專利名稱：擺線馬達(dá)和制動組件的制作方法
擺線馬達(dá)和制動組件
背景技術(shù)：
包括液壓馬達(dá)和制動組件的液壓裝置通常具有龐大的殼體和/或復(fù) 雜的驅(qū)動連接。已知的液壓馬達(dá)和制動組件的例子包括阻止流體在制動 組件和液壓馬達(dá)之間流動的密封圈。因此，己知的組件包括具有至少三 個流體端口的龐大殼體，其中兩個流體端口用于馬達(dá)， 一個流體端口用 于制動組件。這種結(jié)構(gòu)需要更大的殼體和復(fù)雜的流體通路。
另一種已知的馬達(dá)和制動組件包括具有與主輸出驅(qū)動軸連接的滑閥 的擺線馬達(dá)。主輸出驅(qū)動軸的輸出端設(shè)置在轉(zhuǎn)子組件的一側(cè)，滑閥和制 動組件設(shè)置在擺線組件的另一側(cè)。這種結(jié)構(gòu)需要滑閥與主輸出驅(qū)動軸的 復(fù)雜連接，并且主輸出驅(qū)動軸的一部分環(huán)繞并轉(zhuǎn)動。此外，滑閥包括與 制動盤連接的延伸部，因而液壓裝置需要更大的殼體組件。

發(fā)明內(nèi)容
一種包括液壓馬達(dá)和制動組件并克服上述缺點(diǎn)的液壓裝置，與已知 的上述組件相比具有緊湊的殼體組件和較簡單的流體通路。所述液壓裝 置的實(shí)施方案包括殼體、輸出軸、轉(zhuǎn)子組件、擺動軸和制動組件。所述 殼體包括中央開口、流體流入通道和流體流出通道。所述殼體至少部分 地限定與所述流入通道流體相通的可加壓的制動室。所述輸出軸收容在 所述殼體的中央開口中并從所述殼體延伸。所述轉(zhuǎn)子組件包括定子和轉(zhuǎn) 子，所述轉(zhuǎn)子和所述定子具有限定流體腔的協(xié)作齒。當(dāng)液壓流體被導(dǎo)向 所述流體腔時，所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動并相對于所述定子環(huán)繞。所述流體腔與所 述流體流入通道和所述流體流出通道相通。所述擺動軸與所述轉(zhuǎn)子和所 述輸出軸連接，用于在所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動并環(huán)繞運(yùn)動時使所述輸出軸轉(zhuǎn)動。 所述制動組件包括第一制動盤、第二制動盤、活塞和偏壓件。所述第一 制動盤與所述輸出軸連接。所述第二制動盤與所述殼體連接。所述活塞 與至少一個所述制動盤接觸。所述偏壓件迫使所述活塞處于制動所述輸出軸的工作條件。所述輸出軸可以包括滾花外表面。
根據(jù)另一個實(shí)施方案， 一種液壓裝置包括擺線組件、擺動棒、輸出 軸、殼體組件、所述殼體組件中的第一端口、所述殼體組件中的第二端 口、第一制動盤、第二制動盤、活塞和偏壓件。所述擺線組件包括轉(zhuǎn)子 和定子。所述擺動棒在第一端與所述轉(zhuǎn)子連接。所述輸出軸與所述擺動 棒的第二端連接。所述殼體組件容納所述擺線組件、所述擺動棒和所述 輸出軸。所述第一端口與所述擺線組件相通。所述第二端口也與所述擺 線組件相通。所述第一制動盤與所述輸出軸連接。所述第二制動盤與所 述殼體組件連接。所述活塞設(shè)置在所述殼體組件中并靠近至少一個所述 制動盤。所述活塞與所述殼體組件協(xié)作限定可加壓的制動室。所述殼體 組件、所述第一端口和所述第二端口被設(shè)置成對任一端口加壓都會導(dǎo)致 對所述可加壓的制動室加壓。所述偏壓件設(shè)置在所述殼體中并與所述活 塞接觸。所述偏壓件迫使所述活塞向至少一個所述制動盤移動。
