本發(fā)明涉及一種具有探測(cè)針的位置的裝置的燃料噴射器。

背景技術(shù)：

燃料噴射器常規(guī)地包括針，該針被驅(qū)動(dòng)以便根據(jù)控制腔室中的壓力而打開(kāi)和關(guān)閉，而所述壓力取決于螺線管控制閥的位置。小的移動(dòng)以非常高的速度進(jìn)行，而且，一貫地，現(xiàn)在增強(qiáng)的性能需要關(guān)于針的實(shí)際位置的信息的反饋以優(yōu)化控制。已知這樣的裝置，其中，在噴射器上布置傳感器，或者，在噴射器中，主體的部件的表面被電絕緣，使得可以在噴射器的主體的兩個(gè)元件之間進(jìn)行電阻測(cè)量?，F(xiàn)在還沒(méi)有證明復(fù)雜且昂貴的裝置的工業(yè)活力，且因此需要提供一種簡(jiǎn)單且有效的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出通過(guò)提供一種燃料噴射器來(lái)至少部分地解決這些問(wèn)題，該燃料噴射器包括噴射器主體，在該噴射器主體中設(shè)置有針和彈簧，針可以在完全打開(kāi)位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)，并且彈簧始終朝向關(guān)閉位置按壓針，噴射器被設(shè)置成使得在使用中所述噴射器主體與電接地電接觸。

噴射器還設(shè)置有用于識(shí)別針的位置的裝置，其中當(dāng)針處在完全打開(kāi)位置時(shí)電路是閉合的，并且當(dāng)針處在關(guān)閉位置時(shí)也是。針隨后與地電接觸，電路在針的其它任何中間位置都是打開(kāi)的，針不被電接地。

更具體地，電路包括噴射器主體、針和彈簧，以及從彈簧延伸到噴射器的外部的端部的電連接，例如連接器的突出部。因而可以在所述外端部和地之間進(jìn)行電測(cè)量。

更詳細(xì)地，噴射器包括噴嘴和控制閥，噴嘴本身包括噴嘴主體、上引導(dǎo)部和下引導(dǎo)部、閥主體座和噴射孔。噴嘴還包括針，針在設(shè)置有針座的第一端部與形成針頭的第二端部之間延伸，針被設(shè)置成以便在上引導(dǎo)部與下引導(dǎo)部之間滑動(dòng)并且能夠在關(guān)閉位置與完全打開(kāi)位置之間移動(dòng)，在關(guān)閉位置，針座與閥主體座接觸，從而燃料噴射被阻止，在完全打開(kāi)位置，針座與閥主體座分離，從而噴射是可能的。噴嘴還包括壓縮在固定到噴嘴主體的支撐面與針的肩部之間的金屬?gòu)椈伞?/p>

所述控制閥包括閥主體，所述閥主體被固定設(shè)置在所述噴嘴主體上以便一同限定控制腔室，所述針頭位于所述控制腔室中，所述針的移動(dòng)取決于所述控制腔室中的壓力變化，使得在所述完全打開(kāi)位置，所述針頭的頂部與所述控制腔室的壁接觸，所述壁形成所述控制腔室的頂部。

噴射器主體包括所述噴嘴主體和所述閥主體。

所述用于識(shí)別針的位置的裝置使得能夠產(chǎn)生代表所述針的位置的可變電信號(hào)。所述用于識(shí)別針的位置的裝置包括所述針的或所述噴射器主體的能夠彼此接觸的表面的電絕緣，除了所述針座和所述閥主體座、所述針頭的頂部和所述控制腔室的頂部以及所述針上的供所述彈簧用的支撐肩部。另一方面，所述彈簧的其它支撐表面、固定至所述噴嘴主體的支撐表面被部分地電絕緣。

