一種帶進(jìn)料混合裝置的生物質(zhì)氣化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種帶進(jìn)料混合裝置的生物質(zhì)氣化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)氣化爐由于其環(huán)保、原料成本低等特點(diǎn)，得到了越來越廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的一些生物質(zhì)氣化爐，其集氣室外側(cè)設(shè)有出氣管，為了保證出氣均勻，需要在集氣室外側(cè)等距離接出多根出氣管，造成生物質(zhì)氣化爐的尺寸較大，因此占地面積較大，給安裝和使用帶來極大的不便；同時(shí)現(xiàn)有的氣化爐加料裝置，均是將生物質(zhì)原料和催化劑分別從生物質(zhì)氣化爐的不同進(jìn)入口輸送進(jìn)生物質(zhì)氣化爐內(nèi)，所以輸送至生物質(zhì)氣化爐內(nèi)的常溫生物質(zhì)原料與高溫催化劑兩者之間不能混合均勻并充分接觸，從而導(dǎo)致兩者熱交換不充分，這會(huì)直接影響到催化劑的催化效率，使生物質(zhì)原料在生物質(zhì)氣化爐中氣化不充分，不可避免的會(huì)增加生物質(zhì)氣化后產(chǎn)生的焦油量，大大降低了可燃?xì)怏w的燃?xì)鉄嶂怠?br>【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的帶進(jìn)料混合裝置的生物質(zhì)氣化爐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種帶進(jìn)料混合裝置的生物質(zhì)氣化爐，包括爐體、進(jìn)料混合裝置和燃?xì)鈨艋b置，所述爐體內(nèi)的中下部設(shè)有爐篦，爐篦將爐體內(nèi)部分隔成上下兩個(gè)部分，上部為反應(yīng)室，下部為集氣室，生物質(zhì)原料位于反應(yīng)室內(nèi)，集氣室下端為集灰斗，集氣室上部連接出氣管，出氣管的集氣端位于集氣室頂部且集氣端向下地穿過爐篦，出氣管的出氣端位于爐體上端側(cè)壁且出氣端垂直穿過爐體上端側(cè)壁，出氣管的集氣端外側(cè)設(shè)有固定擋灰環(huán)，固定擋灰環(huán)位于爐篦上方，爐篦上設(shè)有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置輸入端與電機(jī)相連；所述反應(yīng)室外側(cè)套裝有預(yù)熱水夾套，爐體的上方左側(cè)設(shè)有進(jìn)料混合裝置，進(jìn)料混合裝置通過支架固定在爐體上，進(jìn)料混合裝置的右側(cè)連接爐體的進(jìn)料口 ；所述進(jìn)料混合裝置內(nèi)設(shè)有圓管狀的混合室和圓錐體形狀的熱載氣進(jìn)風(fēng)管，熱載氣進(jìn)風(fēng)管包括熱載氣進(jìn)風(fēng)管頂端與熱載氣進(jìn)風(fēng)管尾端，混合室的右端設(shè)有出料口，出料口與爐體的進(jìn)料口相連接，混合室進(jìn)氣口通過熱載氣進(jìn)風(fēng)管與熱載氣管路相連接，熱載氣進(jìn)風(fēng)管通過法蘭與混合室進(jìn)氣口密封連接，在混合室上靠近混合室出料口處設(shè)置有催化劑進(jìn)入口，在混合室上靠近混合室進(jìn)氣口處設(shè)置有生物質(zhì)原料進(jìn)入口，熱載氣進(jìn)風(fēng)管頂端從混合室進(jìn)氣口伸入混合室內(nèi)后延伸至生物質(zhì)原料進(jìn)入口的下方；所述出氣管的右端連接壓力控制裝置，壓力控制裝置的右側(cè)通過連接管連接到燃?xì)鈨艋b置，燃?xì)鈨艋到y(tǒng)內(nèi)設(shè)有依次通過管道串聯(lián)的旋風(fēng)分離器、除塵器、水膜除焦器和干燥器，干燥器的上端設(shè)有燃?xì)獬隽峡?，燃?xì)鈨艋到y(tǒng)的下端設(shè)有粉塵出料口。