根據(jù)另一個實(shí)施方案， 一種滑閥型液壓裝置包括殼體、設(shè)置在所述 殼體中的滑閥、與所述滑閥協(xié)作的擺線組件以及與所述滑閥和所述殼體 協(xié)作的彈簧加壓/壓力釋放式制動組件。所述殼體限定第一端口和第二端 口。所述滑閥包括從所述殼體軸向延伸的具有輸出端的部分，所述輸出 端用于與例如輪子或馬達(dá)等相關(guān)裝置連接D所述擺線組件與所述第一端 口和所述第二端口相通。對任一端口加壓都會導(dǎo)致所述彈簧加壓/壓力釋 放式制動組件在允許所述滑閥轉(zhuǎn)動的分離位置工作。
上述液壓裝置可以包括當(dāng)液壓馬達(dá)未通過流入端口或流出端口接收 流體時允許對制動裝置和/或上述制動組件加壓的機(jī)構(gòu)，從而在分離位置 工作，使液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動。上述液壓裝置還可以包括滾花表面，以促進(jìn)形 成流體覆蓋的支撐表面。


圖1是包括液壓馬達(dá)和制動組件的液壓裝置的中央剖面圖。
圖2是圖1中的液壓裝置沿某一平面剖切的剖面圖，顯示如圖1所 示的擺線組件偏心線另 一 側(cè)的通道。圖3是圖1中的液壓裝置的輸出軸的側(cè)視圖。
圖4是液壓裝置的中央剖面圖，與圖l所示的類似，該液壓裝置包 括用于使制動組件分離的額外通道。
圖5是液壓裝置的剖面圖(未顯示轉(zhuǎn)子組件)，顯示用于釋放液壓裝 置的制動組件的兩種機(jī)械式機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
下面要描述的液壓裝置包括液壓馬達(dá)和制動組件。該裝置提供一種 當(dāng)馬達(dá)處于未加壓狀態(tài)時能阻止馬達(dá)轉(zhuǎn)動的小型制動組件。當(dāng)壓力傳遞 到馬達(dá)的任一端口時，制動組件會分離。
參照圖1，液壓裝置IO包括殼體組件，該殼體組件包括前殼體部12 和后殼體部14。通過將螺栓(圖未示)插入在殼體部中形成的螺栓孔16和 18使這兩個殼體部相互連接。
轉(zhuǎn)子組件22與后殼體部14連接。在圖示實(shí)施例中，包括定子24和 轉(zhuǎn)子26的轉(zhuǎn)子組件22類似于已知的擺線組件。轉(zhuǎn)子26包括按照已知方 式與定子24協(xié)作的多個齒，從而當(dāng)液壓流體被導(dǎo)向擴(kuò)展腔時隨著轉(zhuǎn)子26 轉(zhuǎn)動并相對于定子24環(huán)繞來限定擴(kuò)展流體腔和收縮流體腔。
也被稱作傳動桿或擺動軸的擺動棒30在第一端32處與轉(zhuǎn)子26連 接。可以通過花鍵連接使擺動棒30與轉(zhuǎn)子26連接，在本領(lǐng)域中這是己 知的。隨著轉(zhuǎn)子26轉(zhuǎn)動并相對于定子24環(huán)繞，擺動棒30的第一端32 轉(zhuǎn)動并相對于定子24環(huán)繞。擺動棒30的第二端34與輸出軸40連接。
輸出軸40包括沿其旋轉(zhuǎn)軸44排列的中央開口 42。通過花鍵連接使 擺動棒30與輸出軸40連接，在本領(lǐng)域中這是己知的。轉(zhuǎn)子26相對于定 子24的環(huán)繞運(yùn)動轉(zhuǎn)變成輸出軸40繞其旋轉(zhuǎn)軸44的轉(zhuǎn)動運(yùn)動。
耐磨板50被夾在后殼體部14和轉(zhuǎn)子組件22之間。耐磨板50包括 與輸出軸40的旋轉(zhuǎn)軸44徑向間隔的多個開口 52。耐磨板50中的開口 52按照本領(lǐng)域中已知的方式與在轉(zhuǎn)子組件中形成的腔(擴(kuò)展或收縮)相 通。因此，開口 52的數(shù)量等于腔的數(shù)量。端板56在擺線組件22的另一側(cè)與擺線組件22連接，作為耐磨板。 在圖示實(shí)施例中，端板56作為裝置IO的活動部件來封閉殼體組件。
