專利名稱:一種自適應(yīng)密封蒸汽缸活塞的制作方法
【專利摘要】一種自適應(yīng)密封蒸汽缸活塞，汽缸上方設(shè)置有配汽拉桿，配汽拉桿右端與長(zhǎng)擺臂上部連接，長(zhǎng)擺臂下部與汽缸活塞桿連接；汽缸活塞桿在汽缸活塞安裝處設(shè)置有圓錐面軸段；汽缸活塞為圓臺(tái)體；汽缸活塞的軸心從左到右依次設(shè)置有圓錐孔A、圓錐孔B，圓錐孔A的尺寸小于圓錐孔B的尺寸，圓錐孔B的外圓段為裙邊；汽缸活塞的材質(zhì)采用四氟填充碳纖維。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工量少，成本低；具有良好自潤(rùn)滑性，具有環(huán)保性，維護(hù)簡(jiǎn)便；工作壓力能達(dá)到12MPa，高壓工況下密封性好；能補(bǔ)償磨損產(chǎn)生的間隙，提高了做功效率，減少了蒸汽消耗；延長(zhǎng)了使用壽命；推廣應(yīng)用具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【專利說明】一種自適應(yīng)密封蒸汽缸活塞

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于離心泵【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種自適應(yīng)密封蒸汽缸活塞，適用于蒸汽往復(fù)泵、壓縮空氣系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽缸活塞是以蒸汽為動(dòng)力的往復(fù)型容積泵動(dòng)力產(chǎn)生的重要元件，蒸汽往復(fù)泵主要用于中小型鍋爐給水，煉油廠輸送石油產(chǎn)品，礦井排水等。由于使用蒸汽為動(dòng)力，避免了使用電機(jī)動(dòng)力源產(chǎn)生的電火花，尤其適合在防爆要求嚴(yán)格的場(chǎng)合使用。目前礦用隔爆電泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封要求嚴(yán)格，導(dǎo)致價(jià)格高，使用維護(hù)要求嚴(yán)格，蒸汽動(dòng)力的往復(fù)型容積泵日漸受到客戶歡迎。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的蒸汽缸存在以下缺陷:1)、活塞材質(zhì)采用鑄鐵或者鑄鋼，缸體材質(zhì)與活塞材質(zhì)相同，運(yùn)動(dòng)過程中容易咬死；2)、活塞需要活塞環(huán)配套使用，活塞環(huán)需精密鑄造，并且加工復(fù)雜；3)、汽缸工作時(shí)需添加潤(rùn)滑油，不僅需要定時(shí)維護(hù)而且不環(huán)保；4)、汽缸工作壓力有限，一般不超過2MPa ;5)、活塞環(huán)在工作時(shí)，由于受高溫、潤(rùn)滑條件差的影響，其磨損失效往往要比氣缸的磨損極限速度快；隨著活塞環(huán)磨損的加劇，活塞環(huán)的彈力將逐漸減弱，端隙、側(cè)隙的增大，會(huì)使密封性能變差，造成高壓氣體下竄和潤(rùn)滑油上竄現(xiàn)象，蒸汽壓力泄漏大，效率低；6)、使用較長(zhǎng)時(shí)間后，活塞環(huán)磨損，間隙增大，必須更換新配件；7)、鑄鐵、鑄鋼材質(zhì)在高溫、高濕環(huán)境下容易腐蝕。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是要解決上述技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種自適應(yīng)密封蒸汽缸活塞，包括汽缸，汽缸左端設(shè)置有汽缸蓋，汽缸內(nèi)設(shè)置有汽缸活塞桿，汽缸活塞桿上從左到右依次設(shè)置有六角開槽螺母、汽缸活塞，六角開槽螺母由開口銷鎖住，其特征在于:所述的汽缸上方設(shè)置有配汽拉桿，配汽拉桿右端與長(zhǎng)擺臂上部連接，長(zhǎng)擺臂下部與汽缸活塞桿連接；汽缸活塞桿在汽缸活塞安裝處設(shè)置有圓錐面軸段。
[0006]所述的汽缸活塞為圓臺(tái)體；汽缸活塞的軸心從左到右依次設(shè)置有圓錐孔A、圓錐孔B，圓錐孔A的尺寸小于圓錐孔B的尺寸，圓錐孔B的外圓段為裙邊。
[0007]所述的汽缸活塞的材質(zhì)采用四氟填充碳纖維。
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模壓一體成型，加工量少，成本低；具有良好自潤(rùn)滑性，無需添加潤(rùn)滑油，具有環(huán)保性，維護(hù)簡(jiǎn)便；工作壓力能達(dá)到12MPa，大大高于普通產(chǎn)品工作壓力，并且高壓工況下密封性好；活塞具有自密封性及自適應(yīng)性，能補(bǔ)償磨損產(chǎn)生的間隙，提高了做功效率，減少了蒸汽消耗；活塞韌性高，能抗沖擊負(fù)荷，具有吸震性，不會(huì)出現(xiàn)與缸體咬死的運(yùn)行事故，延長(zhǎng)了使用壽命；材料特性優(yōu)秀，耐候性好，耐腐蝕性好，在油性、強(qiáng)堿性、弱酸性環(huán)境中也能正常使用，推廣應(yīng)用具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

