專利名稱：燃料噴射器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于一種燃料噴射器。
本發(fā)明用于電磁噴射器具有良好的效果，對此，隨后的說明書僅以
背景技術：
電磁燃料噴射器包括一具有中央供給管道的圓柱形管道殼體，所述中央供給管道作為燃料管道并且其末端具有一噴嘴，該噴嘴由受一電磁制動器控制的噴射閥調節(jié)。所述噴射閥具有一栓釘，其與一電磁制動器的可移動銜鐵剛性連接，對抗將所述栓釘保持在封閉位置的彈簧，由所述電磁制動器在一封閉位置和開啟位置之間制動，以分別封閉和開啟噴嘴。所述栓釘末端具有一封閉頭(shutter head)，其在封閉位置由所述彈簧推抵至噴射閥的閥座(valve seat)以防燃料流出。所述封閉頭通常位于燃料管道的內部，并且為了從噴射閥的封閉位置移動到開啟位置，而在與燃料供給方向相反的方向上運動。
上述類型的電磁燃料噴射器廉價、易于生產且具有良好的性價比。另一方面，其不能提供精確而穩(wěn)定的燃料噴射方向，因而不適于所謂的“噴射-導向(spray-guide)”發(fā)動機，在這種發(fā)動機中，噴射的燃料必須精確靠近火花塞。事實上，在此類應用中，燃料流動方向上小于一毫米的誤差就可弄濕火花塞電極因而嚴重影響燃燒。
為達到高度精確、高度穩(wěn)定的燃料供給方向，已經提出了一種電磁燃料噴射器，其所述封閉頭為截錐形，位于燃料管道的外部，由一彈簧在燃料供給方向相反的方向上與噴射閥的閥座擠抵，并因而在與燃料供給方向相同的方向上從封閉位置運動到開啟位置。
然而，已經發(fā)現，在所述栓釘在與燃料供給方向相同的方向上移動到開啟位置的噴射器中，所述栓釘和殼體熱膨脹的差異的影響不能忽略。在實際使用中，所述殼體直接與發(fā)動機的氣缸頂部接觸，因而其操作溫度達到120-140℃，然而所述栓釘卻由于浸沒在燃料流中，只達到60-70℃的操作溫度。這種操作溫度的不同造成所述栓釘和殼體相應的熱膨脹的不同，當所述熱膨脹的不同顯著時，將改變燃料通道的大小，而顯著影響燃料噴射流。事實上，在一給定的噴射壓下，燃料通道越大，燃料噴射流也越大。換句話說，由于栓釘和殼體熱膨脹量的不同，在栓釘在與燃料供給方向相同的方向上運動到開啟位置的噴射器不能確保高度精確、高度穩(wěn)定的燃料噴射流(以及，因此產生的每次噴射時的噴射燃料量)。
為降低栓釘和殼體之間熱膨脹差異的負面影響，已提出由低熱膨脹系數的鋼(典型的，不脹鋼(INVAR))來制造栓釘和殼體。然而，使用具有低熱膨脹系數的鋼不僅不能完全解決問題，而且也增加了噴射器的成本。
為抵消栓釘和殼體熱膨脹的不同，還提出將栓釘制動器與液壓彌補裝置相聯，以用來在栓釘銜鐵和閥座之間保持恒定的距離。然而，使用液壓彌補裝置使噴射器更加復雜并生產更加昂貴。
美國專利2002079388公開了一種用于在內燃機中燃料噴射的噴嘴組件，包括一限定燃料室的具有空腔的噴嘴端。所述噴嘴端具有至少一個朝向噴嘴端外表面開啟的噴射口，以及至少部分位于噴嘴端內部的閥構件；所述閥構件在一第一位置和一第二位置之間可以移動，當位于所述第一位置時，閥構件與上端閥座接觸，以防止燃料從燃料室到至少一個噴射口之間的流體傳送，當位于所述第二位置時，閥構件與下端閥座接觸，以允許燃料從燃料室到至少一個噴射口之間的流體傳送。所述閥構件為直接電制動，優(yōu)選通過一螺線管；此外，所述閥構件在密封位置被偏置并且當高壓燃料存在于燃料室時閥構件壓力平衡。
