一種提高高溫煤焦油加氫穩(wěn)定性的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高高溫煤焦油加氫穩(wěn)定性的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煤焦油是煤熱解干餾工藝過(guò)程中一個(gè)重要的副產(chǎn)品，是多種物質(zhì)的復(fù)雜混合物，根據(jù)煤熱解干餾溫度和過(guò)程方法的不同，煤焦油可分為低溫煤焦油和高溫煤焦油。與石油重餾分相比，煤焦油原料具有硫、氮等雜原子含量高，灰分高，多環(huán)芳烴含量高、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量高等特點(diǎn)。因此直接燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的硫化物和氮化物，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。煤焦油潔凈加工和有效利用變得更加重要。利用加氫工藝可以有效脫除掉煤焦油中的硫、氮等雜質(zhì)，降低其密度，實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)化。煤焦油加氫處理主要包括加氫精制和加氫改質(zhì)，加氫精制主要目的是為了脫除煤焦油中的硫、氮、氧等雜原子，提高產(chǎn)品質(zhì)量；加氫改質(zhì)的主要目的是為了進(jìn)一步改變煤焦油中各組分的分子結(jié)構(gòu)，如芳烴加氫飽和、多環(huán)芳烴開(kāi)環(huán)等。現(xiàn)有煤焦油加氫的氫氣來(lái)源于甲醇工段，受焦?fàn)t煤氣和甲醇的穩(wěn)定性影響，增加了加氫精制、加氫裂化的不穩(wěn)定因素；其次，尾油須經(jīng)未轉(zhuǎn)化油罐作為緩沖，容易導(dǎo)致加氫裂化原料油的污染嗎，影響裂化催化劑的使用；再次，分餾的尾油量因?qū)θ剂嫌托再|(zhì)要求的不同而波動(dòng)明顯，不僅不能滿足加氫裂化的生產(chǎn)能力，而且也增加了裝置操作的不穩(wěn)定性和操作難度。另一方面，當(dāng)加氫精制和加氫裂化中的一個(gè)工段出現(xiàn)異常，進(jìn)行調(diào)整時(shí)，將影響另一個(gè)工段的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致異常情況的擴(kuò)大化，加大調(diào)整的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是要解決現(xiàn)有高溫煤焦油加氫不穩(wěn)定的問(wèn)題，而提供一種提高高溫煤焦油加氫穩(wěn)定性的方法。
[0004]本發(fā)明一種提高高溫煤焦油加氫穩(wěn)定性的方法是按以下步驟進(jìn)行:
[0005]—、將高溫煤焦油進(jìn)行脫水、脫鹽和脫固體雜質(zhì)，得到高溫煤焦油加氫進(jìn)料；所述高溫煤焦油加氫進(jìn)料的含水量小于0.5wt%，灰分小于0.015% ;
[0006]二、將高溫煤焦油加氫進(jìn)料通過(guò)進(jìn)料口 I與來(lái)自循氫機(jī)9的氫氣混合后，送入加氫精制裝置2進(jìn)行加氫，加氫后的反應(yīng)物送入第一分離裝置3進(jìn)行氣液分離，得到氫氣和液相A ;所述氫氣返回到循氫機(jī)9中；所述循氫機(jī)9外部設(shè)置有補(bǔ)氫裝置10 ;所述加氫的反應(yīng)溫度為180°C?435°C、壓力為8.0MPa?20.0MPa、氫油體積比為(300?2000):1和液時(shí)體積空速為0.3h 1?4h S
[0007]三、步驟二得到的液相A進(jìn)入分餾裝置4進(jìn)行分餾，得到燃料油組分和尾油；所述燃料油組分送入燃料油儲(chǔ)罐5 ;所述尾油送入尾油罐8，尾油的一部分送入加氫裂化裝置6進(jìn)行加氫裂化，然后送入第二分離裝置7進(jìn)行氣液分離，得到氫氣和液相B ;所述氫氣返回到循氫機(jī)9中；另一部分尾油與步驟一得到的高溫煤焦油加氫進(jìn)料混合一起送入加氫精制裝置2 ;所述加氫裂化的反應(yīng)溫度為350°C?445°C、壓力為8.0MPa?20.0MPa、氫油體積比為(500?5000):1和液時(shí)體積空速為0.1h 1?1.2h S
[0008]四、步驟三得到的液相B與步驟二得到的液相A —起送入分餾裝置4進(jìn)行分餾，即完成高溫煤焦油加氫。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
