烯烴制備方法
【專利摘要】提出了用于獲得烯烴類的方法(100)，其中將由蒸汽裂解工藝(1)產(chǎn)生的第一氣體混合物(b)至少部分地用來形成包含具有一個(gè)至五個(gè)碳原子的烴類的第一分離進(jìn)料(f)，并從其中至少制備出第一分離產(chǎn)物(g)和第二分離產(chǎn)物(h、o)，第一分離產(chǎn)物(g)至少包含第一分離進(jìn)料(f)中存在的一個(gè)和兩個(gè)碳原子烴類的主要餾分，而第二分離產(chǎn)物(h、o)至少包含第一分離進(jìn)料(f)中存在的四個(gè)和五個(gè)碳原子烴類的主要餾分，并且其中將由含氧化物?烯烴工藝(2)產(chǎn)生的第二氣體混合物(r)至少部分地用來形成包含具有一至五個(gè)碳原子的烴類的第二分離進(jìn)料(t)，并從其中至少制備出第三分離產(chǎn)物(e、y)和第四分離產(chǎn)物(l、z)，第三分離產(chǎn)物(e、y)至少包含第二分離進(jìn)料(t)中存在的一個(gè)和兩個(gè)碳原子烴類的主要餾分，而第四分離產(chǎn)物(l、z)至少包含第二分離進(jìn)料(t)中存在的四個(gè)和五個(gè)碳原子烴類的主要餾分。同樣地，將第三分離產(chǎn)物(e、y)至少部分地用來形成第一分離進(jìn)料(f)，并且從至少部分的第四分離產(chǎn)物(l、z)和第二分離產(chǎn)物(h、o)中形成第三分離進(jìn)料(h、l)(o、z)并對其進(jìn)行分離(14)。
【專利說明】
烯烴制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序特征語句的烯烴制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 如在下文所詳細(xì)說明的，可以通過對烴類進(jìn)行蒸汽裂解而制備出諸如乙烯和丙烯 的短鏈烯烴類。這種獲得短鏈烯烴類的可替換的方法就是所謂的含氧化物-烯烴方法(用英 語:含氧化物類-烯烴，0T0)。
[0003] 含氧化物類表示衍生自飽和烴類、特別是醚類和醇類的含氧化合物類。例如，采用 含氧化物作為用于增加辛烷數(shù)量的燃料添加劑并作為主要的代替品（參見D.Barcel0 (ed.):Fuel Oxygenates ,D.Barceloand A·G·Kostianoy(ed·)中：The Handbook of Environmental Chemistry，vol · 5，Heidelberg: Springer，2007)。在其它物質(zhì)中，向燃料中 加入含氧化物類保證了發(fā)動(dòng)機(jī)中干凈的燃燒并由此降低了排放量。
[0004] 相應(yīng)的含氧化物類通常為醚類和醇類。除了甲基叔丁基醚(MTBE)，還可以采用例 如叔戊基甲基醚(TAME)、叔戊基乙基醚(TAEE)、乙基叔丁基醚(ETBE)和二異丙基醚(DIPE)。 可采用的醇類包括例如甲醇、乙醇和叔丁醇(TBA)。特別地，含氧化物類還包括下文所描述 的二甲醚(DME，二甲基醚）。本發(fā)明不限于所提及的燃料添加劑，也同樣適于具有其它含氧 化物類的使用。
[0005] 根據(jù)本文也采用的一般定義，含氧化物類為包含至少一個(gè)共價(jià)鍵合到氧原子的烷 基基團(tuán)的化合物類。所述至少一個(gè)烷基基團(tuán)可包含多達(dá)五個(gè)、多達(dá)四個(gè)或多達(dá)三個(gè)碳原子。 特別地，此處所感興趣的含氧化物類包含具有一個(gè)或兩個(gè)碳原子的烷基基團(tuán)類，特別為甲 基基團(tuán)類。優(yōu)選地，它們?yōu)橐辉碱惡投榛杨?諸如甲醇和二甲醚)或它們的相應(yīng)混合 物。
[0006] 在含氧化物-烯烴方法中，將諸如甲醇或二甲醚的含氧化物類引入到已提供有適 用于使含氧化物類反應(yīng)的催化劑的反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)域。該催化劑通常含有分子篩。例如，在 催化劑的作用下，使含氧化物類反應(yīng)以形成乙烯和丙烯。在含氧化物-烯烴方法中所采用的 催化劑和反應(yīng)條件對技術(shù)人員通常是已知的。
[0007] 包含蒸汽裂解工藝和含氧化物-烯烴工藝或相應(yīng)裂解爐和反應(yīng)器的用于制備烴類 的整合方法和裝置（組合裝置）是已知的并且在例如W0 2011/057975 A2或US 2013/ 0172627 A1中有所描述。
[0008] 這種整合方法是有利的，因?yàn)樵诤趸?烯烴工藝中通常不僅形成了所期望的 短鏈烯烴類。占相當(dāng)大比例的含氧化物類被轉(zhuǎn)變?yōu)殒溚闊N類和C4加烯烴類(標(biāo)示參見下 文）。同時(shí)，在蒸汽裂解中，爐料沒有完全裂解為短鏈烯烴類。因?yàn)槲捶磻?yīng)的鏈烷烴類可仍然 存在于相應(yīng)裂解爐的經(jīng)裂解氣體中。并且，通常在此發(fā)現(xiàn)包括二烯烴類(諸如丁二烯）的C4 加烯烴類。在兩種情況下，所獲得的化合物類均依賴于所采用的進(jìn)料和反應(yīng)條件。
[0009] 在W02011/057975 A2和US2013/0172627 A1提出的方法中，將裂解爐的經(jīng)裂解氣 體和來自含氧化物-烯烴反應(yīng)器的側(cè)餾分在聯(lián)合分離單元中進(jìn)行組合并分餾?？梢詫4餾 分進(jìn)行另一蒸汽裂解和/或含氧化物-烯烴工藝，例如在對丁二烯的氫化或分離后。可以將 C4餾分分離為主要為烯烴的餾分和主要為鏈烷的部分餾分。
[0010]在普通分離單元中的分離并不總是令人滿意的，然而，特別是當(dāng)具有顯著不同組 成的氣體混合物是在結(jié)合含氧化物-烯烴工藝和蒸汽裂解工藝的相應(yīng)整合工藝中獲得時(shí) 和/或當(dāng)現(xiàn)有蒸汽裂解裝置通過用于實(shí)現(xiàn)含氧化物-烯烴工藝的附加部分進(jìn)行擴(kuò)大時(shí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]在此背景下，本發(fā)明提出了一種用于制備具有權(quán)利要求1特征的烯烴類的方法。優(yōu) 選的實(shí)施方案是從屬權(quán)利要求的主題和隨后的說明書。