當(dāng)液壓裝置10作為馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時，通過向轉(zhuǎn)子組件22的擴(kuò)展腔輸送 加壓流體使輸出軸40轉(zhuǎn)動。當(dāng)輸出軸40由例如汽油引擎或柴油引擎等 外部動力裝置驅(qū)動時，液壓裝置IO也可以作為泵運(yùn)轉(zhuǎn)。第一端口60(示 意性圖示)經(jīng)通道64 (示意性圖示)與流體源(圖未示)和在后殼體部14中 形成的第一環(huán)形槽62相通。第一環(huán)形槽62從在后殼體部14中形成的容 納輸出軸40的中央開口 66徑向向外延伸，并與開口 66直接相通。
參照圖3,輸出軸40用作滑閥，它包括第一軸向槽70和第二軸向 槽72。在本領(lǐng)域中軸向槽也稱作定時槽或進(jìn)給槽。第二軸向槽72與環(huán)形 槽74相通，環(huán)形槽74在輸出軸40中形成并靠近與輸出端76相對的一 端，而輸出端76與例如輪子或引擎等相關(guān)裝置連接。
再參照圖1，第一環(huán)形槽62與在輸出軸40中形成的第一軸向槽70 選擇性地相通。通常，軸向排列的通道80(圖1中顯示出一個)在后殼體 部14的中央開口 66和耐磨板50中相配的開口 52之間延伸。軸向排列 的通道80在與第一環(huán)形槽62軸向間隔的位置處與后殼體部14的中央開 口 66相通，而當(dāng)輸出軸40轉(zhuǎn)動時通道80可以與輸出軸40的軸向槽70 和72相通。
流體經(jīng)轉(zhuǎn)子組件22的偏心線一側(cè)的耐磨板50中的開口 52流入轉(zhuǎn)子 組件22中的腔，并經(jīng)偏心線另一側(cè)的耐磨板50中的開口 52退出轉(zhuǎn)子組 件22。在后殼體部14中形成的第二環(huán)形槽82與在輸出軸40中形成的第 二組軸向槽72(圖3)及耐磨板50中的開口 52相通。后殼體部14中的第 二環(huán)形槽82經(jīng)通道86與出口端口 84(均示意性顯示在圖1中)相通。
圖2示出液壓裝置10的剖面圖，顯示在如圖1所示的轉(zhuǎn)子組件22 的偏心線另一側(cè)的后殼體部14中的通道。徑向通道90從第一環(huán)形槽62 延伸，并與軸向排列的通道92相通。閥94設(shè)置在通道92中，用于選擇 性地阻止流體從環(huán)形槽62流向轉(zhuǎn)子組件22的腔。傾斜的通道96連接軸 向排列的通道92與后殼體部14鄰接耐磨板50的后表面。傾斜的通道96 允許加壓流體流向耐磨板50的中央開口 54，閥94阻止加壓流體流入轉(zhuǎn)
9子組件22。在圖示實(shí)施例中閥94是梭閥，它允許流體從轉(zhuǎn)子組件22流 入傾斜的通道96，卻阻止流體流向第一環(huán)形槽62，因而阻止流體流向第 一端口 60。
再參照圖l，加壓流體流經(jīng)通道，對在裝置10的殼體組件內(nèi)所限定 的制動室100加壓，下面對此進(jìn)行詳細(xì)說明。不管端口60或端口84中 的哪一個端口用作液壓馬達(dá)的入口，制動室IOO都會被加壓。至少從某 種程度上來說，這是梭閥94的原因。在圖示實(shí)施例中，用于運(yùn)轉(zhuǎn)擺線組 件22的相同端口也對制動室100加壓。
下面將更詳細(xì)地描述該裝置的制動組件。參照圖3，輸出軸40包括 接收摩擦盤104 (圖l)的花鍵部102，摩擦盤104呈相配的形狀使得摩擦 盤104隨輸出軸40轉(zhuǎn)動。參照圖l，盤沖壓件106按照己知的方式與前 殼體部12連接，使得盤沖壓件相對于輸出軸40不轉(zhuǎn)動。制動組件，即 摩擦盤104和盤沖壓件106，位于比端板56更接近裝置10的外端部和輸 出軸40的位置。換句話說，制動組件設(shè)置在擺線組件22的前方。輸出 軸40的定時槽、制動組件以及輸出軸40的輸出端76均設(shè)置在擺線組件 22的同側(cè)，這能簡化裝置10的結(jié)構(gòu)。
