雙通道卡斷剪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙通道卡斷剪，用于事故時(shí)對(duì)軋件進(jìn)行碎斷，包括卡斷剪支座和卡斷剪。所述卡斷剪支座包括底板與支架，底板單獨(dú)與地面連接固定，兩個(gè)卡斷剪并列布置在所述底板上，使雙通道卡斷剪結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間。所述卡斷剪包括氣缸、上曲柄、上剪刃、下剪刃、下曲柄、氣缸支座、曲柄銷軸和拉桿。氣缸尾端與氣缸支座連接，氣缸頭端與上曲柄連接，上曲柄與下曲柄均通過(guò)曲柄銷軸與卡斷剪支座連接。氣缸驅(qū)動(dòng)上曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，上曲柄通過(guò)拉桿帶動(dòng)下曲柄同步轉(zhuǎn)動(dòng)，與上、下曲柄連接的上、下剪刃同步轉(zhuǎn)動(dòng)，直至切斷軋件。所述支架上設(shè)置有隔板，四個(gè)曲柄均單獨(dú)配置一根曲柄銷軸，使得所述雙通道卡斷剪可分時(shí)使用且互不干涉。
【專利說(shuō)明】
雙通道卡斷剪
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬乳制技術(shù)領(lǐng)域，具體地，特別涉及用于棒材生產(chǎn)線的卡斷剪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在高線改棒材生產(chǎn)線上，考慮粗乳機(jī)后的一系列工藝對(duì)產(chǎn)能的限制，當(dāng)粗乳機(jī)乳制完一根坯料后，需要等待相應(yīng)時(shí)間才能乳制下一根坯料，因此，乳件經(jīng)過(guò)粗乳機(jī)后，進(jìn)入脫頭輥道，在脫頭輥道末端經(jīng)分鋼擋板分鋼，粗乳機(jī)乳輥兩個(gè)道次分時(shí)使用，乳件通過(guò)兩條乳制線中的一條，進(jìn)入中乳機(jī)組。通常在中乳機(jī)組前設(shè)置卡斷剪，在乳制過(guò)程中，一旦發(fā)生堆鋼事故，卡斷剪可將前道工序送來(lái)的乳件迅速切斷，減小事故影響。目前，現(xiàn)有卡斷剪是單通道卡斷剪，其卡斷剪支座與乳機(jī)機(jī)架連接固定，對(duì)于在中乳機(jī)前，將乳制中心線一分為二的生產(chǎn)線，由于空間受限，兩臺(tái)單通道卡斷剪并排布置時(shí)會(huì)使卡斷剪支座在同一空間位置產(chǎn)生重疊，出現(xiàn)相互干涉問(wèn)題，無(wú)法滿足生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種雙通道卡斷剪，可以有效解決因空間受限而引起的布置兩臺(tái)單通道卡斷剪彼此產(chǎn)生干涉的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明所述雙通道卡斷剪裝置，包括卡斷剪支座和兩個(gè)卡斷剪。
[0005]所述卡斷剪支座包括底板和支架，所述底板與地面單獨(dú)連接固定，使結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間。
[0006]所述兩個(gè)卡斷剪并排布置在所述卡斷剪支座的底板上，所述卡斷剪包括:
[0007]固定在所述支架上的氣缸支座；
[0008]氣缸、上曲柄、下曲柄和曲柄銷軸，所述氣缸的尾端與所述氣缸支座連接，所述氣缸的頭端與所述上曲柄連接，所述上曲柄和下曲柄分別通過(guò)曲柄銷軸與所述支架連接；
[0009]與所述上曲柄連接的上剪刃，可隨所述上曲柄同步轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0010]與所述下曲柄連接的下剪刃，可隨所述下曲柄同步轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0011 ]拉桿，兩端分別連接上曲柄和下曲柄，以保證所述上曲柄和下曲柄同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]優(yōu)選的，所述卡斷剪支座的支架設(shè)置有隔板，所述兩個(gè)卡斷剪的四個(gè)曲柄均單獨(dú)配置一根曲柄銷軸，所述曲柄銷軸的一端固定在所述卡斷剪支架上，另一端放置于所述隔板中。
[0013]兩個(gè)卡斷剪的上曲柄所配置的曲柄銷軸分別放置于所述隔板中而互不接觸，可以保證兩個(gè)卡斷剪分時(shí)使用，而不相互干涉。
[0014]進(jìn)一步地，所述支架上固定有進(jìn)鋼口，形成乳件通過(guò)的通道，所述進(jìn)鋼口的中心線與所述上、下剪刃閉合的中心線重合。
[0015]優(yōu)選的，所述卡斷剪支座的支架為牌坊式。
[0016]優(yōu)選的，在所述支架上進(jìn)鋼和出鋼兩個(gè)方向不規(guī)則設(shè)置有筋板，以提高所述卡斷剪支座的強(qiáng)度和剛度。
[0017]所述上曲柄或者下曲柄的旋轉(zhuǎn)角度由進(jìn)鋼口的中心線與曲柄銷軸之間的距離所定，優(yōu)選的，所述進(jìn)鋼口的中心線與曲柄銷軸之間的距離為900，相應(yīng)的所述上曲柄或者下曲柄的旋轉(zhuǎn)角度為40.81°。
[0018]所述拉桿的旋轉(zhuǎn)角度由拉桿端部與相應(yīng)曲柄銷軸之間的距離所定，優(yōu)選的，所述拉桿的旋轉(zhuǎn)角度為42.41°。
