專利名稱：廢熱蒸汽發(fā)生器及用于改善廢熱蒸汽發(fā)生器運行的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢熱蒸汽發(fā)生器、尤其是在燃氣和蒸汽輪機設(shè)備中的廢熱蒸汽發(fā)生器，并且涉及在最高的廢氣溫度下利用熱量。本發(fā)明還涉及一種用于運行廢熱蒸汽發(fā)生器的方法。
背景技術(shù)：
在帶有蒸汽透平和內(nèi)燃機的蒸汽輪機設(shè)備中，可以利用來自內(nèi)燃機的熱廢氣的熱量運行蒸汽輪機設(shè)備。如果內(nèi)燃機是與蒸汽輪機設(shè)備一起共同形成GuD設(shè)備(燃氣和蒸汽輪機設(shè)備)的燃氣輪機設(shè)備，壓縮空氣就被與氣態(tài)或液態(tài)的燃料(例如天然氣或石油)混合并且燃燒，處于壓力下的廢氣在燃氣輪機的透平部分做功膨脹。從燃氣透平流出的、膨脹的熱廢氣通常還具有^(TC到650°C的溫度。為利用包含在這些熱量中的能量，廢氣被輸送到在排氣側(cè)連接在燃氣輪機設(shè)備下游的廢熱蒸汽發(fā)生器，在該廢熱蒸汽發(fā)生器中設(shè)置有形式為管或管束的加熱面。加熱面又連接在蒸汽輪機設(shè)備的水-蒸汽回路中，該蒸汽輪機設(shè)備具有至少一個、不過通常多個壓力級。壓力級之間的區(qū)別在于，在蒸汽發(fā)生器中在加熱面中存在各種壓力水平。流動介質(zhì)回路通常包括多個、例如三個壓力級，所述壓力級帶有分別一個自有的蒸發(fā)部段。在此，蒸發(fā)部段包括供水預(yù)熱器(節(jié)能器)，蒸發(fā)器和過熱器。由于通常使用的管壁材料的熱負荷有限，要確保在燃氣和蒸汽輪機設(shè)備運行時不超過廢熱蒸汽發(fā)生器中用熱廢氣加載的部件的溫度上限。這尤其涉及設(shè)置在廢氣入口，也就是廢熱蒸汽發(fā)生器的最熱區(qū)域中的高壓過熱器和中間過熱器。尤其在部分負載運行時，燃氣透平廢氣溫度一直上升至所謂的導向葉片角點 (Leitschaufel-Eckpunkt)。廢氣溫度下降到該LSV角點以下，不過這也與高排放相關(guān)。因此，最高的廢氣溫度(在高環(huán)境溫度或者在燃氣透平抽吸空氣預(yù)熱的運行方式時> 600°C ) 也在燃氣透平啟動時出現(xiàn)，只要蒸汽透平還沒有被啟動或者GuD在弱負荷范圍(約50%的功率)內(nèi)運行。除了高壓過熱面的熱負荷之外，在燃氣和蒸汽輪機設(shè)備運行中，尤其在其啟動時， 也要考慮蒸汽透平在冷啟動或熱啟動時的發(fā)動溫度，該發(fā)動溫度處于相對高燃氣透平廢氣溫度而言較低的350-400°C。如果啟動過程結(jié)束并且蒸汽透平處于運行溫度，但蒸發(fā)溫度不應(yīng)僅在上方受限。 考慮到改善設(shè)備效率，最大蒸汽溫度在使用的馬氏體鋼的溫度極限的范圍內(nèi)選擇。因此必須較精確地調(diào)節(jié)溫度(分鐘范圍內(nèi))。在傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)電站(點火和廢熱蒸汽發(fā)生器)中，為調(diào)節(jié)蒸汽溫度和保護溫度敏感的部件而在蒸汽導管的各個位置使用噴射冷卻器，其中，通過噴射冷的供水到蒸汽導管中來降低流過導管的蒸汽的溫度，并因此也降低由該冷卻的蒸汽流過的部件的溫度。但是，帶有中間和末端噴射冷卻器的方案以15至20%的最大噴射速率達到技術(shù)極限并且還在啟動和功率運行時減小了設(shè)備效率。
