一種分級式精濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及潤滑油凈化領(lǐng)域，特別涉及一種潤滑油的過濾裝置。
[0002]技術(shù)背景
[0003]潤滑油是一種液體潤滑劑，用于各種類型的機(jī)械上，主要起到減小摩擦、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油從組成上講由80%?90%的基礎(chǔ)油和10%?20%的添加劑組成，主要化學(xué)成分是多種烴類以及少量非烴類的混合物。然而潤滑油在使用一段時間后由于物理、化學(xué)或人為因素導(dǎo)致了潤滑油的性能劣化，生成了如醛、酮、樹脂、瀝青膠態(tài)物質(zhì)、碳黑及有機(jī)酸、鹽、水、金屬肩等污染雜質(zhì)，不能再繼續(xù)使用而成為廢潤滑油。但實際上廢潤滑油并不廢，其中的90%以上都可以回收。潤滑油中一些顆粒較大的雜質(zhì)可通過一些沉淀、離心、過濾等方法去除，且去除率高。而對與一些極細(xì)微的雜質(zhì)，一般采用化學(xué)法進(jìn)行凈化，但這勢改變潤滑油的組成，造成凈化效率低，成本高，易產(chǎn)生污染等不利影響。因此如何高效綠色環(huán)保地去除潤滑油中的細(xì)微雜質(zhì)，改善潤滑油的性能，進(jìn)而延長用油設(shè)備使用壽命，一直是行業(yè)的技術(shù)難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種高效綠色環(huán)保的潤滑油精濾設(shè)備，它能夠快速有效的去除潤滑油中極細(xì)微的雜質(zhì)，使油品恢復(fù)清澈透明，另一方面還具備維護(hù)方便，使用壽命長，操作簡單，制造成本低等特點。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種分級式精濾裝置，包括二級過濾器、精濾器、壓力控制器、壓力表1、壓力表II和一些連接管；其中壓力控制器和壓力表I安裝于二級過濾器的入口管道上，壓力表II安裝于二級過濾器出口管道與精濾器入口管道之間，二級過濾器和精濾器連接方式屬于串聯(lián)。
[0006]本實用新型所提供的一種分級式精濾裝置，所述的二級過濾器包括殼體1、管板、不銹鋼濾芯、進(jìn)液口 I和出液口，殼體I底部安裝有排污閥，殼體I的頂部安裝有排氣閥；所述的進(jìn)液口設(shè)置于殼體I的下端側(cè)面；所述的出液口設(shè)置于殼體I的上端側(cè)面；所述的管板設(shè)于殼體I內(nèi)，且與殼體I的內(nèi)壁緊密相連，管板上設(shè)有不銹鋼濾芯安裝螺紋孔；所述的不銹鋼濾芯安裝于管板中心處，形狀為圓柱體，底部密封，頂部為含有螺紋的通孔，通過螺絲將不銹鋼濾芯與管板固定連接；不銹鋼濾芯外側(cè)表面設(shè)有數(shù)個孔徑，與其內(nèi)部連通；所述的不銹鋼濾芯外側(cè)包覆三層過濾布，過濾布的材質(zhì)為單絲過濾布。
[0007]本實用新型所提供的一種分級式精濾裝置，所述的精濾器包括殼體II，中空纖維超濾膜絲，濾芯外殼和進(jìn)液口 II，其特征是中空纖維超濾膜絲呈U型集束排列，中空纖維超濾膜絲頂部和底部用環(huán)氧樹脂密封固定在一起，出口端密封圈把中空纖維超濾膜絲頂部U型口、濾芯外殼、殼體II密封固定，排污端密封圈把殼體、濾芯外殼和中空纖維超濾膜絲密封固定在一起，兩端用出口端蓋和排污端蓋密封。
[0008]進(jìn)一步的，所述的中空纖維超濾膜絲內(nèi)腔孔不封堵；中空纖維超濾膜表面無規(guī)則的分布數(shù)個孔洞。油污中的氧化膠質(zhì)、凝聚物等細(xì)微顆粒不能通過中空纖維超濾膜表面的孔洞，被過濾在膜的外層，純凈的油液則通過超濾膜的內(nèi)腔，排出精濾器的出口。
[0009]進(jìn)一步的，所述排污端密封圈嵌有多個圓形小孔。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有如下優(yōu)點:
[0011](I)采用分級式精濾系統(tǒng)，過濾精度高，通過對不同粒徑的細(xì)微雜質(zhì)進(jìn)行分級式過濾，使過濾更加充分。
[0012](2) 二級過濾器和精濾器均采用特有的外壓式過濾方式，從而可有效保護(hù)濾膜被污染，而且顆粒較大的雜質(zhì)在二級過濾器中已經(jīng)去除，不易對過濾孔徑更小的中空纖維超濾膜絲造成堵塞，延長濾膜使用時間。
