一種液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及汽車液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑及 其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是用來(lái)改變和恢復(fù)汽車行駛方向，保持汽車直線行駛的機(jī)構(gòu)，對(duì)轉(zhuǎn) 向輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和汽車的安全行駛有很大影響。在使用中，汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)工作條件惡劣，如 轉(zhuǎn)速與負(fù)荷經(jīng)常變化，長(zhǎng)期彎曲、扭矩剪切和道路不平引起的沖擊載荷等各種因素的影響， 其零部件必然會(huì)產(chǎn)生不同程度的磨損、彎曲、扭曲變形或銹缺裂紋斷裂損失，從而影響汽車 的操縱輕便性、經(jīng)濟(jì)性和安全性。汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)一旦出現(xiàn)問(wèn)題，很容易產(chǎn)生事故。因此汽車 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的正常運(yùn)行對(duì)保證汽車行駛安全、減輕駕駛勞動(dòng)強(qiáng)度、提高運(yùn)輸效率、延長(zhǎng)車輛使 用壽命有著十分重要的作用。
[0003] 動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是控制汽車方向的重要輔助裝置，一旦出現(xiàn)故障，后果不堪設(shè)想。動(dòng) 力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)主要由液壓泵和橡膠件組成，它們通過(guò)傳動(dòng)液控制汽車轉(zhuǎn)向。而傳動(dòng)液在長(zhǎng)期 使用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生膠質(zhì)物和沉積物，這些膠質(zhì)物和沉積物會(huì)影響動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)轉(zhuǎn)向效果， 甚至造成油封提前老化、泄漏，從而影響動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的使用壽命。
[0004] 動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障通常會(huì)被忽視，人們一旦發(fā)現(xiàn)汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向打滑、冷車轉(zhuǎn)向困 難時(shí)，動(dòng)力轉(zhuǎn)向液變成了黑色，這一情況引起業(yè)內(nèi)人士的高度重視，因此制造商要求定期清 洗和保護(hù)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，有效清洗動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)內(nèi)的油泥和積碳，防止因油泥積碳形成而 造成動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑及其制備方法。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] -種液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑，包括按重量份計(jì)的以下組分：
[0008] 異構(gòu)季戊四醇酯 15-25份， 基礎(chǔ)油100N 50-80份， 高堿值合成磺酸鈣T106 2-6份， 雙辛基二硫代磷酸鋅T203 2-8份， 聚α烯烴 0.1-0.6份， 粘度指數(shù)改進(jìn)劑 2-10份，
[0009] 抗泡劑 0.001-0.010份。
[0010] 優(yōu)選的，所述的聚α烯烴為T803B。
[0011] 優(yōu)選的，所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑為L(zhǎng)Z7075。
[0012] 優(yōu)選的，所述的抗泡劑為Τ902。
[0013] 一種液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0014] (1)將基礎(chǔ)油100Ν和異構(gòu)季戊四醇酯分別加入混合釜中，攪拌均勻；
[0015] (2)將高堿值合成磺酸鈣Τ106、雙辛基二硫代磷酸鋅Τ203、聚α烯烴、粘度指數(shù)改 進(jìn)劑和抗泡劑依次序加入混合釜中，攪拌均勻，即得。
[0016] 優(yōu)選的，步驟（1)中攪拌速度為500-800轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為10-20min。
[0017] 優(yōu)選的，步驟（2)中攪拌速度為500-800轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為30-50min。
[0018] 本發(fā)明的有益效果：
[0019] 本發(fā)明的液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑，能快速消除換檔沖擊、打滑和抖動(dòng)故障，能在轉(zhuǎn)向 系統(tǒng)內(nèi)金屬接觸活動(dòng)面形成堅(jiān)韌的保護(hù)膜，減少摩擦產(chǎn)生的動(dòng)力損失；保護(hù)密封圈、油封和 墊片，防止轉(zhuǎn)向系統(tǒng)漏油；有效清潔轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的精密偶件及精密通道，保持助力轉(zhuǎn)向油的 循環(huán)狀態(tài)。本發(fā)明的保護(hù)劑在低溫下有卓越的流動(dòng)性，在高溫下可形成更好的油膜保護(hù)層， 可以有效防止助力轉(zhuǎn)向油中生成膠質(zhì)及沉積物，防止助力轉(zhuǎn)向油氧化，保護(hù)精密部件不受 腐蝕。
