專利名稱：?jiǎn)伍y芯雙通道電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直動(dòng)式雙通道電磁閥。
背景技術(shù)：
雙組元發(fā)動(dòng)機(jī)是為各種航天飛行器機(jī)動(dòng)飛行提供動(dòng)力的推進(jìn)裝置，它在空 間中根據(jù)程序多次工作改變飛行器方向，實(shí)現(xiàn)飛行器的變軌和調(diào)姿，電磁閥是 雙組元發(fā)動(dòng)機(jī)的重要組件，用于控制發(fā)動(dòng)機(jī)的多次啟動(dòng)和脈沖工作?，F(xiàn)有雙組 元發(fā)動(dòng)機(jī)的電磁閥主要包括直動(dòng)式電磁閥和電動(dòng)氣閥兩種。直動(dòng)式電磁閥主要 由單線圈和單閥芯組成，用于控制單路通道， 一臺(tái)雙組元發(fā)動(dòng)機(jī)需要采用兩臺(tái) 直動(dòng)式電磁閥進(jìn)行控制，增加了控制電路的數(shù)量，提高了安裝難度和結(jié)構(gòu)重量， 而且兩路通道的打開和關(guān)閉很難完全同步。電動(dòng)氣閥主要包括副閥和主閥兩部 分，副閥一般采用兩位三通電磁閥結(jié)構(gòu)，副閥通過操縱控制氣體來控制一路或 兩路主閥的打開和關(guān)閉， 一臺(tái)雙組元發(fā)動(dòng)機(jī)可采用一臺(tái)電動(dòng)氣閥，電動(dòng)氣閥結(jié) 構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，重量較重，正常工作時(shí)需要一路控制氣體，增加了發(fā)動(dòng)機(jī)總裝結(jié) 構(gòu)的難度，在某些雙組元發(fā)動(dòng)機(jī)上由于無法提供控制氣體限制了電動(dòng)氣閥的應(yīng) 用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種響應(yīng)快、重量輕、體積小、動(dòng)作一致性好、適合雙 組元發(fā)動(dòng)機(jī)多次起動(dòng)和脈沖工作的單閥芯雙通道電磁閥，其解決了現(xiàn)有電磁閥 兩路通道的打開和關(guān)閉很難完全同步、結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，重量較重的技術(shù)問題。
本發(fā)明技術(shù)解決方案是
一種單閥芯雙通道電磁閥，包括闊體、閥芯、線圈，所述閥芯和閥體配合 后導(dǎo)向，所述閥芯在線圈磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生電磁吸力，所述閥芯與閥體之間設(shè) 置有沿軸向安裝的圓柱彈簧，其特殊之處是所述閥體上設(shè)置有相互獨(dú)立的第 一通道和第二通道，所述第一通道包括相互連通的第一進(jìn)口和第一出口，所述 第二通道包括相互連通的第二進(jìn)口和第二出口；所述閥芯為臺(tái)階式閥芯，所述 閥體上設(shè)置有第一閥座和第二閥座，所述第一閥座和閥芯配合后可對(duì)第一通道 進(jìn)行密封；所述第二閥座和閥芯配合后可對(duì)第二通道進(jìn)行密封；所述第一閥座
4和閥芯之間的密封與第二閥座和閥芯之間的密封采用組合式軟_一硬密封結(jié) 構(gòu)。
上述組合式軟——硬密封結(jié)構(gòu)具體包括所述第一閥座和閥芯間采用金屬 ——金屬密封結(jié)構(gòu)，所述第二閥座和閥芯間采用金屬——非金屬密封結(jié)構(gòu)。
上述組合式軟——硬密封結(jié)構(gòu)具體包括所述第一閥座和閥芯間采用金屬 ——非金屬密封結(jié)構(gòu)，所述第二閥座和闊芯間采用金屬——金屬密封結(jié)構(gòu)。
上述組合式軟——硬密封結(jié)構(gòu)具體包括所述第一閥座和閥芯間采用金屬 ——非金屬密封結(jié)構(gòu)，所述第二閥座和閥芯間采用金屬——非金屬密封結(jié)構(gòu)。
上所述第一閥座和閥芯間采用錐面——錐面密封結(jié)構(gòu)或菌狀密封結(jié)構(gòu)，所 述第二閥座和閥芯間采用錐面——錐面密封結(jié)構(gòu)或菌狀密封結(jié)構(gòu)。
上述閥芯的側(cè)面位置有環(huán)形槽，所述閥體上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有安全排放口， 所述環(huán)形槽兩側(cè)分別設(shè)置橡膠0形圈。
上述閥體和閥芯之間設(shè)置與閥芯同軸裝配的碟形彈簧。
上述閥芯的側(cè)面位置有環(huán)形槽，所述閥體上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有安全排放口， 所述環(huán)形槽兩側(cè)分別設(shè)置橡膠0形圈。