英國專利2349421公開了一種調節(jié)噴嘴(register nozzle)，它具有兩個通流(through-flow)橫截面，用以從一壓力室在兩個階段向內燃機的燃燒室噴射燃料，尤其是重油。所述調節(jié)噴嘴具有一噴嘴固定器和一噴嘴主體，其中由于彈簧而預拉伸的噴嘴針可依靠噴嘴針沖程停止裝置在軸向轉移；一襯套以軸向可替換的方式容納在噴嘴主體中的噴嘴針上并且，當在壓力作用下，對著一形成于噴嘴主體上的襯套停止處(sleeve stop)運動，在第一噴射階段，所述噴嘴針沖程停止裝置運動至緊靠所述襯套的位置處，并且在噴嘴主體上具有一停止處，在第二噴射階段，所述噴嘴針沖程停止裝置運動至緊靠所述停止處的位置發(fā)明內容本發(fā)明的目的之一是提供一種燃料噴射器，所述燃料噴射器具有一電磁制動器，設計為消除前述的缺點，特別是，該燃料噴射器便宜且易于生產。
根據本發(fā)明，提供了一種燃料噴射器包括噴射閥，依次包括一噴射嘴；和一栓釘，該栓釘是可移動的，以調節(jié)燃料通過所述噴射閥的流動，所述栓釘的末端具有一封閉頭，該封閉頭接合所述噴射閥的一閥座；一電磁制動器，用作在分別封閉和開啟所述噴射閥的封閉位置和開啟位置之間移動所述栓釘；所述電磁制動器包括一用于將所述栓釘保持在封閉所述噴射閥的封閉位置的主彈簧、至少一線圈、至少一固定的磁銜鐵，以及至少一可移動的銜鐵，與所述主彈簧的力量相反，該可移動的銜鐵由所述固定的磁銜鐵電磁吸引，并且與所述栓釘機械相連。
管狀支持主體，該管狀支持主體具有一容納有所述栓釘的供給通道；以及密封構件，其中限定了所述噴射閥的閥座，且封閉了所述供給通道的底部；其中所述栓釘包括一停止構件，該停止構件與栓釘成為一體，且當栓釘位于開放的位置而打開噴射閥時，所述停止構件?？吭诿芊鈽嫾捻敱砻?，從而終止栓釘的運動；所述可移動的銜鐵和固定磁銜鐵之間的空氣間隙的軸向尺寸始終大于所述栓釘的行程，以確保行程是由與導向構件接觸的所述停止構件終止，而不是由與固定磁銜鐵接觸的可移動的銜鐵終止。
所述噴射器的特征在于所述主彈簧的一端停靠于所述可移動的銜鐵上；且設有一校準彈簧，所述校準彈簧的一端?？坑谒隹梢苿鱼曡F上，在所述主彈簧的反側。


許多不限制本發(fā)明的實施方案將以參照附圖的實施例的方式進行描述，其中圖1示出了根據本發(fā)明的燃料噴射器的橫截面的示意圖，其中部分被移除以便清晰；圖2示出了圖1噴射器的噴射閥的放大視圖；圖3示出了圖1噴射器的電磁制動器的銜鐵的放大視圖；圖4示出了根據本發(fā)明燃料噴射器的另一實施方案的橫截面的示意圖，其中部分被移除以便清晰。
具體實施例方式
圖1中編號1表示作為整體的一個燃料噴射器，其大體上對縱軸2圓柱對稱，并且被控制從噴射嘴3(圖2)噴射燃料，所述噴射嘴3直接從氣缸的燃燒室(未表示)內部露出。噴射器1包括整體的、沿縱軸2改變橫截面的圓柱形管狀支持主體4，并且該支持主體4具有一沿其所有長度延伸的供給通道5，用于對噴射嘴3供給受壓的燃料。支持主體4具有一頂端部分和一底端部分，所述頂端部分內含一電磁制動器6，所述底端部分內含一噴射閥7(圖2)。在實際使用中，噴射閥7由電磁制動器6激活，以調控燃料在噴射嘴3中的流動，所述噴射嘴3在噴射閥7處形成。
電磁制動器6包括一電磁體8，該電磁體8位于支持主體4內部的一固定位置，且當通電時，所述電磁制動器6使由鐵磁材料制成的可移動的銜鐵9沿軸2移動，從接近噴射閥7的封閉位置移動到開啟噴射閥7的開啟位置，與使可移動銜鐵9維持在封閉噴射閥7的封閉位置的主彈簧10相反。更具體地，電磁體8包括一線圈11和一固定的磁銜鐵12，所述線圈11由電控單元(未示出)供電且位于支持主體4的外部，所述磁銜鐵12位于支持主體4內部并且具有一中央孔13，以使燃料流向噴射嘴3。在一固定的磁銜鐵12的中央孔13中的固定的位置中插有一圓柱形管狀的保持構件14(可能沿母線開放)，以允許燃料流向噴射嘴3并且將主彈簧10壓向可移動銜鐵9。