[0010]本發(fā)明通過(guò)增加部分尾油在加氫精制的循環(huán)，稀釋了原料，降低了原料苛刻度，增加了加氫精制運(yùn)行的穩(wěn)定性，即使在加氫裂化出現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，對(duì)加氫精制的影響會(huì)很小，提高了整套裝置運(yùn)行的安全系數(shù)。在反應(yīng)熱量不變的情況下，增大了空速，有助于控制溫升，減少了冷氫的加入量，使加氫精制反應(yīng)器溫度穩(wěn)定，為加氫裂化的穩(wěn)定運(yùn)行作好基礎(chǔ)。部分尾油加入加氫精制，增大了分餾后的尾油量，可以滿足加氫裂化的生產(chǎn)要求，分餾后的尾油作加氫裂化的原料油，增大了對(duì)加氫裂化催化劑的保護(hù)作用，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，降低了裂化段原料遭受污染的風(fēng)險(xiǎn)而改善裂化段進(jìn)料質(zhì)量，有助于延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期，同時(shí)也減少了緩沖罐、機(jī)栗、閥門(mén)等設(shè)備，減少了不安全控制點(diǎn)而間接降低了裝置運(yùn)行的安全風(fēng)險(xiǎn)。解決了高溫煤焦油加工工藝中的加氫精制和加氫裂化互相影響、互相制約的問(wèn)題，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的不穩(wěn)定因素，增加了生產(chǎn)的安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]【具體實(shí)施方式】一:如圖1所示，本實(shí)施方式一種提高高溫煤焦油加氫穩(wěn)定性的方法是按以下步驟進(jìn)行:
[0013]—、將高溫煤焦油進(jìn)行脫水、脫鹽和脫固體雜質(zhì)，得到高溫煤焦油加氫進(jìn)料；所述高溫煤焦油加氫進(jìn)料的含水量小于0.5wt%，灰分小于0.015% ;
[0014]二、將高溫煤焦油加氫進(jìn)料通過(guò)進(jìn)料口 I與來(lái)自循氫機(jī)9的氫氣混合后，送入加氫精制裝置2進(jìn)行加氫，加氫后的反應(yīng)物送入第一分離裝置3進(jìn)行氣液分離，得到氫氣和液相A ;所述氫氣返回到循氫機(jī)9中；所述循氫機(jī)9外部設(shè)置有補(bǔ)氫裝置10 ;所述加氫的反應(yīng)溫度為180°C?435°C、壓力為8.0MPa?20.0MPa、氫油體積比為(300?2000):1和液時(shí)體積空速為0.3h 1?4h S
[0015]三、步驟二得到的液相A進(jìn)入分餾裝置4進(jìn)行分餾，得到燃料油組分和尾油；所述燃料油組分送入燃料油儲(chǔ)罐5 ;所述尾油送入尾油罐8，尾油的一部分送入加氫裂化裝置6進(jìn)行加氫裂化，然后送入第二分離裝置7進(jìn)行氣液分離，得到氫氣和液相B ;所述氫氣返回到循氫機(jī)9中；另一部分尾油與步驟一得到的高溫煤焦油加氫進(jìn)料混合一起送入加氫精制裝置2 ;所述加氫裂化的反應(yīng)溫度為350°C?445°C、壓力為8.0MPa?20.0MPa、氫油體積比為(500?5000):1和液時(shí)體積空速為0.1h 1?1.2h S
[0016]四、步驟三得到的液相B與步驟二得到的液相A —起送入分餾裝置4進(jìn)行分餾，即完成高溫煤焦油加氫。
[0017]通過(guò)以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:
[0018]實(shí)施例一:一種提高高溫煤焦油加氫穩(wěn)定性的方法是按以下步驟進(jìn)行:
[0019]—、將高溫煤焦油進(jìn)行脫水、脫鹽和脫固體雜質(zhì)，得到高溫煤焦油加氫進(jìn)料；所述高溫煤焦油加氫進(jìn)料的含水量小于0.5wt%，灰分小于0.015% ;
[0020]二、將高溫煤焦油加氫進(jìn)料通過(guò)進(jìn)料口 I與來(lái)自循氫機(jī)9的氫氣混合后，送入加氫精制裝置2進(jìn)行加氫，加氫后的反應(yīng)物送入第一分離裝置3進(jìn)行氣液分離，得到氫氣和液相A ;所述氫氣返回到循氫機(jī)9中；所述循氫機(jī)9外部設(shè)置有補(bǔ)氫裝置10 ;所述加氫的反應(yīng)溫度為180°C?435°C、壓力為8.0MPa?20.0MPa、氫油體積比為(300?2000):1和液時(shí)體積空速為0.3h 1?4h S
[0021]三、步驟二得到的液相A進(jìn)入分餾裝置4進(jìn)行分餾，得到燃料油組分和尾油；所述燃料油組分送入燃料油儲(chǔ)罐5 ;所述尾油送入尾油罐8，尾油的一部分送入加氫裂化裝置6進(jìn)行加氫裂化，然后送入第二分離裝置7進(jìn)行氣液分離，得到氫氣和液相B ;所述氫氣返回到循氫機(jī)9中；另一部分尾油與步驟一得到的高溫煤焦油加氫進(jìn)料混合一起送入加氫精制裝置2 ;所述加氫裂化的反應(yīng)溫度為350°C?445°C、壓力為8.0MPa?20.0MPa、氫油體積比為(500?5000):1和液時(shí)體積空速為0.1h 1?1.2h S
[0022]四、步驟三得到的液相B與步驟二得到的液相A —起送入分餾裝置4進(jìn)行分餾，即完成高溫煤焦油加氫。