此外，噴射冷卻器在新鮮蒸汽/中間過熱蒸汽導管方面不能被很多運營商和燃氣透平制造商接受或者不樂意承擔，因為有水滴到達蒸汽透平的危險。此外，如果使用末端噴射冷卻器，也就是說，較冷的水流過加熱到蒸汽溫度的噴嘴，則會由于噴射水和蒸汽溫度之間的高溫差而出現(xiàn)溫度沖擊問題。盡管可以使用附加的噴射冷卻器，但這要求較長的混合路徑并且還導致更復雜的調(diào)節(jié)，并且為此到高壓繞流站(HDU)的分支必須更遠離AHDE布置。一種可能的方案規(guī)定降低燃氣透平的負荷直至減小廢氣溫度。然而，這會導致排放提高并因此如果達到了排放極限，則會導致對啟動次數(shù)的限制。在帶有兩個或三個對應(yīng)配設(shè)的燃氣透平ΟΧ1，3Χ1)的大蒸汽透平中可能會出現(xiàn)低于用于蒸汽透平啟動的最小蒸汽量地情況。但是這明顯限制了希望的運行靈活性。最后，可以針對最高的燃氣透平廢氣溫度對相關(guān)的過熱器/中間過熱器系統(tǒng)區(qū)域的材料進行設(shè)計，但是，在重新開發(fā)燃氣透平時可能出現(xiàn)材料問題，因為例如可能要求使用奧氏體材料。美國專利US7174715B2(Armitage 等人，2007 年 2 月 13 日；"Hot to Cold Steam Transformer for Turbine Systems”)指出了另一種解決途徑。在此使用蒸汽換熱器，以便(例如在透平冷啟動時)控制蒸汽透平中的蒸汽溫度。為此，向蒸汽換熱器輸送蒸汽和水。蒸汽通過與水的接觸被冷卻并且通過水滴分離器離開蒸汽換熱器。然而，這種設(shè)備的缺點是，盡管可以調(diào)節(jié)蒸汽溫度，但是過熱器本身上過高的廢氣溫度的問題并沒有被解決。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢熱蒸汽發(fā)生器，其中即便在最高的廢氣溫度下也能實現(xiàn)包括材料的運行。按照本發(fā)明，對廢熱蒸汽發(fā)生器提出的技術(shù)問題通過一種帶有廢氣入口的廢熱蒸汽發(fā)生器解決，其特征在于，在所述廢氣入口和沿廢氣流動方向的第一個過熱器之間設(shè)置一加熱面。本發(fā)明相應(yīng)基于這樣的構(gòu)思，S卩，在最接近廢氣入口的第一過熱器上游連接一個加熱面，該加熱面在需要時在熱廢氣到達過熱器之前從熱廢氣吸收熱量，使得能夠避免過熱器過高的熱負荷或者蒸汽在過熱器中被過大地加熱。加熱面有利地在次級出口側(cè)與通向蒸汽透平的高壓部分的蒸汽導管(新鮮蒸汽導管)連接。在此相宜的是，分離器在次級側(cè)連接在加熱面的下游，以避免水在故障情況下或者在動態(tài)壓力改變時進入新鮮蒸汽導管中。分離器有利的是帶有分離瓶的慣性分離器。慣性分離下的最佳分離通過離心力分離器實現(xiàn)。在離心力分離器中，有時也稱為旋流式分離器，蒸汽通過其自有的流動速度和分離器相應(yīng)的設(shè)計結(jié)構(gòu)與離心分離機相反被旋轉(zhuǎn)運動 (例如通過切向流入缸筒)。作用在水滴上的離心力將水滴徑向向外加速，因此，水滴與蒸汽流分離。蒸汽流本身被向內(nèi)導引并且排出。在一種有利的實施形式中，加熱面可在次級側(cè)供應(yīng)水，優(yōu)選略微降過溫的熱水，該熱水例如來自供水預(yù)熱器，并且尤其來自高壓供水預(yù)熱器。
加熱面有利地是強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱面。在此，可以為了針對性地調(diào)整希望的冷卻效果，借助于供應(yīng)泵強制水/蒸汽流的希望的流量。在一種可選的實施形式中，加熱面在次級側(cè)的輸入側(cè)與高壓預(yù)過熱器連接，因此， 加熱面也可以有利地被用作高壓過熱器，方式是在下游連接有具有高壓供水的供應(yīng)裝置， 而來自高壓預(yù)過熱器的高壓蒸汽被連接在上游。原則上也可以考慮中間過熱蒸汽，因此，在另一種有利的實施形式中，加熱面在次級側(cè)的輸入側(cè)連接有中間過熱器。第一過熱器有利地是高壓過熱器。在一種有利的可選設(shè)計中，第一過熱器是中間過熱器。相宜的是，廢熱蒸汽發(fā)生器包括用于繞流過過熱器的高壓旁路。還相宜的是，廢熱蒸汽發(fā)生器包括用于繞過中間過熱器的中間過熱器旁路。