[0020] 本發(fā)明的保護(hù)劑為動(dòng)力方向盤輔助系統(tǒng)專用，具有抗腐蝕及防止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)而形成 的泡沫，可加強(qiáng)保護(hù)非金屬配件部分，并保持系統(tǒng)內(nèi)的清潔；加強(qiáng)油封的抗化性，使油封不 變硬不變形，有極強(qiáng)的止漏性；有提升潤(rùn)滑效果，減輕動(dòng)力泵浦負(fù)荷，使運(yùn)轉(zhuǎn)更加順暢；增 加抗磨及耐振壓性，減少機(jī)件在快速行駛波動(dòng)路面引起異音；防止油泥阻塞油路和抗泡性 佳，及不會(huì)因產(chǎn)生泡沫而使方向盤空打；延長(zhǎng)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的使用壽命；與所有進(jìn)口及動(dòng) 力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)助力轉(zhuǎn)向油兼溶。本發(fā)明能全方位多層面彌補(bǔ)現(xiàn)有助力轉(zhuǎn)向油品的不足，延長(zhǎng) 液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)使用壽命，減少維修費(fèi)用。
[0021] 本發(fā)明的保護(hù)劑能維持油品的原始黏度，減少油品變稀，增強(qiáng)剪切性能；有助于減 少油泥和漆膜的產(chǎn)生，增強(qiáng)油品的抗氧性能；通過(guò)改善密封件和環(huán)的密封性能，從而防止油 品泄露；含抗磨和抗壓組分，保護(hù)運(yùn)動(dòng)機(jī)件和金屬部位，防止磨損；增強(qiáng)抗泡性能；易于降 解，無(wú)論在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存還是使用過(guò)程中，絕對(duì)安全環(huán)保。
[0022] 綜上所述，本發(fā)明的液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑，配方結(jié)構(gòu)合理，功效齊全，產(chǎn)品安全穩(wěn) 定，能與各類助力轉(zhuǎn)向油相容，可有效保持助力轉(zhuǎn)向油油路通暢，避免換擋遲滯，提高換擋 平順性，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)使用壽命，減少維修費(fèi)用。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 實(shí)施例1
[0024] -種液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑，包括按重量份計(jì)的以下組分：
[0025] 異構(gòu)季戊四醇酯 15份， 基礎(chǔ)油IOON 78.899份， 高堿值合成磺酸鈣T106 2份， 雙辛基二硫代磷酸鋅T203 2份， 聚α烯烴T803B 0.1份， 粘度指數(shù)改進(jìn)劑LZ7075 2份， 抗泡劑Τ902 0.001份。
[0026] 上述液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑的制備方法，包括以下步驟：
[0027] (1)將基礎(chǔ)油100Ν和異構(gòu)季戊四醇酯分別加入混合釜中，攪拌均勻，攪拌速度為 500轉(zhuǎn)/min，攬拌時(shí)間為20min ;
[0028] (2)將高堿值合成磺酸鈣T106、雙辛基二硫代磷酸鋅T203、聚α烯烴T803B、粘 度指數(shù)改進(jìn)劑LZ7075和抗泡劑Τ902依次序加入混合釜中，攪拌均勻，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/ min，攪拌時(shí)間為50min，即得。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] -種液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑，包括按重量份計(jì)的以下組分：
[0031] 異構(gòu)季戊四醇酯 18份， 基礎(chǔ)油100N 73.598份， 高堿值合成磺酸鈣T106 3.5份， 雙辛基二硫代磷酸鋅T203 2.5份， 聚α烯烴T803B 0.2份， 粘度指數(shù)改進(jìn)劑LZ7075 2.2份， 抗泡劑Τ902 0.002份。
[0032] 上述液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑的制備方法，包括以下步驟：
[0033] (1)將基礎(chǔ)油100Ν和異構(gòu)季戊四醇酯分別加入混合釜中，攪拌均勻，攪拌速度為 600轉(zhuǎn)/min，攬拌時(shí)間為15min ;
[0034] (2)將高堿值合成磺酸鈣T106、雙辛基二硫代磷酸鋅T203、聚α烯烴T803B、粘 度指數(shù)改進(jìn)劑LZ7075和抗泡劑Τ902依次序加入混合釜中，攪拌均勻，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/ min，攪拌時(shí)間為40min，即得。
[0035] 實(shí)施例3
[0036] -種液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑，包括按重量份計(jì)的以下組分：