在圖示實(shí)施例中，活塞110與一個摩擦盤104接觸?？蛇x擇地，如 果方位略有變化，那么活塞110可以與一個盤沖壓件106接觸。密封圈 112與活塞110和前殼體部12接觸，從而使制動室100與容納迫使活塞 110向摩擦盤104移動的例如彈簧116等偏壓件的腔室114隔開。當(dāng)制動 室100未被加壓時，彈簧116迫使活塞110向摩擦盤104移動，使摩擦 盤104與盤沖壓件106接觸，從而阻止輸出軸40轉(zhuǎn)動。
參照圖1，如上所述，當(dāng)流體被輸送進(jìn)入裝置IO的端口 60或84時， 加壓流體被輸送到制動室100，從而分離制動組件。流體通過耐磨板50 的中央開口 54流入輸出軸40的中央開口 42，然后流入軸向排列的通道 120，最后流入徑向排列的通道122。
在圖示實(shí)施例中，推力軸承組件130包括將推力軸承夾在其間的兩 個墊圈，推力軸承組件130在與輸出軸40的徑向通道122對齊的位置包 圍輸出軸40。保持密封圈134的密封護(hù)圈132安裝在推力軸承組件130
10外部的輸出軸周圍。防塵罩136安裝在輸出軸40周圍以保護(hù)密封圈134 和其它內(nèi)部部件。密封圈134與前殼體部12、密封護(hù)圈132以及輸出軸 40協(xié)作來限定制動室100的邊界。
加壓流體流經(jīng)可以用作微型泵的推力軸承組件130，對制動室100 加壓。當(dāng)加壓時，流體作用在活塞110上，迫使活塞110遠(yuǎn)離摩擦盤104。
液壓裝置IO可以是"無軸承"裝置，其中圖示的實(shí)施例除推力軸承 組件130之外不包括軸承。參照圖3，輸出軸40包括在外表面上形成的 滾花部140a 140e，使得駐留在裝置10內(nèi)的流體可以流入滾花部，從而 在輸出軸和殼體組件之間起支撐作用。滾花部可以包括多個相互不連接 的小凹陷。流體例如可從制動室100漏出，或者流體被引入容納輸出軸 40的中央開口 66內(nèi)。多個相互不連接的小凹陷阻止起支撐作用的駐留在 滾花部內(nèi)的流體與液壓裝置中的其它流體通路之間的不希望的滲漏。
滾花部沿輸出軸40設(shè)置在與殼體組件的支撐表面接觸或靠近支撐 表面的位置。在圖示實(shí)施例中，左手側(cè)最大的滾花部140a從輸出軸40 上的花鍵部102向靠近與第三環(huán)形槽142徑向?qū)R的輸出軸40的那部分 延伸，下面對此進(jìn)行更詳細(xì)地描述。第二滾花部140b在第三環(huán)形槽142 和第一環(huán)形槽62之間延伸。第三滾花部140c在第一環(huán)形槽62和傾斜通 道80的開口之間延伸。第四滾花部140d在傾斜通道80的開口和第二環(huán) 形槽82之間延伸。第五滾花部140e在第二環(huán)形槽82和輸出軸40的端 部之間延伸。滾花部不必精確地位于所述位置；然而，在圖示實(shí)施例中， 為了便于用閥調(diào)節(jié)或者由于輸出軸40的中央開口 42被用球閥調(diào)節(jié)到一 定壓力，因而輸出軸的一些部分未被滾花，例如在140c和I40d之間的 部分。