兩個旁路，S卩，高壓旁路和中間過熱器旁路可以以有利的方式用于精細調(diào)節(jié)蒸汽溫度，方式是高壓或者中間過熱蒸汽繞流過高壓過熱器或者中間過熱器并且與新鮮蒸汽/ 中間過熱蒸汽混合。作為替代，這種精細調(diào)整也可以通過噴射冷卻器進行。在一種有利的實施形式中，用于加熱面的入流匯集器是套管式入流匯集器。有利的是，包括燃氣透平和蒸汽透平的GuD發(fā)電站還包括按本發(fā)明的廢熱蒸汽發(fā)生器。在按本發(fā)明的、用于運行沿廢氣的流動方向包括第一過熱器的廢熱蒸汽發(fā)生器的方法中，熱廢氣在到達第一過熱器之前被冷卻。在此有利的是，用熱的高壓供水冷卻廢氣。相宜的是，冷卻功率是可調(diào)的。但也會是有利的是，用預(yù)過熱蒸汽冷卻廢氣。相宜的是，將在廢氣冷卻時產(chǎn)生的蒸汽與高壓蒸汽混合。在廢熱蒸汽發(fā)生器啟動時，作為強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱面(所謂的本森原理)運行的、部分填充的加熱面由燃氣透平廢氣加熱并且水開始蒸發(fā)(水在旋流器中通過分離瓶排出)。水被從高壓供水預(yù)熱器補充供應(yīng)，并且強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱面在其針對性地借助于補充供應(yīng)調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)溫度之前(視目標溫度而定，例如350°C )，首先作為自然循環(huán)蒸發(fā)器運行。通過過熱器繞流(高壓蒸汽旁路)，在高壓蒸發(fā)器啟動之后調(diào)節(jié)用于啟動蒸汽透平所需的新鮮蒸汽溫度。在蒸汽透平啟動之后，蒸汽溫度額定值被提高，而高壓供水預(yù)熱器水到強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱面的補充供應(yīng)被減小。高壓蒸汽旁路對蒸汽溫度進行精細調(diào)節(jié)。現(xiàn)在，還僅需要最小的供應(yīng)來冷卻強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱面，流出溫度在此達到額定值。如果燃氣透平廢氣溫度相應(yīng)低(例如冷的環(huán)境溫度，沒有燃氣透平進氣預(yù)熱)，也可以斷開供水并且用來自高壓預(yù)過熱器的蒸汽加載加熱面，以便提高高壓過熱器溫度(優(yōu)化效率)。在廢熱蒸汽發(fā)生器部分負載運行時，有兩種不同的情況在環(huán)境溫度高時，強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱面以最小供應(yīng)運行并且被調(diào)節(jié)到最大的額定溫度。在低環(huán)境溫度時，可以斷開供水并且加熱面改作高壓過熱器作用。在切換到供應(yīng)高壓供應(yīng)預(yù)熱器水時，套管式入流匯集器用于功能正確地混合蒸汽和供水預(yù)熱器水，并因此將入流匯集器冷卻到供水預(yù)熱器溫度。在廢熱蒸汽發(fā)生器啟動時，加熱面的運行與環(huán)境溫度或者燃氣透平廢氣溫度有關(guān)。如果燃氣透平廢氣溫度低于一定的值(例如550攝氏度)，停止向強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱面供水。通過溫度調(diào)節(jié)的強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱面可以以簡單的方式解決在中間和末端噴射冷卻器中存在的問題，如液滴危險和溫度沖擊。設(shè)備效率得以提高，因為在啟動和部分負荷運行時都可以使用熱的高壓供水預(yù)熱器流出水，因此使蒸汽產(chǎn)量最大化。