[0006]進(jìn)一步的:所述固定擋灰環(huán)的最低點(diǎn)低于爐篦的最高點(diǎn)。
[0007]進(jìn)一步的:所述熱載氣進(jìn)風(fēng)管頂端的內(nèi)徑小于熱載氣進(jìn)風(fēng)管尾端的內(nèi)徑。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，設(shè)置的進(jìn)料裝置能夠使得高溫催化劑與生物質(zhì)原料充分混合并進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步提高了催化劑的催化效果；設(shè)置的燃?xì)鈨艋b置能夠?qū)臍饣癄t中出來的可燃?xì)怏w進(jìn)行凈化。
【附圖說明】
[0009]圖1為一種帶進(jìn)料混合裝置的生物質(zhì)氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為一種帶進(jìn)料混合裝置的生物質(zhì)氣化爐中進(jìn)料混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1_爐體、2-生物質(zhì)原料、3-預(yù)熱水夾套、4-固定擋灰環(huán)、5-爐篦、6-集氣室、7-集灰斗、8-傳動(dòng)裝置、9-電機(jī)、10-反應(yīng)室、11-出氣管、12-壓力控制裝置、13-連接管、14-燃?xì)鈨艋b置、15-旋風(fēng)分離器、16-除塵器、17-水膜除焦器、18-干燥器、19-燃?xì)獬隽峡凇?0-粉塵出料口、21-混合室、22-進(jìn)料口、23-催化劑進(jìn)入口、24-生物質(zhì)原料進(jìn)入口、25-法蘭、26-熱載氣進(jìn)風(fēng)管、27-熱載氣進(jìn)風(fēng)管尾端、28-熱載氣進(jìn)風(fēng)管頂端、29-支架。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0013]請(qǐng)參閱圖1-2，一種帶進(jìn)料混合裝置的生物質(zhì)氣化爐，包括爐體1、進(jìn)料混合裝置和燃?xì)鈨艋b置14，所述爐體I內(nèi)的中下部設(shè)有爐篦5，爐篦5將爐體I內(nèi)部分隔成上下兩個(gè)部分，上部為反應(yīng)室10，下部為集氣室6，生物質(zhì)原料2位于反應(yīng)室10內(nèi)，集氣室6下端為集灰斗7，集氣室6上部連接出氣管11，出氣管11的集氣端位于集氣室6頂部且集氣端向下地穿過爐篦5，出氣管11的出氣端位于爐體I上端側(cè)壁且出氣端垂直穿過爐體I上端側(cè)壁，出氣管11的集氣端外側(cè)設(shè)有固定擋灰環(huán)4，固定擋灰環(huán)4位于爐篦5上方，且固定擋灰環(huán)4的最低點(diǎn)低于爐篦5的最高點(diǎn)，爐篦5上設(shè)有傳動(dòng)裝置8，傳動(dòng)裝置8輸入端與電機(jī)9相連；所述反應(yīng)室10外側(cè)套裝有預(yù)熱水夾套3，爐體I的上方左側(cè)設(shè)有進(jìn)料混合裝置，進(jìn)料混合裝置通過支架29固定在爐體I上，進(jìn)料混合裝置的右側(cè)連接爐體I的進(jìn)料口 22 ;使用過程中，由于出氣管11的絕大部分都位于爐體I內(nèi)部，因此減小了生物質(zhì)氣化爐的尺寸，從而減小了占地面積，方便了安裝和使用；所述進(jìn)料混合裝置內(nèi)設(shè)有圓管狀的混合室21和圓錐體形狀的熱載氣進(jìn)風(fēng)管26，熱載氣進(jìn)風(fēng)管26包括熱載氣進(jìn)風(fēng)管頂端28與熱載氣進(jìn)風(fēng)管尾端27，且熱載氣進(jìn)風(fēng)管頂端28的內(nèi)徑小于熱載氣進(jìn)風(fēng)管尾端27的內(nèi)徑，混合室21的右端設(shè)有出料口，出料口與爐體I的進(jìn)料口 