[0019]在生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述雙通道卡斷剪裝置的上剪刃與下剪刃處于打開狀態(tài)，乳件經(jīng)所述進(jìn)鋼口形成的卡斷剪通道進(jìn)入下道工序。
[0020]在粗乳機(jī)后設(shè)置有兩臺(tái)飛剪，對(duì)乳件進(jìn)行切頭，控制單元與所述飛剪、中乳機(jī)或精乳機(jī)和所述卡斷剪電連接。當(dāng)中乳機(jī)或精乳機(jī)處發(fā)生堆鋼事故時(shí)，中乳機(jī)或精乳機(jī)的主電機(jī)電流瞬間產(chǎn)生一個(gè)峰值，通過(guò)主電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)電流峰值，可判斷中乳機(jī)或精乳機(jī)處發(fā)生堆鋼事故。此時(shí)，所述控制單元傳遞信號(hào)至相應(yīng)通道的卡斷剪的氣缸，從而開啟相應(yīng)通道的卡斷剪開始工作。
[0021]所述氣缸進(jìn)氣驅(qū)動(dòng)所述上曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，通過(guò)所述拉桿帶動(dòng)所述下曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上剪刃和下剪刃分別隨所述上曲柄和下曲柄同步轉(zhuǎn)動(dòng)，直至所述上剪刃與所述下剪刃閉合，切斷乳件，減小事故影響。之后，所述氣缸出氣驅(qū)使所述上曲柄反向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，通過(guò)所述拉桿帶動(dòng)所述下曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，直至帶動(dòng)所述上剪刃與所述下剪刃恢復(fù)至打開狀態(tài)，所述卡斷剪停止工作。
[0022]優(yōu)選的，所述控制單元包括單片機(jī)、DSP、ARM和PLC控制器中的一種或多種。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明雙通道卡斷剪的三維示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明雙通道卡斷剪的局部剖視圖。
[0025]圖3是本發(fā)明雙通道卡斷剪對(duì)應(yīng)圖2的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0027]圖1是本發(fā)明雙通道卡斷剪的三維示意圖。如圖1所示，所述雙通道卡斷剪包括卡斷剪支座100和兩個(gè)卡斷剪。
[0028]所述卡斷剪支座100包括支架110和底板120。所述底板120與地面單獨(dú)連接固定，使結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間。
[0029]所述兩個(gè)卡斷剪并排布置在所述卡斷剪支座的底板120上，單個(gè)卡斷剪包括氣缸200、上曲柄300、上剪刃400、下剪刃410、下曲柄500、氣缸支座210、曲柄銷軸600和拉桿700。
[0030]所述氣缸200的尾端與所述氣缸支座210連接固定，所述氣缸支座210固定在所述卡斷剪支座100的支架110上，所述氣缸200的頭端與所述上曲柄300連接固定，由所述氣缸200驅(qū)動(dòng)所述上曲柄300轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]所述上曲柄300與下曲柄500分別通過(guò)曲柄銷軸600與所述支架110連接，所述拉桿700兩端分別連接上曲柄300和下曲柄500，以保證所述上曲柄300和下曲柄500同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述上剪刃400與所述上曲柄300連接，隨著上曲柄300—起轉(zhuǎn)動(dòng)，所述下剪刃410與所述下曲柄500連接，隨著下曲柄500—起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0032]優(yōu)選的，所述卡斷剪支座100的支架110設(shè)置有隔板(未示出)，所述兩個(gè)卡斷剪的四個(gè)曲柄均單獨(dú)配置一根曲柄銷軸600，可以保證兩個(gè)卡斷剪分時(shí)使用，而不相互干涉。所述曲柄銷軸600的一端固定在所述卡斷剪支架110上，另一端放置于所述隔板(未示出)中。
[0033]優(yōu)選的，所述支架110設(shè)計(jì)成牌坊式。
[0034]優(yōu)選的，在所述支架110的進(jìn)鋼和出鋼兩個(gè)方向不規(guī)則設(shè)置有筋板130，以提高卡斷剪支座100的強(qiáng)度和剛度。
[0035]圖2是本發(fā)明雙通道卡斷剪的局部剖視圖，如圖2所示，所述上剪刃400和下剪刃410處于打開狀態(tài)，為所述雙通道卡斷剪的非工作狀態(tài)。所述雙通道卡斷剪的支架110上設(shè)置有進(jìn)鋼口 800，乳件從所述進(jìn)鋼口 800通過(guò)卡斷剪，進(jìn)入下道工序。所述進(jìn)鋼口 800的中心線與所述上剪刃400和下剪刃410閉合時(shí)的中心線重合。