可移動銜鐵9形成部分的可移動組件，所述可移動組件還包括一開閉器或栓釘15，所述栓釘頂部與可移動銜鐵9成整體，底部與噴射閥7的閥座16(圖2)協(xié)作調控燃料以公知的方式流入噴射嘴3。
如圖2所示，閥座16為截錐形并且限定于一整體的密封構件17中，所述密封構件17包括一密封支持主體4的供給通道5底端的盤形堵塞構件18，噴射嘴3通過所述盤形堵塞構件18伸出。一管狀引導構件19從堵塞構件18的向上伸出，容納栓釘15以確定栓釘15的底端引導，且其外徑小于支持主體4的供給通道5的內徑，以便沿受壓燃料的流動方向限定一外部環(huán)形通道20。
在另一未顯示的實施方案中，引導構件19的頂端的直徑與支持主體4的供給通道5的內徑相同；并且，為了向環(huán)形通道20內供給燃料，在引導構件19的頂端銑出了數個開口(通常為2或4個，成對稱分布)。
四個通孔21(在圖2中僅顯示一個)形成于引導構件19的底部，并且朝向閥座16露出以允許受壓燃料流至閥座16。通孔21優(yōu)選地相對于縱軸2偏移，以便不會向縱軸2會聚，并以便在使用燃料時在各自燃料流中產生漩渦?？蛇x擇地，通孔21可會聚于縱軸2。圖2中，孔21與縱軸2成90°角。在未顯示的可選的實施方案中，孔21是傾斜的并與縱軸2成大體上60°至80°角。
栓釘15末端具有截錐形的封閉頭22，其密封地靠在與閥座16上，所述閥座16也為反相復制(negatively reproduce)封閉頭22的截錐形的截錐形。值得注意的是，封閉頭22位于引導構件19的外部，并且由主彈簧10與引導構件19推抵，以至于，為了從封閉噴射閥7的封閉位置移動到開放噴射閥7的開啟位置，封閉頭22沿縱軸2向下運動，即與燃料供給方向相同。
在開放噴射閥7的開啟位置，封閉頭22離開閥座16，形成環(huán)形斷面、截錐形的燃料流動開口，以便由噴射嘴3噴射的燃料以大體與封閉頭22相同的展開角的具有展開角的空錐形流出(確切地等于閥座16的展開角)。
如圖3所示，可移動的銜鐵9包括一環(huán)形構件24；和與環(huán)形構件的頂端相鄰的盤形的構件25，并依次包括用于容納栓釘15頂部的中央通孔26，和許多外圍的通孔27(在圖3中僅見2個)以允許燃料流向噴射嘴3。盤形構件25的中央部分在適當的位置形成的輪廓用于容納和固定主彈簧的頂端。栓釘15優(yōu)選地與可移動銜鐵9的盤形構件25通過環(huán)形焊接整體制造。
可移動銜鐵9的環(huán)形構件24的外徑大體上與支持主體4的供給通道5的相應部分的內徑相等，以便可移動的銜鐵9可沿縱軸2相對于支持主體4滑動，但防止相對于支持結構4與縱軸2橫向移動。栓釘15與可移動銜鐵9剛性連接，可移動銜鐵9顯然地同時可作為栓釘15的頂端引導，所述栓釘因而在頂部由可移動銜鐵9引導而在底部由引導構件19引導。
還設有一校準彈簧，并且壓縮在可移動銜鐵9和插入到支持主體4內部的固定位置的保持構件29之間。更具體地，校準彈簧28具有?？吭诒３謽嫾?9下側壁的頂端；和在主彈簧的反面的、?？吭诳梢苿鱼曡F9的盤形構件25的頂側壁的底端。校準彈簧28對可移動銜鐵9施加與主彈簧10彈性力相反方向的彈性力。當組裝噴射器1時，調整所述保持構件29的位置以調節(jié)由標準彈簧28產生的彈性力，并且校準施于可移動銜鐵9之上的全部彈性力。
