專利名稱:一種內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置,其應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)的排氣系統(tǒng)。
背景技術(shù):
內(nèi)燃機(jī)排氣系統(tǒng)存在的阻力,主要是由于排氣門開啟時(shí),廢氣以很高的壓 力,沿排氣口圓弧法線方向相向排出,其氣流運(yùn)動(dòng)方向見圖l,由此產(chǎn)生很大的 廢氣流背壓頂托阻力,致使殘存廢氣較多滯留缸內(nèi),降低下一步吸氣沖程的充 氣效率,直接影響到內(nèi)燃機(jī)的性能。為了盡可能地提高進(jìn)、排氣效率,開發(fā)了
每缸采用4氣門、5氣門、6氣門的發(fā)動(dòng)機(jī)。發(fā)動(dòng)機(jī)每缸采用多個(gè)氣門,提高了 進(jìn)排氣效率,所以有利于發(fā)動(dòng)機(jī)提高功率和轉(zhuǎn)速。但是仍不能從根本上改善非 氣流的背壓頂托阻力,況且多氣門技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多、系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)需額外耗 能,從而加大了制造難度和產(chǎn)品成本。經(jīng)查閱,未見燃燒室內(nèi)設(shè)置引導(dǎo)廢氣流 排向從而提高充氣效率的排氣裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的內(nèi)燃機(jī)排氣裝置,使得可以強(qiáng)制改變 排出廢氣的流向,從而克服背壓頂托的阻力,使上一循環(huán)的廢氣盡可能排干凈, 提高下一步吸氣沖程的充氣效率,從而提高內(nèi)燃機(jī)的性能,同時(shí)降低油耗,減 少排放。
一種內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置,包括缸蓋,在所述缸蓋燃燒室的內(nèi)曲面上加工有 渦旋導(dǎo)流槽,該渦旋導(dǎo)流槽在缸蓋燃燒室內(nèi)曲面上的正投影是螺旋漸開線,并 且該螺旋漸開線在靠近排氣口處的延長(zhǎng)線與排氣口圓弧相切。
且該渦旋導(dǎo)流槽起始于缸蓋與汽缸體的結(jié)合處,終止于排氣門外緣2mm處。所述渦旋導(dǎo)流槽的槽脊高度低于氣門升程且向缸蓋燃燒室內(nèi)空間延伸。 由于本實(shí)用新型采用了具有渦旋導(dǎo)流槽的排氣裝置,在排氣沖程中,內(nèi)燃 機(jī)燃燒室渦旋導(dǎo)流槽強(qiáng)制改變了高速高壓廢氣流的排出方向,使其沿排氣口圓 弧切線方向排出,很大程度上消除了廢氣流背壓頂托的相向阻力;而且渦旋導(dǎo)
流槽迫使導(dǎo)出的高速?gòu)U氣流,在排氣口出口通道形成很強(qiáng)的瞬時(shí)渦旋氣流,利 用高速渦流的強(qiáng)勁抽吸力,更多地排出殘存廢氣,從而在不改變其它技術(shù)條件 的情況下,提高燃燒室的充氣效率,由此提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能,相對(duì)降低油耗、減 少排放,利于環(huán)保。
現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)缸蓋大多采用鑄造工藝,只要制作模型時(shí)做出所要求的螺 旋漸開線型渦旋導(dǎo)流槽,鑄出的成品缸蓋上的渦旋導(dǎo)流槽一般不必再做其它加 工,就能應(yīng)用,所以本技術(shù)加工無難度,簡(jiǎn)便有效,不需大的額外投入,不與 其它提高充氣效率的技術(shù),如廢氣渦輪增壓、水氣分離技術(shù)等發(fā)生抵觸。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中廢氣流排出方向示意圖
圖2為本實(shí)用新型渦旋導(dǎo)流槽在缸蓋內(nèi)曲面上正投影的示意圖 圖3為本實(shí)用新型中廢氣流排出方向示意圖 圖4為缸蓋燃燒室的剖面示意圖
圖5為本實(shí)用新型渦旋導(dǎo)流槽槽脊迎氣面倒向的剖面示意圖具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
參照?qǐng)D2、圖3、圖4。 一種內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置,包括缸蓋l,在所述缸蓋l 燃燒室的內(nèi)曲面上加工有渦旋導(dǎo)流槽,該渦旋導(dǎo)流槽起始于缸蓋與汽缸體的結(jié) 合處,終止于安裝在排氣口3上的排氣門4外緣的2mm處,其在缸蓋1燃燒室內(nèi)曲面上的正投影是螺旋漸開線2,并且該螺旋漸開線2在靠近排氣口 3處的延 長(zhǎng)線與排氣口 3的圓弧相切,而且渦旋導(dǎo)流槽的槽脊高度要低于氣門升程且向 燃燒室內(nèi)空間延伸。具體的氣門升程隨不同的內(nèi)燃機(jī)而定。
本實(shí)用新型可以應(yīng)用在燃油內(nèi)燃機(jī)上,也可應(yīng)用于燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)上。不管是 單缸機(jī)還是多缸機(jī),不管是立式還是臥式或是斜置式內(nèi)燃機(jī),都可應(yīng)用本發(fā)明, 達(dá)到提高內(nèi)燃機(jī)效能,同時(shí)相對(duì)降低油耗,減少排放的作用。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置,包括缸蓋(1),其特征在于所述缸蓋(1)燃燒室的內(nèi)曲面上加工有渦旋導(dǎo)流槽,該渦旋導(dǎo)流槽在缸蓋(1)燃燒室內(nèi)曲面上的正投影是螺旋漸開線(2),并且該螺旋漸開線(2)在靠近排氣口(3)處的延長(zhǎng)線與排氣口(3)圓弧相切。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置,其特征在于所述渦旋導(dǎo)流槽起始于缸蓋(1)與汽缸體的結(jié)合處,終止于排氣門(4)外緣2mm處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的任何一種內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置,其特征在于 所述渦旋導(dǎo)流槽的槽脊高度低于氣門升程且向缸蓋(1)燃燒室內(nèi)空間延伸。
專利摘要一種內(nèi)燃機(jī)的排氣裝置,在內(nèi)燃機(jī)缸蓋的內(nèi)曲面上加工有渦旋導(dǎo)流槽,該渦旋導(dǎo)流槽在缸蓋燃燒室內(nèi)曲面上的正投影是螺旋漸開線,并且該螺旋漸開線在靠近排氣口處的延長(zhǎng)線與排氣口圓弧相切。這使得排出的廢氣沿渦旋導(dǎo)流槽運(yùn)動(dòng),強(qiáng)制改變其流向,克服了背壓頂托的阻力,使上一循環(huán)的廢氣盡可能排干凈,從而提高下一步吸氣沖程的充氣效率,提高內(nèi)燃機(jī)的性能,同時(shí)降低油耗,減少排放,利于環(huán)保。
文檔編號(hào)F02F1/42GK201277106SQ20082017603
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者梁珪龍 申請(qǐng)人:梁珪龍