專利名稱:熱氣機工質密封系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及熱氣機的結構，具體是一種熱氣機工質密封系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括內部封閉有高壓工質氣體G的缸體，以及與缸體密封配合并往復移動對外作功的活塞，所述活塞在其長度方向上具有至少兩段分別與缸體滑動密封配合的密封段，兩段密封段之間構成一個過油腔，過油腔所在的缸體上開有進油口和出油口；進油口經過油泵連接供油系統(tǒng)，出油口連接一個用來控制油壓的溢流裝置。本實用新型能夠提高熱氣機的工質密封性能，減少工質泄漏。
【專利說明】
熱氣機工質密封系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及熱氣機的結構，具體是一種熱氣機工質密封系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)熱氣機(斯特林發(fā)電機)是將高壓工質氣體密封在一個具有加熱端膨脹腔和冷卻端壓縮腔的配氣缸體內，膨脹腔和壓縮腔之間設置可往復移動的配氣活塞并通過回熱器連通，壓縮腔再通過管道與動力氣缸的封閉端連通。通過在加熱端加熱缸內工質氣體，在冷卻端冷卻缸內工質氣體，再利用配氣活塞和動力活塞與外部曲軸按照要求的相位差進行連接，從而可實現(xiàn)連續(xù)對外做功。這種結構中，往復移動的動力活塞及配氣活塞桿與動力氣缸及配氣氣缸的缸體通過通過環(huán)形的密封圈進行密封，密封效果不易保證，特別是內部工質氣體壓力較大時，難以避免工質氣體的泄漏。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能夠提高熱氣機的工質密封性能，減少工質泄漏的熱氣機工質密封系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的熱氣機工質密封系統(tǒng)，包括內部封閉有高壓工質氣體G的缸體，以及與缸體密封配合并往復移動對外作功的活塞，所述活塞在其長度方向上具有至少兩段分別與缸體滑動密封配合的密封段，兩段密封段之間構成一個過油腔，過油腔所在的缸體上開有進油口和出油口；進油口經過油栗連接供油系統(tǒng)，出油口連接一個用來控制油壓的溢流
目.ο
[0005]所述溢流裝置包括有一個溢流缸體，溢流缸體中部設置有與溢流缸體滑動密封的平衡活塞，平衡活塞一側是與缸體內高壓工質氣體相通的氣腔，平衡活塞另一側是與過油腔相通的油腔，在油腔所在的溢流缸體上設置有溢流口，所述平衡活塞的移動能夠改變溢流口溢流通道的大小，進而改變油腔內油壓大小。
[0006]所述缸體為熱氣機的動力氣缸，所述活塞為熱氣機的動力活塞。
[0007]所述缸體為熱氣機配氣活塞桿的密封導向缸體，所述活塞是連接在配氣活塞桿上并與密封導向缸體密封滑動配合的密封活塞。
[0008]所述活塞上靠近高壓工質一側的密封段上具有多個與缸體內壁密封滑動配合的密封圈，其中至少一個密封圈是截面形狀為“V形”的V型密封圈，其V形的開口朝向高壓工質一側。
[0009]本實用新型通過在活塞中設置過流腔結構，使系統(tǒng)工作過程中能夠利用油壓對內部工質氣體作用在密封段上的壓力進行補償，平衡了密封段內、外側的壓力，避免了密封部分的泄漏，提高了密封性能;此外，特殊的溢流裝置結構，使過流腔壓力能夠隨著工質壓力的變化而變化，進一步優(yōu)化的壓力補償?shù)男Ч?br> 【附圖說明】

[0010]圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，本實用新型實施例的熱氣機工質密封系統(tǒng)，包括內部封閉有高壓工質氣體G的缸體I，以及與缸體密封配合并往復移動對外作功的活塞2，活塞2在其長度方向上具有至少兩段分別與缸體I滑動密封配合的密封段21，兩段密封段之間構成一個過油腔22，過油腔所在的缸體上開有進油口和出油口；進油口經過油栗3連接供油系統(tǒng)，出油口連接一個用來控制油壓的溢流裝置4。
[0012]溢流裝置4包括有一個溢流缸體41，溢流缸體中部設置有與溢流缸體滑動密封的平衡活塞42，平衡活塞一側是與缸體內高壓工質氣體相通的氣腔43，平衡活塞另一側是與過油腔相通的油腔44，在油腔所在的溢流缸體上設置有溢流口 45，所述平衡活塞42的移動能夠改變溢流口溢流通道的大小，進而改變油腔內油壓大小。
[0013]所述活塞2上靠近高壓工質一側的密封段21上具有兩個與缸體內壁密封滑動配合的密封圈23，其中遠離高壓工質的一個密封圈是截面形狀為“V形”的V型密封圈，其V形的開口朝向高壓工質一側。
[0014]缸體I可以為熱氣機的動力氣缸，此時活塞2為熱氣機的動力活塞。缸體I也可以為熱氣機配氣活塞桿的密封導向缸體，此時活塞2是連接在配氣活塞桿上并與密封導向缸體密封滑動配合的密封活塞。類似的結構還可以設置在不同形式熱氣機中各類缸體和活塞的密封結構中。
【主權項】
1.一種熱氣機工質密封系統(tǒng)，包括內部封閉有高壓工質氣體G的缸體(I)，以及與缸體密封配合并往復移動對外作功的活塞(2)，其特征是:所述活塞(2)在其長度方向上具有至少兩段分別與缸體(I)滑動密封配合的密封段(21)，兩段密封段之間構成一個過油腔(22)，過油腔所在的缸體上開有進油口和出油口；進油口經過油栗(3)連接供油系統(tǒng)，出油口連接一個用來控制油壓的溢流裝置(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的熱氣機工質密封系統(tǒng)，其特征是:所述溢流裝置(4)包括有一個溢流缸體(41)，溢流缸體中部設置有與溢流缸體滑動密封的平衡活塞(42)，平衡活塞一側是與缸體內高壓工質氣體相通的氣腔(43)，平衡活塞另一側是與過油腔相通的油腔(44)，在油腔所在的溢流缸體上設置有溢流口(45)，所述平衡活塞(42)的移動能夠改變溢流口溢流通道的大小，進而改變油腔內油壓大小。3.根據(jù)權利要求1所述的熱氣機工質密封系統(tǒng)，其特征是:所述缸體(I)為熱氣機的動力氣缸，所述活塞(2)為熱氣機的動力活塞。4.根據(jù)權利要求1所述的熱氣機工質密封系統(tǒng)，其特征是:所述缸體(I)為熱氣機配氣活塞桿的密封導向缸體，所述活塞(2)是連接在配氣活塞桿上并與密封導向缸體密封滑動配合的密封活塞。5.根據(jù)權利要求1所述的熱氣機工質密封系統(tǒng)，其特征是:所述活塞(2)上靠近高壓工質一側的密封段(21)上具有多個與缸體內壁密封滑動配合的密封圈(23)，其中至少一個密封圈是截面形狀為“V形”的V型密封圈，其V形的開口朝向高壓工質一側。
【文檔編號】F02G1/043GK205714468SQ201620366135
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】夏致俊
【申請人】江蘇源之翼電氣有限公司