用于搗固焦?fàn)t邊爐裝煤時(shí)除塵的雙m管機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焦?fàn)t除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及搗固焦?fàn)t邊爐裝煤除塵借道疏煙導(dǎo)煙管的機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]搗固焦?fàn)t在裝煤時(shí)產(chǎn)生大量的有害煙塵，經(jīng)爐面導(dǎo)煙車上的導(dǎo)煙管借道疏煙，及安裝在橋管上的高壓氨水噴嘴噴灑氨水抽吸，將裝煤煙塵送入集氣干管，經(jīng)集氣管送入儲(chǔ)氣系統(tǒng)。
[0003]目前國內(nèi)導(dǎo)煙車導(dǎo)煙管結(jié)構(gòu)通常有以下兩種方式:Μ、Ν管方式和雙Ν管方式，這兩種導(dǎo)煙管結(jié)構(gòu)方式均存在結(jié)構(gòu)上的缺陷，都不能很好的解決邊爐裝煤時(shí)除塵的問題。為便于理解作以下解釋，所謂導(dǎo)煙管Ν管，就是導(dǎo)煙管具有兩個(gè)豎管結(jié)構(gòu)形式，外觀看象大寫字母的“Ν”，形象地稱為Ν管；所謂導(dǎo)煙管Μ管，就是導(dǎo)煙管具有三個(gè)豎管結(jié)構(gòu)形式，外觀看象大寫字母的“Μ”，形象地稱為“Μ”管。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有導(dǎo)煙管結(jié)構(gòu)技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種既能解決正常裝煤除塵又能解決邊爐裝煤除塵，結(jié)構(gòu)更加合理的導(dǎo)煙管機(jī)構(gòu)。
[0005]用于搗固焦?fàn)t邊爐裝煤時(shí)除塵的雙Μ管機(jī)構(gòu)，包括搗固焦?fàn)t本體，所述搗固焦?fàn)t本體分若干個(gè)碳化室，每個(gè)碳化室頂部設(shè)有至少一個(gè)爐孔，所述碳化室至少可分為Ν碳化室、Ν+1碳化室、Ν+2碳化室、Ν+3碳化室、Ν+4碳化室、Ν-1碳化室、Ν-3碳化室，在碳化室頂部分別布置中列爐頂孔和焦側(cè)爐頂孔，搗固焦?fàn)t本體上設(shè)有導(dǎo)煙車，導(dǎo)煙車平臺(tái)下設(shè)有雙Μ管，所述雙Μ管分為Ml管和M2管，Ml管具有三個(gè)豎管，在正常裝煤時(shí)Ml的三個(gè)豎管分別與N碳化室、N+2碳化室、N+3碳化室的中列爐頂孔相連通，在邊爐裝煤時(shí)，Ml的三個(gè)豎管分別與N碳化室、N-1碳化室、N-3碳化室的中列爐頂孔相連通；M2管具有三個(gè)豎管，在正常裝煤時(shí)M2管的三個(gè)豎管分別與N碳化室、N+3碳化室、N+4碳化室的焦側(cè)爐頂孔相連通，在邊爐裝煤時(shí)，M2管的三個(gè)豎管分別與N碳化室、N+1碳化室、N-3碳化室的焦側(cè)爐頂孔相連通；在靠近機(jī)側(cè)的一方設(shè)有與碳化室連通的集氣管。
[0006]進(jìn)一步的，所述Ml、M2管的三個(gè)豎管與爐孔連接處為水密封座密封。
[0007]進(jìn)一步的，所述Ml、M2管的三個(gè)豎內(nèi)均安裝有機(jī)械手。
[0008]進(jìn)一步的，所述集氣管通過上升管、橋管與碳化室相連通。
[0009]進(jìn)一步的，所述橋管內(nèi)設(shè)有高壓氨水噴嘴。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:由于采用了 “雙Μ管”結(jié)構(gòu)，既能解決正常裝煤除塵問題又能解決邊爐裝煤除塵問題，克服了國內(nèi)目前搗固焦?fàn)t裝煤除塵使用導(dǎo)煙管借道疏煙對邊爐不能很好的治理問題。
【附圖說明】
[0011]附圖1為本實(shí)用新型正常裝煤時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]附圖2為本實(shí)用新型邊爐裝煤時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖中:M1導(dǎo)煙管為1，M2導(dǎo)煙管為2，水密封座為3，機(jī)械手為4，搗固焦?fàn)t為5，導(dǎo)煙車為6，集氣管為7，上升管為8，橋管為9，高壓氨水噴嘴為10，爐孔為11，N碳化室為5_1、N+1碳化室為5-2，N+2碳化室為5-3、N+3碳化室為5_4、N+4碳化室為5_5、N-1碳化室為5-6、N-3碳化室為5-7。