在一個(gè)具體的設(shè)計(jì)方案中，所述上引導(dǎo)部與所述噴嘴主體集成在一起，所述噴嘴主體和所述閥主體之間的界面是平面的。所述用于識(shí)別針的位置的裝置還包括呈平面盤的形式且設(shè)置在所述噴嘴主體與所述閥主體之間的構(gòu)件。所述盤設(shè)置有位于所述控制腔室的正上面的開(kāi)口，所述開(kāi)口稍小于所述控制腔室，使得所述盤稍微貫穿到所述控制腔室中并且在所述控制腔室的所述頂部的外圍延伸。所述盤由在兩個(gè)相對(duì)面上設(shè)置有電絕緣涂層的金屬盤形成，除了所述開(kāi)口的位于所述頂部的外圍的周邊、供支撐所述彈簧用的沒(méi)有絕緣體的表面以外。因此，在所述完全打開(kāi)位置，所述針頭延伸穿過(guò)所述開(kāi)口，并且所述針的頂部與所述控制腔室的頂部接觸。需要注意的是，絕緣涂層可以通過(guò)沉積材料層或另選地通過(guò)進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚韥?lái)獲得。

所述平面盤設(shè)置有定位開(kāi)口和從所述定位開(kāi)口的周邊垂直于所述平面盤的平面延伸的突起，以便以補(bǔ)充的方式布置在設(shè)置于所述閥主體和所述噴嘴主體中的定位盲孔中。在平面盤的一個(gè)實(shí)施方式，突起是通過(guò)以直角折疊平面盤的切除部來(lái)獲得的。在另一個(gè)實(shí)施方式中，盤可以是平面的對(duì)中裝置，例如，可以裝配在盤上的螺柱。

電連接還包括中間連接構(gòu)件，該中間連接構(gòu)件穿過(guò)與所述閥主體交叉的密封通道。所述中間連接構(gòu)件從連接到所述金屬盤的一端延伸到所述外部端，例如，連接器的突出部。

根據(jù)噴射器的又一個(gè)實(shí)施方式，所述上引導(dǎo)部是固定設(shè)置在所述噴嘴主體與所述閥主體之間的獨(dú)立件，并且所述彈簧被壓縮在與所述針集成在一起的支撐面與固定于所述上引導(dǎo)部的支撐面之間。所述電連接包括插置在所述彈簧和所述上引導(dǎo)部之間的環(huán)形盤，所述環(huán)形盤和所述上引導(dǎo)部之間的界面是電絕緣的，所述針穿過(guò)所述環(huán)形盤的中央開(kāi)口。

所述上引導(dǎo)部設(shè)置有與該上引導(dǎo)部完全交叉的通道，連接片被配置成以便從所述環(huán)形盤延伸到所述通道。

在一個(gè)替代方案中，所述電連接包括中間連接構(gòu)件，該中間連接構(gòu)件延伸穿過(guò)與所述閥主體交叉的密封且電絕緣的通道而到達(dá)連接至所述環(huán)形盤的一端。

與實(shí)施方式無(wú)關(guān)，當(dāng)所述電路被閉合時(shí)，所述針和地之間的電阻小于1千歐姆，而當(dāng)所述電路被打開(kāi)時(shí)，所述電阻高于100千歐姆，或甚至是高于400千歐姆。重要的是，開(kāi)路電路和閉路電路之間的電阻值的差異很大，以使得能夠容易地進(jìn)行區(qū)別。

附圖說(shuō)明

現(xiàn)在將借助以下附圖來(lái)描述本發(fā)明的實(shí)施方式。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的噴射器的軸向剖面圖，其中，噴射器處于關(guān)閉位置。

圖2是圖1中的噴射器處于打開(kāi)位置。

圖3是圖1中的噴射器的放大的軸向剖面圖。

圖4是根據(jù)第二實(shí)施方式的噴射器的放大的軸向剖面圖。

圖5和圖6是圖4的噴射器的部件的兩個(gè)替代方案實(shí)施方式。

圖7是設(shè)置在圖3中的噴射器的盤的軸測(cè)圖。

圖8是代表本發(fā)明的電路圖。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1、圖2和圖3來(lái)描述本發(fā)明的涉及燃料噴射器10的第一實(shí)施方式，在該例中是柴油噴射器，但是本發(fā)明可以完全適用于汽油噴射器或任何其它燃料，噴射器10總體上形成包括多個(gè)噴射器10的噴射系統(tǒng)12的部分。說(shuō)明書(shū)將詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的元件并將對(duì)周圍元件進(jìn)行更簡(jiǎn)單和更一般的描述。