[0012] 在解釋本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)之前，將對其所采用的依據(jù)和術(shù)語進(jìn)行說明。
[0013] 用于烴混合物或烴餾分的以傳統(tǒng)方式在本申請范圍內(nèi)采用的縮寫是基于主要地 或?qū)Ｓ械乇话幕衔锏奶荚訑?shù)。因此，"C1餾分"是主要地或?qū)Ｓ械睾屑淄?但根據(jù) 慣例在某些情況下還含有氫，然后也被稱為"C1減"餾分)的餾分。另一方面"C2餾分"主要地 或?qū)Ｓ械睾幸彝?、乙烯?或乙炔。"C3餾分"主要地含有丙烷、丙烯、丙炔和/或丙二烯。 "C4餾分"主要地或?qū)Ｓ械睾卸⊥?、丁烯、丁二烯?或丁炔，其中各自的異構(gòu)體可依據(jù)C4 餾分的來源以不同的量而存在。同樣也適用于"C5餾分"和更高的餾分。也可將若干這樣的 餾分在一個(gè)工藝中和/或在一個(gè)項(xiàng)目（bezeichnungsmafiig)下組合在一起。例如，"C2加餾分" 主要地或?qū)Ｓ械睾芯哂袃蓚€(gè)碳原子的烴類和具有多于兩個(gè)碳原子的烴類，而"C2減餾分" 主要地或?qū)Ｓ械睾芯哂幸粋€(gè)碳原子的烴類和具有兩個(gè)碳原子的烴類。
[0014] 在本文所使用的術(shù)語中，液態(tài)流和氣態(tài)流可富含或貧含一種以上組分中，"富含" 表示以摩爾、重量或體積基準(zhǔn)計(jì)的至少90%、95%、99%、99.5%、99.9%、99.99%或 99.999 %的含量，而"貧含"表示以摩爾、重量或體積基準(zhǔn)計(jì)的至多10%、5%、1%、0.1%、 0.01 %或0.001 %的含量。在本文所使用的術(shù)語中，液態(tài)流和氣態(tài)流也可以富集或貧集一種 以上組分，這些術(shù)語還應(yīng)用于從中獲得液態(tài)流或氣態(tài)流的起始混合物中的相應(yīng)含量?；?起始混合物，如果液態(tài)流或氣態(tài)流含有至少1.1倍、1.5倍、2倍、5倍、10倍、100倍或1000倍的 量，則該液態(tài)流或氣態(tài)流被"富集"，如果含有至多0.9倍、0.5倍、0.1倍、0.01倍、或0.001倍 的相應(yīng)組分的量，則該液態(tài)流或氣態(tài)流被"貧集"。如上所定義，含有"主要地" 一種以上組分 的流含有至少50%的這些一種以上組分或富含它們。
[0015] 如果液態(tài)流或氣態(tài)流至少包括存在于起始流體或從起始流中獲得的某些組分，液 態(tài)流或氣態(tài)流是從另一液態(tài)流或氣態(tài)流(也被稱為起始流）中"衍生"出來的。以這種方式衍 生的流可以通過分離出或衍生出部分流或一種以上組分、集中或貧集一種以上組分、以化 學(xué)方式或物理方式使一種或多種組分反應(yīng)、加熱、冷卻、加壓和類似的方法從起始流中獲 得。
[0016] 用于對烴類進(jìn)行蒸氣裂解的方法和裝置是已知的并描述于例如自2007年4月15日 在線(D0I 10 · 1002/14356007 ·al0_045 · pub2)的烏爾曼工業(yè)化學(xué)百科全書中的"Ethylene" 文章中。
[0017] 在商業(yè)規(guī)模上的蒸汽裂解工藝主要地在管式反應(yīng)器中進(jìn)行，在管式反應(yīng)器中的反 應(yīng)管(所謂的蛇形管（coils))可以單獨(dú)地或成組地在相同或不同的裂解條件下進(jìn)行操作。 將在相同或可比較的裂解條件下操作的反應(yīng)管或反應(yīng)管套件以及在均勻裂解條件下操作 的也可行的管式反應(yīng)器在下文中分別稱作"裂解爐"。在此處所采用的術(shù)語中，裂解爐因此 為用于蒸汽裂解的結(jié)構(gòu)單元，其將爐料暴露在相同或可比較的裂解條件下。蒸汽裂解裝置 可包含一個(gè)以上裂解爐。
[0018] 本申請使用術(shù)語"壓力水平"和"溫度水平"來表征壓力和溫度，其意圖是表明在相 應(yīng)裝置中的相應(yīng)壓力和溫度不需要采用精確的壓力值或溫度值的形式來實(shí)施本發(fā)明理念。 然而，該壓力和溫度通常在特定范圍內(nèi)變化，例如在平均值的任一側(cè)的± 1 %、5 %、10 %、 20%或甚至50%。相應(yīng)壓力水平和溫度水平可以定位于不相交的范圍內(nèi)或重疊范圍內(nèi)。特 別是，壓力水平將包括例如由冷卻作用造成的不可避免的或預(yù)期的壓力損失。溫度水平也 是如此。以巴計(jì)的壓力水平是絕對壓力。
[0019] 可以在本申請的范圍內(nèi)采用的這種蒸餾塔和吸收塔的設(shè)計(jì)和具體構(gòu)造可參見關(guān) 于該主題的教科書（參見例如Sattler，K .：Thermische Trennverfahren:Grundlagen, Auslegung,Apparate,[Thermal separation methods:Principles,Design,Apparatus], 第 3 版，2001，Weinheim，Wiley-VCH)。
[0020] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
[0021] 本發(fā)明涉進(jìn)一步發(fā)展了用于制備烯烴類的已知方法，其中將由蒸汽裂解工藝和含 氧化物-烯烴工藝制備的氣體混合物作為分離進(jìn)料進(jìn)行聯(lián)合分離工藝。如已經(jīng)提到的，這些 方法已經(jīng)從例如W0 2011/057975 A2和/或US 2013/0172627 A1知曉。
[0022] 本發(fā)明提出了一種用于獲得烯烴類的方法，其中將由蒸汽裂解方法制備的第一氣 體混合物至少部分地用來形成含有具有一至五個(gè)碳原子的烴類的第一分離進(jìn)料。除具有一 至五個(gè)碳原子的烴類外，第一分離進(jìn)料可以含有其它烴類和其它化合物。它也可主要或?qū)?有地含有一至五個(gè)碳原子的烴類。如上面已經(jīng)提到的，第一分離進(jìn)料的"形成"不僅包含將 第一氣體混合物作為整體用作第一分離進(jìn)料;根據(jù)本發(fā)明的方法也可包含采用僅部分的這 種氣體混合物，任選地在純化和預(yù)處理步驟后。如在下文中詳細(xì)說明的，在第一分離進(jìn)料的 形成期間，還將由含氧化物-烯烴工藝制備的部分氣體混合物用于通過與第一氣體混合物 或部分第一氣體混合物進(jìn)行混合來形成該第一分離進(jìn)料。分離進(jìn)料的形成可以包含在分離 單元的上流位置或在分離單元內(nèi)結(jié)合用于該目的的流。