22相連接，混合室進(jìn)氣口通過熱載氣進(jìn)風(fēng)管26與熱載氣管路相連接，熱載氣進(jìn)風(fēng)管26通過法蘭25與混合室進(jìn)氣口密封連接，在混合室21上靠近混合室出料口處設(shè)置有催化劑進(jìn)入口 23，在混合室21上靠近混合室進(jìn)氣口處設(shè)置有生物質(zhì)原料進(jìn)入口 24，熱載氣進(jìn)風(fēng)管頂端28從混合室進(jìn)氣口伸入混合室21內(nèi)后延伸至生物質(zhì)原料進(jìn)入口 24的下方；工作時(shí)，高溫催化劑通過催化劑進(jìn)入口 23進(jìn)入混合室21中，常溫生物質(zhì)原料通過生物質(zhì)原料進(jìn)入口 24進(jìn)入混合室21中，同時(shí)高溫?zé)彷d氣通過熱載氣進(jìn)風(fēng)管26進(jìn)入混合室21中，在高速熱載氣的作用下，使催化劑和生物質(zhì)原料迅速混合均勻后噴射至生物質(zhì)氣化爐內(nèi)進(jìn)行裂解氣化，在此過程中，生物質(zhì)原料與催化劑能進(jìn)行快速充分的換熱，使生物質(zhì)原料的溫度在短時(shí)間內(nèi)得到提升，從而有利于生物質(zhì)原料的充分氣化；所述出氣管11的右端連接壓力控制裝置12，壓力控制裝置12的右側(cè)通過連接管13連接到燃?xì)鈨艋b置14，燃?xì)鈨艋b置14能夠?qū)斎肴細(xì)鈨艋b置14中的氣體燃料的流量進(jìn)行控制，燃?xì)鈨艋到y(tǒng)14內(nèi)設(shè)有依次通過管道串聯(lián)的旋風(fēng)分離器15、除塵器16、水膜除焦器17和干燥器18，生物質(zhì)氣化爐輸出的氣化燃料首先通過旋風(fēng)分離器15對(duì)其中含有的固體生物質(zhì)進(jìn)行分離，經(jīng)過分離處理的氣化燃料通過除塵器16進(jìn)一步進(jìn)行除塵操作，再經(jīng)過水膜除焦器17除去其中含有的焦油成分，最后經(jīng)過干燥器18除去其中含有的水分，干燥器18的上端設(shè)有燃?xì)獬隽峡?19，燃?xì)鈨艋到y(tǒng)14的下端設(shè)有粉塵出料口 20。
[0014]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶進(jìn)料混合裝置的生物質(zhì)氣化爐，包括爐體(I)、進(jìn)料混合裝置和燃?xì)鈨艋b置(14)，其特征在于，所述爐體(I)內(nèi)的中下部設(shè)有爐篦(5)，爐篦(5)將爐體(I)內(nèi)部分隔成上下兩個(gè)部分，上部為反應(yīng)室(10)，下部為集氣室￠)，生物質(zhì)原料(2)位于反應(yīng)室(10)內(nèi)，集氣室(6)下端為集灰斗(7)，集氣室(6)上部連接出氣管(11)，出氣管(11)的集氣端位于集氣室(6)頂部且集氣端向下地穿過爐篦(5)，出氣管(11)的出氣端位于爐體(I)上端側(cè)壁且出氣端垂直穿過爐體(I)上端側(cè)壁，出氣管(11)的集氣端外側(cè)設(shè)有固定擋灰環(huán)(4)，固定擋灰環(huán)(4)位于爐篦(5)上方，爐篦(5)上設(shè)有傳動(dòng)裝置(8)，傳動(dòng)裝置(8)輸入端與電機(jī)(9)相連；所述反應(yīng)室(10)外側(cè)套裝有預(yù)熱水夾套(3)，爐體⑴的上方左側(cè)設(shè)有進(jìn)料混合裝置，進(jìn)料混合裝置通過支架(29)固定在爐體(I)上，進(jìn)料混合裝置的右側(cè)連接爐體(I)的進(jìn)料口(22);所述進(jìn)料混合裝置