噴射器10沿著主軸A延伸，并且根據(jù)圖紙的常規(guī)的并且是非限制性的方向從下到上包括：噴嘴14，該噴嘴包括布置在噴嘴主體18中的針16；然后是控制閥20，該控制閥設(shè)置在閥主體22中；然后是致動(dòng)器24，該致動(dòng)器設(shè)置在致動(dòng)器主體26中。噴嘴主體18、閥主體22和致動(dòng)器主體26借助于噴射器螺母28保持固定到彼此，噴射器螺母支撐在噴嘴主體18的肩部上并被擰到致動(dòng)器主體26上，閥主體22被夾在噴嘴主體18和致動(dòng)器主體26之間，這三個(gè)主體和螺母形成噴射器主體29。

噴嘴主體18包括從上端延伸到下端34的軸向內(nèi)孔30，該軸向內(nèi)孔在所述上端稍微擴(kuò)寬成深的埋頭孔以部分地限定控制腔室32，所述下端變窄成頂端以形成錐形閥主體座36，以使得能夠控制燃料到延伸穿過(guò)噴嘴主體18的錐形壁的噴射孔38的出入。在控制腔室32與閥主體座36之間，內(nèi)孔30形成上柱形引導(dǎo)部40和下柱形引導(dǎo)部42，針16被布置在上柱形引導(dǎo)部和下柱形引導(dǎo)部之間以軸向滑動(dòng)。這里使用的表述“上”和“下”不僅就附圖的取向而言，而且還是本領(lǐng)域的技術(shù)人員分配給這些元件的常規(guī)用語(yǔ)。

針16總體上是筒形的，并且在處于圖中的上部的針頭44和處于圖中的下部的尖端46之間軸向延伸，尖端46形成與噴嘴主體18的閥主體座36配合的針座48。如圖3所示，針頭44通向控制腔室32內(nèi)。針頭44具有比針16的其余部分小的直徑d44，并且從肩部50向上延伸到針頭頂部52。

控制閥22的主體以常規(guī)方式設(shè)置在噴嘴主體18的上方，并且閥主體的下表面54的中央部分形成控制腔室32的頂部56。

在控制腔室32內(nèi)，金屬?gòu)椈?8支撐在針的肩部50上以便始終朝向關(guān)閉位置PF按壓針16，在關(guān)閉位置，針座48密封地接觸噴嘴主體的閥主體座36。

此外，閥主體22以常規(guī)的方式設(shè)置有通向廣闊空間62的孔60，由磁軛和閥桿組成的組件64以常規(guī)的方式安裝成以便在孔60內(nèi)滑動(dòng)，所述組件64總體上具有T形狀，上桿代表磁軛，并且垂直的臂代表閥桿。

平行于孔60，緊急通道66與閥主體22完全交叉，雖然在圖3的剖面圖中緊急通道被示出為處于右側(cè)，但如將進(jìn)一步解釋的，緊急通道還可以形成在閥主體22的不同位置，只要其在兩側(cè)都開(kāi)口即可。

以常規(guī)方式設(shè)置在控制閥20的上方的致動(dòng)器主體26設(shè)置有補(bǔ)充通道68，該補(bǔ)充通道被設(shè)置成以便與閥主體的緊急通道66對(duì)齊并延伸到設(shè)置在致動(dòng)器主體26的頂部的連接器70。

噴射器10此外還以常規(guī)方式設(shè)置有用于燃料的循環(huán)回路72，一方面，該循環(huán)回路允許經(jīng)由高壓回路74輸送高壓燃料，從入口孔輸送到噴射孔38，另一方面，該循環(huán)回路允許經(jīng)由低壓回路76將燃料再循環(huán)到低壓容器。具體地，高壓回路74包括通向控制腔室32的分支通路78，低壓回路76經(jīng)由排放通路80離開(kāi)控制腔室32，其打開(kāi)和閉合由控制閥20控制。

