高溫?cái)y汽超稠油段塞流捕集處理一體化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及段塞流捕集裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種高溫?cái)y汽超稠油段塞流捕集處理一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽輔助重力泄油(SAGD)，是國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)超稠油的一項(xiàng)前沿技術(shù)，其原理是在注汽井中注入高干度的蒸汽，在油層中形成蒸汽腔，與油層發(fā)生熱交換和傳遞，使原油粘度降低，被加熱原油和蒸汽冷凝水依靠重力作用流入水平生產(chǎn)井中采出。SAGD采出液具有溫度高(溫度160 °C至180°C，最高溫度可達(dá)到220 °C )，攜汽量大(攜汽量達(dá)20%至50%，最高可達(dá)80%)，攜砂嚴(yán)重，其處理方式主要通過(guò)氣液混輸?shù)募敼に噥?lái)實(shí)現(xiàn)SA⑶采出液集中換熱和處理。若SAGD采出液直接換熱將在換熱器中出現(xiàn)兩相流動(dòng)，造成換熱器換熱效率低和選型困難。因此，在換熱前，需增加氣液分離流程，將SAGD采出液攜帶的大量蒸汽分離后，再對(duì)氣相和液相分別換熱。
[0003]采出液采用高溫密閉油水處理流程，為消除SA⑶采出液中所攜蒸汽對(duì)后端油水處理流程的影響，在油區(qū)來(lái)液混輸管道下游和SA⑶采出液處理站油水處理流程上游設(shè)置有超稠油蒸汽處理器。超稠油蒸汽處理器在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，由于油區(qū)來(lái)液在氣液兩相混輸過(guò)程中，沿途地形起伏落差較大、采出液所攜大量蒸汽，使得集輸系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生大量液塞，使得蒸汽處理器運(yùn)行不穩(wěn)定，受其容積的限制，導(dǎo)致汽、液分離時(shí)間不充分，致使分離出蒸汽中夾帶較多的液體，同時(shí)對(duì)下游處理系統(tǒng)造成嚴(yán)重沖擊；SAGD采出液泥砂含量高、攜砂粒徑小，會(huì)大量沉積于前端處理設(shè)備中，設(shè)備運(yùn)行率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種高溫?cái)y汽超稠油段塞流捕集處理一體化裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有超稠油蒸汽處理器運(yùn)行不穩(wěn)定導(dǎo)致分離出蒸汽中夾帶較多的液體，同時(shí)對(duì)下游處理系統(tǒng)造成嚴(yán)重沖擊，SAGD采出液泥砂含量高和攜砂粒徑小導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行率低的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種高溫?cái)y汽超稠油段塞流捕集處理一體化裝置，包括蒸汽處理器、撬座和段塞流捕集器；蒸汽處理器通過(guò)支座固定安裝在撬座上，在蒸汽處理器的左端下部設(shè)置有進(jìn)液端，在蒸汽處理器的右端中部設(shè)置有出液端，在出液端上固定安裝有出液管，在蒸汽處理器的左部頂端固定安裝有旋流除液器；在段塞流捕集器上設(shè)有出液端和出汽端，段塞流捕集器的出液端和蒸汽處理器的進(jìn)液端通過(guò)液相連接管固定連接在一起，在旋流除液器的下部沿切線方向設(shè)置有進(jìn)汽端，段塞流捕集器的出汽端和旋流除液器的進(jìn)汽端通過(guò)汽相連接管固定連接在一起，在旋流除液器的頂部固定連接有第一出氣管，在蒸汽處理器的右部頂端固定連接有第二出氣管，第一出氣管和第二出氣管固定連通在一起；在蒸汽處理器的出液管上固定安裝有排液閥，在第一出氣管上固定安裝有排氣閥。
[0006]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述段塞流捕集器包括左高右低的氣液混輸管、左低右高的集液管和一端被盲死的水平集汽管；氣液混輸管的左端和集液管的右端固定連接在一起，集液管的左端和蒸汽處理器的進(jìn)液端通過(guò)液相連接管固定連接在一起，水平集汽管位于集液管的上方，集液管和水平集汽管通過(guò)至少一個(gè)的豎直分支管固定連接在一起，水平集汽管的另一端和旋流除液器的進(jìn)汽端通過(guò)汽相連接管固定連接在一起。