上述閥體和閥芯之間設(shè)置與閥芯同軸裝配的碟形彈簧。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是
1、 本發(fā)明電磁閥為直動(dòng)式雙通道電磁閥，采用閥芯一體化設(shè)計(jì)，同時(shí)實(shí)現(xiàn) 對(duì)兩路通道的控制，不通電時(shí)圓柱彈簧將閥芯壓緊在兩路通道的閥座上，同時(shí) 實(shí)現(xiàn)兩路通道的密封，通電后線圈產(chǎn)生的電磁吸力直接作用在閥芯上，同時(shí)打 開兩路通道，采用單閥芯和單線圈實(shí)現(xiàn)了對(duì)兩路通道的同步控制，有效的減小 了電磁閥的體積和重量。
2、 本發(fā)明電磁閥的閥芯采用組合式密封和限位結(jié)構(gòu)，適用于雙重定位時(shí)的 可靠密封。
3、 本發(fā)明電磁閥的閥芯的兩路通道均采用了卸荷式結(jié)構(gòu)，能夠適用于較高 的發(fā)動(dòng)機(jī)壓力范圍。
4、 本發(fā)明電磁闊在閥芯的兩道橡膠密封圈之間設(shè)計(jì)了環(huán)槽和安全排放口， 在其中一路通道密封失效情況下可以提高閥門的安全性。
5、 本發(fā)明在閥芯和閥座之間除了設(shè)置圓柱彈簧外，還設(shè)置有碟形彈簧，有效提高密封性。


圖l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的C向剖視圖3是閥芯的結(jié)構(gòu)示意其中1-閥體，2-骨架，3-線圈，4-碟形彈簧，5-圓柱彈簧，6-閥芯，7、 8、 9-橡膠0形圈，11-第一通道，12-第二通道，13-第一閥座，14-第二閥座， 15-環(huán)形槽，16-第一進(jìn)口， 17-第二進(jìn)口， 18-第一出口， 19-第二出口， 20-安 全排放口。
具體實(shí)施例方式
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的單閥芯雙通道電磁閥由閥體l、骨架2、線圈 3、碟形彈簧4、圓柱彈簧5、閥芯6、橡膠0形圈7組成。閥芯6沿軸向與閥體 l配合導(dǎo)向；閥體1上設(shè)置有相互獨(dú)立的第一通道11和第二通道12，第一通道 ll包括相互連通的第一進(jìn)口 16和第一出口 18，第二通道12包括相互連通的第 二進(jìn)口 17和第二出口 19;閥芯6為臺(tái)階式閥芯，閥體上設(shè)置有第一閥座13和 第二閥座14，第一閥座13和閥芯6配合后可對(duì)第一通道11進(jìn)行密封；第二閥 座14和閥芯6配合后可對(duì)第二通道12進(jìn)行密封；碟形彈簧4和圓柱彈簧5安 裝在閥芯6和閥體1之間，將閥芯6壓緊在閥體1的兩個(gè)閥座上，保證兩路通 道同時(shí)密封，保證二者之間的動(dòng)密封，閥芯的側(cè)面位置有環(huán)形槽，閥體上對(duì)應(yīng) 位置設(shè)置有安全排放口，在閥芯6與閥體1的配合面的環(huán)形槽兩側(cè)分別設(shè)置橡 膠0形圈8和橡膠0形圈9，安全排放口在其中一路通道密封失效情況下有效提 高閥門的安全性；骨架2與閥體1可采用法蘭連接，端面密封采用了橡膠0形 圈7;如圖3所示，閥芯6采用一體化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，具有雙重定位和密封功能，裝 配時(shí)須嚴(yán)格控制定位尺寸，兩路通道的密封結(jié)構(gòu)可采用錐面——錐面密封或菌 狀密封結(jié)構(gòu)，可采用金屬——金屬密封或金屬——非金屬，須保證其中一處密 封具有適當(dāng)?shù)奈灰蒲a(bǔ)償功能，保證雙重密封。闊芯6采用組合式軟——硬密封 結(jié)構(gòu)，具有位移補(bǔ)償功能。給電磁閥線圈3通入28V土3V的直流電壓后，在閥 芯6與閥體1之間產(chǎn)生的電磁吸力直接作用在閥芯6上，并將閥芯6提起，同 時(shí)打開第一通道和第二通道。線圈3斷電后電磁吸力消失，碟形彈簧4和圓柱彈簧5將閥芯6壓緊在第一通道和第二通道的閥座上，電磁閥的兩路通道同時(shí) 關(guān)閉，并在閥芯6上實(shí)現(xiàn)雙重密封。
權(quán)利要求