當(dāng)致動(dòng)器24(通常是電磁體)被供電時(shí)，其吸引磁軛64，導(dǎo)致排放通路80打開(kāi)并允許燃料被收集在控制腔室32內(nèi)以待被排出到低壓回路76。控制腔室32內(nèi)的壓力然后降低，并且針16在噴嘴主體18的孔30內(nèi)移動(dòng)到完全打開(kāi)位置PO，在該完全打開(kāi)位置，針座48與閥主體座36分開(kāi)以便允許穿過(guò)噴射孔38噴射燃料，并且在該完全打開(kāi)位置，針頭的頂部52與控制腔室32的頂部56接觸。

當(dāng)致動(dòng)器24不被供電時(shí)，由磁軛和閥桿組成的組件64被閥彈簧向后推動(dòng)到排放通路80被關(guān)閉的位置，從而導(dǎo)致將進(jìn)入控制腔室32的高壓燃料保留在該控制腔室32內(nèi)?？刂魄皇?2內(nèi)的壓力然后上升，并且由彈簧58和控制腔室32內(nèi)的壓力向后推動(dòng)的針16移動(dòng)到關(guān)閉位置PF，在該關(guān)閉位置，針座48與閥主體座36密封地接觸，以便防止噴射燃料，并且在該關(guān)閉位置，針頭的頂部52與控制腔室的頂部58分開(kāi)。

此外，噴射器10還包括用于識(shí)別針的極端位置的裝置82。

裝置82是電路84，其使得可以在連接器的突出部86和地G之間進(jìn)行電測(cè)量EM，噴嘴主體18、閥主體22、致動(dòng)器主體26和噴射器螺母28被連接到地G。

當(dāng)針16如圖1所示處在關(guān)閉位置PF時(shí)，電路84包括電連接88，該電連接從突出部86延伸到彈簧58，隨后彈簧58本身，隨后針16，一直遠(yuǎn)到針座48，并且最后噴嘴主體18從閥主體座36到地G。

當(dāng)針16如圖2所示處在完全打開(kāi)位置PO時(shí)，電路84包括電連接88，該電連接從突出部86到彈簧58，隨后彈簧58本身，隨后針16，一直遠(yuǎn)到針頭頂部52，然后閥主體22從控制腔室的頂部56到地G。

在這兩個(gè)極端位置PO、PF，電路84是閉合的，并且可以進(jìn)行電測(cè)量，所述電測(cè)量識(shí)別極限位置。噴射周期不僅包括主要打開(kāi)，在該主要打開(kāi)期間，針16行進(jìn)通過(guò)兩個(gè)極限位置之間的所有距離，而且該噴射周期還包括短暫打開(kāi)，在這些短暫打開(kāi)期間，針16離開(kāi)關(guān)閉位置PF但是還沒(méi)有到達(dá)完全打開(kāi)位置PO而是停留在被稱為彈道位置的中間位置Pi。

在彈道位置，針座48與閥主體座36分離，并且針頭的頂部52與控制腔室的頂部56分離，使得電路84被打開(kāi)。于是，所進(jìn)行的電測(cè)量EM與電路84閉合時(shí)所進(jìn)行的電測(cè)量是不同的。

為了區(qū)別針的位置，所進(jìn)行的電測(cè)量被設(shè)定成與致動(dòng)器的電控制有關(guān)。因而，當(dāng)電路84被閉合時(shí)，如果致動(dòng)器被供電，則針處在完全打開(kāi)位置PO，而如果致動(dòng)器未被供電，則針16處在關(guān)閉位置PF，而如果致動(dòng)器只被供電以僅僅引起短暫打開(kāi)，則當(dāng)針離開(kāi)關(guān)閉位置PF時(shí)，最初閉合的電路84打開(kāi)，隨后電路84再次閉合，這表示針16已返回到關(guān)閉位置PF而沒(méi)有完全打開(kāi)。

圖8簡(jiǎn)要地描述了電路的例子，其使得可以獲得和測(cè)量代表針16的位置的信號(hào)。

噴射器10被圖示成電路84，其在突出部86和地G之間包括被圖示成開(kāi)關(guān)的針16，絕緣電阻Ri與開(kāi)關(guān)并聯(lián)放置。絕緣電阻Ri通常具有超過(guò)100千歐姆的值，使得在關(guān)閉位置PF，電路84的電阻是零，并且在打開(kāi)位置PO，電路84的電阻與絕緣電阻Ri相等。