[0036]當(dāng)乳機(jī)處發(fā)生堆鋼事故時(shí)，所述雙通道卡斷剪裝置開始工作。所述氣缸200進(jìn)氣驅(qū)動(dòng)所述上曲柄300以曲柄銷軸600為回轉(zhuǎn)中心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上曲柄300順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，通過(guò)所述拉桿700帶動(dòng)所述下曲柄500以曲柄銷軸600為回轉(zhuǎn)中心逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上剪刃400和下剪刃410分別隨所述上曲柄300和下曲柄500同步轉(zhuǎn)動(dòng)，直至所述上剪刃400與所述下剪刃410閉合，切斷乳件，減小事故影響。
[0037]所述上曲柄300和下曲柄500的旋轉(zhuǎn)角度由所述進(jìn)鋼口800的中心線與曲柄銷軸600之間的距離而定，優(yōu)選的，所述進(jìn)鋼口 800的中心線與曲柄銷軸600之間的距離為900，相應(yīng)的，所述上曲柄300和下曲柄500的旋轉(zhuǎn)角度為40.81°。
[0038]所述拉桿700的旋轉(zhuǎn)角度由拉桿端部與相應(yīng)的曲柄銷軸600之間的距離所定，優(yōu)選的，所述拉桿700的旋轉(zhuǎn)角度為42.41°。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙通道卡斷剪，其特征在于，包括卡斷剪支座和兩個(gè)卡斷剪，所述卡斷剪支座包括底板和支架，所述底板與地面單獨(dú)連接固定，所述兩個(gè)卡斷剪并排布置在所述卡斷剪支座的底板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙通道卡斷剪，其特征在于，所述卡斷剪包括: 固定在所述支架上的氣缸支座； 氣缸、上曲柄、下曲柄和曲柄銷軸，所述氣缸的尾端與所述氣缸支座連接，所述氣缸的頭端與所述上曲柄連接，所述上曲柄和下曲柄分別通過(guò)曲柄銷軸與所述支架連接； 與所述上曲柄連接的上剪刃； 與所述下曲柄連接的下剪刃； 拉桿，一端連接上曲柄，另一端連接下曲柄； 所述氣缸驅(qū)動(dòng)所述上曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上曲柄通過(guò)所述拉桿帶動(dòng)所述下曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上剪刃隨所述上曲柄同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述下剪刃隨所述下曲柄同步轉(zhuǎn)動(dòng)，直至所述上剪刃和所述下剪刃閉合或打開。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙通道卡斷剪，其特征在于，所述卡斷剪支座的支架設(shè)置有隔板，所述兩個(gè)卡斷剪的四個(gè)曲柄均單獨(dú)配置一根曲柄銷軸，所述曲柄銷軸的一端固定在所述卡斷剪支架上，另一端放置于所述隔板中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙通道卡斷剪，其特征在于，所述支架上固定有進(jìn)鋼口，所述進(jìn)鋼口的中心線與所述上剪刃和下剪刃閉合的中心線重合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙通道卡斷剪，其特征在于，所述支架為牌坊式。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙通道卡斷剪，其特征在于，所述支架上進(jìn)鋼和出鋼兩個(gè)方向不規(guī)則設(shè)置有筋板。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙通道卡斷剪，其特征在于，所述氣缸連接有控制單元，接收飛剪、中乳機(jī)或精乳機(jī)主電機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的電信號(hào)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙通道卡斷剪，其特征在于，所述控制單元包括單片機(jī)、DSP、ARM和PLC控制器中的一種或多種。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙通道卡斷剪，其特征在于，所述上曲柄和下曲柄的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為40.81。ο10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙通道卡斷剪，其特征在于，所述拉桿的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為42.41°。
【文檔編號(hào)】B21B15/00GK106064252SQ201610597499
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年7月26日
【發(fā)明人】李博宇, 戴克玉
【申請(qǐng)人】中冶華天南京工程技術(shù)有限公司