在圖3所示的一個優(yōu)選的實施方案中，保持構件29為環(huán)形，且包括設有用于容納校準彈簧28的支座30的中央部分；和具有許多外圍的通孔31(在圖3中僅見2個)以允許燃料流向噴射嘴3的外圍部分。各通孔31優(yōu)選地具有用于保留燃料中任何殘渣或不純物的過濾元件32。
如圖1和2中所示，栓釘15包括與可移動銜鐵9成整體的頂部33，和支持封閉頭22的底部；并且栓釘15的33，34兩部分相互焊接在一起。通過僅精確機械加工支持封閉頭22的底部34而對頂部33則進行次精確機械加工，該方法降低了加工成本。
如圖2所示，栓釘15的底部部分34包括與栓釘15成整體的停止構件35且當通過由電磁體8施加給栓釘15的推力使栓釘15移動至開啟噴射閥7的開啟位置時，所述停止構件35?？吭谝龑嫾?9的頂端表面以終止栓釘15的運動。所述可移動的銜鐵9和固定磁銜鐵12之間的空氣間隙的軸向尺寸預先確定，使其總大于栓釘15的行程，以確保運動是由與導向構件19接觸的停止構件35終止，而不是由與固定磁銜鐵12接觸的可移動的銜鐵9終止。
考慮到所述可移動銜鐵9不與固定磁銜鐵12接觸，因而所述可移動的銜鐵9和固定磁銜鐵12之間的空氣間隙從不消失。顯然地，當設計電磁體8時，所述大于在常規(guī)電磁噴射器的空氣隔閡的影響必須予以考慮。
栓釘15的運行由停止構件35的停止而終止的事實可使栓釘15和支持主體4的熱膨脹的不同對栓釘15的負面影響消除，或至少降低至可以忽略的微小數值。達到這種效果是由于栓釘15的行程僅受停止構件35相對對引導構件19的位置的影響，并因此僅僅由于栓釘15的底端部分34相對于引導構件19的熱膨脹的任何不同而變化。由于相比于栓釘15的頂端部分33，所述栓釘15的底端部分34整體軸向長度較小，因而也降低了栓釘15的底端部分34的熱膨脹。此外，栓釘15的底端部分34與全部浸入燃料中的引導構件19幾乎完全直接接觸，因而栓釘15的底端部分34和引導構件19都大體上處于相同的溫度并且因此發(fā)生相同的熱膨脹。
如前所述，密封構件17被加工成整體，并且包括一盤形堵塞構件18，該堵塞構件18密封了支持主體4的供給通道5的底端，且噴射嘴3通過所述盤裝堵塞構件18伸出；一堵塞構件18的底端部分36，位于支持主體4之外且為截錐形；一位于支持主體4之外的封閉頭22的底端部分37，呈錐形，且其側面以與堵塞構件18的底端部分36的側面的傾斜角相等的角度38傾斜，以便當栓釘15位于封閉位置時，封閉頭22的底端部分37形成堵塞構件18的底端部分36的自然無縫的延續(xù)部分；并且所述底端部分36和37的側面的傾斜角38與封閉頭22的展開角23互補(確切等于閥座16的展開角)，例如所述底端部分36和37的側面的傾斜角38與封閉頭22的展開角23之和等于180°，因而，當栓釘15位于開啟位置時，燃料從噴射嘴3與底端部分36和37的側面垂直地流出，且極好地從底端部分36和37的側面離開以達到高度精確、穩(wěn)定的噴射方向。
在實際使用中，當電磁體8斷電時，可移動銜鐵9就不受固定磁銜鐵12的吸引，且主彈簧10的彈性力推動可移動銜鐵9連同栓釘15上行，以至栓釘15的封閉頭22與噴射閥7的閥座6相壓以此阻止燃料的外流。當電磁體8通電時，可移動銜鐵9受固定磁銜鐵12的吸引反抗主彈簧10的彈性力，且連同栓釘15向下運行，直到停止構件35?？坑谝龑嫾?9上；在此情況中，可移動銜鐵9與固定磁銜鐵12分開，栓釘15的封閉頭22相對于噴射閥7的閥座16更低，并且受壓燃料可被允許通過噴射嘴3流出。