[0023]本實(shí)施例通過(guò)增加部分尾油在加氫精制的循環(huán)，稀釋了原料，降低了原料苛刻度，增加了加氫精制運(yùn)行的穩(wěn)定性，即使在加氫裂化出現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，對(duì)加氫精制的影響會(huì)很小，提高了整套裝置運(yùn)行的安全系數(shù)。在反應(yīng)熱量不變的情況下，增大了空速，有助于控制溫升，減少了冷氫的加入量，使加氫精制反應(yīng)器溫度穩(wěn)定，為加氫裂化的穩(wěn)定運(yùn)行作好基礎(chǔ)。部分尾油加入加氫精制，增大了分餾后的尾油量，可以滿足加氫裂化的生產(chǎn)要求，分餾后的尾油作加氫裂化的原料油，增大了對(duì)加氫裂化催化劑的保護(hù)作用，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，降低了裂化段原料遭受污染的風(fēng)險(xiǎn)而改善裂化段進(jìn)料質(zhì)量，有助于延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期，同時(shí)也減少了緩沖罐、機(jī)栗、閥門(mén)等設(shè)備，減少了不安全控制點(diǎn)而間接降低了裝置運(yùn)行的安全風(fēng)險(xiǎn)。解決了高溫煤焦油加工工藝中的加氫精制和加氫裂化互相影響、互相制約的問(wèn)題，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的不穩(wěn)定因素，增加了生產(chǎn)的安全性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提尚尚溫煤焦油加氣穩(wěn)定性的方法，其特征在于提尚尚溫煤焦油加氣穩(wěn)定性的方法是按以下步驟進(jìn)行: 一、將高溫煤焦油進(jìn)行脫水、脫鹽和脫固體雜質(zhì)，得到高溫煤焦油加氫進(jìn)料；所述高溫煤焦油加氫進(jìn)料的含水量小于0.5wt%，灰分小于0.015% ; 二、將高溫煤焦油加氫進(jìn)料通過(guò)進(jìn)料口I與來(lái)自循氫機(jī)9的氫氣混合后，送入加氫精制裝置2進(jìn)行加氫，加氫后的反應(yīng)物送入第一分離裝置3進(jìn)行氣液分離，得到氫氣和液相A ；所述氫氣返回到循氫機(jī)9中；所述循氫機(jī)9外部設(shè)置有補(bǔ)氫裝置10 ;所述加氫的反應(yīng)溫度為180°C?435°C、壓力為8.0MPa?20.0MPa、氫油體積比為(300?2000):1和液時(shí)體積空速為0.3h 1?4h S 三、步驟二得到的液相A進(jìn)入分餾裝置4進(jìn)行分餾，得到燃料油組分和尾油；所述燃料油組分送入燃料油儲(chǔ)罐5 ;所述尾油送入尾油罐8，尾油的一部分送入加氫裂化裝置6進(jìn)行加氫裂化，然后送入第二分離裝置7進(jìn)行氣液分離，得到氫氣和液相B ;所述氫氣返回到循氫機(jī)9中；另一部分尾油與步驟一得到的高溫煤焦油加氫進(jìn)料混合一起送入加氫精制裝置.2 ;所述加氫裂化的反應(yīng)溫度為350°C?445°C、壓力為8.0MPa?20.0MPa、氫油體積比為(500?5000):1和液時(shí)體積空速為0.1h 1?1.2h S 四、步驟三得到的液相B與步驟二得到的液相A—起送入分餾裝置4進(jìn)行分餾，即完成高溫煤焦油加氫。
【專(zhuān)利摘要】一種提高高溫煤焦油加氫穩(wěn)定性的方法，它涉及一種提高高溫煤焦油加氫穩(wěn)定性的方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有高溫煤焦油加氫不穩(wěn)定的問(wèn)題。方法：一、高溫煤焦油預(yù)處理；二、將高溫煤焦油加氫進(jìn)料與氫氣混合后，進(jìn)行加氫，加氫后的反應(yīng)物氣液分離，得到氫氣和液相A；三、步驟二得到的液相A分餾，得到燃料油組分和尾油；所述尾油送入尾油罐，尾油的一部分加氫裂化，然后進(jìn)行氣液分離，得到氫氣和液相B；另一部分尾油與步驟一得到的高溫煤焦油加氫進(jìn)料混合一起送入加氫精制裝置；四、步驟三得到的液相B與步驟二得到的液相A一起送入分餾裝置4進(jìn)行分餾，即完成高溫煤焦油加氫。本發(fā)明用于提高高溫煤焦油加氫穩(wěn)定性。
【IPC分類(lèi)】C10G67/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105087067
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510600227
【發(fā)明人】李毓良, 楊國(guó)祥, 陳士山, 龔占明
【申請(qǐng)人】七臺(tái)河寶泰隆煤化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年9月21日