[0013](3) 二級過濾器和精濾器底部都設(shè)有排污閥和排污孔，便于對設(shè)備進(jìn)行清洗，延長設(shè)備使用壽命。
[0014](4)本實用新型為立式設(shè)計，有效減小設(shè)備占地面積。
【附圖說明】
[0015]圖1為分級式精濾裝置原理圖
[0016]圖2為二級過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖3為二級過濾器蓋板的平面結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖4為二級過濾器濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖5為精濾器的結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖6為精濾器濾芯外殼的結(jié)構(gòu)示意圖
[0021]附圖中:1_ 二級過濾器；2_精濾器；3_壓力表I ;4_壓力表控制器；5_壓力表II ;6-進(jìn)液口 I ;7-出液口 ；8-濾芯；9-管板；10-排污閥；11_排氣閥；12_殼體I ;13_進(jìn)液口II ;14_殼體II ;15_濾芯外殼；16_中空纖維超濾膜絲；17_排污端密封圈；18_排污端蓋；19-出口端蓋；20_出口端密封圈；
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023]如圖1所示為一種分級式精濾裝置，包括二級過濾器1、精濾器2、壓力控制器4、壓力表13、壓力表115和一些連接管；其中壓力控制器4和壓力表13安裝于二級過濾器I的入口管道上，壓力表115安裝于二級過濾器I出口管道與精濾器2入口管道之間，二級過濾器I和精濾器2連接方式屬于串聯(lián)。壓力表1、II主要用于監(jiān)測過濾過程中的壓差。
[0024]結(jié)合圖2、3、4所示，本發(fā)明提供的二級過濾器I包括殼體112、管板9、不銹鋼濾芯8、進(jìn)液口 16和出液口 7，所述的殼體112直徑為15?25cm，殼體112高度為1.2?1.8m，殼體112底部安裝有排污閥10，殼體112的頂部安裝有排氣閥11 ;所述的進(jìn)液口 16設(shè)置于殼體112的下端側(cè)面，進(jìn)液口 16的孔徑為5?8cm ;所述的出液口 7設(shè)置于殼體112的上端側(cè)面，出液口 7的孔徑為5?8cm ;所述的管板9設(shè)于殼體112內(nèi)，且與殼體112的內(nèi)壁緊密相連，管板9上設(shè)有不銹鋼濾芯8安裝螺紋孔，孔徑為8?10cm，孔的個數(shù)為I個；所述的不銹鋼濾芯8安裝于管板9中心處，形狀為圓柱體，直徑為8?15cm，不銹鋼濾芯8高0.6?1.2m，底部密封，頂部為含有螺紋的通孔，通過螺絲將不銹鋼濾芯8與管板9固定連接；所述的不銹鋼濾芯8外側(cè)表面設(shè)有數(shù)個孔洞，與其內(nèi)部連通，孔徑的大小為2?5mm，孔洞間距為3?5mm ;所述的不銹鋼濾芯8外側(cè)包覆三層過濾布，過濾布的材質(zhì)為單絲過濾布，過濾布的孔徑為0.5?I μπι。
[0025]結(jié)合圖5、6所示，本發(fā)明提供的精濾器2包括殼體II14，中空纖維超濾膜絲16，濾芯外殼15和進(jìn)液口 1113，所述進(jìn)液口 1113設(shè)置在外部殼體1114的上端，中空纖維超濾膜絲I6呈U型集束排列，中空纖維超濾膜絲16頂部和底部用環(huán)氧樹脂密封固定在一起，出口端密封圈20把中空纖維超濾膜絲16頂部U型口、濾芯外殼15、殼體1114密封固定，排污端密封圈17把殼體II14、濾芯外殼15和中空纖維超濾膜絲16密封固定在一起，兩端用出口端蓋19和排污端蓋18密封。
[0026]進(jìn)一步的，所述的中空纖維超濾膜絲16內(nèi)腔孔不封堵；中空纖維超濾膜絲16表面無規(guī)則的分布數(shù)個孔洞，孔徑0.1?0.4 μ m。油污中的氧化膠質(zhì)、凝聚物等細(xì)微顆粒不能通過中空纖維超濾膜絲16表面的孔洞，被過濾在膜的外層，純凈的油液則通過中空纖維超濾膜絲16的內(nèi)腔，排出精濾器2的出口。
[0027]進(jìn)一步的，所述排污端密封圈17嵌有多個圓形小孔，孔徑為2?5mm。