[0023] 第一分離進(jìn)料中的烴類的含量取決于所采用的蒸汽裂解工藝的操作條件和特別 為進(jìn)行蒸汽裂解工藝的烴進(jìn)料。如果將輕質(zhì)烴類（即具有一至四個(gè)碳原子數(shù)的烴類的氣體 混合物）用于這種蒸汽裂解工藝中，第一分離進(jìn)料自然含有占小比例的具有五個(gè)或更多碳 原子的烴類。另一方面，當(dāng)采用較重質(zhì)烴進(jìn)料時(shí)，占較大比例的具有五個(gè)以上碳原子的較長 鏈烴類預(yù)期在由蒸汽裂解工藝制備的氣體混合物中。本發(fā)明使得處理所有種類的氣體混合 物成為可能。
[0024] 在本發(fā)明的范圍內(nèi)，從如前文所描述而制備出的第一分離進(jìn)料中至少制備出第一 分離產(chǎn)物和第二分離產(chǎn)物。可以在聯(lián)合分離單元中制備第一和第二分離產(chǎn)物，但也有可能 的是，在一系列的分離單元的第一分離單元中制備第一分離產(chǎn)物，而在第二、第三等分離單 元中的第一分離單元的下游制備第二分離產(chǎn)物。因此，可在相應(yīng)分離序列中的相同點(diǎn)或不 同點(diǎn)處制備第一分離產(chǎn)物和第二分離產(chǎn)物。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明，第一分離產(chǎn)物至少含有第一分離進(jìn)料中所含有的占較大比例的具有 一個(gè)碳原子的烴類和具有兩個(gè)碳原子的烴類，而第二分離產(chǎn)物至少含有第一分離進(jìn)料中所 含有的占較大比例的具有四個(gè)碳原子的烴類和具有五個(gè)碳原子的烴類。如下文中所說明 的，第一分離產(chǎn)物特別為脫乙烷塔或脫丙烷塔的體態(tài)塔頂流，如從現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)知曉的。 另一方面，獲得了例如液體餾分形式的、作為相應(yīng)脫乙烷塔或脫丙烷塔的集液槽(sump)產(chǎn) 物的第二分離產(chǎn)物。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，將由含氧化物-烯烴工藝制備的第二氣體混合物至少部分地用于形 成第二分離進(jìn)料。對于第二分離進(jìn)料的"形成"可以參考關(guān)于第一氣體混合物和第一分離進(jìn) 料給出的解釋。第二分離進(jìn)料還含有具有一至五個(gè)碳原子的烴類。除了具有一至五個(gè)碳原 子的烴類，第二分離進(jìn)料還含有其它烴類和其它化合物。它還可以主要地或?qū)Ｓ械睾芯?有一至五個(gè)碳原子的烴類。依賴于含氧化物-烯烴工藝的配置、其進(jìn)料等，第一分離進(jìn)料可 含有不同量的不同鏈長的烴類。特別是，這種分離進(jìn)料也可仍含有在含氧化物-烯烴工藝中 沒有反應(yīng)的殘余含氧化物。然而，根據(jù)本發(fā)明的方法還包含在形成第二分離進(jìn)料前從第二 氣體混合物中分離出相應(yīng)的含氧化物。
[0027]從第二分離進(jìn)料中至少制備出第三分離產(chǎn)物和第四分離產(chǎn)物。第三分離產(chǎn)物至少 含有第二分離進(jìn)料所含有的占較大比例的具有一個(gè)碳原子的烴類和具有兩個(gè)碳原子的烴 類，而第四分離產(chǎn)物至少含有第二分離進(jìn)料中所含有的占較大比例的具有四個(gè)碳原子的烴 類和具有五個(gè)碳原子的烴類。根據(jù)本發(fā)明，第三分離產(chǎn)物和第四分離產(chǎn)物的形成與來自第 一分離進(jìn)料的第一分離產(chǎn)物和第二分離產(chǎn)物的形成分別發(fā)生。為了這一目的，根據(jù)本發(fā)明 提供了第二乙烷餾除塔或第二丙烷餾除塔，例如，形成作為其塔頂產(chǎn)物的第三分離產(chǎn)物和 作為其集液槽產(chǎn)物的第四分離產(chǎn)物的第二乙烷餾除塔或第二丙烷餾除塔。
[0028]現(xiàn)在，本發(fā)明的特征在于還將第三分離產(chǎn)物至少部分離用于形成第一分離進(jìn)料。 特別是，將第三分離產(chǎn)物全部地與在蒸汽裂解工藝中獲得的第一氣體混合物組合，該第一 氣體混合物任選地已經(jīng)進(jìn)行過處理和純化，并且將第三分離產(chǎn)物進(jìn)行分離以獲得第一分離 產(chǎn)物和第二分離產(chǎn)物。此外，從至少部分的第四分離產(chǎn)物并從至少部分的第二分離產(chǎn)物形 成第三分離進(jìn)料，并且也進(jìn)行分離。
[0029]換言之，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，將第三分離產(chǎn)物(例如由來自含氧化物-烯烴工藝的 側(cè)餾分形成的C2減餾分或C3減餾分)進(jìn)料至基本上從蒸汽裂解工藝的側(cè)餾分形成的分離進(jìn) 料。然而，將來自含氧化物-烯烴工藝的側(cè)餾分的相應(yīng)C3加餾分或C4加餾分與從第一分離進(jìn) 料獲得的可比較組分的餾分進(jìn)行組合。因此，在將不同餾分在適合的點(diǎn)與來自蒸汽裂解工 藝的側(cè)餾分的餾分進(jìn)行組合之前，首先從來自含氧化物-烯烴工藝的側(cè)餾分中制備至少一 個(gè)輕質(zhì)餾分(貧含C4加烴類)和至少一個(gè)重質(zhì)餾分(貧含C2減烴類）。
[0030] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，第二分離產(chǎn)物可至少含有第一分離進(jìn)料中所含有的 占較大比例的具有三個(gè)碳原子的烴類。這這種情況下，第四分離產(chǎn)物至少含有第二分離進(jìn) 料中所含有的占較大比例的具有三個(gè)碳原子的烴類。換言之，這表示首先在乙烷餾除塔中 處理第一分離進(jìn)料和第二分離進(jìn)料。
