管8和底部煤氣管10設置在脫萘罐體I的一端，中部煤氣管9設置在脫萘罐體I的另一端，所述的頂部煤氣管8和底部煤氣管10分別與第一煤氣管11相連通，所述的第一煤氣管11上部與凈化后煤氣管4的前端相連通，凈化后煤氣管4的中部與中部煤氣管9的相連通，第一煤氣管11下部與焦爐煤氣管3相連通，焦爐煤氣管3與中部煤氣管9之間還設置有第二煤氣管12 ;
[0027]所述的第一煤氣管11的下部設置有第一煤氣管閥門111，凈化后煤氣管4上設置有凈化后煤氣管閥門41，第二煤氣管12上設置有第二煤氣管閥門121，頂部煤氣管8上設置有頂部煤氣管閥門81，凈化后煤氣管4與第二煤氣管12之間的中部煤氣管9上設置有中部煤氣管閥門91，底部煤氣管10上設置有底部煤氣管閥門101 ;
[0028]所述的脫萘罐體I內(nèi)設置有多個蒸汽噴桿13，所述的多個蒸汽噴桿13的另一端分別伸出脫萘罐體1，伸出脫萘罐體I外的多個蒸汽噴桿13上分別設置有蒸汽閥門131，伸入至脫萘罐體I內(nèi)的多個蒸汽噴桿13的圓周方向上均勻設置有多個蒸汽噴孔。
[0029]所述的多個蒸汽噴桿13沿脫萘罐體I從上到下均勻設置，且每個蒸汽噴桿13分別為水平放置。
[0030]所述的脫萘罐體I內(nèi)的焦炭層21為4層、活性炭層22為3層，且脫萘罐體I的最底部最頂部設置的是焦炭層21。
[0031]所述的蒸汽噴桿13包括3個，分別設置在脫萘罐體I內(nèi)的每層活性炭層22內(nèi)。
[0032]所述的頂部煤氣管8、中部煤氣管9和底部煤氣管10從上到下依次設置在3層活性炭層22內(nèi)。
[0033]當使用本實用新型的脫萘裝置對焦爐煤氣進行脫萘時，可以從脫萘罐體I的上部和下部進焦爐煤氣，從中間出凈化煤氣，即關(guān)閉凈化后煤氣管閥門41和第二煤氣管閥門121，打開第一煤氣管閥門111、底部煤氣管閥門101、頂部煤氣管閥門81和中部煤氣管閥門91，使焦爐煤氣通過焦爐煤氣管3進入第一煤氣管11，然后再分別通過頂部煤氣管8和底部煤氣管10進入脫萘罐體1，進入脫萘罐體I內(nèi)的焦爐煤氣通過活性炭層22對萘進行吸附，凈化脫萘后的焦爐煤氣從中部煤氣管9排出脫萘罐體1，然后沿凈化后煤氣管4排出；
[0034]或者焦爐煤氣從脫萘罐體I的中間進入，從上部和下部出凈化煤氣，即關(guān)閉第一煤氣管閥門111和中部煤氣管閥門91，打開第二煤氣管閥門121、頂部煤氣管閥門81、底部煤氣管閥門101和凈化后煤氣管閥門41，使焦爐煤氣通過第二煤氣管121和中部煤氣管9進入脫萘罐體I的中部，然后通過活性炭層22對萘進行吸附，凈化脫萘后的煤氣從頂部煤氣管8和底部煤氣管10排出脫萘罐體1，然后經(jīng)第一煤氣管11、凈化后煤氣管4排出。
[0035]當需要再生填料層時，切斷煤氣閥門，第一煤氣管閥門111、底部煤氣管閥門101、頂部煤氣管閥門81、中部煤氣管閥門91、第二煤氣管閥門121和凈化后煤氣管閥門41，打開頂部的脫萘罐放散管7上的放散閥71和下部排污管5上的排污閥51，打開蒸汽噴桿13上的蒸汽閥門131，對填料層2進行噴吹，凈化。
[0036]填料層2上的萘經(jīng)過蒸汽噴桿13噴出的蒸汽噴吹后，揮發(fā)的萘沿脫萘罐放散管7排出，而不揮發(fā)的萘則和蒸汽冷卻后的水一同沿排污管5排出，定時對脫萘罐放散管7排出的萘和排污管5排出的水進行取樣檢測，對脫萘罐放散管7排出的萘取樣，然后對樣品進行冷卻，對排污管5排出的水進行取樣檢測，當取樣的水為白色清水、上部脫萘罐放散管7排出的萘取樣冷卻后，沒有固體時，則表示填料層2再生完畢，已經(jīng)將填料層2上吸附的萘全部去除。
[0037]填料層2再生完畢，關(guān)閉蒸汽噴桿13上的蒸汽閥門131，關(guān)閉排污管5上的排污閥51，按上述對焦爐煤氣進行脫萘操作步驟切換煤氣閥門進行煤氣置換，即將脫萘罐體I內(nèi)通入焦爐煤氣，然后打開取樣管72上的取樣閥73，焦爐煤氣從頂蓋6上部的取樣管72排出，從取樣管72處取樣，檢測排出的焦爐煤氣中的氧氣含量，或者做爆發(fā)試驗，經(jīng)監(jiān)測合格后，關(guān)閉頂部脫萘罐放散管7上的放散閥71，恢復脫萘罐的使用。