如前所述，所述朝向閥座16露出的四個通孔21優(yōu)選地相對于縱軸2偏移，以便不向縱軸2會聚，并便于在使用時在各自燃料流中產生漩渦。從閥座16立即逆流的燃料的漩渦使燃料沿整個圓周均勻地和平均地分布以防止“空洞”-即含較少燃料的區(qū)域的形成燃料。
當栓釘15的封閉頭22相對于閥座16抬起時，燃料通過外部環(huán)形通道20流向噴射嘴3然后通過所述四個通孔21。換句話說，當栓釘15的封閉頭22相對于閥座16抬起時，流向噴射嘴3的燃料浸沒引導構件19的整個外側表面，引導構件19從而由相對低溫的燃料不斷地被冷卻，并且引導構件19的冷卻效應被傳遞至整個密封構件17(密封構件17是一體的)且也被傳遞至噴射嘴3形成于其中的堵塞構件18。換句話說，引導構件19，由于不斷地被燃料進進出出地浸沒，而作為散熱器從堵塞構件18的外部和內部散發(fā)熱量。
測試顯示堵塞構件18的工作溫度的下降大大降低了堵塞構件18的外表面以及因此鄰近閥座16的氧化層的形成；并且鄰近閥座16的氧化層的形成的下降大大地增加了所述噴射器1的工作壽命。
圖4顯示了噴射器1的另一實施方案，其在電磁體8的設計和大小方面與圖1中噴射器不同，它整體處于支持主體4的內部并被稱為“多極定子”型。更具體地，電磁體8的固定磁銜鐵12含有兩個電獨立的線圈11(未詳細顯示)。采用“多極定子”型電磁體8的主要優(yōu)點在于電磁體8非常高的速度，其具有相當小重量的磁材料以及因此具有極小的磁和機械慣性。
管狀支持構件39被插入到支持主體4的供給通道5內的固定位置，以形成對主彈簧10的支撐。支持構件39以一定的橫向空隙容納栓釘15的一部分，以允許栓釘15的自由縱向滑動，并且包括許多通孔或凹槽40(在圖4中僅1個可見)，以允許燃料流向噴射嘴3。
固定銜鐵12包括的一以滑動方式接合一連接襯套41的中央孔13，所述連接襯套41與栓釘和可移動銜鐵9都焊接成整體從而將栓釘15和可移動銜鐵9剛性連接；以及許多外圍的通孔42(在圖4中僅2個可見)以允許燃料流向噴射嘴3。主彈簧壓縮在支持構件39和連接襯套41之間，以在一給定的力下將栓釘15保持在封閉位置。
電磁體8的可移動銜鐵9為環(huán)形，直徑小于支持主體4的供給通道5的相應部分的內徑，且因此不能同時作為栓釘15的頂端引導。在圖4的實施方案中，所述栓釘在頂部由連接襯套41引導，該連接襯套41以幾乎無橫向空隙，沿固定銜鐵12的中央孔13縱向滑動。
如上文所述，可移動銜鐵9為環(huán)形且直徑小于支持主體4的供給通道5的相應部分的內徑，并包括許多外圍的通孔43(在圖4中僅2個可見)，每個通孔用以允許燃料流向噴射嘴3，且每個通孔與相應的固定銜鐵12的外圍孔42同軸。
如前述的噴射器1具有眾多優(yōu)點其便宜且易于制造；提供精確的燃料流動校準；以及，最重要的是，由于熱膨脹影響微小，提供了高度精確、高度穩(wěn)定的燃料噴射流。
權利要求
1.一種燃料噴射器(1)，其包括噴射閥(7)，依次包括一噴射嘴(3)；和一栓釘(15)，該栓釘(15)是可移動的，以調節(jié)燃料通過所述噴射閥(7)的流動，所述栓釘(15)的末端具有一封閉頭(22)，該封閉頭(22)接合所述噴射閥(7)的一閥座(16)；電磁制動器(6)，用于在分別封閉和開啟所述噴射閥(7)的封閉位置和開啟位置之間移動所述栓釘(15)；所述電磁制動器(6)包括一用于將所述栓釘(15)保持在封閉所述噴射閥(7)的封閉位置的主彈簧(10)、至少一線圈(11)、至少一固定的磁電樞(12)，以及至少一可移動的電樞(9)，與所述主彈簧(10)的力量相反，該可移動的電樞由所述固定的磁電樞(12)電磁吸引，并且與所述栓釘(15)機械相連；管狀支持主體(4)，該管狀支持主體(4)具有一容納有所述栓釘(15)的供給通道(5)；以及密封構件(17)，其中限定了所述噴射閥(7)的閥座(16)，且封閉了所述供給通道(5)的底部；其中所述栓釘(15)包括一停止構件(35)，該停止構件(35)與栓釘(15)成為一體，且當栓釘(15)位于開放的位置而打開噴射閥(7)時，所述停止構件(35)?？