[0031] 關(guān)于從含氧化物-烯烴工藝中獲得的氣體混合物，這意味著，例如，首先使這種氣 體混合物進(jìn)行淬火和任選的去除含氧化物。然后，通常進(jìn)行壓縮至約20巴的壓力，在此期 間，氣體混合物液化。任選地對所獲得的冷凝物進(jìn)行干燥然后將其進(jìn)料至上面所提到的乙 烷餾除塔中。在上述加壓過程中沒有進(jìn)入液體狀態(tài)的氣體混合物的輕質(zhì)成分以及來自乙烷 餾除塔的塔頂產(chǎn)物與在蒸汽裂解器中（即通過蒸氣裂解工藝)獲得的全部氣體混合物一起 進(jìn)行進(jìn)一步壓縮，然后進(jìn)行分離。來自乙烷餾除塔的塔頂產(chǎn)物的量取決于所采用的催化劑 (見下文）。如果，例如，采用ZSM-5或可比較的材料，則為相當(dāng)小的量。任選地還對來自蒸汽 裂解器的"全部氣體混合物"進(jìn)行預(yù)處理，例如如前面所提到的進(jìn)行干燥，除冷凝物等?？梢?將來自含氧化物-烯烴工藝的顯著較大量的C3加烴類直接進(jìn)料至在聯(lián)合分離序列中的C3加 工藝中。
[0032]由此可以獲得的優(yōu)點(diǎn)為，即使在來自含氧化物-烯烴工藝的氣體混合物和來自蒸 汽裂解工藝的氣體混合物中的C2減/C3加的比率相當(dāng)不同，可更簡單地且便宜地制備出裝 置的相應(yīng)部分。另一優(yōu)點(diǎn)為經(jīng)改善的分離:如果從含氧化物-烯烴工藝獲得的氣體混合物含 有二氧化碳，這將進(jìn)入C2減餾分，即第三分離產(chǎn)物。然后可在該餾分和從蒸汽裂解工藝獲得 的所有氣體混合物中連帶地進(jìn)行二氧化碳的去除，而沒有需要與來自蒸汽裂解工藝的氣體 混合物進(jìn)行混合的相當(dāng)大量的來自含氧化物-烯烴工藝的C3加烴類。從蒸汽裂解工藝獲得 的所有氣體混合物中去除二氧化碳可導(dǎo)致二氧化碳溶解到冷凝物中，由此無法分別去除。 [0033]在根據(jù)本發(fā)明的方法的其它變形中，第三分離產(chǎn)物可至少含有第二分離進(jìn)料中所 含有的占較大比例的具有三個(gè)碳原子的烴類。和前面所描述的可替換物相比，這由此意味 著首先在丙烷餾除塔中對來自含氧化物-烯烴的氣體混合物進(jìn)行處理。如上文，例如首先對 來自含氧化物-烯烴工藝的氣體混合物進(jìn)行淬火、壓縮并任選地干燥。壓縮僅需為至相當(dāng)?shù)?的水平，例如至10至15巴。然后，在丙烷餾除塔中進(jìn)行相應(yīng)分離。
[0034]在某些情況下，從通過含氧化物-烯烴工藝獲得的所有氣體混合物中去除諸如二 甲基醚的含氧化物類沒有技術(shù)意義。例如，這可以為當(dāng)壓力過低時(shí)和/或當(dāng)存在兩相流時(shí)的 情況。在這種情況下，在所描述的實(shí)施方案中的根據(jù)本發(fā)明的方法開啟了從C3減流中去除 二甲基醚的可能性。在此還可獲得能量優(yōu)勢，這是由于不是所有從含氧化物-烯烴工藝中獲 得的氣體都需要與來自蒸汽裂解工藝中氣體進(jìn)行混合，僅需要將來自含氧化物-烯烴工藝 的C3減餾分與來自蒸汽裂解工藝的氣體進(jìn)行混合并且將來自含氧化物-烯烴工藝的C4加餾 分與來自蒸汽裂解工藝的相應(yīng)C4加餾分進(jìn)行組合。
[0035]可在本發(fā)明的范圍內(nèi)對第三分離進(jìn)料進(jìn)行不同處理步驟。如已經(jīng)所說明的，第三 分離進(jìn)料為至少部分的第四分離產(chǎn)物和至少部分的第二分離產(chǎn)物。例如，該處理可包含加 氫，在加氫中可以去除第三分離進(jìn)料中存在的不需要的化合物類(諸如少量的丁二烯）。 [0036]應(yīng)當(dāng)再次強(qiáng)調(diào)的是，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，第一分離產(chǎn)物和第二分離產(chǎn)物是在第一 分離單元中制備的，而第三分離產(chǎn)物和第四分離產(chǎn)物是在與第一分離單元在結(jié)構(gòu)上分離的 第二分離單元中制備的。"在結(jié)構(gòu)上分離的"是指沒有充入從第一分離進(jìn)料和第二分離進(jìn)料 中形成的普通流體流的相應(yīng)分離單元。首先進(jìn)行彼此獨(dú)立的分離。
[0037]特別是，第一分離單元和第二分離單元有利地包含至少一個(gè)蒸餾塔，例如上面所 提到的乙烷餾除塔或丙烷餾除塔。
[0038] 有利地，第一分離產(chǎn)物和第三分離產(chǎn)物是分別采用相應(yīng)蒸餾塔制備的。
[0039] 特別地，根據(jù)本發(fā)明的方法在將相應(yīng)餾分組合以形成第三分離進(jìn)料前不包含從中 分離丁二烯。換言之，第一分離進(jìn)料含有丁二烯并且該丁二烯大量進(jìn)入繼而與第四分離產(chǎn) 物組合的第二分離產(chǎn)物中。這代表著本發(fā)明和例如從W02014/005998 A1中已知的方法之間 的主要差異。其目的為促進(jìn)從蒸汽裂解工藝的側(cè)餾分提取的丁二烯。由于這一目的， TO2014/005998A1中所提出的方法與在本發(fā)明的范圍內(nèi)所采用的方法相比被證實(shí)為具有顯 著較小的靈活性。
[0040] 本發(fā)明有利地包含在第三分離進(jìn)料形成后從中去除丁二烯。這可例如采用如前文 說明的丁二烯的提取和/或(完全)加氫來完成?？梢允故Ｓ嗟臍堄辔镞m應(yīng)、并分離為餾分 和/或作為回收流至少部分地進(jìn)料回蒸汽裂解工藝中。
[0041] 本發(fā)明可在含氧化物-烯烴工藝中以各種催化劑來運(yùn)行。例如，可采用諸如ZSM-5 或SAP0-34的沸石或功能上可相比較的材料。本發(fā)明特別適合于當(dāng)采用ZSM-5或可比較的材 料時(shí)，因?yàn)殡S后形成了相當(dāng)大量的較長鏈(C3加)烴類和相當(dāng)少量的較短鏈(C2減)烴類。如 已經(jīng)提及的，可在單獨(dú)的乙烷餾除塔中分離出較短鏈烴類并與從蒸汽裂解工藝中獲得的所 有氣體混合物一起進(jìn)行進(jìn)一步處理。然而，本發(fā)明一般也適用于采用SAP0-34或具有傾向于 形成的較短鏈(C2減)烴類的可比較的材料。
[0042] 本發(fā)明還可以在用于獲得烯烴類的裝置中實(shí)施，如前文所說明的，該裝置包含設(shè) 計(jì)為采用至少部分由蒸汽裂解工藝制備的第一氣體混合物來形成含有具有一個(gè)至五個(gè)碳 原子的烴類的第一分離進(jìn)料的設(shè)備。在本文稱為第一流體處理設(shè)備的這些設(shè)備也被設(shè)計(jì)為 從第一分離進(jìn)料中制備至少第一分離產(chǎn)物和第二分離產(chǎn)物，第一分離產(chǎn)物至少含有第一分 離進(jìn)料中所含有的占較大比例的具有一個(gè)碳原子的烴類和具有兩個(gè)碳原子的烴類，而第二 分離產(chǎn)物至少含有第一分離進(jìn)料中所含有的占較大比例的具有四個(gè)碳原子的烴類和具有 五個(gè)碳原子的烴類。