[0037] 異構(gòu)季戊四醇酯 20份， 基礎(chǔ)油100N 69.047份， 高堿值合成磺酸鈣T106 4.5份， 雙辛基二硫代磷酸鋅T203 3份， 聚α烯烴T803B 0,25份， 粘度指數(shù)改進(jìn)劑LZ7075 3.2份， 抗泡劑Τ902 0.003份。
[0038] 上述液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑的制備方法，包括以下步驟：
[0039] (1)將基礎(chǔ)油100Ν和異構(gòu)季戊四醇酯分別加入混合釜中，攪拌均勻，攪拌速度為 600轉(zhuǎn)/min，攬拌時(shí)間為15min ;
[0040] (2)將高堿值合成磺酸鈣T106、雙辛基二硫代磷酸鋅T203、聚α烯烴T803B、粘度 指數(shù)改進(jìn)劑LZ7075和潤(rùn)滑油抗泡劑Τ902依次序加入混合釜中，攪拌均勻，攪拌速度為600 轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為40min，即得。
[0041] 實(shí)施例4
[0042] 一種液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑，包括按重量份計(jì)的以下組分：
[0043] 異構(gòu)季戊四醇酯 25份， 基礎(chǔ)油100N 57.994份， 高堿值合成磺酸鈣T106 6份， 雙辛基二硫代磷酸鋅T203 5份， 聚α烯烴T803B 0.3份， 粘度指數(shù)改進(jìn)劑LZ7075 5.2份， 抗泡劑Τ902 0.006份。
[0044] 上述液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑的制備方法，包括以下步驟：
[0045] (1)將基礎(chǔ)油100Ν和異構(gòu)季戊四醇酯分別加入混合釜中，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/ min，攪拌時(shí)間為IOmin ;
[0046] (2)將高堿值合成磺酸鈣T106、雙辛基二硫代磷酸鋅T203、聚α烯烴T803B、粘 度指數(shù)改進(jìn)劑LZ7075和抗泡劑Τ902依次序加入混合釜中，攪拌均勻，攪拌速度為800轉(zhuǎn)/ min，攪拌時(shí)間為30min，即得。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑，其特征在于，包括按重量份計(jì)的以下組分： 異構(gòu)季戊四醇酯 15-25份， 基礎(chǔ)油100N 50-80份， 高堿值合成磺酸鈣T106 2-6份， 雙辛基二硫代磷酸鋅T203 2-8份， 聚a烯烴 0.1-0,6份， 粘度指數(shù)改進(jìn)劑 2 10份， 抗泡劑 0.001-0.0]0份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑，其特征在于，所述的聚a烯烴為 T803B。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑，其特征在于，所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑 為L(zhǎng)Z7075。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑，其特征在于，所述的抗泡劑為T902。5. -種根據(jù)上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 將基礎(chǔ)油100N和異構(gòu)季戊四醇酯分別加入混合釜中，攪拌均勻； (2) 將高堿值合成磺酸鈣T106、雙辛基二硫代磷酸鋅T203、聚a烯烴、粘度指數(shù)改進(jìn)劑 和抗泡劑依次序加入混合釜中，攪拌均勻，即得。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑的制備方法，其特征在于，步驟（1)中攪 拌速度為500-800轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為10-20min。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑的制備方法，其特征在于，步驟（2)中攪 拌速度為500-800轉(zhuǎn)/min，攪拌時(shí)間為30-50min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)保護(hù)劑及其制備方法，其特征在于，包括按重量份計(jì)的以下組分：異構(gòu)季戊四醇酯15-25份；基礎(chǔ)油100N 50-80份；高堿值合成磺酸鈣T106 2-6份；雙辛基二硫代磷酸鋅T203 2-8份；聚α烯烴T803B 0.1-0.6份；粘度指數(shù)改進(jìn)劑LZ7075 2-10份；抗泡劑T902 0.001-0.010份。本發(fā)明的保護(hù)劑能維持油品的原始黏度，減少油品變稀，增強(qiáng)剪切性能；有助于減少油泥和漆膜的產(chǎn)生；改善密封件和環(huán)的工況，防止其泄露；含抗磨和極壓組分的配方，保護(hù)運(yùn)動(dòng)機(jī)件和金屬部位，防止磨損；增強(qiáng)抗泡性能；易于降解，無(wú)論在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存還是使用過(guò)程中，絕對(duì)安全環(huán)保。
【IPC分類】C10N30/06, C10N30/18, C10M169/04, C10N30/10, C10N30/12, C10N30/02, C10N40/08
【公開(kāi)號(hào)】CN104946365
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510373465
【發(fā)明人】林壯
【申請(qǐng)人】廣東月福汽車用品有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日