此外，噴射器10連接到計(jì)算機(jī)ECU，該ECU包括固定電阻Re以及兩個(gè)其它電阻RI、R2和電壓比較器，固定電阻Re比絕緣電阻Ri小得多，例如，固定電阻Re可以被選擇成使其值位于10千歐姆和50千歐姆之間，例如20千歐姆。

在電壓比較器的終端，一方面是第一參考電壓，其水平取決于兩個(gè)其它電組RI、R2的組合，而另一方面是第二電壓，其隨著電路84的打開(kāi)或閉合狀態(tài)而變化。為了使該第二電壓變化，比較器的終端也被連接到噴射器10的突出部86。因而，在關(guān)閉位置PF，該終端接收零電壓，這是因?yàn)槠浔贿B接到地G，而在打開(kāi)位置PO，同一個(gè)終端接收大于參考電壓的非零電壓。由此被電壓比較器感知的改變揭示出針16的位置。

作為替代方案，流過(guò)噴射器的電路的電流的測(cè)量使得可以識(shí)別針的打開(kāi)位置PO或關(guān)閉位置PF。

現(xiàn)在將詳細(xì)描述電路84。其一方面包括針16的能夠與噴嘴主體18接觸的表面的電絕緣。因而，分別在上引導(dǎo)部40和下引導(dǎo)部42中受到引導(dǎo)的表面S1和S2涂覆有絕緣表面涂層Rie。在已知的沉積物中，有氮化鋁、氧化鋁、無(wú)定形碳“DLC”，并且還有具有高機(jī)械特性的塑料材料，或者另選地，表面的電絕緣可以通過(guò)表面氧化或表面氮化的方式法來(lái)進(jìn)行。另外，還可以預(yù)想到圍繞針或在噴射器主體內(nèi)設(shè)置的襯套。相反地，針座48、針頭的頂部52以及支撐彈簧58的肩部50保持導(dǎo)電性而不具有絕緣涂層Rie，但是這些表面可以具有其它表面涂層，只要它們是導(dǎo)電的即可。一個(gè)可能的替代方案是絕緣幾乎針的所有部分，而僅僅保持上面提到的三個(gè)表面不是絕緣的。在另一替代方案中，絕緣涂層Rie被涂覆在噴嘴主體18的對(duì)應(yīng)表面上，尤其是上引導(dǎo)部40和下引導(dǎo)部42，或噴嘴主體的表面和針的表面。在這種情況下，和沉積物一起，有時(shí)優(yōu)選設(shè)置裝配在孔內(nèi)的絕緣襯套。另一方面，電路84的電連接88包括上構(gòu)件90以及布置在閥主體22和噴嘴主體18之間的呈盤92的形式的構(gòu)件，上構(gòu)件在補(bǔ)充通道68內(nèi)延伸穿過(guò)致動(dòng)器主體26并且在緊急通道66內(nèi)延伸穿過(guò)閥主體22。盤92設(shè)置有開(kāi)口94，該開(kāi)口設(shè)置在控制腔室32的正上面，開(kāi)口94在圖3的例子中位于中央。開(kāi)口94稍微小于控制腔室32，使得在頂部56的周邊，盤在控制腔室內(nèi)延伸。外圍延伸部96的下表面98足以被用作彈簧58的支撐面，因此該彈簧被壓縮在支撐面98和針的肩部50之間。此外，開(kāi)口94是足夠?qū)挼?，使得在?6的完全打開(kāi)位置PO，針頭44可穿過(guò)開(kāi)口90而不接觸邊緣并且可接觸控制腔室32的頂部56。

更具體地，盤92是金屬盤，其兩個(gè)相對(duì)的面是電絕緣Rie的，除了用于彈簧的支撐面98以及當(dāng)然還有保持導(dǎo)電性的至上構(gòu)件90的連接以外。作為替代方案，盤92的相對(duì)面可以是導(dǎo)電的，盡管在該例中，閥主體和噴嘴主體的與盤92接觸的面必須是電絕緣的。