[0043] 如前文所說明的，這種裝置還包含被設(shè)計(jì)為采用至少部分由含氧化物-烯烴工藝 制備的第二氣體混合物來形成含有具有一個(gè)至五個(gè)碳原子的烴類的第二分離進(jìn)料的設(shè)備。 在本文稱為第二流體處理設(shè)備的這些設(shè)備也被設(shè)計(jì)為從第二分離進(jìn)料中制備至少第三分 離產(chǎn)物和第四分離產(chǎn)物，第三分離產(chǎn)物至少含有第二分離進(jìn)料中所含有占較大比例的具有 一個(gè)碳原子的烴類和具有兩個(gè)碳原子的烴類，而第四分離產(chǎn)物至少含有第二分離進(jìn)料中所 含有的占較大比例具有四個(gè)碳原子的烴類和具有五個(gè)碳原子的烴類。
[0044]特別是，這種裝置以被設(shè)計(jì)為采用至少部分第三分離產(chǎn)物來形成第一分離進(jìn)料的 設(shè)備(此處稱作第三流體處理設(shè)備)為特征，并且以被設(shè)計(jì)為從至少一些的第四分離產(chǎn)物并 從至少一些的第二分離產(chǎn)物中形成第三分離進(jìn)料并使該第三分離進(jìn)料進(jìn)行分離的設(shè)備(此 處稱為第四流體處理設(shè)備)為特征。
[0045] 這種裝置被設(shè)計(jì)為實(shí)施如前文所說明的方法的所有實(shí)施方案并且包含能夠使其 進(jìn)行的所有設(shè)備。因此該裝置從從前文所說明的本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)中獲益，因此對此進(jìn) 行了明確的參考。
[0046] 特別是，本發(fā)明還適于通過改進(jìn)僅設(shè)置為用于進(jìn)行蒸汽裂解工藝并隨后分離所獲 得的氣體混合物的現(xiàn)有裝置來提供相應(yīng)的裝置。這種待改進(jìn)的裝置因此包含前文所提到的 第一流體處理設(shè)備。改進(jìn)可通過提供被設(shè)計(jì)為實(shí)現(xiàn)含氧化物-烯烴工藝的設(shè)備(例如至少一 個(gè)含氧化物-烯烴反應(yīng)器）以及提供并連接至少上述的第二流體處理設(shè)備和上述的第三流 體處理設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。提到的第四流體處理設(shè)備也可被提供并連接，但這些也可為了處理來 自蒸汽裂解工藝的相應(yīng)C4加餾分而至少部分地已經(jīng)存在。在這種情況下，可能需要的是增 加第四流體處理設(shè)備的體積。
[0047]特別地，對現(xiàn)有裝置的改善可以在下文中所描述的主要地從采用ZSM-5作為催化 劑材料開始的情況是有利的的。然而，如已經(jīng)提到的，本發(fā)明也可采用其它催化劑材料進(jìn) 行。
[0048] 當(dāng)（完全地或部分地)改變蒸汽裂解工藝中待處理的進(jìn)料時(shí)，例如當(dāng)將石腦油轉(zhuǎn)換 成諸如含乙烷的頁巖氣的體態(tài)進(jìn)料時(shí)，在由蒸汽裂解工藝獲得的氣體混合物中具有三個(gè)以 上碳原子的烴類的比例降低。這一轉(zhuǎn)換可能是需要的，因?yàn)橄鄳?yīng)的氣體混合物可便宜地例 如以頁巖氣的形式獲得。
[0049] 然而，當(dāng)減少由蒸汽裂解工藝獲得的氣體混合物中具有三個(gè)以上碳原子的烴類 時(shí)，這種裝置的總體產(chǎn)量也被在用于去除和分離較短鏈烴類的相應(yīng)分離序列（例如用于將 乙烷和乙烯彼此分離的所謂的C2分離器）中提供的分離單元的尺寸所限制。所采用的裂解 爐和特別的用于去除和分離較長鏈(C3加)烴類的分離單元將不需要在這些情況下所提供 容量，即將它們在低于該容量運(yùn)行。用于處理較長鏈烴類的裂解爐的可用容量在此也沒有 被完全利用。
[0050] 這種低于容量運(yùn)行可通過提供用于實(shí)施含氧化物-烯烴工藝的設(shè)備以及提供和連 接第二流體處理設(shè)備、第三流體處理設(shè)備和任選的第四流體處理設(shè)備（可能已經(jīng)在某種程 度上存在)來進(jìn)行補(bǔ)償。例如，如果提供具有單獨(dú)水洗和壓縮和隨后的C2/C3分離的平行含 氧化物-烯烴反應(yīng)器，分離部分可用于處理C3加烴類?？梢栽诂F(xiàn)有壓縮器和現(xiàn)有分離單元對 中來自含氧化物-烯烴工藝的少量C2餾分進(jìn)行進(jìn)一步處理。（主要地從含氧化物-烯烴工藝） 所形成的C4加餾分可通過回收填補(bǔ)在裂解爐的可用容量中的載荷。
[0051] 當(dāng)專有地或主要地設(shè)置用于蒸汽裂解石腦油的裝置的容量待擴(kuò)大，而不增加由蒸 氣裂解工藝處理的是石腦油的量或在由蒸氣裂解工藝處理的石腦油的量的降低范圍內(nèi)，還 可以采用本發(fā)明。還可以將來自在改善的范圍內(nèi)擴(kuò)大的含氧化物-烯烴反應(yīng)器的C4加回流 進(jìn)料至現(xiàn)有裂解爐并且可節(jié)約相應(yīng)的石腦油的量，而不是在蒸汽裂解工藝中僅采用石腦油 作為進(jìn)料。從如圖1所示的工藝結(jié)構(gòu)開始，例如，除了 C3加部分，基本上不會(huì)改變蒸汽裂解工 藝的工藝群組中的容量。作為來自含氧化物-烯烴部分的附加丙烯的結(jié)果，容量將發(fā)生增 加。在這種情況下，可相當(dāng)容易地?cái)U(kuò)大C3加部分。
[0052]如果具有主要為C2/C3進(jìn)料的蒸汽裂解工藝（即所謂的氣體裂解器)是通過含氧化 物-烯烴工藝進(jìn)行補(bǔ)充的，本發(fā)明還可以提供特別的優(yōu)點(diǎn)。在這種情況下，可以在現(xiàn)有組分 中對來自含氧化物-烯烴工藝的相當(dāng)少量的C2進(jìn)行共處理以進(jìn)行蒸汽裂解工藝。原蒸汽裂 解工藝由于所采用的進(jìn)料而不需要的新C3加部分可處理來自蒸汽裂解工藝的C3加烴類和 來自含氧化物-烯烴裝置的C3加烴類?？梢詫4加餾分供應(yīng)至新的裂解爐中，因此需要重新 設(shè)計(jì)蒸汽裂解工藝的暖部分?？傊?，可以將氣體進(jìn)料量稍微降低，以使得原料氣體壓縮器和 冷部分的容量對來自含氧化物-烯烴工藝的C2減烴類和來自氣體爐和C4加爐的產(chǎn)物是足夠 的。