蒸汽溫度(高壓/中間過熱)也可以在燃氣透平廢氣溫度改變時相對設(shè)計靈活地設(shè)定和調(diào)節(jié)。此外，可以限制與熱廢氣接觸的加熱面和匯集器的材料溫度。由于大的溫度調(diào)節(jié)范圍，可以在整個范圍實現(xiàn)精細調(diào)節(jié)(對于高壓和中間過熱器溫度)。還可以簡化過熱器/中間過熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計，因為不再需要中間噴射(帶有噴射路徑的中間匯集器等)。強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱面可用于滾筒式蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)類型和本森式蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)類型。此外，該強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱面對標準化是有利的并且例如也被美國市場接受。


以下參照附圖舉例詳細說明本發(fā)明。在附圖中示意并且不按比例地示出了 圖1是帶有已知的廢熱蒸汽發(fā)生器的GuD-設(shè)備；圖2是帶有另一種已知的廢熱蒸汽發(fā)生器的GuD-設(shè)備；圖3是按本發(fā)明的廢熱蒸汽發(fā)生器；圖4是按本發(fā)明的廢熱蒸汽發(fā)生器的另一種連接方式以及圖5是套管式入流匯集器。
具體實施例方式圖1舉例示意示出了蒸汽透平設(shè)備，該蒸汽透平設(shè)備設(shè)計為燃氣和蒸汽輪機設(shè)備 1，并且其作為內(nèi)燃機包括燃氣透平2以及蒸汽透平3。燃氣透平2的轉(zhuǎn)子、發(fā)電機5的轉(zhuǎn)子和蒸汽透平3的轉(zhuǎn)子通過軸4相互耦連，其中，蒸汽透平3的轉(zhuǎn)子和發(fā)電機5的轉(zhuǎn)子可通過離合器6相互旋轉(zhuǎn)分離和耦連。發(fā)電機5和燃氣透平2的轉(zhuǎn)子通過軸4剛性地相互連接。 燃氣透平2的廢氣出口通過廢氣導管7與廢熱蒸汽發(fā)生器8連接，該廢熱蒸汽發(fā)生器設(shè)計用于由燃氣透平2的廢熱產(chǎn)生蒸汽透平3的運行蒸汽。在燃氣和蒸汽輪機設(shè)備1運行過程中由燃氣透平2的旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子通過軸4驅(qū)動壓縮器9，該壓縮機從環(huán)境抽吸燃燒空氣并且輸送到燃燒室10。在此，燃燒空氣與由燃料輸送裝置11輸送的燃料混合并且燃燒，處于壓力下的熱廢氣被輸送到燃氣透平2并在此膨脹做功。還有550到650攝氏度的熱廢氣接著通過廢氣導管7輸送到廢熱蒸汽發(fā)生器8，并從廢氣入口 12到廢氣出口 13地流過該廢熱蒸汽發(fā)生器，并且通過煙囪14到達環(huán)境中。在其通過廢熱蒸汽發(fā)生器8的路線中，廢氣將其熱量傳遞給高壓過熱器15，然后傳遞到高壓預(yù)過熱器16、中間過熱器17、高壓蒸發(fā)器18、高壓預(yù)熱器19，然后是中壓過熱器20、中壓蒸發(fā)器21、中壓預(yù)熱器22，然后傳遞到低壓過熱器23，低壓蒸發(fā)器M并且最后傳遞到冷凝預(yù)熱器 25。在高壓過熱器15中被過熱的蒸汽通過蒸汽導管沈輸送到蒸汽透平3的高壓級 27，并且在此膨脹做功。通過所述功，類似于在燃氣透平2中提供的功，軸4并因此發(fā)電機 5為發(fā)電而運動。在高壓級27中部分膨脹的熱蒸汽接著被輸送到中間過熱器17中，在此重新加熱并且通過導管觀輸送到蒸汽透平3的中壓級四，并且在該中壓級膨脹做機械功。 在此部分膨脹的蒸汽被通過內(nèi)部的饋送管輸送到蒸汽透平3的低壓級30并且在此進一步膨脹釋放出機械能。