輸出軸40的中央開口 42被用球閥調(diào)節(jié)到一定壓力的原因之一是由 于分別與第一環(huán)形槽62和第二環(huán)形槽82軸向間隔的第三環(huán)形槽142。由 于當(dāng)裝置IO運(yùn)轉(zhuǎn)時中央開口 42通常處于壓力作用下，因此第三環(huán)形槽 142允許輸出軸40在從中央開口內(nèi)部所施加的壓力作用下擴(kuò)展。如果需 要，第三環(huán)形槽142可以被用球閥調(diào)節(jié)到低壓力，即用作裝置出口的端 口，以利于裝置的輸出軸40和其它部件的冷卻。同樣地，如果需要，容 納彈簧116的腔室114也可以被用球閥調(diào)節(jié)到低壓力，同樣也利于冷卻。參照圖4，顯示在流體未被輸送到組件的馬達(dá)部分的情況下可以用
于分離制動組件的機(jī)構(gòu)。除下面要描述的部件之外，圖4中示出的組件
與圖1中示出的組件相同。因此，為簡明起見同樣的附圖標(biāo)記指同樣的
部件。輸出軸40包括與軸向通道120相通的額外軸向通道150，軸向通 道120與輸出軸的中央開口 42和徑向開口 122相通。在圖4示出的實(shí)施 例中，球152設(shè)置在軸向開口 120中，用于阻止流體從軸向開口 120流 入軸向通道150，從而引導(dǎo)流體進(jìn)入徑向通道122以對制動室100加壓。 當(dāng)流體未經(jīng)中央開口 42輸送時，流體源，例如任何類型的泵，可以與位 于輸出軸40的輸出端76中的開口 154相通，以向軸向通道150提供流 體，使球152向輸出軸40中的中央開口 42移動。因此，阻止加壓流體 從軸向開口 120流入中央開口42，而流入徑向開口 122，并流向制動室 100。在圖4示出的實(shí)施例中公開了一種簡化的梭型閥；然而，當(dāng)制動室 IOO未從運(yùn)轉(zhuǎn)液壓裝置10的液壓馬達(dá)部分的壓力源接收加壓流體時，可 以使用其它已知的閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對制動室100加壓。同樣地，通道150可 以位于組件中的其它位置，例如在耐磨板和/或后殼體部14中，與輸出 軸40的中央開口 42流體相通，從而向可加壓的制動室100輸送加壓流 體。此外，可以在前殼體部12中設(shè)置流體通道，用于在制動室100和周 圍環(huán)境之間提供流體通路。
圖5顯示當(dāng)壓力未被傳遞到可加壓的制動室100時用于分離制動組 件的另一種機(jī)構(gòu)。在圖5示出的實(shí)施例的上部中，固定螺絲160收容在 形成于前殼體部12中的螺紋開口 162中。固定螺絲160包括與活塞110 接觸的偏心延伸部164。轉(zhuǎn)動固定螺絲160，使得偏心延伸部164迫使活 塞110向彈簧116移動，從而分離制動組件。螺紋開口 162相對于輸出 軸40的旋轉(zhuǎn)軸44徑向排列，并且當(dāng)輪子(圖未示)與輸出軸40的輸出端 76連接時，與下面要描述的分離制動組件的機(jī)構(gòu)相比，更容易到達(dá)螺紋 開口 162。
就圖5示出的實(shí)施例的下部而言，固定螺絲170收容在與輸出軸40 的旋轉(zhuǎn)軸44平行的螺紋通道172中。緊固固定螺絲170，使設(shè)置在開口 172中的插塞174向活塞110移動，迫使活塞110向彈簧116移動，從而 分離歪j動組件。固定螺絲160或170使得將活塞移向彈簧的元件直線運(yùn)動或轉(zhuǎn)動運(yùn)動。液壓裝置可以僅使用上述機(jī)械式釋放機(jī)構(gòu)中的一種類型。 在一個液壓裝置中可以使用多于一個的相同類型的釋放機(jī)構(gòu)。
在上文中描述了緊湊型液壓馬達(dá)和制動組件。經(jīng)閱讀并理解上述詳 細(xì)說明后，可以對其作出修改和變化。本發(fā)明不僅僅局限于上述公開的 實(shí)施例。相反，本發(fā)明由所附權(quán)利要求書和其等同物限定。
權(quán)利要求