[0053]所描述的所有修改措施還具有在裝置界限處丙烯/乙烯比例相對高的后果，作為 加入含氧化物-烯烴反應(yīng)器的結(jié)果。傳統(tǒng)修改措施(如將進(jìn)料從石腦油轉(zhuǎn)換為氣體)將具有 相反的效果:丙烯/乙烯比例的降低或乙烯的專有制備。針對預(yù)期將來短缺丙烯供應(yīng)的背景 下，增加丙烯/乙烯比例的修改措施似乎是具有吸引力的。本發(fā)明允許進(jìn)行這樣的修改。 [0054]參考顯示發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案的附圖對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地描述。
【附圖說明】
[0055]圖1以圖示顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的方法。
[0056]圖2以圖示顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的方法。
[0057]圖3以圖示顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的方法。
[0058]圖4以圖示顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的方法。
[0059] 在圖中，為了簡便，相應(yīng)元件由相同附圖標(biāo)記表明并且不再重復(fù)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0060] 圖1以流程圖的形式示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的方法。該方法 作為整體被標(biāo)記為100。
[0061] 方法100包含平行進(jìn)行蒸汽裂解工藝1和含氧化物-烯烴工藝2。實(shí)施方法100的裝 置包含相應(yīng)的設(shè)備，即至少一個(gè)裂解爐和至少一個(gè)含氧化物-烯烴反應(yīng)器。
[0062] 如前文所說明的，蒸氣裂解工藝1采用可供應(yīng)到在相同或不同的裂解條件下操作 的一個(gè)以上裂解爐的一種以上進(jìn)料流來運(yùn)行。所述流可以包含新鮮進(jìn)料或來自相應(yīng)方法 100的任何所需要的回收流?；厥樟骺蔀?，例如乙烷流或丙烷流和/或具有四個(gè)至八個(gè)碳原 子的烴類的流(烯族的和鏈烷的）。新鮮進(jìn)料可例如以氣態(tài)和/或液體形式供應(yīng)，例如以天然 的氣體和/或石腦油。
[0063] 采用蒸汽裂解工藝1，獲得原料氣體流b，其可進(jìn)行一個(gè)以上分離步驟。在所示的實(shí) 施方案中，例如，在工藝步驟3中進(jìn)行油分餾和/或淬火。可以制備能回收至蒸汽裂解工藝1 中（未顯示）的工藝蒸氣。
[0064] 將步驟3中獲得的氣體流c例如在工藝步驟4中進(jìn)行壓縮、預(yù)冷卻和干燥。通過酸性 氣體的去除5還可以用相應(yīng)的流d的形成對該步驟4進(jìn)行補(bǔ)充(例如通過將在來自步驟4的兩 個(gè)壓縮階段之間的氣體流轉(zhuǎn)移至酸性氣體去除5中并在之后再將其進(jìn)料回來）。在工藝步驟 4中，如前文所說明的，也可以在例如20巴的壓力水平下使用由含氧化物-烯烴工藝2的相應(yīng) 氣體混合物所形成的C2減流e(所謂的中等壓力C2減流）。流c和來自含氧化物-烯烴工藝2的 C3減流e的聯(lián)合使用的結(jié)果為相應(yīng)的預(yù)處理僅需進(jìn)行一次而不需要對相當(dāng)少量的來自含氧 化物-烯烴工藝2的C2減烴另外再進(jìn)行一次。
[0065]在所示實(shí)施方案中，從步驟4獲得的流f，特別地將已經(jīng)過壓縮且部分液化和干燥 的一股流作為分離進(jìn)料進(jìn)行乙烷餾除塔步驟6,在乙烷餾除塔步驟6中獲得了例如35巴壓力 水平下的C2減餾分g(高壓C2減流)和C3加餾分h。下文對C3加餾分h的進(jìn)一步處理進(jìn)行說明。 特別地，將C2減餾分g例如進(jìn)行加氫步驟7,在加氫步驟7中對乙炔加氫以形成乙烯。
[0066]然后將以這種方式進(jìn)一步處理的流i進(jìn)行例如甲烷餾除塔步驟8,在甲烷餾除塔步 驟8中分離出甲烷CH4和氫氣H2。對基本上仍含有具有兩個(gè)碳原子的烴類的由此不含甲烷和 氫氣的流k進(jìn)行C2分離步驟9(例如在所謂的C2分離器中），在C2分離步驟9在基本上形成了 乙烯C2H4和乙烷C2H6。例如，將乙烯C2H4作為產(chǎn)物從方法100中去除，并且可以將乙烷C2H6 回收至蒸氣裂解工藝1中。如果對工藝進(jìn)行了相應(yīng)設(shè)計(jì)，根據(jù)本發(fā)明的方法100還可以在蒸 汽裂解工藝1中以回收流單獨(dú)運(yùn)行。
[0067]將來自乙烷餾除塔步驟6的C3加流h進(jìn)行丙烷餾除塔步驟10?？梢詫膩碜匀缦挛?所說明的含氧化物-烯烴工藝2的氣體混合物中獲得的C3加餾分1進(jìn)料至丙烷餾除塔步驟10 中。這允許了相應(yīng)C3加餾分h和1的進(jìn)一步聯(lián)合處理。因此，在丙烷餾除塔步驟10中形成并分 離出普通(第三)分離進(jìn)料。如已經(jīng)提到的，分離進(jìn)料的形成可包含將在上游位置或在相應(yīng) 分離單元中的用于該目的的流組合。因此還可以在丙烷餾除塔步驟10的上游將流h和1組合 并作為組合流進(jìn)行丙烷餾除塔步驟10。在丙烷餾除塔步驟10中，形成了可在一個(gè)以上其它 工藝步驟中進(jìn)行處理的C3餾分m。例如，將C3餾分m進(jìn)行加氫步驟11，以使得存在的任何丙炔 以及丙二烯反應(yīng)形成丙烯。將由此處理的流(現(xiàn)標(biāo)記為η)進(jìn)行例如C3分離步驟12,在C3分離 步驟12中基本上形成了丙烯C3H6和丙烷C3H8。可以再次將丙烯C3H6作為產(chǎn)物從相應(yīng)方法 100中除去，而可以將丙烷C3H8回收至蒸汽裂解工藝1中。