膨脹過的蒸汽在蒸汽透平3的冷凝器31中冷凝，并且如此產(chǎn)生的冷凝液通過冷凝液泵32在冷凝液預(yù)熱器25中加熱后直接輸送到廢熱蒸汽發(fā)生器8的低壓級33或者通過供水泵34并由該供水泵以相應(yīng)的壓力輸送到廢熱蒸汽發(fā)生器8的中壓級35或者高壓級36， 在此，冷凝液被蒸發(fā)。在蒸汽產(chǎn)生并過熱之后，蒸汽通過廢熱蒸汽發(fā)生器8的相應(yīng)導管再次為膨脹并做機械功而輸送到蒸汽透平3。圖1還示出了連接在高壓預(yù)過熱器16和高壓過熱器15之間的中間噴射冷卻器37 和沿蒸汽的流動方向連接在高壓過熱器15后面的末端噴射冷卻器38，用于調(diào)節(jié)蒸汽溫度。圖2示意示出了 GuD設(shè)備1，該GuD設(shè)備與圖1所示的設(shè)備的區(qū)別在于蒸汽旁路， 具體在于繞過高壓過熱器15的高壓蒸汽旁路39或者繞過中間過熱器的中間過熱器蒸汽旁路40。通過調(diào)節(jié)配屬于這些旁路39，40的閥41，42，同樣可以調(diào)整高壓部分36和中間過熱器部分43內(nèi)的蒸汽溫度。圖3示意示出了按本發(fā)明的廢熱蒸汽發(fā)生器8，帶有在廢熱蒸汽發(fā)生器8的廢氣入口 12和高壓過熱器15之間的附加加熱面44。加熱面44被用來自高壓供水預(yù)熱器19的供水供應(yīng)。帶有分離瓶的旋流分離器45設(shè)置在該加熱面44的蒸汽出口處，以便避免在故障情況或者動態(tài)壓力改變時將水引入與分離器45的出口連接的新鮮蒸汽導管26。 圖4示出了本發(fā)明的另一種應(yīng)用，其中，加熱面44用作高壓過熱器，方式是斷開來自高壓供水預(yù)熱器出口的供應(yīng)并且接通高壓預(yù)過熱器16的高壓蒸汽。原則上也可以考慮中間過熱器蒸汽。為了精細調(diào)節(jié)蒸汽溫度，高壓和中間過熱器蒸汽繞過高壓過熱器15和中間過熱器17 (過熱器或者中間過熱器蒸汽旁路)并且與新鮮蒸汽/中間過熱蒸汽混合。作為替代或附加，噴射冷卻器51也可以承擔這種精細調(diào)節(jié)功能。盡管在圖3和圖4中僅示出了加熱面44唯一一根管，但是實際上有多根這種同樣構(gòu)造的管垂直于圖面并排布置在廢熱蒸汽發(fā)生器8中，并且既連接在入流匯集器上，也連接在流出匯集器上。管束可以根據(jù)所需的熱傳遞功率設(shè)計為單層或者多層的。圖5示出了單獨構(gòu)造的入流匯集器47，以便在加熱面44的供應(yīng)50從高壓預(yù)過熱器16的蒸汽49切換到高壓供水預(yù)熱器水48時通過符合功能地混合蒸汽和供水預(yù)熱器水保證將入流匯集器7良好地冷卻到供水預(yù)熱溫度。為此，入流匯集器47按照帶有居中的熱交換器元件的套管系統(tǒng)構(gòu)造(參見DE3741882C1，GEA Luftkuhlergesellschaft Happel GmbH&Co ；DOLEZAL RICHARD ； 1989年2月2日)。供水在中間管52中被向上泵送，被轉(zhuǎn)向并且在中間管52和包圍中間管52的第二管53之間流動，再向下被再次轉(zhuǎn)向并且在第二管 53和包圍第二管53的第三管M之間流動，再向上并且被輸送到加熱面44。通過第二管53和中間管52的面實現(xiàn)與流入的供水的熱交換，使得供水從流入到匯集器47到流出持續(xù)被加熱，并且首先被蒸發(fā)。這種較冷的蒸汽不斷地冷卻管53和M，直至后續(xù)的供水將管壁溫度降到供水溫度。
權(quán)利要求
1.一種廢熱蒸汽發(fā)生器(8)，該廢熱蒸汽發(fā)生器帶有廢氣入口(12)，其特征在于，在所述廢氣入口(1 和沿廢氣的流動方向第一個過熱器(15，17)之間布置有加熱面04)。