1、一種單閥芯雙通道電磁閥，包括閥體(1)、閥芯(6)、線圈(3)，所述閥芯(6)和閥體(1)配合后導(dǎo)向，所述閥芯(6)在線圈(3)磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生電磁吸力，所述閥芯(6)與閥體(1)之間設(shè)置有沿軸向安裝的圓柱彈簧(5)，其特征在于所述閥體(1)上設(shè)置有相互獨(dú)立的第一通道(11)和第二通道(12)，所述第一通道(11)包括相互連通的第一進(jìn)口(16)和第一出口(18)，所述第二通道(12)包括相互連通的第二進(jìn)口(17)和第二出口(19)；所述閥芯(6)為臺(tái)階式閥芯，所述閥體上設(shè)置有第一閥座(13)和第二閥座(14)，所述第一閥座(13)和閥芯(6)配合后可對(duì)第一通道(11)進(jìn)行密封；所述第二閥座(14)和閥芯(6)配合后可對(duì)第二通道(12)進(jìn)行密封；所述第一閥座(13)和閥芯(6)之間的密封與第二閥座(14)和閥芯(6)之間的密封采用組合式軟——硬密封結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單閥芯雙通道電磁閥，其特征在于所述組合式 軟——硬密封結(jié)構(gòu)具體包括所述第一閥座和閥芯(6)間采用金屬——金屬密 封結(jié)構(gòu)，所述第二閥座和閥芯(6)間采用金屬——非金屬密封結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單閥芯雙通道電磁閥，其特征在于所述組合式 軟——硬密封結(jié)構(gòu)具體包括所述第一閥座和閥芯(6)間采用金屬——非金屬密封結(jié)構(gòu)，所述第二閥座和閥芯(6)間釆用金屬——金屬密封結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單閥芯雙通道電磁閥，其特征在于所述組合式 軟——硬密封結(jié)構(gòu)具體包括所述第一閥座和閥芯(6)間采用金屬——非金屬密封結(jié)構(gòu)，所述第二閥座和閥芯(6)間采用金屬——非金屬密封結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的單閥芯雙通道電磁閥，其特征在于所 述第一閥座和閥芯(6)間采用錐面——錐面密封結(jié)構(gòu)或菌狀密封結(jié)構(gòu)，所述第 二閥座和閥芯(6)間采用錐面——錐面密封結(jié)構(gòu)或菌狀密封結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的單閥芯雙通道電磁閥，其特征在于所述閥芯的 側(cè)面位置有環(huán)形槽，所述閥體上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有安全排放口，所述環(huán)形槽兩側(cè) 分別設(shè)置橡膠0形圈。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的單闊芯雙通道電磁閥，其特征在于所述閥體和閥芯之間設(shè)置與閥芯同軸裝配的碟形彈簧。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的單閥芯雙通道電磁閥，其特征在于: 所述閥芯的側(cè)面位置有環(huán)形槽，所述閥體上對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有安全排放口，所述 環(huán)形槽兩側(cè)分別設(shè)置橡膠0形圈。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的單閥芯雙通道電磁閥，其特征在于所述閥體和 閥芯之間設(shè)置與閥芯同軸裝配的碟形彈簧。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單閥芯雙通道電磁閥，解決了現(xiàn)有電磁閥兩路通道的打開和關(guān)閉很難完全同步、結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，重量較重的技術(shù)問題。包括閥體、閥芯、線圈，閥芯和閥體配合后導(dǎo)向，閥芯在線圈磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生電磁吸力，閥芯與閥體之間設(shè)置有沿軸向安裝的圓柱彈簧，閥體上設(shè)置有相互獨(dú)立的第一通道和第二通道；閥芯為臺(tái)階式閥芯，閥體上設(shè)置有第一閥座和第二閥座，第一閥座和閥芯配合后可對(duì)第一通道進(jìn)行密封；第二閥座和閥芯配合后可對(duì)第二通道進(jìn)行密封；第一閥座和閥芯之間的密封與第二閥座和閥芯之間的密封采用組合式軟—硬密封結(jié)構(gòu)。具有響應(yīng)快、重量輕、體積小、動(dòng)作一致性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F02K1/00GK101446244SQ20081018500
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者曾維亮, 王春民, 羅大亮, 袁洪濱 申請(qǐng)人:中國(guó)航天科技集團(tuán)公司第六研究院第十一研究所