【附圖說明】

[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)安裝圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型的汽缸活塞主視圖。
[0011]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0012]圖中:1.汽缸；2.配汽拉桿；3.長(zhǎng)擺臂；4.汽缸活塞桿；5.汽缸活塞；6.六角開槽螺母；7.開口銷；8.汽缸蓋；501.圓錐孔A;502.圓錐孔B。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限制:
[0014]一種自適應(yīng)密封蒸汽缸活塞，包括汽缸1，汽缸I左端設(shè)置有汽缸蓋8，汽缸I內(nèi)設(shè)置有汽缸活塞桿4，汽缸活塞桿4上從左到右依次設(shè)置有六角開槽螺母6、汽缸活塞5，六角開槽螺母6由開口銷7鎖住，所述的汽缸I上方設(shè)置有配汽拉桿2，配汽拉桿2右端與長(zhǎng)擺臂3上部連接，長(zhǎng)擺臂3下部與汽缸活塞桿4連接；汽缸活塞桿4在汽缸活塞5安裝處設(shè)置有圓錐面軸段；所述的汽缸活塞5為圓臺(tái)體；汽缸活塞5的軸心從左到右依次設(shè)置有圓錐孔A501、圓錐孔B502，圓錐孔A501的尺寸小于圓錐孔B502的尺寸，圓錐孔B502的外圓段為裙邊；所述的汽缸活塞5的材質(zhì)采用四氟填充碳纖維。
[0015]具體實(shí)施時(shí)，I)、活塞坯料:原料顆粒熔融后壓入不銹鋼磨具一體成型，毛坯不得有夾雜、氣孔、疏松、裂紋等缺陷；2)、零件加工:坯料僅外圓與汽缸壁配合面留有加工余量，其余不加工表面粗糙度能保證在Ra6.3 μ m以上，活塞中心鉆通孔，用于安裝活塞軸，活塞軸與活塞裝配一體后裝夾車活塞外圓；3)、裝配及試驗(yàn):活塞裝入汽缸，兩端分別安裝缸蓋及填料部件，做功工作腔通入0.2倍至1.2倍工作壓力范圍的壓縮空氣，活塞能平穩(wěn)運(yùn)行；復(fù)位工作腔通入0.2倍至I倍工作壓力范圍的壓縮空氣，活塞能平穩(wěn)運(yùn)行復(fù)位。
[0016]活塞采用高分子聚合物材質(zhì)，與金屬材質(zhì)缸體進(jìn)行摩擦運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于摩擦系數(shù)低，兩者存在硬度差，不會(huì)發(fā)生咬死現(xiàn)象；活塞具有自密封性及自適應(yīng)性。
[0017]具體實(shí)施例一、配汽拉桿2通過長(zhǎng)擺臂3帶動(dòng)汽缸活塞桿4往復(fù)運(yùn)動(dòng)，汽缸活塞桿4帶動(dòng)汽缸活塞5往復(fù)運(yùn)動(dòng)；汽缸活塞5的裙邊在工作腔壓力作用下張開，貼合汽缸壁，壓力越大密封效果越好，磨損產(chǎn)生的泄漏間隙能得到控制，能保持最小運(yùn)行間隙，提高了做功效率。
[0018]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種自適應(yīng)密封蒸汽缸活塞，包括汽缸(1)，汽缸(I)左端設(shè)置有汽缸蓋(8)，汽缸(I)內(nèi)設(shè)置有汽缸活塞桿(4)，汽缸活塞桿(4)上從左到右依次設(shè)置有六角開槽螺母(6)、汽缸活塞(5)，六角開槽螺母(6)由開口銷(7)鎖住，其特征在于:所述的汽缸⑴上方設(shè)置有配汽拉桿(2)，配汽拉桿(2)右端與長(zhǎng)擺臂(3)上部連接，長(zhǎng)擺臂(3)下部與汽缸活塞桿(4)連接；汽缸活塞桿(4)在汽缸活塞(5)安裝處設(shè)置有圓錐面軸段。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)密封蒸汽缸活塞，其特征在于:所述的汽缸活塞(5)為圓臺(tái)體；汽缸活塞(5)的軸心從左到右依次設(shè)置有圓錐孔A(501)、圓錐孔B (502)，圓錐孔A(501)的尺寸小于圓錐孔B (502)的尺寸，圓錐孔B(502)的外圓段為裙邊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自適應(yīng)密封蒸汽缸活塞，其特征在于:所述的汽缸活塞(5)的材質(zhì)采用四氟填充碳纖維。
【文檔編號(hào)】F01B31-26GK204267100SQ201420720054
【發(fā)明者】劉興滿 [申請(qǐng)人]靖江市亞太泵業(yè)有限公司