3上的排風(fēng)格柵2排出。底盤18底板39上的進(jìn)風(fēng)孔14以及第一進(jìn)風(fēng)格柵13、第二進(jìn)風(fēng)格柵21及 第三進(jìn)風(fēng)格柵24分別對一些零部件進(jìn)行專門冷卻。位于底板39底部中間的進(jìn) 風(fēng)孔14通過底板進(jìn)風(fēng)板20引入冷卻空氣，對發(fā)動機5的油底殼進(jìn)行冷卻。從 底板39上的第三進(jìn)風(fēng)格柵24進(jìn)入的冷卻空氣對電瓶4進(jìn)行冷卻，從底板39上 的第二進(jìn)風(fēng)格柵21進(jìn)入的冷卻空氣對排氣管31進(jìn)行冷卻。門板9上的門板進(jìn)風(fēng)格柵7也起進(jìn)風(fēng)作用，對機柜內(nèi)的冷卻空氣進(jìn)行進(jìn)一 步的補充。
權(quán)利要求1、一種發(fā)電機組的底盤結(jié)構(gòu)，包括平板狀的底板(39)，其特征是所述底板(39)的長邊折起形成護(hù)板(37)，底板(39)的底面上固定有橫向布置的兩塊支撐板(38)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機組的底盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底板 (39)的中心處開有通風(fēng)孔(14)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機組的底盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底板 (39)上開設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)格柵(13)、第二進(jìn)風(fēng)格柵(21)及第三進(jìn)風(fēng)格柵(24)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機組的底盤結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支撐板 (38)形狀為幾字形，支撐板(38)的下面連接有形狀為倒幾字形的墊板(19)，該墊板(19)與支撐板(38)組合形成矩形孔。
專利摘要本實用新型涉及一種發(fā)電機組的底盤結(jié)構(gòu)，包括平板狀的底板，特征是所述底板的長邊折起形成護(hù)板，底板的底面上固定有橫向布置的兩塊支撐板。所述底板的中心處開有通風(fēng)孔，底板上靠近兩個長邊處開設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)格柵、第二進(jìn)風(fēng)格柵及第三進(jìn)風(fēng)格柵。所述支撐板為“幾”字形，支撐板的下面通過連接有倒“幾”字形的墊板，該墊板與支撐板組合形成矩形孔。本實用新型的底盤由平板狀的底板折邊形成，結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，成本低。本實用新型底板的“幾”字形支撐板與倒“幾”字形的墊板組合形成矩形孔，可以供叉車用來搬運整個機組，移動方便。
文檔編號F02B77/00GK201330651SQ20082021478
公開日2009年10月21日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者肖亨琳 申請人:無錫開普動力有限公司