專利名稱:凸輪軸液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及凸輪軸液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括前蓋，前蓋后端通過螺栓固定定子，定子內(nèi)腔內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子和定子的后壁安裝有回位機(jī)構(gòu)，回位機(jī)構(gòu)包括后蓋、固定套和信號(hào)輪，定子后端連接有后蓋，后蓋的后端連接有固定套，固定套的外周裝配有復(fù)位彈簧，固定套的后端通過信號(hào)輪組件連接信號(hào)輪，固定套和轉(zhuǎn)子之間通過限位銷固定連接，固定套與后蓋之間設(shè)有一個(gè)供復(fù)位彈簧放置的方形孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：復(fù)位彈簧不易脫落，裝配件單且對(duì)加工精度要求低。
【專利說明】凸輪軸液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及凸輪軸液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，屬于啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)連續(xù)可變正時(shí)系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]CVVT是通過調(diào)整凸輪軸轉(zhuǎn)角配氣正時(shí)進(jìn)行優(yōu)化，從而提高發(fā)動(dòng)機(jī)在所有轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的動(dòng)力性、燃油經(jīng)濟(jì)性，降低尾氣的排放。
[0003]氣門相位調(diào)整機(jī)制作為可變氣門正時(shí)系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其主要構(gòu)成零部件有:定子、轉(zhuǎn)子、前蓋、定位銷、限位銷、螺釘、鎖銷機(jī)構(gòu)、回位機(jī)構(gòu)。鎖銷機(jī)構(gòu)又包括鎖止銷、彈簧、彈簧座；回位機(jī)構(gòu)又包括后蓋、固定套、信號(hào)輪、復(fù)位彈簧。鎖止機(jī)構(gòu)的作用是在氣門相位調(diào)整機(jī)制不工作時(shí)，固定轉(zhuǎn)子與鏈輪、定子等部件的相對(duì)位置。回位機(jī)構(gòu)的作用是當(dāng)氣門調(diào)節(jié)角到指定角度后復(fù)位彈簧產(chǎn)生回位的力，使轉(zhuǎn)子很快回到起始位置。
[0004]氣門相位調(diào)整機(jī)制通過轉(zhuǎn)子上的定位銷安裝于凸輪軸頂端，與凸輪軸銷孔相配合，通常使用螺栓將氣門相位調(diào)整機(jī)制的轉(zhuǎn)子與凸輪軸鎖緊在一起。當(dāng)氣門相位調(diào)整機(jī)制不工作時(shí)，鎖止機(jī)構(gòu)固定轉(zhuǎn)子與鏈輪等部件相對(duì)位置。當(dāng)氣門相位調(diào)整機(jī)制開始工作時(shí)，液壓油推動(dòng)鎖止銷，使轉(zhuǎn)子與其他部件解除固定狀態(tài)。轉(zhuǎn)子在液壓油的推動(dòng)下，帶動(dòng)凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整氣門相位的功能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是:針對(duì)上述不足，提供凸輪軸液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]凸輪軸液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括前蓋，前蓋后端通過螺栓固定定子，定子內(nèi)腔內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子和定子的后壁安裝有回位機(jī)構(gòu)，回位機(jī)構(gòu)包括后蓋、固定套和信號(hào)輪，定子后端連接有后蓋，后蓋的后端連接有固定套，固定套的外周裝配有復(fù)位彈簧，固定套的后端通過信號(hào)輪組件連接信號(hào)輪，固定套和轉(zhuǎn)子之間通過限位銷固定連接。
[0008]在上述技術(shù)方案中，定子和轉(zhuǎn)子采用粉末冶金材料，易于成型；信號(hào)輪和固定套通過信號(hào)輪組件鉚接在一起并通過限位銷與后蓋和轉(zhuǎn)子固定連接。
[0009]固定套與后蓋之間設(shè)有一個(gè)供復(fù)位彈簧放置的方形孔。
[0010]在上述技術(shù)方案中，固定套和后蓋之間形成的方形孔內(nèi)放置復(fù)位彈簧，使得復(fù)位彈簧安裝到方形孔內(nèi)時(shí)不易脫落。裝配簡(jiǎn)單，對(duì)加工精度要求低。
[0011]定子的內(nèi)周連接有密封片，相鄰兩個(gè)密封片之間形成異形腔，轉(zhuǎn)子的外周設(shè)有葉片槽，葉片槽內(nèi)固定有葉片將異形腔分割成進(jìn)角腔和遲角腔。
[0012]轉(zhuǎn)子內(nèi)孔設(shè)置三臺(tái)階，臺(tái)階I連接進(jìn)角腔，臺(tái)階II連接遲角腔，臺(tái)階III為阻隔進(jìn)角腔和遲角腔的臺(tái)階面。
[0013]在上述技術(shù)方案中，通過與鎖緊螺栓配合，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)角腔和遲角腔的協(xié)同工作，且臺(tái)階III能有效的阻隔進(jìn)角腔和遲角腔，達(dá)到了密封的目的。
[0014]密封片與定子的連接處設(shè)有儲(chǔ)垢槽。
[0015]在上述技術(shù)方案中，可以避免機(jī)油清潔度不好時(shí)顆粒物影響整個(gè)氣門相位調(diào)整機(jī)制的正常工作。
[0016]由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、復(fù)位彈簧不易脫落，裝配件單且對(duì)加工精度要求低；