吭诿芊鈽嫾?17)的頂表面，從而終止栓釘(15)的運動；所述可移動的銜鐵(9)和固定磁銜鐵(12)之間的空氣間隙的軸向尺寸始終大于所述栓釘(15)的行程，以確保行程是由與導向構件(19)接觸的所述停止構件(35)終止，而不是由于與固定磁銜鐵(12)接觸的可移動的銜鐵終止(9)；噴射器(1)特征在于所述(10)的?？坑谒隹梢苿拥你曡F上；且設有校準彈簧(28)，所述校準彈簧的?？坑谒隹梢苿鱼曡F(9)上。
2.根據權利要求1所述的噴射器(1)，其特征在于所述可移動的銜鐵(9)包括一環(huán)形構件(24)；和盤形構件(25)，該盤形構件(25)與環(huán)形構件(24)的頂部相鄰并包括容納所述栓釘(15)的頂端部分的中央通孔(26)，和允許燃料流向噴射嘴(3)的許多外圍的通孔(27)。
3.根據權利要求1所述的噴射器(1)，其特征在于所述校準彈簧(28)，壓縮在可移動銜鐵(9)和插入到支持主體(4)內部的固定位置的保持構件(29)之間；以及當組裝時，調整所述保持構件(29)的位置來調節(jié)由標準彈簧(28)產生的彈性力，并且校準施于可移動銜鐵(9)之上的全部彈性力。
4.根據權利要求3所述的噴射器(1)，其特征在于所述保持構件(29)包括至少一通孔(31)以允許燃料流向噴射嘴(3)；和適于所述通孔(31)的一過濾元件(32)。
5.根據權利要求4所述的噴射器(1)，其特征在于所述保持構件(29)為環(huán)形，且包括一中央部分和一外圍部分，在所述中央部分中限定了一用于容納校準彈簧(28)的支座(30)，在所述外圍部分中形成有許多外圍的通孔(31)，以允許燃料流向噴射嘴(3)。
6.根據權利要求5所述的噴射器(1)，其特征在于各通孔(31)裝有用于保留燃料中任何殘渣或不純物的過濾元件(32)。
7.根據權利要求1所述的噴射器(1)，其特征在于所述封閉頭(22)為截錐形，位于密封構件(17)的外部，并且，在關閉位置，在與燃料供給方向相反的方向被推抵至密封構件(17)；并且閥座(16)為反相復制封閉頭(22)的截錐形的截錐形，以便在開放噴射閥(7)的開啟位置，封閉頭(22)離開閥座(16)以形成環(huán)形斷面、截錐形的燃料流動開口，以使噴射的燃料具有中空錐形。
8.根據權利要求7所述的噴射器(1)，其特征在于所述位于支持主體(4)之外的密封構件(17)的底端部分(36)為截錐形；并且位于支持主體(4)之外的封閉頭(22)的底端部分(37)為錐形，其側面以與密封構件(17)的底端部分(36)的側面的傾斜角(38)相等的角度(38)傾斜。
9.根據權利要求8所述的噴射器(1)，其特征在于所述底端部分(36，37)的側面傾斜角(38)與封閉頭(22)的展開角(23)互補。
10.根據權利要求1所述的噴射器(1)，其特征在于所述密封構件(17)包括密封供給通道(5)底端的盤形堵塞構件(18)；以及一管狀引導構件(19)，所述管狀引導構件(19)在堵塞構件(18)的向上伸出并容納栓釘(15)；當栓釘(15)位于開啟噴射閥(7)的開啟位置時，栓釘(15)的停止構件(35)?？吭谝龑嫾?19)的頂表面。