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖1、附圖2和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0015]用于搗固焦?fàn)t邊爐裝煤時(shí)除塵的雙Μ管機(jī)構(gòu)，包括搗固焦?fàn)t5本體，所述搗固焦?fàn)t5本體分若干個(gè)碳化室，每個(gè)碳化室頂部設(shè)有至少一個(gè)爐孔11，所述碳化室至少可分為Ν碳化室5-1、Ν+1碳化室5-2、Ν+2碳化室5-3、Ν+3碳化室5-4、Ν+4碳化室5-5、Ν-1碳化室5-6、Ν-3碳化室5-7，碳化室頂部分別布置中列爐頂孔和焦側(cè)爐頂孔，搗固焦?fàn)t5本體上設(shè)有導(dǎo)煙車6，導(dǎo)煙車6平臺(tái)下設(shè)有雙Μ管，所述雙Μ管分為Ml導(dǎo)煙管1和M2導(dǎo)煙管2，Ml導(dǎo)煙管1具有三個(gè)豎管，其三個(gè)豎管在正常裝煤時(shí)如附圖1所示，分別與N碳化室5-1、Ν+2碳化室5-3、N+3碳化室5-4的中列爐頂孔相連通；邊爐裝煤時(shí)如附圖2所示，分別與N碳化室5-UN-1碳化室5-6、N-3碳化室5_7的中列爐頂孔相連通，底部用水密封座3密封，其三個(gè)豎管中分別安裝一個(gè)機(jī)械手4，用于啟閉爐蓋。
[0016]M2導(dǎo)煙管2具有三個(gè)豎管，正常裝煤時(shí)如附圖1所示，分別與N碳化室5_1、Ν+3碳化室5-4、N+4碳化室5-5的焦側(cè)爐頂孔相連通，邊爐裝煤時(shí)如附圖2所示，分別與N碳化室5-UN+1碳化室5-1、Ν-3碳化室5-7的焦側(cè)爐頂孔相連通，底部用水密封座3密封，其三個(gè)豎管內(nèi)分別安裝一個(gè)機(jī)械手4，用于啟閉爐蓋。
[0017]在靠近機(jī)側(cè)的一方設(shè)有集氣管7，集氣管7通過上升管8、橋管9與碳化室相連接，橋管9內(nèi)設(shè)有高壓氨水噴嘴10。
[0018]本實(shí)用新型在正常裝煤時(shí):
[0019]Ml管啟用N、N+2，N+3不啟用。即Ml導(dǎo)煙管與N碳化室、N+2碳化室相連通的豎管中的機(jī)械手打開爐蓋，此時(shí)，裝煤碳化室與N+2碳化室相導(dǎo)通，可以借道疏煙。Ml管與N+3碳化室相連通的豎管中的機(jī)械手，此時(shí)不打開爐蓋，所以裝煤碳化室此時(shí)與N+3碳化室也并不導(dǎo)通。
[0020]M2管啟用N、N+4，N+3不啟用。即M2導(dǎo)煙管與N碳化室、N+4碳化室相連通的豎管中的機(jī)械手打開爐蓋，此時(shí)，裝煤碳化室與N+4碳化室相導(dǎo)通，可以借道疏煙。M2管與N+3碳化室相連通的豎管中的機(jī)械手，此時(shí)也不打開爐蓋，所以裝煤碳化室此時(shí)與N+3碳化室也并不導(dǎo)通。
[0021]綜上所述，雙Μ管的使用，在正常裝煤時(shí)，總計(jì)導(dǎo)通三個(gè)碳化室，即N、N+2、N+4。三個(gè)碳化室中安裝在橋管上的高壓氨水噴嘴也同時(shí)打開，進(jìn)行高壓氨水噴灑抽吸。此時(shí)，雙Μ導(dǎo)煙管借道疏煙其合理性在于:Ν+2、Ν+4碳化室都處在結(jié)焦末期。
[0022]本實(shí)用新型在邊爐裝煤時(shí):
[0023]雙Μ管的創(chuàng)新優(yōu)勢著重體現(xiàn)在邊爐裝煤上。從雙Μ管的結(jié)構(gòu)分析，雙Μ管在焦?fàn)t的兩端，其邊爐裝煤也都非常合理:
[0024]焦?fàn)t前端邊爐裝煤:從雙Μ管的結(jié)構(gòu)、配置中不難看出，雙Μ管的第一豎管都與裝煤碳化室相通，在焦?fàn)t前端使用雙Μ管就不存在邊爐裝煤問題，一開始就是正常裝煤。
[0025]焦?fàn)t后端邊爐裝煤:焦?fàn)t后端第一、第二、第三、第四邊爐裝煤時(shí)，把雙Μ管倒用。即把兩個(gè)Μ管的原Ν+3變?yōu)棣?hào)(裝煤號(hào)碳化室)。這樣，Ml管的結(jié)構(gòu)就變成N、N-l、N-3。M2管的結(jié)構(gòu)就變成N、N-3，N+1 (原N+4)。
[0026]四個(gè)邊爐裝煤時(shí)，Ml管啟用Ν、Ν-1，Ν-3。即Ml導(dǎo)煙管與N碳化室、N_l、N_3三個(gè)碳化室相連通的豎管中的機(jī)械手打開爐蓋，此時(shí)，裝煤碳化室與N-l、N-3三個(gè)碳化室相導(dǎo)通，可以借道疏煙。
[0027]M2管啟用N、N-3，N+1不啟用。即M2導(dǎo)煙管與N碳化室、N_3碳化室相連通的豎管中的機(jī)械手打開爐蓋，此時(shí)，裝煤碳化室與N-3碳化室相導(dǎo)通，可以借道疏煙。M2管與N+1碳化室相連通的豎管中的機(jī)械手，此時(shí)不打開爐蓋，所以裝煤碳化室此時(shí)與N+1碳化室并不導(dǎo)通。