2.如權(quán)利要求1所述的廢熱蒸汽發(fā)生器(8)，其中，所述加熱面04)在次級側(cè)連接在通往蒸汽透平(3)的高壓部分(XT)的蒸汽導管06)的出口側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的廢熱蒸汽發(fā)生器(8)，其中，分離器05)連接在所述加熱面G4)次級側(cè)下游。
4.如權(quán)利要求3所述的廢熱蒸汽發(fā)生器(8)，其中，所述分離器05)是慣性分離器。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的廢熱蒸汽發(fā)生器(8)，其中，所述加熱面04)可在次級側(cè)供應(yīng)水。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的廢熱蒸汽發(fā)生器(8)，其中，所述加熱面04)在次級側(cè)可用來自供水預(yù)熱器的水供應(yīng)。
7.如權(quán)利要求6所述的廢熱蒸汽發(fā)生器(8)，其中，所述供水預(yù)熱器是高壓供水預(yù)熱器 (19)。
8.如權(quán)利要求1至7之一所述的廢熱蒸汽發(fā)生器(8)，其中，所述加熱面04)是強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱面。
9.如權(quán)利要求1至4之一所述的廢熱蒸汽發(fā)生器(8)，其中，所述加熱面在次級側(cè)與高壓預(yù)過熱器(16)的輸入側(cè)連接。
10.如權(quán)利要求1至4之一所述的廢熱蒸汽發(fā)生器(8)，其中，所述加熱面在次級側(cè)與中間過熱器(17)的輸入側(cè)連接。
11.如權(quán)利要求1至10之一所述的廢熱蒸汽發(fā)生器(8)，其中，所述第一過熱器是高壓過熱器(15)。
12.如權(quán)利要求1至11之一所述的廢熱蒸汽發(fā)生器(8)，其中，該廢熱蒸汽發(fā)生器還包括用于繞過所述高壓過熱器(1 的高壓蒸汽旁路(39)。
13.如權(quán)利要求1至12之一所述的廢熱蒸汽發(fā)生器(8)，其中，所述廢熱蒸汽發(fā)生器還包括用于繞過中間過熱器(17)的中間過熱器蒸汽旁路00)。
14.如權(quán)利要求1至13之一所述的廢熱蒸汽發(fā)生器(8)，其中，用于加熱面04)的入流匯集器G7)是套管式入流匯集器。
15.一種GuD設(shè)備(1)，包括燃氣透平O)、蒸汽透平(3)和按前述權(quán)利要求之一所述的廢熱蒸汽發(fā)生器(8)。
16.一種用于運行廢熱蒸汽發(fā)生器(8)的方法，該廢熱蒸汽發(fā)生器包括沿廢氣地流動方向第一個過熱器(15，17)，其特征在于，熱廢氣在到達第一過熱器(1 之前被冷卻。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述廢氣用熱的高壓供水冷卻。
18.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，所述廢氣用預(yù)過熱器蒸汽冷卻。
19.如權(quán)利要求16至18之一所述的方法，其中，將在廢氣冷卻時產(chǎn)生的蒸汽與高壓蒸汽混合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有廢氣入口(12)的廢熱蒸汽發(fā)生器(12)，其中，在所述廢氣入口(12)和沿廢氣的流動方向的第一個過熱器(15)之間設(shè)置有加熱面(44)。本發(fā)明還涉及一種用于運行這種廢熱蒸汽發(fā)生器(8)的方法。
文檔編號F01K23/10GK102257248SQ200980151278
公開日2011年11月23日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者埃里克.施米德, 赫爾穆特.斯蒂爾斯托弗 申請人:西門子公司