粗煤氣除灰系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及分離除灰領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣化爐粗煤氣分離除灰系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于煤氣化技術(shù)的發(fā)展，近些年煤化工在我國發(fā)展迅速，為我國提供基礎(chǔ)化工原料、保障能源供給起到了積極的作用；氣化爐產(chǎn)生的粗煤氣灰分含量、溫度較高，在被后續(xù)系統(tǒng)利用之前，要先經(jīng)過除灰、降溫系統(tǒng)除去粗煤氣中的灰塵、降低溫度，目前的降溫方法是通過廢鍋流程在實現(xiàn)降溫的同時副產(chǎn)蒸汽，除灰的方法是用高溫高壓水洗滌，如圖2所示是現(xiàn)有的除灰系統(tǒng)，存在以下缺點:1、洗冷塔要消耗大量的高溫高壓水，同時產(chǎn)生大量的含塵廢水，給生化處理帶來壓力；2、粗煤氣中的高位熱能被進入到洗冷塔的高溫高壓水帶走，沒有實現(xiàn)回收利用；3、前系統(tǒng)除灰塵不徹底，造成原本氣體中帶有的油類物質(zhì)與灰塵混合后形成油泥，影響管道堵塞，為了不使油泥堵塞管道，洗滌塔及后續(xù)系統(tǒng)需消耗大量的噴淋水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種粗煤氣除灰系統(tǒng)，減少工藝水的使用，減少含塵廢水的產(chǎn)生量，降低生化處理的壓力，且實現(xiàn)了余熱的最大限度榨取利用。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種粗煤氣除灰系統(tǒng)，包括氣化爐，精密過濾器，第一廢鍋，第二廢鍋，洗滌塔，氣化爐的粗煤氣出口連接精密過濾器底部，精密過濾器的頂部出口連接第一廢鍋的底部進口，第一廢鍋的頂部出口連接第二廢鍋的底部進口，第二廢鍋的頂部出口連接洗滌塔的底部進口，洗滌塔的頂部出口依次連接第一鍋爐給水換熱器，第二鍋爐給水換熱器，脫鹽水換熱器，循環(huán)水換熱器及氣液分離器。
[0005]在本發(fā)明的一個較佳實施例中，精密過濾器的底部出口連接有灰鎖，用于盛放粗煤氣中過濾下來的灰塵。
[0006]在本發(fā)明的一個較佳實施例中，滌塔的底部還設(shè)有循環(huán)泵，循環(huán)泵的進口與洗滌塔的底部連接，循環(huán)泵的出口與洗滌塔的上部連接，循環(huán)泵還連接外排水管線。
[0007]在本發(fā)明的一個較佳實施例中，洗滌塔的頂部出口連接第一鍋爐給水換熱器頂部進口，第一鍋爐給水換熱器的底部出口連接第二鍋爐給水換熱器的進口，第二鍋爐給水換熱器的出口連接脫鹽水換熱器的進口，脫鹽水換熱器的底部出口連接循環(huán)水換熱器的頂部進口。
[0008]在本發(fā)明的一個較佳實施例中，第一廢鍋下部連接第一導(dǎo)淋管，上部連接中壓蒸汽管道，第二廢鍋下部連接第二導(dǎo)淋管，上部連接和低壓蒸汽管道。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:通過在氣化爐粗煤氣出口設(shè)置精密分離器，與原來工藝相比，除塵效果更明顯，同時減少工藝水的使用，減少含塵廢水的產(chǎn)生量，降低生化處理的壓力；再者與原有工藝相比，通過多增設(shè)一臺廢鍋，能夠?qū)⒋置簹庵械母呶粺崮茏畲笙薅鹊谋徽ト±靡援a(chǎn)生蒸汽，實現(xiàn)了余熱的最大限度榨取利用；最后與原來工藝相比，系統(tǒng)油泥的產(chǎn)生量大大減少，洗滌塔及后續(xù)處理系統(tǒng)消耗的噴淋水大大減少。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是改進前系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]如圖1所示一種粗煤氣除灰系統(tǒng)，包括氣化爐1，精密過濾器2，第一廢鍋4，第二廢鍋5，洗滌塔10，氣化爐I的粗煤氣出口連接精密過濾器2底部，精密過濾器2的頂部出口連接第一廢鍋4的底部進口，第一廢鍋4的頂部出口連接第二廢鍋5的底部進口，第二廢鍋5的頂部出口連接洗滌塔10的底部進口，洗滌塔10的頂部出口依次連接第一鍋爐給水換熱器12，第二鍋爐給水換熱器13，脫鹽水換熱器14，循環(huán)水換熱器15及氣液分離器16。
