一種中豎梃密封系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種推拉門窗的中豎梃密封系統(tǒng)，屬于建筑材料領域。
【背景技術】
[0002]中豎梃是組成推拉門窗的重要組成部件，其與上、下橫梃和邊梃共同組成門扇或窗扇的框架。
[0003]現(xiàn)有技術中，中豎梃的底端很少封堵，防水密封性差;并且，現(xiàn)有的中豎梃與下橫梃組裝時，需要使用帶有磁性的螺絲刀將螺釘先放入中豎梃型材的內腔中，再使用螺釘連接中豎梃與下橫梃，螺釘極易受到擾動掉落，安裝不方便，裝配工藝性差。
【實用新型內容】
[0004]為了提高推拉門窗的密封性和裝配工藝性，本實用新型提出了一種中豎梃密封系統(tǒng)。
[0005]本實用新型技術方案如下:
[0006]—種中豎梃密封系統(tǒng)，包括中豎梃型材，所述中豎梃密封系統(tǒng)還包括安裝在中豎梃型材底部的封堵件;所述封堵件具有長方形的殼體；
[0007]所述殼體前側面開設有組裝螺釘階梯孔以及滑輪調整通孔，所述組裝螺釘階梯孔的后端內孔直徑比前端內孔直徑小，所述組裝螺釘階梯孔的前后兩端以及滑輪調整通孔的前后兩端均與殼體的前后側面齊平；
[0008]所述殼體底面具有封底板，所述封底板還設置有與門窗下框的滑道相配合的拱形滑槽，所述拱形滑槽與門窗下框的滑道之間的間隙小于門窗扇底部的滑輪與滑道之間的活動間隙。
[0009]作為本實用新型的進一步改進:所述殼體內腔中設置有加強肋板，加強肋板與殼體內壁之間形成空腔。
[0010]作為本實用新型的進一步改進:所述拱形滑槽前后端均具有凸出于殼體前后側面的拱形外凸沿;所述封底板具有凸出于殼體四周的周邊外凸沿，所述封底板的周邊外凸沿的下邊沿處設置有圓弧角;所述拱形外凸沿的前后外邊與封底板的外凸沿前后外邊取齊。
[0011]作為本實用新型的進一步改進:所述拱形滑槽兩側邊底部設有外擴斜面，所述外擴斜面的高度與封底板的厚度相同。
[0012]作為本實用新型的進一步改進:所述組裝螺釘階梯孔以及滑輪調整通孔的前端均安裝有內脹封堵。
[0013]作為本實用新型的進一步改進:所述中豎梃密封系統(tǒng)還包括安裝在中豎梃型材底部的密封件；
[0014]所述密封件具有矩形主體，所述密封件的矩形主體具有豎直設置的主空槽，所述主體的前端連接有矩形凸起，所述矩形凸起中具有設置的小空槽，所述矩形主體的左側面與矩形凸起的左側面相齊平構成密封內側板，矩形主體與矩形凸起構成錯臺式陰角；
[0015]所述矩形主體的下端與矩形凸起的下端齊平并連接有水平設置的下底封板；
[0016]所述主空槽的后側面還設置有豎向小凹槽。
[0017]作為本實用新型的進一步改進:所述下底封板的邊沿的下端設置有下圓角。
[0018]作為本實用新型的進一步改進:所述下底封板具有向右水平凸出于矩形主體右側面的外凸邊。
[0019]作為本實用新型的進一步改進:所述矩形凸起的前側面和矩形主體的后側面分別設置有前防脫倒鉤和后防脫倒鉤。
[0020]作為本實用新型的進一步改進:所述矩形主體的右側面還向后連接有加強連接板，所述加強連接板下邊沿與下底封板相接，所述下底封板具有水平凸出于加強連接板的內凸邊。