[0038]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.焦爐煤氣脫萘裝置，包括脫萘罐體、填料層、焦爐煤氣管和凈化后煤氣管，所述的填料層包括焦炭層和活性炭層，焦炭層和活性炭層分別設置在脫萘罐體內(nèi)，且沿脫奈罐體從下到上交替設置；所述的脫萘罐體的下部設置有排污管，所述的排污管上設置有排污閥；所述的脫萘罐體的頂部設置有頂蓋，所述的頂蓋上設置有脫萘罐放散管，脫萘罐放散管上設置有放散閥，放散閥后部的脫萘罐放散管上設置有取樣管，所述的取樣管上設置有取樣閥；其特征是: 所述的脫萘罐體的上部、中部和下部分別設置有與其內(nèi)腔相通的頂部煤氣管、中部煤氣管和底部煤氣管，所述的頂部煤氣管和底部煤氣管設置在脫萘罐體的一端，中部煤氣管設置在脫萘罐體的另一端，所述的頂部煤氣管和底部煤氣管分別與第一煤氣管相連通，所述的第一煤氣管上部與凈化后煤氣管的前端相連通，凈化后煤氣管的中部與中部煤氣管的相連通，第一煤氣管下部與焦爐煤氣管相連通，焦爐煤氣管與中部煤氣管之間還設置有第二煤氣管； 所述的第一煤氣管的下部設置有第一煤氣管閥門，凈化后煤氣管上設置有凈化后煤氣管閥門，第二煤氣管上設置有第二煤氣管閥門，頂部煤氣管上設置有頂部煤氣管閥門，凈化后煤氣管與第二煤氣管之間的中部煤氣管上設置有中部煤氣管閥門，底部煤氣管上設置有底部煤氣管閥門； 所述的脫萘罐體內(nèi)設置有多個蒸汽噴桿，所述的多個蒸汽噴桿的另一端分別伸出脫萘罐體，伸出脫萘罐體外的多個蒸汽噴桿上分別設置有蒸汽閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐煤氣脫萘裝置，其特征是:所述的多個蒸汽噴桿沿脫萘罐體從上到下均勻設置，且每個蒸汽噴桿分別為水平放置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐煤氣脫萘裝置，其特征是:所述的脫萘罐體內(nèi)的焦炭層為4層、活性炭層為3層，且脫萘罐體的最底部最頂部設置的是焦炭層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦爐煤氣脫萘裝置，其特征是:所述的蒸汽噴桿包括3個，分別設置在脫萘罐體內(nèi)的每層活性炭層內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦爐煤氣脫萘裝置，其特征是:所述的頂部煤氣管、中部煤氣管和底部煤氣管從上到下依次設置在3層活性炭層內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了焦爐煤氣脫萘裝置，屬于焦爐煤氣凈化領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括脫萘罐體、填料層、焦爐煤氣管和凈化后煤氣管，填料層包括焦炭層和活性炭層；脫萘罐體的上部、中部和下部分別設置有與其內(nèi)腔相通的頂部煤氣管、中部煤氣管和底部煤氣管，頂部煤氣管和底部煤氣管分別與第一煤氣管相連通，第一煤氣管上部與凈化后煤氣管的前端相連通，凈化后煤氣管的中部與中部煤氣管的相連通，第一煤氣管下部與焦爐煤氣管相連通，焦爐煤氣管與中部煤氣管之間還設置有第二煤氣管；脫萘罐體內(nèi)設置有多個蒸汽噴桿。本實用新型具有提高了填料層的均勻吸附，增加填料層的吸附效率；實現(xiàn)填料層的重復使用，從而降低生產(chǎn)成本等特點。
【IPC分類】C10K1-32
【公開號】CN204474628
【申請?zhí)枴緾N201520165010
【發(fā)明人】董凱, 邵傳收, 李廣闊, 鄒玉萍, 王銘南, 劉江, 胡國雄, 王樂, 張永寬, 閆麗薇, 姜起, 李賀, 陳飛
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月23日