專利名稱:焊接式鍛鋼整體活塞及其制造方法
技術領域:
本發(fā)明提供了一種發(fā)動機用活塞,尤其是一種鍛鋼活塞及其制造方法。
背景技術:
目前,載重汽車、工程機械、鐵路機車以及船用的發(fā)動機都在向大功率、高負荷方向發(fā)展,強化程度不斷提高,排放要求越來越嚴格。鋁質(zhì)活塞雖然有重量輕的優(yōu)點,但已逐漸不能滿足發(fā)動機高功率、高強化、低排放的要求。為滿足這一要求,有人設計出一種鉸接擺體式結(jié)構(gòu)的活塞,即活塞頭部與裙部分開加工制造,再通過活塞銷連接起來,活塞頭部采用鑄鐵或鍛鋼材料,裙部采用鋁材料制造。這種活塞因為頭部與裙部分開制造,增加了加工成本,并且難以形成封閉的冷卻油腔,活塞冷卻效果差。因為需要更長的活塞銷進行連接,總體重量也有所增加。公開號為CN1610601A的中國專利申請公開了一種制造一體式活塞的方法。該方法將活塞毛坯一體式鍛造,內(nèi)冷油腔用一個環(huán)蓋與頭部加工出的環(huán)形腔槽組成封閉油腔?;钊鞯腻懺?、封閉油腔的形成工藝復雜,活塞的結(jié)構(gòu)強度較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是,提供一種焊接式鍛鋼整體活塞及其制造方法,以簡化活塞毛坯加工工藝,提高活塞整體結(jié)構(gòu)的強度。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的,焊接式鍛鋼整體活塞,它有鍛造成的頭部和鍛造成的裙部,頭部與裙部焊接固定成活塞本體,環(huán)槽與燃燒室之間的活塞本體上有冷卻油腔,冷卻油腔通過進出油孔與活塞本體內(nèi)腔相通,環(huán)槽下方的裙部上有環(huán)形槽,環(huán)形槽在長軸方向上與活塞本體內(nèi)腔相通。
所述的制造方法包括下列步驟a、分別鍛造出頭部及裙部毛坯;b、分別對頭部及裙部毛坯進行熱處理;
c、分別對頭部毛坯及裙部毛坯進行粗加工,加工出內(nèi)腔、內(nèi)冷油腔及摩擦焊接端面,頭部兩相鄰環(huán)槽中間的焊接面高于燃燒室下方的焊接面;d、將頭部與裙部通過摩擦焊接在一起;e、分別加工出活塞的環(huán)形槽、燃燒室、環(huán)槽、銷孔、外圓及進出油孔;f、對活塞表面進行磷化或石墨化處理。
采用上述結(jié)構(gòu)及制造方法的焊接式鍛鋼整體活塞,由于活塞的頭部與裙部是分別鍛造后焊接在一起的,與整體鍛造的活塞相比工藝性好,尤其是活塞毛坯的鍛造、封閉冷卻油腔的形成工藝簡化,加工簡單,毛坯的殘余應力小。由于通過焊接形成封閉冷卻油腔,使活塞整體結(jié)構(gòu)剛度增加,特別是環(huán)槽部位熱態(tài)下變形較小。在活塞裙部上方加工出環(huán)形槽,在長軸方向上與活塞內(nèi)腔相通,不僅減輕了活塞本體的重量,而且有利于油環(huán)槽部位機油回油,同時增加了裙部柔性,有利于配缸間隙的減小和機油油耗的降低。這種活塞能代替鋁質(zhì)活塞以及鉸接結(jié)構(gòu)的活塞,在具有較輕的重量的同時,又具有更高的強度,滿足了高負荷發(fā)動機的強化要求。
圖1是本發(fā)明之焊接式鍛鋼整體活塞結(jié)構(gòu)的主視剖面圖。
圖2是圖1的左視剖面圖。
圖3是本發(fā)明之焊接式鍛鋼整體活塞結(jié)構(gòu)的立體示意4是頭部毛坯粗加工后的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖5是裙部毛坯粗加工后的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖中,1-頭部,2-燃燒室,3-冷卻油腔,4-焊接面,5-銷孔,6-裙部,7-環(huán)形槽,8-進出油孔,9-環(huán)槽,10-焊接面,11-頭部毛坯,12-裙部毛坯。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖給出的實施例進一步說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和制造方法。
如附圖所示,本發(fā)明之焊接式鍛鋼整體活塞,它有鍛造成的頭部(1)和鍛造成的裙部(6),頭部與裙部焊接固定成活塞本體,環(huán)槽(9)與燃燒室(2)之間的活塞本體上有冷卻油腔(3),冷卻油腔通過進出油孔(8)與活塞本體內(nèi)腔相通,環(huán)槽下方的裙部上有環(huán)形槽(7),環(huán)形槽在長軸方向上與活塞本體內(nèi)腔相通。