[0021]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下優(yōu)點:(I)本實用新型具有安裝在中豎梃型材底部的封堵件并且封堵件的殼體與中豎梃型材的矩形內腔相配合，徹底阻斷了中豎梃型材內的下行氣流，提高了中豎梃的防水密封性；(2)組裝螺釘階梯孔的前后兩端以及滑輪調整通孔的前后兩端均與殼體的前后側面齊平，從而防止了室外風雨通過組裝螺釘階梯孔或滑輪調整通孔進入中豎梃型材內腔中，增強了中豎梃的防水密封性;(3)所述殼體內腔中設置有加強肋板，加強肋板與殼體內壁之間形成空腔，在保證殼體強度的前提下節(jié)省了材料；
(4)封堵件的拱形滑槽兩側邊底部具有外擴斜面，可使門窗扇順暢地裝入門窗下框滑道，封堵件的拱形滑槽與門窗下框的滑道之間的間隙小于滑輪與滑道之間的活動間隙，一方面滿足了門窗扇承受正風壓時所需的密封條壓縮活動量，另一方面保證門窗扇承受負風壓時整個門窗扇下部荷載由拱形滑槽側壁與滑道上部側邊形成的柔性承壓帶均勻承載，還能避免中豎梃型材下端的加工豁口與門窗下框的滑道之間摩擦，同時還減小了門窗扇承受內外荷載時的晃動量、保護滑輪不因晃動而與滑道之間碰撞出現(xiàn)損傷；(5)封堵件的周邊外凸沿和拱形滑槽兩端的拱形外凸沿可封包住中豎梃型材下端鋒利的鋸切面和棱角，并使得殼體底面低于下橫梃，因此在內外兩推拉扇關閉重合時，殼體底面與門窗下框防水件可形成局部壓縮密封并防止中豎梃型材下端刮削門窗下框防水件，而當內外扇開啟至中豎梃相互錯開后，內外扇的下橫梃與門窗下框防水件之間不會出現(xiàn)摩擦阻力，不影響門窗扇推拉力測試；
(6)封堵件的周邊外凸沿的下邊沿處設置有圓弧角，可避免封堵件對門窗下框防水件產(chǎn)生刮削損傷；(7)組裝螺釘階梯孔以及滑輪調整通孔的前端均安裝有內脹封堵，可防止室外風雨進入，進一步提高了中豎梃的密封性；(8)密封件的下底封板在門窗扇關閉時與門窗下框防水件的上表面壓縮密封，提高了門窗扇中豎梃下端節(jié)點的水密封性，同時還避免了密封條槽下端的鋸切面棱角刮削門窗下框防水件以及密封條槽中密封條的脫落；(9)密封件下底封板邊沿的下端的下圓角能夠避免門窗扇推拉時密封件刮削門窗下框防水件；(10)密封件的密封內側板與型材右側板緊密貼合，從而阻斷了內外門窗扇中豎梃之間空腔的下行氣流，提高了該部位的氣密性和水密性；(11)密封件上具有與中豎梃型材的外凸筋相配合的豎向小凹槽，可避免密封件與中豎梃型材脫離；(12)密封件上設置有前防脫倒鉤和后防脫倒鉤，使得密封件在與門窗下框防水件處于壓縮密封狀態(tài)的情況下、開啟推拉門窗扇不會導致密封件出現(xiàn)松動；(13)密封件上還具有加強連接板，一方面起到對下底封板與門窗下框防水件壓縮密封部分的加強作用，另一方面在內外兩門窗扇的中豎梃重合共同承受內外荷載時保證兩個中豎梃之間的接觸面受力均勻；(14)組裝門窗扇時，將螺釘經(jīng)過組裝前通孔放入組裝螺釘階梯孔中并攻入下橫梃的螺孔內，無需使用帶有磁性的螺絲刀，提高了裝配工藝性，同時還實現(xiàn)了中豎梃型材、封堵件以及下橫梃之間的緊密連接，增強了中豎梃與下橫梃之間的連接強度。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型與下橫梃相連接的結構示意圖。