內(nèi)設(shè)有圓管狀的混合室(21)和圓錐體形狀的熱載氣進(jìn)風(fēng)管(26)，熱載氣進(jìn)風(fēng)管(26)包括熱載氣進(jìn)風(fēng)管頂端(28)與熱載氣進(jìn)風(fēng)管尾端(27)，混合室(21)的右端設(shè)有出料口，出料口與爐體⑴的進(jìn)料口(22)相連接，混合室進(jìn)氣口通過熱載氣進(jìn)風(fēng)管(26)與熱載氣管路相連接，熱載氣進(jìn)風(fēng)管(26)通過法蘭(25)與混合室進(jìn)氣口密封連接，在混合室(21)上靠近混合室出料口處設(shè)置有催化劑進(jìn)入口(23)，在混合室(21)上靠近混合室進(jìn)氣口處設(shè)置有生物質(zhì)原料進(jìn)入口(24)，熱載氣進(jìn)風(fēng)管頂端(28)從混合室進(jìn)氣口伸入混合室(21)內(nèi)后延伸至生物質(zhì)原料進(jìn)入口(24)的下方；所述出氣管(11)的右端連接壓力控制裝置(12)，壓力控制裝置(12)的右側(cè)通過連接管(13)連接到燃?xì)鈨艋b置(14)，燃?xì)鈨艋到y(tǒng)(14)內(nèi)設(shè)有依次通過管道串聯(lián)的旋風(fēng)分離器(15)、除塵器(16)、水膜除焦器(17)和干燥器(18)，干燥器(18)的上端設(shè)有燃?xì)獬隽峡?19)，燃?xì)鈨艋到y(tǒng)(14)的下端設(shè)有粉塵出料口(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶進(jìn)料混合裝置的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于，所述固定擋灰環(huán)(4)的最低點(diǎn)低于爐篦(5)的最高點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶進(jìn)料混合裝置的生物質(zhì)氣化爐，其特征在于，所述熱載氣進(jìn)風(fēng)管頂端(28)的內(nèi)徑小于熱載氣進(jìn)風(fēng)管尾端(27)的內(nèi)徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶進(jìn)料混合裝置的生物質(zhì)氣化爐，包括爐體、進(jìn)料混合裝置和燃?xì)鈨艋b置，所述進(jìn)料混合裝置內(nèi)設(shè)有圓管狀的混合室和圓錐體形狀的熱載氣進(jìn)風(fēng)管，熱載氣進(jìn)風(fēng)管包括熱載氣進(jìn)風(fēng)管頂端與熱載氣進(jìn)風(fēng)管尾端，混合室的右端設(shè)有出料口，出料口與爐體的進(jìn)料口相連接；所述出氣管的右端連接壓力控制裝置，壓力控制裝置的右側(cè)通過連接管連接到燃?xì)鈨艋b置，燃?xì)鈨艋到y(tǒng)內(nèi)設(shè)有依次通過管道串聯(lián)的旋風(fēng)分離器、除塵器、水膜除焦器和干燥器。本實(shí)用新型設(shè)置的進(jìn)料裝置能夠使得高溫催化劑與生物質(zhì)原料充分混合并進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步提高了催化劑的催化效果；設(shè)置的燃?xì)鈨艋b置能夠?qū)臍饣癄t中出來的可燃?xì)怏w進(jìn)行凈化。
【IPC分類】C10J3-84, C10J3-48, C10J3-50
【公開號(hào)】CN204474618
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520131306
【發(fā)明人】沈婉珍
【申請(qǐng)人】衢州市品尚工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月7日