1. 一種液壓裝置，其包括具有中央開口、流體流入通道和流體流出通道的殼體，所述殼體至少部分地限定與所述流體流入通道流體相通的可加壓的制動室；收容在所述中央開口中并從所述殼體延伸的輸出軸；包括定子和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子組件，所述轉(zhuǎn)子和所述定子具有限定流體腔的協(xié)作齒，當(dāng)液壓流體被導(dǎo)向所述流體腔時，所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動并相對于所述定子環(huán)繞，所述流體腔與所述流體流入通道和所述流體流出通道相通；與所述轉(zhuǎn)子和所述輸出軸連接的擺動軸，用于在所述轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動并環(huán)繞運(yùn)動時使所述輸出軸轉(zhuǎn)動；以及制動組件，所述制動組件包括與所述輸出軸連接的第一制動盤、與所述殼體連接的第二制動盤、與至少一個所述制動盤接觸的活塞以及迫使所述活塞處于制動所述輸出軸的工作條件的偏壓件。
2. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其中所述第一制動盤與所述輸出軸連 接并靠近所述輸出軸的外端部，所述外端部用于與將要由所述液壓裝置 驅(qū)動的元件連接。
3. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其中所述輸出軸包括與所述可加壓的 制動室相通的流體通道。
4. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其中所述輸出軸包括滾花外表面，所 述滾花外表面包括多個相互不連接的凹陷。
5. 如權(quán)利要求l所述的裝置，還包括位于所述流體流入通道和所述 轉(zhuǎn)子組件的至少一個所述流體腔之間的流體通路中的閥。
6. 如權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述閥沿一個方向調(diào)節(jié)流動。
7. 如權(quán)利要求l所述的裝置，還包括包圍所述輸出軸并至少部分地限定所述可加壓的制動室的密封圈。
8. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其中所述殼體包括從所述中央開口徑 向向外延伸的第一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽軸向間隔于與所述流入通道和所 述流出通道直接相通的環(huán)形槽。
9. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其中所述殼體和所述活塞至少部分地 限定偏壓件室，所述偏壓件設(shè)置在所述偏壓件室中，所述偏壓件室與所 述流體流出通道流體相通。
10. —種液壓裝置，其包括 包括轉(zhuǎn)子和定子的擺線組件； 在第一端與所述轉(zhuǎn)子連接的擺動棒； 與所述擺動棒的第二端連接的輸出軸；容納所述擺線組件、所述擺動棒和所述輸出軸的殼體組件；在所述殼體組件中并與所述擺線組件相通的第一端口；在所述殼體組件中并與所述擺線組件相通的第二端口；與所述輸出軸連接的第一制動盤；與所述殼體組件連接的第二制動盤；設(shè)置在所述殼體組件中并靠近至少一個所述制動盤的活塞，所述活 塞與所述殼體組件協(xié)作限定可加壓的制動室，所述殼體組件、所述第一 端口和所述第二端口被設(shè)置成對任一端口加壓都會導(dǎo)致對所述可加壓的 制動室加壓；以及設(shè)置在所述殼體中并與所述活塞接觸的偏壓件，所述偏壓件迫使所 述活塞向至少一個所述制動盤移動。