[0023]圖2為中豎梃型材的截面結構示意圖。
[0024]圖3為封堵件的立體圖，主要用于表示封堵件的前側面、左側面以及底面部分。
[0025]圖4為封堵件的立體圖，主要用于表示封堵件的后側面、右側面以及頂面部分。
[0026]圖5為密封件的立體圖，主要用于表示密封件的后側面、右側面以及頂面部分。
[0027]圖6為為密封件的立體圖，主要用于表示密封件的前側面、左側面以及頂面部分。
[0028]圖7為本實用新型與下橫梃相連接后安裝到門窗下框上的結構示意圖。
[0029]主要部件說明:
[0030]1、中豎梃型材;1-1、型材右側板;1-2、中部限位加強板；
[0031]1-3、外凸筋；1-4、懸臂楔形掛鉤；1-5、密封條槽；
[0032]1-6、前側面懸臂板;1-7、密封槽內壁；
[0033 ]2、封堵件;2-1、殼體;2-2、組裝螺釘階梯孔；
[0034]2-3、滑輪調整通孔;2-4、拱形滑槽;2-5、封底板;2-6、圓弧角；
[0035]2-7、外擴斜面;2-8、拱形外凸沿;3、密封件;3-1、下底封板；
[0036]3-2、內凸邊;3-3、外凸邊;3-4、下圓角；
[0037]3-6、密封內側板;3-7、主空槽;3-8、豎向小凹槽；
[0038]3-9、后防脫倒鉤;3-10、小空槽;3-11、前防脫倒鉤；
[0039]3-12、加強連接板;4、下框防水件;5、門窗下框；
[0040]6、下橫梃;7、內脹封堵。
【具體實施方式】
[0041]—種中豎梃密封系統(tǒng)，用于鋁合金推拉門窗，包括如圖2所示的中豎梃型材I，所述中豎梃型材I具有矩形內腔，所述矩形內腔的前側面開設有與后側面相貫通的滑輪調整孔，所述矩形內腔的前側面還開設有組裝前通孔，所述矩形內腔的后側面開設有與組裝通孔同軸的組裝后通孔;所述中豎梃型材I前后側面下端還具有用于避讓與門窗扇下框5的滑道套裝的加工豁口。
[0042 ]如圖1和7，所述中豎梃密封系統(tǒng)還包括安裝在中豎梃型材I底部的封堵件2。
[0043]如圖1、3和4，所述封堵件2具有長方形的殼體2-1，所述殼體2-1的側面與中豎梃型材I的矩形內腔相配合，徹底阻斷了中豎梃型材I內的下行氣流，提高了中豎梃的防水密封性。
[0044]如圖3和4，所述殼體2-1前側面開設有與組裝后通孔同軸的組裝螺釘階梯孔2-2以及與滑輪調整孔同軸的滑輪調整通孔2-3，所述組裝螺釘階梯孔2-2的后端內孔直徑比前端內孔直徑小，所述組裝螺釘階梯孔2-2的前后兩端以及滑輪調整通孔2-3的前后兩端均與殼體2-1的前后側面齊平，從而防止了室外風雨通過組裝螺釘階梯孔2-2或滑輪調整通孔2-3進入中豎梃型材I內腔中，增強了中豎梃的防水密封性；
[0045]所述殼體2-1內腔中設置有加強肋板，加強肋板與殼體2-1內壁之間形成空腔，在保證殼體2-1強度的前提下節(jié)省了材料。
[0046]如圖3、4和7，所述殼體2-1底面具有封底板2-5，所述封底板2-5具有凸出于殼體2-1四周的周邊外凸沿，所述封底板2-5的周邊外凸沿的下邊沿處設置有圓弧角2-6，可避免封堵件2對門窗的下框防水件4產(chǎn)生刮削損傷;所述封底板2-5還設置有與門窗下框5的圓弧滑道相配合的拱形滑槽2-4，所述拱形滑槽2-4前后端均具有凸出于殼體2-1前后側面的拱形外凸沿2-8，所