[0068] 將同樣在丙烷餾除塔步驟10中形成的C4加餾分〇例如進(jìn)行加氫步驟13中完全或部 分加氫。將所獲得的流Ρ進(jìn)料至辛烷餾除塔步驟14中，在辛烷餾除塔14中基本上形成了 C4至 C8流和C9加流(未以縮寫指出）。將C9加流從方法100中除去，而可以將C4至C8流回收至蒸汽 裂解工藝1中。
[0069] 現(xiàn)對從含氧化物-烯烴工藝2中回收C2減餾分和C3加餾分進(jìn)行說明。
[0070] 特別地，將含氧化物-烯烴工藝2設(shè)計(jì)為用于使二甲醚反應(yīng)，但也可以使例如甲醇 和其它含氧化物類反應(yīng)。將相應(yīng)含氧化物類作為流q供應(yīng)到一個(gè)以上的反應(yīng)器中并使其反 應(yīng)以形成含有烯烴類的氣體混合物r。將含有至少或主要地具有一至五個(gè)碳原子的烴類的 氣體混合物r進(jìn)行后處理步驟15,例如水淬火和含氧化物類的去除。得到了相應(yīng)地獲得的水 作為流s，并將不含含氧化物類的流t進(jìn)料至將在后文進(jìn)行說明的步驟16。可以將重新獲得 的任何含氧化物類作為流j回收至含氧化物-烯烴工藝2中。
[0071] 在已經(jīng)提到的步驟16中，對流t進(jìn)行壓縮并任選地進(jìn)行預(yù)冷卻。如上面已經(jīng)說明 的，對流t的可冷凝組分進(jìn)行冷凝。對所獲得的任何冷凝物任選地進(jìn)行干燥并作為液體流u 進(jìn)行乙烷餾除塔步驟17,在乙烷餾除塔步驟17中從流u中形成了上述的C2減餾分e和C3加餾 分1。如前面已經(jīng)說明的，將這些進(jìn)料至工藝步驟4或工藝步驟10(-方面為壓縮、預(yù)冷卻和 干燥4另一方面為丙烷餾除塔步驟10)中。在冷凝步驟16中，將流t的不可冷凝成分作為流v 與C2減流e組合。
[0072] 然而，圖1所示的根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施方案采用乙烷餾除塔17來運(yùn)行，可采用 丙烷餾除塔以相同的方式實(shí)施本發(fā)明。這顯示在圖2中，其以圖示說明了根據(jù)本發(fā)明的方法 的相應(yīng)變化。一般也將該方法標(biāo)記為100。步驟1至14和由此獲得的流與圖1中所示的那些基 本上沒有不同。然而，應(yīng)當(dāng)指出的是，在圖2所示的實(shí)施方案中，將C3減流作為流y供應(yīng)至工 藝步驟4,并將C4加流z與C4加流〇-起進(jìn)料至步驟13,而不再將C3加流1進(jìn)料至步驟10。因 此，從流z和流〇中形成了聯(lián)合(第三)分離進(jìn)料并在丙烷餾除塔步驟10中對其進(jìn)行分分離。 此處同樣地，可以在步驟13的上游將將流z和流〇組合后并作為組合流進(jìn)行步驟13。
[0073] 此處同樣地，將至少一股含氧化物流q進(jìn)料至含氧化物-烯烴工藝2中并如上文所 描述的進(jìn)行進(jìn)一步處理，以制備出流r至流v。然而，將流u形式的冷凝物進(jìn)料至獲得C3減流w 的丙烷餾除塔步驟18中。將C3減流w與流v組合并進(jìn)行含氧化物去除步驟19。將含氧化物去 除步驟19中分離出的含氧化物流X與流j組合并再次進(jìn)行含氧化物-烯烴工藝2。然后將不含 含氧化物類的C3減流y進(jìn)行前文所說明的工藝步驟4。如前面所說明的，將丙烷餾除塔步驟 18中獲得的C4加流z進(jìn)料至工藝步驟13。
[0074] 圖3以概括形式說明了根據(jù)本發(fā)明的方法。采用的元件對應(yīng)那些于圖1和圖2中所 描述的元件，但是在圖3中，特別的是，已將一系列分離步驟組合作為框110至框140。
[0075] 將前文描述的進(jìn)料流a進(jìn)料至蒸汽裂解工藝1中。將所產(chǎn)生的流b進(jìn)行前文提及的 圖1和2中的后處理步驟3和4,在此示出的步驟3和4組合形成框110。在組合的后處理步驟 110中，得到例如水流、油和汽油（由箭頭111標(biāo)記）。將相應(yīng)經(jīng)過凈化的氣體混合物g進(jìn)行聯(lián) 合分離步驟120,在聯(lián)合分離步驟120例如使圖1和圖2的工藝步驟4至12稱為一個(gè)整體。如在 先參考圖1和圖2所詳細(xì)示出的，在聯(lián)合分離步驟120中形成了氫氣H2、甲烷CH4、二氧化碳 C02、乙烯C2H4、乙烷C2H6、丙烯C3H6、丙烷C3H8和C4加烴類〇。如前文所說明的，將乙烷C2H6 和丙烷C3H8回收至蒸汽裂解工藝1。
[0076] 上文詳細(xì)說明的，將C4加流〇進(jìn)行分離130,其包含例如圖1和圖2所示的工藝步驟 13和14,同時(shí)可以將產(chǎn)物131除去并將回收餾分132回收至蒸汽裂解工藝1中。
[0077]采用先前提到的含氧化物流q來運(yùn)行含氧化物-烯烴工藝2。對所獲得的流r進(jìn)行預(yù) 處理、壓縮和初步分離140,例如參考圖1和圖2中的步驟15至18和15至19所描述的。形成了 至少一股例如可含有水、含氧化物和汽油的流141?；厥帐强尚械摹?br>[0078]方法包括初步分離成為貧含C4加烴類的一種以上餾分142和貧含C2減烴類的一種 以上餾分143。取決于所采用的分離單元（乙烷餾除塔和/或丙烷餾除塔），這些餾分各自含 有C3烴類(如已經(jīng)參考圖1中的流e和流1以及圖2中的流y和z所詳細(xì)說明的）。
[0079]對已經(jīng)實(shí)施了蒸汽裂解工藝1以及處理和分離步驟110、120和130的現(xiàn)有裝置的改 善包含提供實(shí)施含氧化物-烯烴工藝2和后續(xù)分離140的組分。
[0080] 圖4顯示根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方案的方法，特別地，該方法由實(shí)施蒸汽裂解工藝 1的裝置的隨后擴(kuò)大所引起，以包含含氧化物-烯烴工藝的相應(yīng)步驟。此處說明的含氧化物-烯烴工藝的步驟150至170對應(yīng)于例如所謂的魯奇加壓氣化(Lurgi)工藝。除了不同執(zhí)行的 步驟150至170,圖4基本上對應(yīng)于圖1，因此參考圖1相關(guān)的步驟1至14。