所述的頭部(1)與裙部(6)通過燃燒室下方的焊接面(4)、兩相鄰環(huán)槽中間的焊接面(10)焊接在一起,兩相鄰環(huán)槽中間的焊接面高于燃燒室下方的焊接面。這樣,兩相鄰環(huán)槽中間的焊接面位于第一環(huán)槽與第二環(huán)槽之間,此處的活塞本體與環(huán)槽的其他部位相比,厚度較大,便于摩擦焊接的實施。
在頭部毛坯的下側(cè)有用來形成冷卻油腔的上一部分的凹槽,在裙部毛坯的上側(cè)有用來形成冷卻油腔的下一部分的凹槽,頭部、裙部毛坯焊接在一起后,形成完整的冷卻油腔。冷卻油腔通過兩個或三個進出油孔與活塞內(nèi)腔相通。當活塞在發(fā)動機內(nèi)工作時,機油從其中的一個進出油孔進入,在環(huán)形的冷卻油腔內(nèi)震蕩,再從另外的進出油孔流出,帶走活塞本體尤其是燃燒室附近的熱量,降低了活塞本體的工作溫度,保證了活塞及活塞環(huán)的工作可靠性。
環(huán)槽下方的裙部上加工出的環(huán)形槽,在長軸方向上與活塞內(nèi)腔相通,不僅減輕了活塞整體的重量,而且有利于油環(huán)槽部位機油回油,同時增加了裙部柔性,有利于配缸間隙的減小和機油油耗的降低。
如需避讓發(fā)動機機體上安裝的噴油嘴,在活塞裙部下端,可設計一缺口,以防止活塞運動到下止點時與噴油嘴干涉。
頭部、裙部毛坯的材質(zhì)為可鍛造的調(diào)質(zhì)鋼或非調(diào)質(zhì)鋼。在分別對頭部毛坯及裙部毛坯進行熱處理時,調(diào)質(zhì)鋼熱處理規(guī)范為在800-850℃下保溫1-2小時,然后油冷,回火溫度600℃±10℃,保溫1.5-2.5小時;非調(diào)質(zhì)鋼處理規(guī)范為直接空冷至室溫,但應保證在3-4分鐘內(nèi)溫度由約1100℃左右(鍛后)冷卻至500℃。
權(quán)利要求
1.焊接式鍛鋼整體活塞,其特征在于,它有鍛造成的頭部(1)和鍛造成的裙部(6),頭部與裙部焊接固定成活塞本體,環(huán)槽(9)與燃燒室(2)之間的活塞本體上有冷卻油腔(3),冷卻油腔通過進出油孔(8)與活塞本體內(nèi)腔相通,環(huán)槽下方的裙部上有環(huán)形槽(7),環(huán)形槽在長軸方向上與活塞本體內(nèi)腔相通。
2.如權(quán)利要求1所述的焊接式鍛鋼整體活塞,其特征在于,所述的頭部(1)與裙部(6)通過燃燒室下方的焊接面(4)、兩相鄰環(huán)槽中間的焊接面(10)焊接在一起,兩相鄰環(huán)槽中間的焊接面高于燃燒室下方的焊接面。
3.一種焊接式鍛鋼整體活塞的制造方法,其特征在于,所述的制造方法包括下列步驟a、分別鍛造出頭部及裙部毛坯;b、分別對頭部及裙部毛坯進行熱處理。c、分別對頭部毛坯及裙部毛坯進行粗加工,加工出內(nèi)腔、內(nèi)冷油腔及摩擦焊接端面,兩相鄰環(huán)槽中間的焊接面高于燃燒室下方的焊接面;d、將頭部毛坯與裙部毛坯通過摩擦焊接在一起;e、分別加工出活塞的環(huán)形槽(7)、燃燒室(2)、環(huán)槽(9)、銷孔(5)、外圓及進出油孔(8);f、對活塞表面進行磷化或石墨化處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種焊接式鍛鋼整體活塞及其制造方法,制造方法是分別鍛造出頭部及裙部毛坯;分別對頭部及裙部毛坯進行熱處理;分別對頭部毛坯及裙部毛坯進行粗加工,頭部兩相鄰環(huán)槽中間的焊接面高于燃燒室下方的焊接面;將頭部與裙部通過摩擦焊接在一起;分別加工出活塞的環(huán)形槽、燃燒室、環(huán)槽、銷孔、外圓及進出油孔;對活塞表面進行磷化或石墨化處理。由于活塞的頭部與裙部是分別鍛造后焊接在一起的,與整體鍛造的活塞相比工藝性好,由于通過焊接形成封閉冷卻油腔,使活塞整體結(jié)構(gòu)剛度增加,特別是環(huán)槽部位熱態(tài)下變形較小,在活塞裙部上方加工出環(huán)形槽,減輕了活塞本體的重量,有利于油環(huán)槽部位機油回油、配缸間隙的減小和機油油耗的降低。
文檔編號F02F3/16GK1944994SQ200510044840
公開日2007年4月11日 申請日期2005年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月8日
發(fā)明者林風華, 馬學軍, 張國華, 王洪民, 朱俊奎, 王麗霞, 高占雨, 張樹山 申請人:山東濱州渤?;钊煞萦邢薰?