尤其是可以清楚地在圖7的非限制性的例子中看到的，盤92設(shè)置有其它補(bǔ)充開(kāi)口，尤其是以便不妨礙通向控制腔室32或噴射孔38的高壓回路74?？梢钥吹饺剂系难h(huán)回路所需的開(kāi)口以及用于相對(duì)于閥主體22定位噴嘴主體18的兩個(gè)對(duì)稱的開(kāi)口120。已知的是，通過(guò)對(duì)中螺柱精確地定位閥主體和噴嘴主體。可以在本發(fā)明的范圍內(nèi)采用這樣的解決辦法，螺柱穿過(guò)所述定位開(kāi)口120以在補(bǔ)充的盲孔中設(shè)置在噴嘴主體和閥主體內(nèi)。然后，可以使這些螺柱與盤92電絕緣。然而，如在圖7中示出的，可以通過(guò)形成對(duì)角的切除部然后在盤92的任一側(cè)垂直地折疊三角形部分來(lái)形成所述定位開(kāi)口120，這些三角形部分形成對(duì)中楔形物122，這些對(duì)中楔形物能夠以補(bǔ)充的方式接合在所述盲孔中且因而可以有利地替代對(duì)中螺柱。這些對(duì)中楔形物也必須是電絕緣的以便不在盤92和閥主體或噴嘴主體之間產(chǎn)生電連接。作為替代方案，其它切除部可以導(dǎo)致形成其它形式的對(duì)中突起。

此外，考慮到非常高的壓力，噴射器中可能主要是幾千巴，也可以通過(guò)在盤92中形成寬的開(kāi)口124來(lái)改善盤92周圍的密封性，因而這些開(kāi)口使得可以減少盤92的受到噴嘴主體18和閥主體22之間的緊固力的表面積，且因此可以增大接觸壓力，從而使得可以在高壓通路和控制腔室周圍獲得較好的密封性。

在這種情況下，已知的為了相同目的而在閥主體和噴嘴主體的表面中進(jìn)行的修整可以有利地被盤92中的這些寬的開(kāi)口124所代替。

在補(bǔ)充的替代方案中，控制腔室的側(cè)壁可以是電絕緣的以便不會(huì)有在彈簧58的中間圈和所述側(cè)壁之間產(chǎn)生短路的風(fēng)險(xiǎn)。

現(xiàn)在將參照?qǐng)D4、圖5和圖6來(lái)描述第二實(shí)施方式，僅描述與第一實(shí)施方式不同之外，而保留相同元件的附圖標(biāo)記。

第二實(shí)施方式的原理和第一實(shí)施方式的原理是相同的，第二實(shí)施方式的不同之處主要在于噴射器10的實(shí)際結(jié)構(gòu)，其中上引導(dǎo)部40是設(shè)置在噴嘴主體18與閥主體22之間的獨(dú)立件100，并且通過(guò)噴射器螺母28所施加的壓縮而保持固定。上引導(dǎo)部100引導(dǎo)針頭44穿過(guò)引導(dǎo)孔102，并且所述引導(dǎo)孔102與閥主體22相結(jié)合而限定控制腔室32。

如可以看見(jiàn)的，下引導(dǎo)部42靠近針座48和閥座36，并且在非限制性的例子中，所選擇的電絕緣表面被限制于引導(dǎo)表面S1、S2。此外，針16設(shè)置有環(huán)形突起，該環(huán)形突起的朝向針頭的上表面起到類似于第一實(shí)施方式的肩部50的作用，彈簧58支撐在該肩部50上并且朝向關(guān)閉位置PF推動(dòng)針16。因此，彈簧58被設(shè)置在上引導(dǎo)部100之下，而不再被設(shè)置在控制腔室32內(nèi)，并且其被壓縮而抵靠所述肩部50。

此外，上引導(dǎo)部100還設(shè)置有基本平行于引導(dǎo)孔102的貫穿通道，中間連接構(gòu)件104延伸穿過(guò)所述貫穿通道，該中間連接構(gòu)件可以與上構(gòu)件90集成在一起并且簡(jiǎn)單地延伸到上引導(dǎo)部100之下，或者該中間連接構(gòu)件可以獨(dú)立于上構(gòu)件90并被連接到該上構(gòu)件。