[0028]綜上所述，雙Μ管的使用，在邊爐裝煤時(shí)，總計(jì)也導(dǎo)通三個(gè)碳化室，即Ν、N-l、Ν-3。三個(gè)碳化室中安裝在橋管上的高壓氨水噴嘴也同時(shí)打開，進(jìn)行高壓氨水噴灑抽吸。此時(shí)，雙Μ導(dǎo)煙管借道疏煙其合理性在于:Ν-1、Ν-3碳化室都處在結(jié)焦末期。
[0029]所以，雙Μ管結(jié)構(gòu)既能滿足正常裝煤時(shí)合理地使用，又能滿足在邊爐裝煤時(shí)合理地使用。這種結(jié)果在Μ、Ν管結(jié)構(gòu)和雙Ν管結(jié)構(gòu)都是達(dá)不到的。
[0030]以上所述僅是本專利解決邊爐裝煤的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于搗固焦?fàn)t邊爐裝煤時(shí)除塵的雙Μ管機(jī)構(gòu)，包括搗固焦?fàn)t本體，所述搗固焦?fàn)t本體分若干個(gè)碳化室，每個(gè)碳化室頂部設(shè)有至少一個(gè)爐孔，所述碳化室至少可分為Ν碳化室、Ν+1碳化室、Ν+2碳化室、Ν+3碳化室、Ν+4碳化室、Ν-1碳化室、Ν-3碳化室，在碳化室頂部分別布置中列爐頂孔和焦側(cè)爐頂孔，搗固焦?fàn)t本體上設(shè)有導(dǎo)煙車，導(dǎo)煙車平臺(tái)下設(shè)有雙Μ管，所述雙Μ管分為Ml管和M2管，Ml管具有三個(gè)豎管，在正常裝煤時(shí)Ml的三個(gè)豎管分別與N碳化室、N+2碳化室、N+3碳化室的中列爐頂孔相連通，在邊爐裝煤時(shí)，Ml的三個(gè)豎管分別與N碳化室、N-1碳化室、N-3碳化室的中列爐頂孔相連通；M2管具有三個(gè)豎管，在正常裝煤時(shí)M2管的三個(gè)豎管分別與N碳化室、N+3碳化室、N+4碳化室的焦側(cè)爐頂孔相連通，在邊爐裝煤時(shí)，M2管的三個(gè)豎管分別與N碳化室、N+1碳化室、N-3碳化室的焦側(cè)爐頂孔相連通；在靠近機(jī)側(cè)的一方設(shè)有與碳化室連通的集氣管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于搗固焦?fàn)t邊爐裝煤時(shí)除塵的雙Μ管機(jī)構(gòu)，所述M1、M2管的三個(gè)豎管與爐孔連接處為水密封座密封。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于搗固焦?fàn)t邊爐裝煤時(shí)除塵的雙Μ管機(jī)構(gòu)，所述Μ1、M2管的三個(gè)豎內(nèi)均安裝有機(jī)械手。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于搗固焦?fàn)t邊爐裝煤時(shí)除塵的雙Μ管機(jī)構(gòu)，所述集氣管通過上升管、橋管與碳化室相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于搗固焦?fàn)t邊爐裝煤時(shí)除塵的雙Μ管機(jī)構(gòu)，所述橋管內(nèi)設(shè)有高壓氨水噴嘴。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于搗固焦?fàn)t邊爐裝煤時(shí)除塵的雙M管機(jī)構(gòu)，包括搗固焦?fàn)t本體，所述搗固焦?fàn)t本體分若干個(gè)碳化室，每個(gè)碳化室頂部設(shè)有至少一個(gè)爐孔，搗固焦?fàn)t本體上設(shè)有導(dǎo)煙車，導(dǎo)煙車平臺(tái)下設(shè)有雙M管，所述雙M管分為M1管和M2管，M1管具有三個(gè)豎管，分別與N碳化室、N+2碳化室、N+3碳化室的中列爐頂孔相連通；M2管具有三個(gè)豎管，分別與N碳化室、N+3碳化室、N+4碳化室的焦側(cè)爐頂孔相連通，在靠近機(jī)側(cè)的一方設(shè)有與碳化室連通的集氣管。其由于采用了“雙M管”結(jié)構(gòu)，既能解決正常裝煤除塵問題又能解決邊爐裝煤除塵問題，克服了國內(nèi)目前搗固焦?fàn)t裝煤除塵使用導(dǎo)煙管借道疏煙對邊爐不能很好的治理問題。
【IPC分類】C10B43/00, C10B31/00, C10B37/04
【公開號(hào)】CN204958802
【申請?zhí)枴緾N201520705864
【發(fā)明人】殷召峰, 汪靜, 李克鎏, 劉靜
【申請人】李修頂, 山東凈化環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月12日