[0013]精密過濾器2的底部出口連接有灰鎖3。
[0014]洗滌塔10的底部還設(shè)有循環(huán)泵11，循環(huán)泵11的進口與洗滌塔10的底部連接，循環(huán)泵11的出口與洗滌塔10的上部連接，循環(huán)泵10還連接外排水管線。
[0015]洗滌塔10的頂部出口連接第一鍋爐給水換熱器12頂部進口，第一鍋爐給水換熱器12的底部出口連接第二鍋爐給水換熱器13的進口，第二鍋爐給水換熱器13的出口連接脫鹽水換熱器14的進口，脫鹽水換熱器14的底部出口連接循環(huán)水換熱器15的頂部進口。
[0016]第一廢鍋4下部連接第一導(dǎo)淋管8，上部連接中壓蒸汽管道6，第二廢鍋5下部連接第二導(dǎo)淋管9，上部連接和低壓蒸汽管道7。
[0017]從氣化爐I產(chǎn)生的粗煤氣經(jīng)中部送出到精密過濾器2下部的進口，經(jīng)濾芯(陶瓷或金屬)過濾后將粗煤氣中的灰塵與煤氣分離，灰塵下降進入灰鎖3后排出系統(tǒng)，過濾后的潔凈煤氣依次進入串聯(lián)連接的廢鍋4、廢鍋5，回收煤氣中的熱量并分別產(chǎn)生中壓、低壓蒸汽，經(jīng)中壓蒸汽管道和低壓蒸汽管道排出，煤氣降溫過程中冷凝產(chǎn)生的含有少量水的焦油副產(chǎn)品通過廢鍋4、廢鍋5下部封頭的第一導(dǎo)淋管8、第二導(dǎo)淋管9排出系統(tǒng)，從廢鍋5頂部出來的煤氣進入洗滌塔10洗去其中的油類物質(zhì)然后依次進入鍋爐給水換熱器12、鍋爐給水換熱器13、脫鹽水換熱器14、循環(huán)水換熱器15被逐級降溫并回收熱量，并且在回收熱量的過程中利用噴灑噴淋水進一步洗脫掉氣體中的油類物質(zhì)。氣體最后進入氣液分離器16進行氣液分離后氣相送入下一工序。
[0018]當(dāng)精密過濾器進出口壓差變大時，說明濾芯表層吸附有大量灰塵，此時通過引入500°C以上的高溫蒸汽進行反吹，即可降低壓差，繼續(xù)使用。
[0019]如圖2所示是改進前系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，首先，氣化爐I產(chǎn)生的粗煤氣經(jīng)中部送出到洗冷塔2的上部氣體進口，高溫高壓水通過管線7進入到洗冷塔2中洗掉粗煤氣中的部分灰塵，同時初步降低粗煤氣的溫度，被洗冷后的粗煤氣從洗冷塔2的下部進入到廢鍋3的底部，同時洗冷粗煤氣后的含塵水從洗冷塔2的底部進入廢鍋3的底部，含塵廢水匯集到廢鍋3底部，部分通過循環(huán)泵10送往洗冷塔2的中上部實現(xiàn)循環(huán)使用，部分直接排出系統(tǒng)，被洗冷后的粗煤氣在廢鍋3中進一步降低溫度后從廢鍋3的頂部進入分離器4的中部，在分離器4中進行氣液分離，液相從分離器的錐部排入廢鍋3的底部，從分離器4的頂部出來的氣相進入到洗滌塔5被高壓噴射水再次洗滌，進一步除去氣體中的灰塵、洗脫掉油類物質(zhì)并再次降溫，經(jīng)再次洗滌后的粗煤氣從洗滌塔5的中上部再次進入分離器6進行氣液分離，液相匯集到分離器6的底部錐部，一部分由循環(huán)泵11送到洗滌塔5的中上部實現(xiàn)循環(huán)使用，剩余部分直接排放出系統(tǒng)。從分離器6的頂部送出的氣體依次進入鍋爐給水換熱器12、鍋爐給水換熱器13、脫鹽水換熱器14、循環(huán)水換熱器15被逐級降溫并回收熱量，并且在回收熱量的過程中利用噴灑噴淋水進一步洗脫掉氣體中的油類物質(zhì)。氣體最后進入氣液分離器16進行氣液分離后氣相送入下一工序。