在上引導(dǎo)部100之前，電路84包括盤狀件106，該盤狀件包括設(shè)置有中央開(kāi)口110的環(huán)形盤108，連接片112從該環(huán)形盤108向外延伸。環(huán)形盤108被設(shè)置在上引導(dǎo)部100與彈簧58之間，針16延伸穿過(guò)開(kāi)口110。盤的下表面114被用作彈簧58的支撐面，同時(shí)，連接片112匹配于上引導(dǎo)部100的輪廓，如圖5所示，以便在上引導(dǎo)部100之下重新接合中間連接構(gòu)件104。盤狀件106是金屬的并且涂覆有電絕緣涂層Rie，除了用于彈簧的支撐面114以及連接片112的電連接到中間連接構(gòu)件104的端部之外。

在圖6示出的替代方案中，中間連接構(gòu)件104具有剛性螺柱的形式，其沿平行于軸線A和連接片112的直線延伸，僅僅是環(huán)形盤108的小突出部。盤狀件106甚至可以簡(jiǎn)單地由墊圈來(lái)替代，該墊圈的內(nèi)徑足以供針16穿過(guò)，并且外徑足夠大以接收中間連接構(gòu)件104，同時(shí)維持用于燃料的足夠的傳送剖面，而不產(chǎn)生壓縮和壓降。在這種情況下，墊圈不具有連接片。

當(dāng)針16處在關(guān)閉位置PF時(shí)，電路84是閉合的并且包括上構(gòu)件90和中間連接構(gòu)件104，然后是盤狀件106，然后是彈簧58，然后是針16，一直遠(yuǎn)到針座48，并且最后是噴嘴主體18，從閥主體座36遠(yuǎn)到地G。

當(dāng)針16處在完全打開(kāi)位置PO時(shí)，電路84也是閉合的并且其包括上構(gòu)件90和中間連接構(gòu)件104，然后是盤狀件106，然后是彈簧58，然后是針，一直遠(yuǎn)到針頭的頂部52，然后是閥主體22，從控制腔室的頂部56遠(yuǎn)到地G。

說(shuō)明書(shū)中使用了以下附圖標(biāo)記：

10 噴射器

12 噴射系統(tǒng)

14 噴嘴

16 針

18 噴嘴主體

20 控制閥

22 閥主體

24 致動(dòng)器

26 致動(dòng)器主體

28 噴射器螺母

29 噴射器的主體

30 孔

32 控制腔室

34 下端

36 閥主體座

38 噴射孔

40 上引導(dǎo)部

42 下引導(dǎo)部

44 針頭

46 尖端

48 針座

50 肩部

52 針頭頂部

54 閥主體的下表面

56 控制腔室的頂部

58 彈簧

60 閥主體的主要孔

62 用于軛的廣闊空間

64 由磁軛和閥桿組成的組件

66 通向閥主體的通道

68 致動(dòng)器主體中的補(bǔ)充通道

70 連接器

72 用于燃料的循環(huán)回路

74 高壓回路

76 低壓回路

78 分支通路

80 排放通路

82 用于識(shí)別針的位置的裝置

84 電路

86 突出部

88 電連接

90 連接構(gòu)件

92 呈盤的形式的構(gòu)件

94 盤的中央開(kāi)口

96 外圍延伸部

98 彈簧的支撐面

100 獨(dú)立的上引導(dǎo)部

102 上引導(dǎo)部的引導(dǎo)孔

104 中間連接構(gòu)件

106 盤狀件

108 環(huán)形盤

110 盤的中央開(kāi)口

112 連接片

114 彈簧的支撐面

120 定位開(kāi)口

122 對(duì)中楔形物

124 寬的開(kāi)口

A 軸線

d44 針頭直徑

PF 針的關(guān)閉位置

PO 完全打開(kāi)位置

Pi 中間位置

G 地

EM 電測(cè)量

Rie 電絕緣涂層

ECU 計(jì)算機(jī)

Vsupp 電源電壓

Ri 絕緣電阻

Re 電阻

R1/R2 其它電阻