11.根據權利要求10所述的噴射器(1)，其特征在于所述引導構件(19)具有，至少部分地，一小于供給通道(5)的內徑的外徑，以便限定一燃料的外部通道(20)；以及許多通孔(21)，所述通孔(21)朝向閥座(16)露出，并加工成型于引導構件(19)的底端。
12.根據權利要求11所述的噴射器(1)，其特征在于所述引導構件(19)中的通孔(21)與噴射器(1)的縱軸(2)成60°至80°角。
13.根據權利要求11所述的噴射器(1)，其特征在于所述通孔(21)與噴射器(1)的縱軸(2)成90°角。
14.根據權利要求11所述的噴射器(1)，其特征在于所述通孔(21)相對于噴射器(1)的縱軸(2)偏移，以使其不向于縱軸(2)會聚，并在使用時在各自燃料流中產生漩渦。
15.根據權利要求1所述的噴射器(1)，其特征在于所述引導構件(19)限定了栓釘(15)的底端引導。
16.根據權利要求1所述的噴射器(1)，其特征在于所述栓釘(15)包括與電磁制動器(6)的可移動銜鐵(9)成整體的頂部(33)；和支持封閉頭(22)并與頂部(33)焊接在一起的底部(34)。
17.根據權利要求1所述的噴射器(1)，其特征在于所述制動器(6)是電磁的，并包括一用于將所述栓釘(15)保持在封閉所述噴射閥(7)的封閉位置的主彈簧(10)；至少一線圈(11)；至少一固定的磁銜鐵(12)；并且至少一可移動的銜鐵(9)，該可移動的銜鐵(9)相對所述主彈簧(10)的力量由所述固定的磁銜鐵電磁(12)吸引，并且與所述栓釘(15)機械相連；且所述固定銜鐵(12)包括一以滑動方式接合一連接襯套(41)的中央孔(13)，所述連接襯套(41)支持主彈簧(10)的一端并與栓釘(15)和可移動銜鐵(9)都焊接成整體從而將栓釘(15)和可移動銜鐵(9)剛性連接。
18.根據權利要求17所述的噴射器(1)，其特征在于所述電磁制動器(6)為“多極定子”型，并且電磁體(8)的固定磁電樞(12)含有兩個電獨立的線圈(11)。
19.根據權利要求18所述的噴射器(1)，其特征在于所述電磁體(8)的可移動銜鐵(9)為環(huán)形，且直徑小于支持主體(4)的供給通道(5)的相應部分的內徑。
20.根據權利要求17所述的噴射器(1)，其特征在于所述管狀支持構件(36)以滑動的方式容納栓釘(15)的一部分；并且主彈簧(10)壓在支持構件(39)和連接襯套(41)之間以保持栓釘(15)在給定的力下位于封閉位置。
21.根據權利要求17所述的噴射器(1)，其特征在于所述固定磁銜鐵(12)包括許多外圍的通孔(42)以允許燃料流向噴射嘴(3)；所述可移動銜鐵(9)包括許多外圍的通孔(43)，每個通孔用以允許燃料流向噴射嘴(3)，且每個通孔與固定磁銜鐵(12)的相應的外圍通孔(42)同軸。
全文摘要
一種燃料噴射器(1)包括一具有末端封閉頭(22)的可移動栓釘(15)的噴射閥(7)；一具有供給通道(5)的管狀支持主體(4)；以及一密封構件(17)，其中限定了一噴射閥(7)的閥座(16)；封閉頭(22)為截錐形，位于密封構件(17)的外部，并且，在閉合位置，以燃料供給方向相反的方向推動密封構件(17)；栓釘(15)具有一停止結構(35)，其與栓釘(15)成為一體并且，當栓釘(15)位于開啟的位置而打開噴射閥(7)時，?？吭诿芊鈽嫾?17)的上表面，從而終止栓釘(15)的運行。
文檔編號F02M61/18GK1880753SQ200610082899
公開日2006年12月20日 申請日期2006年6月19日 優(yōu)先權日2005年6月17日
發(fā)明者保羅·帕爾斯夸利, 路易吉·加利亞爾迪, 馬塞勒斯·克里斯蒂亞尼 申請人:瑪涅蒂瑪瑞利動力系公開有限公司