[0028]為使本領(lǐng)域內(nèi)的任何技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或者使用本實用新型，上面對所公開實施例進(jìn)行描述。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，這些實施例的各種修改方式都是顯而易見的，并且本文定義的一般原理也可以在不脫離本公開的精神和保護(hù)范圍的基礎(chǔ)上適用于其他實施例。因此，本實用新型將不會限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的而范圍。
【主權(quán)項】
1.一種分級式精濾裝置，由二級過濾器、精濾器、壓力控制器、壓力表1、壓力表II和一些連接管組成；所述的壓力控制器和壓力表I安裝于二級過濾器的入口管道上，壓力表II安裝于二級過濾器出口管道與精濾器入口管道之間，二級過濾器和精濾器連接方式屬于串耳關(guān); 所述的二級過濾器包括殼體、管板、不銹鋼濾芯、進(jìn)液口 I和出液口，其特征在于:所述的殼體I直徑為15?25cm，殼體I高度為L 2?L 8m，殼體I底部安裝有排污閥，殼體I的頂部安裝有排氣閥；所述的進(jìn)液口 I設(shè)置于殼體I的下端側(cè)面，進(jìn)液口 I的孔徑為5?8cm ;所述的出液口設(shè)置于殼體I的上端側(cè)面，出液口的孔徑為5?8cm ;所述的管板設(shè)于殼體I內(nèi)，且與殼體I的內(nèi)壁緊密相連，管板上設(shè)有不銹鋼濾芯安裝螺紋孔，孔徑為8?10cm，孔的個數(shù)為I個；所述的不銹鋼濾芯安裝于管板的中心，形狀為圓柱體，直徑為8?15cm，不銹鋼濾芯高0.6?1.2m，底部密封，頂部為含有螺紋的通孔，通過螺絲將不銹鋼濾芯與管板固定連接；不銹鋼濾芯外側(cè)表面設(shè)有數(shù)個孔徑，與其內(nèi)部連通，孔徑的大小為2?5mm，孔徑間距為3?5_ ； 所述的精濾器包括殼體II，中空纖維超濾膜絲，濾芯外殼和進(jìn)液口 II，其特征在于:所述的進(jìn)液口 II設(shè)置在外部殼體II的上端，中空纖維超濾膜絲呈U型集束排列，中空纖維超濾膜絲頂部和底部用環(huán)氧樹脂密封固定在一起，出口端密封圈把中空纖維超濾膜絲頂部U型口、濾芯外殼、殼體II密封固定，排污端密封圈把殼體I1、濾芯外殼和中空纖維超濾膜絲密封固定在一起，兩端用出口端蓋和排污端蓋密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級式精濾裝置，其特征在于:不銹鋼濾芯外側(cè)包覆三層過濾布，過濾布的材質(zhì)為單絲過濾布，過濾布的孔徑為0.5?I μ??。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級式精濾裝置，其特征在于:所述的中空纖維超濾膜絲內(nèi)腔孔不封堵，中空纖維超濾膜表面無規(guī)則的分布數(shù)個孔洞，孔徑0.1?0.4 μπι。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級式精濾裝置，其特征在于:所述的排污端密封圈嵌有多個圓形小孔，孔徑為2?5_。
【專利摘要】本實用新型提供了一種分級式精濾裝置，包括二級過濾器、精濾器、壓力控制器、壓力表I、壓力表II和一些連接管；其中壓力控制器和壓力表I安裝于二級過濾器的入口管道上，壓力表II安裝于二級過濾器出口管道與精濾器入口管道之間，二級過濾器和精濾器連接方式屬于串聯(lián)。所述的二級過濾器采用不銹鋼濾芯，外側(cè)包覆濾布，過濾精度為0.5～1μm；所述精濾器的濾芯采用中空纖維超濾膜，過濾精度為0.1～0.4μm。本實用新型提供的分級式過濾裝置，首先通過二級過濾器濾除油液中顆粒較大的雜質(zhì)，再經(jīng)精濾器進(jìn)一步去除氧化膠質(zhì)和凝聚物等更細(xì)微顆粒，使油品恢復(fù)清澈透明。本實用新型具有過濾精度高，過濾快速高效，設(shè)備易清洗，且使用壽命長等優(yōu)點。
【IPC分類】C10M175/00, B01D36/02
【公開號】CN204939424
【申請?zhí)枴緾N201520498242
【發(fā)明人】施偉鋼, 蔣鑫
【申請人】紹興匯泰機(jī)電設(shè)備制造有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年6月30日