11. 如權(quán)利要求IO所述的裝置，其中所述輸出軸的輸出端與所述第 一制動盤位于所述擺線組件的同側(cè)。
12. 如權(quán)利要求IO所述的裝置，其中所述輸出軸包括至少一個定時 槽，所述定時槽與所述輸出軸的輸出端位于所述擺線組件的同側(cè)。
13. 如權(quán)利要求IO所述的裝置，其中所述輸出軸包括滾花外表面。
14. 如權(quán)利要求IO所述的裝置，其中所述殼體和所述輸出軸中的至 少一個包括與所述可加壓的制動室流體相通的釋放端口。
15. 如權(quán)利要求IO所述的裝置，還包括設(shè)置在所述擺線組件與所述 可加壓的制動室之間的流體通路中的梭閥。
16. —種滑閥型液壓裝置，其包括.-限定第一端口和第二端口的殼體；設(shè)置在所述殼體中的滑閥，所述滑閥包括從所述殼體軸向延伸的具 有輸出端的部分，所述輸出端用于與例如輪子或馬達(dá)等相關(guān)裝置連接；與所述滑閥協(xié)作的擺線組件，所述擺線組件與所述第一端口和所述 第二端口相通；以及與所述滑閥和所述殼體協(xié)作的彈簧加壓/壓力釋放式制動組件，其中 對任一端口加壓都會導(dǎo)致所述彈簧加壓/壓力釋放式制動組件在允許所 述滑閥轉(zhuǎn)動的分離位置工作。
17. 如權(quán)利要求16所述的裝置，其中所述滑閥包括在外表面上形成 的多個滾花部。
18. 如權(quán)利要求16所述的裝置，還包括設(shè)置在至少一個所述端口與 所述擺線組件之間的流體通路中的閥。
19. 如權(quán)利要求16所述的裝置，還包括與所述滑閥接觸并靠近軸的 輸出端的密封圈。
20. 如權(quán)利要求16所述的裝置，還包括當(dāng)所述第一端口和所述第二 端口未被加壓時用于分離所述彈簧加壓/壓力釋放式制動組件的機(jī)構(gòu)。
21. 如權(quán)利要求20所述的裝置，其中所述用于分離所述彈簧加壓/ 壓力釋放式制動組件的機(jī)構(gòu)包括與所述制動組件的活塞接觸的元件，所 述元件設(shè)置成響應(yīng)于所述元件的直線運(yùn)動或轉(zhuǎn)動運(yùn)動而選擇性地移動所 述活塞。
22. 如權(quán)利要求21所述的裝置，其中所述元件包括固定螺絲。
23. 如權(quán)利要求20所述的裝置，其中所述用于分離所述彈簧加壓/ 壓力釋放式制動組件的機(jī)構(gòu)包括流體通道。
24. 如權(quán)利要求23所述的裝置，還包括設(shè)置在所述第一端口和所述 第二端口中的至少一個與所述彈簧加壓/壓力釋放式制動組件之間的流 體通道中的壓力平衡閥。
全文摘要
一種液壓裝置，包括擺線組件、擺動棒、輸出軸、殼體組件、殼體組件中的第一端口、殼體組件中的第二端口、第一制動盤、第二制動盤、活塞和偏壓件。擺線組件包括轉(zhuǎn)子和定子。擺動棒在第一端與轉(zhuǎn)子連接。輸出軸與擺動棒的第二端連接。殼體組件容納擺線組件、擺動棒和輸出軸。第一端口與擺線組件相通。第二端口也與擺線組件相通。第一制動盤與輸出軸連接。第二制動盤與殼體組件連接。活塞設(shè)置在殼體組件中并靠近至少一個制動盤。活塞與殼體組件協(xié)作限定可加壓的制動室。殼體組件、第一端口和第二端口被設(shè)置成對任一端口加壓都會導(dǎo)致對可加壓的制動室加壓。偏壓件設(shè)置在殼體中并與活塞接觸。偏壓件迫使活塞向至少一個制動盤移動。
文檔編號F01C1/02GK101460704SQ200780016551
公開日2009年6月17日 申請日期2007年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月8日
發(fā)明者霍利斯·N·小懷特 申請人:懷特驅(qū)動產(chǎn)品有限公司