[0018]2、定子和轉(zhuǎn)子通過葉片連接，且密封性好，外部泄露小。
[0019]3、儲(chǔ)垢槽能提尚整體使用壽命。

【附圖說明】

[0020]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖2為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖3為本實(shí)用新型定子和轉(zhuǎn)子的裝配圖。
[0023]附圖4為本實(shí)用新型定子和轉(zhuǎn)子的側(cè)視圖。
[0024]以上附圖中:1、前蓋，2、螺栓，3、定子，4、轉(zhuǎn)子，41、臺(tái)階I，42、臺(tái)階II，43、臺(tái)階III，5、后蓋，6、固定套，7、信號(hào)輪，8、復(fù)位彈簧，9、信號(hào)輪組件，10、限位銷，11、方形孔，12、密封片，13、葉片槽，14、葉片，15、進(jìn)角腔，16、遲角腔，17、儲(chǔ)垢槽、。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0026]實(shí)施例一:
[0027]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的凸輪軸液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括前蓋1，前蓋I后端通過螺栓2固定定子3，定子3內(nèi)腔內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)子4和定子3的后壁安裝有回位機(jī)構(gòu)，回位機(jī)構(gòu)包括后蓋5、固定套6和信號(hào)輪7，定子3后端連接有后蓋5，后蓋5的后端連接有固定套6，固定套6的外周裝配有復(fù)位彈簧8，固定套6的后端通過信號(hào)輪組件9連接信號(hào)輪7，固定套6和轉(zhuǎn)子4之間通過限位銷10固定連接。
[0028]定子3和轉(zhuǎn)子4采用粉末冶金材料，易于成型；信號(hào)輪7和固定套6通過信號(hào)輪組件9鉚接在一起并通過限位銷10與后蓋5和轉(zhuǎn)子4固定連接。
[0029]固定套6與后蓋5之間設(shè)有一個(gè)供復(fù)位彈簧8放置的方形孔11。
[0030]固定套6和后蓋5之間形成的方形孔11內(nèi)放置復(fù)位彈簧8，使得復(fù)位彈簧8安裝到方形孔11內(nèi)時(shí)不易脫落。裝配簡(jiǎn)單，對(duì)加工精度要求低。
[0031]定子2的內(nèi)周連接有密封片12，相鄰兩個(gè)密封片12之間形成異形腔，轉(zhuǎn)子3的外周設(shè)有葉片槽13，葉片槽13內(nèi)固定有葉片14將異形腔分割成進(jìn)角腔15和遲角腔16。
[0032]轉(zhuǎn)子4內(nèi)孔設(shè)置三臺(tái)階，臺(tái)階I 41連接進(jìn)角腔15，臺(tái)階II 42連接遲角腔16，臺(tái)階III 43為阻隔進(jìn)角腔15和遲角腔16的臺(tái)階面。
[0033]通過與鎖緊螺栓2配合，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)角腔15和遲角腔16的協(xié)同工作，且臺(tái)階III 43能有效的阻隔進(jìn)角腔15和遲角腔16，達(dá)到了密封的目的。
[0034]密封片12與定子3的連接處設(shè)有儲(chǔ)垢槽17。
[0035]可以避免機(jī)油清潔度不好時(shí)顆粒物影響整個(gè)氣門相位調(diào)整機(jī)制的正常工作。
[0036]由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0037]1、復(fù)位彈簧8不易脫落，裝配件單且對(duì)加工精度要求低；
[0038]2、定子3和轉(zhuǎn)子4通過葉片14連接，且密封性好，外部泄露小。
[0039]3、儲(chǔ)垢槽17能提高整體使用壽命。
[0040]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.凸輪軸液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:包括前蓋，所述前蓋后端通過螺栓固定定子，所述定子內(nèi)腔內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子和定子的后壁安裝有回位機(jī)構(gòu)，所述回位機(jī)構(gòu)包括后蓋、固定套和信號(hào)輪，所述定子后端連接有后蓋，所述后蓋的后端連接有固定套，所述固定套的外周裝配有復(fù)位彈簧，所述固定套的后端通過信號(hào)輪組件連接信號(hào)輪，所述固定套和轉(zhuǎn)子之間通過限位銷固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述固定套與后蓋之間設(shè)有一個(gè)供復(fù)位彈簧放置的方形孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述定子的內(nèi)周連接有密封片，所述相鄰兩個(gè)密封片之間形成異形腔，所述轉(zhuǎn)子的外周設(shè)有葉片槽，所述葉片槽內(nèi)固定有葉片將異形腔分割成進(jìn)角腔和遲角腔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸輪軸液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子內(nèi)孔設(shè)置三臺(tái)階，所述臺(tái)階I連接進(jìn)角腔，所述臺(tái)階II連接遲角腔，所述臺(tái)階III為阻隔進(jìn)角腔和遲角腔的臺(tái)階面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凸輪軸液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于:所述密封片與定子的連接處設(shè)有儲(chǔ)垢槽。
【文檔編號(hào)】F01L1-344GK204283538SQ201420716849
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