[0020]將改進前和改進后的除灰系統(tǒng)進行對比可知，通過在氣化爐粗煤氣出口設(shè)置精密分離器，與原來工藝相比，除塵效果更明顯，同時減少工藝水的使用，減少含塵廢水的產(chǎn)生量，降低生化處理的壓力；再者與原有工藝相比，通過多增設(shè)一臺廢鍋，能夠?qū)⒋置簹庵械母呶粺崮茏畲笙薅鹊谋徽ト±靡援a(chǎn)生蒸汽，實現(xiàn)了余熱的最大限度榨取利用；最后與原來工藝相比，系統(tǒng)油泥的產(chǎn)生量大大減少，洗滌塔及后續(xù)處理系統(tǒng)消耗的噴淋水大大減少。
[0021]需要強調(diào)的是:以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種粗煤氣除灰系統(tǒng)，其特征在于:包括氣化爐(I )，精密過濾器(2)，第一廢鍋(4)，第二廢鍋(5 )，洗滌塔(10 )，所述氣化爐(I)的粗煤氣出口連接精密過濾器(2 )底部，所述精密過濾器(2)的頂部出口連接第一廢鍋(4)的底部進口，第一廢鍋(4)的頂部出口連接第二廢鍋(5)的底部進口，第二廢鍋(5)的頂部出口連接洗滌塔(10)的底部進口，所述洗滌塔(10)的頂部出口依次連接第一鍋爐給水換熱器(12)，第二鍋爐給水換熱器(13)，脫鹽水換熱器(14 )，循環(huán)水換熱器(15 )及氣液分離器(16 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述粗煤氣除灰系統(tǒng)，其特征在于:所述精密過濾器(2)的底部出口連接有灰鎖(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述粗煤氣除灰系統(tǒng)，其特征在于:所述洗滌塔(10)的底部還設(shè)有循環(huán)泵(11)，所述循環(huán)泵(11)的進口與洗滌塔(10)的底部連接，循環(huán)泵(11)的出口與洗滌塔(10)的上部連接，循環(huán)泵(10)還連接外排水管線。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述粗煤氣除灰系統(tǒng)，其特征在于:所述洗滌塔(10)的頂部出口連接第一鍋爐給水換熱器(12)頂部進口，所述第一鍋爐給水換熱器(12)的底部出口連接第二鍋爐給水換熱器(13)的進口，所述第二鍋爐給水換熱器(13)的出口連接脫鹽水換熱器(14)的進口，所述脫鹽水換熱器(14)的底部出口連接循環(huán)水換熱器(15)的頂部進口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述粗煤氣除灰系統(tǒng)，其特征在于:所述第一廢鍋(4)下部連接第一導(dǎo)淋管(8)，上部連接中壓蒸汽管道(6)，所述第二廢鍋(5)下部連接第二導(dǎo)淋管(9)，上部連接和低壓蒸汽管道(7)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粗煤氣除灰系統(tǒng)，包括氣化爐，精密過濾器，第一廢鍋，第二廢鍋，洗滌塔，氣化爐的粗煤氣出口連接精密過濾器底部，精密過濾器的頂部出口連接第一廢鍋的底部進口，第一廢鍋的頂部出口連接第二廢鍋的底部進口，第二廢鍋的頂部出口連接洗滌塔的底部進口，洗滌塔的頂部出口依次連接第一鍋爐給水換熱器，第二鍋爐給水換熱器，脫鹽水換熱器，循環(huán)水換熱器及氣液分離器。通過在氣化爐粗煤氣出口設(shè)置精密分離器，與原來工藝相比，減少工藝水的使用，減少含塵廢水的產(chǎn)生量，降低生化處理的壓力；通過多增設(shè)一臺廢鍋，實現(xiàn)了余熱的最大限度榨取利用；系統(tǒng)油泥的產(chǎn)生量大大減少，洗滌塔及后續(xù)處理系統(tǒng)消耗的噴淋水大大減少。
【IPC分類】C10J3/84, C10J3/86
【公開號】CN104893762
【申請?zhí)枴緾N201510325569
【發(fā)明人】林兆晟
【申請人】林兆晟
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月15日