[0081] 將甲醇流Q進(jìn)料至在此標(biāo)記為150的含氧化物-烯烴工藝。獲得了氣體混合物R，特 別地，對氣體混合物R進(jìn)行例如諸如水淬火的后處理步驟和壓縮以及任選的干燥160。對一 股以上經(jīng)過壓縮和干燥的、任選地經(jīng)過部分液化的流S進(jìn)行產(chǎn)物分離170?？梢栽俅螌υ诖?作為流J所示的諸如液體天然氣和汽油的流至少部分地進(jìn)行含氧化物-烯烴工藝150,而將 其它部分作為C3加流L進(jìn)行丙烷餾除塔步驟10。
[0082]并且，在產(chǎn)物分離步驟170中形成了從相應(yīng)的工藝中提取出來的丙烯C3H6。
[0083]可選地，也可以將另外的C3餾分進(jìn)料至丙烷餾除塔步驟10而省略該點(diǎn)處的丙烯 C3H6的制備。在這種情況下，回收流J和流L將不再含有任何丙烷C3H8(C4加）。
[0084] 將步驟170中制備的C2減流E進(jìn)料至工藝步驟4中，并且如由虛線箭頭所表明的不 再將其回收到含氧化物-烯烴工藝150中，或?qū)⑵鋸难b置從排出(在此沒有具體地示出）。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于獲得烯烴類的方法(100)，其中 ?將由蒸汽裂解工藝（1)制備的第一氣體混合物(b)至少部分地用來形成含有具有一 個(gè)至五個(gè)碳原子的烴類的第一分離進(jìn)料(f)，并從其中至少制備出第一分離產(chǎn)物(g)和第二 分離產(chǎn)物(h、0)，所述第一分離產(chǎn)物(g)至少含有所述第一分離進(jìn)料(f)中所含有的占較大 比例的具有一個(gè)碳原子的烴類和具有兩個(gè)碳原子的烴類，并且所述第二分離產(chǎn)物(h、0)至 少含有所述第一分離進(jìn)料(f)中所含有的占較大比例的具有四個(gè)碳原子的烴類和具有五個(gè) 碳原子的烴類，和 ?將由含氧化物-烯烴工藝(2)制備的第二氣體混合物(r)至少部分地用來形成含有具 有一個(gè)至五個(gè)碳原子的烴類的第二分離進(jìn)料(t)，并從其中至少制備出第三分離產(chǎn)物(e、y) 和第四分離產(chǎn)物（l、z)，所述第三分離產(chǎn)物(e、y)至少含有所述第二分離進(jìn)料(t)中所含有 的占較大比例的具有一個(gè)碳原子的烴類和具有兩個(gè)碳原子的烴類，以及所述第四分離產(chǎn)物 (l、z)至少含有所述第二分離進(jìn)料(t)中所含有的占較大比例的具有四個(gè)碳原子的烴類和 具有五個(gè)碳原子的烴類， 其特征在于， 還將所述第三分離產(chǎn)物(e、y)至少部分地用來形成所述第一分離進(jìn)料(f)，并且 其特征還在于，從至少部分的所述第四分離產(chǎn)物（l、z)并從至少部分的所述第二分離 產(chǎn)物(h、o)形成了第三分離進(jìn)料化、1)(〇、2)并對所述第三分離進(jìn)料(11、1)( 〇、2)進(jìn)行分離 (14)〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法（100)，其中所述第二分離產(chǎn)物(h)還至少含有所述第一 分離進(jìn)料(f)中所含有的占較大比例的具有三個(gè)碳原子的烴類，并且其中所述第四分離產(chǎn) 物(1)還至少含有所述第二分離進(jìn)料(t)中所含有的占較大比例的具有三個(gè)碳原子的烴類。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法（100)，其中所述第三分離產(chǎn)物(y)還至少含有所述第二 分離進(jìn)料(t)中所含有的占較大比例的具有三個(gè)碳原子的烴類。4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法（100)，其中將至少部分的所述第三分離進(jìn) 料化、1)(〇、2)在所述分離（14)之前或之后進(jìn)行氫化（13)，在所述氫化（13)中二烯烴類和/ 或烯烴類至少部分地被氫化。5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法（100)，其中將至少部分的所述第三分離進(jìn) 料化、1)(〇、2)或至少通過所述分離（14)而由其形成的餾分至少部分地回收至所述蒸汽裂 解工藝（1)。6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法（100)，其中所述第一分離產(chǎn)物(g)和所述第 二分離產(chǎn)物(h、o)是在第一分離單元（120)中制備的，并且所述第三分離產(chǎn)物(e、y)和所述 第四分離產(chǎn)物（l、z)是在與所述第一分離單元(120)結(jié)構(gòu)上分離的第二分離單元(140)中制 備的。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法（100)，其中所述第一分離單元（120)和所述第二分離單 元(140)各自包含至少一個(gè)蒸餾塔。8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述第二分離單元（140)中采用至 少一個(gè)乙烷餾除塔。9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述第二分離單元（140)中采用至 少一個(gè)丙烷餾除塔。10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述第一分離進(jìn)料(f)含有丁二烯， 并且其中所述第二分離產(chǎn)物(h、0)含有占較大比例的這種丁二烯。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中形成所述第三分離進(jìn)料(h、l)(0、z)后，從中除去 所述丁二烯。12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中在所述含氧化物-烯烴工藝中，將 ZSM-5或具有可比較的產(chǎn)物譜的材料用作催化劑材料。
【文檔編號(hào)】C07C7/00GK105980530SQ201580007427
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2015年2月6日
【發(fā)明人】克萊拉·丹奧霍姆-諾伊德克爾, 托本·霍費(fèi)爾, 尼科爾·桑德爾, 海因茨·齊默爾曼, 恩斯特·海德格爾, 鞏特爾·克蘭克爾-澤姆勒, 哈拉爾德·桑曼德爾
【申請人】林德股份公司