[0007]上述位于蒸汽處理器的外側(cè)有沖排砂管，在蒸汽處理器的下部沿左右方向間隔設(shè)置有至少兩個(gè)的沖砂口，在蒸汽處理器的沖砂口上固定連接有沖砂管，在相鄰兩沖砂口之間的蒸汽處理器的底部設(shè)置有排砂口，在蒸汽處理器的排砂口上固定連接有排砂管，沖砂管和排砂管分別與沖排砂管固定連接在一起，在沖砂管和排砂管上分別固定安裝有閥門，蒸汽處理器上的沖砂口高于蒸汽處理器上的排砂口。
[0008]上述排液閥和排氣閥均為電磁閥或氣動(dòng)閥；在蒸汽處理器的外側(cè)有PLC，在蒸汽處理器上分別固定安裝有液位傳感器和壓力傳感器；液位傳感器的信號(hào)輸出端和PLC的第一信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起，PLC的第一信號(hào)輸出端和排液閥的信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起，壓力傳感器的信號(hào)輸出端和PLC的第二信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起，PLC的第二信號(hào)輸出端和排氣閥的信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起。
[0009]上述在氣液混輸管的進(jìn)口端上固定連接有水平集汽管道，水平集汽管道的右部呈內(nèi)徑左小右大的喇叭形；或/和，豎直分支管的內(nèi)徑是集液管內(nèi)徑的0.5倍至0.8倍。
[0010]上述在蒸汽處理器的頂部設(shè)置有至少一個(gè)的人孔，在人孔上固定安裝有人孔蓋；或/和，在蒸汽處理器的頂部固定連接有至少一個(gè)的放空管，在放空管上固定安裝有閥門；或/和，在蒸汽處理器的中部外側(cè)固定安裝有平臺(tái)，在蒸汽處理器的外側(cè)固定安裝有扶梯，扶梯和平臺(tái)固定連接在一起，在平臺(tái)的外側(cè)固定安裝有護(hù)欄。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)蒸汽處理器、氣液混輸管、集液管、水平集汽管和豎直分支管的配合使用，實(shí)現(xiàn)氣液兩相的預(yù)分離和有效地捕集油氣混輸產(chǎn)生的液塞，通過(guò)壓力傳感器和液位傳感器來(lái)調(diào)節(jié)排氣閥和排液閥的開(kāi)度，避免了對(duì)下一級(jí)處理設(shè)備造成的沖擊；具有汽液分離效果好、運(yùn)行穩(wěn)定和占地面積小的特點(diǎn)，方便了操作，提高了汽液分尚效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中的編碼分別為為蒸汽處理器，2為撬座，3為支座，4為出液管，5為旋流除液器，6為液相連接管，7為汽相連接管，8為第一出氣管，9為第二出氣管，10為排液閥，11為排氣閥，12為氣液混輸管，13為集液管，14為水平集汽管，15為豎直分支管，16為沖排砂管，17為沖砂管，18為排砂管，19為水平集汽管道，20為人孔，21為放空管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0015]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如附圖1所示，該高溫?cái)y汽超稠油段塞流捕集處理一體化裝置包括蒸汽處理器1、撬座2和段塞流捕集器；蒸汽處理器I通過(guò)支座3固定安裝在撬座2上，在蒸汽處理器I的左端下部設(shè)置有進(jìn)液端，在蒸汽處理器I的右端中部設(shè)置有出液端，在出液端上固定安裝有出液管4，在蒸汽處理器I的左部頂端固定安裝有旋流除液器5;在段塞流捕集器上設(shè)有出液端和出汽端，段塞流捕集器的出液端和蒸汽處理器I的進(jìn)液端通過(guò)液相連接管6固定連接在一起，在旋流除液器5的下部沿切線方向設(shè)置有進(jìn)汽端，段塞流捕集器的出汽端和旋流除液器5的進(jìn)汽端通過(guò)汽相連接管7固定連接在一起，在旋流除液器5的頂部固定連接有第一出氣管8，在蒸汽處理器I的右部頂端固定連接有第二出氣管9，第一出氣管8和第二出氣管9固定連通在一起；在蒸汽處理器I的出液管4上固定安裝有排液閥10，在第一出氣管8上固定安裝有排氣閥11。蒸汽處理器I和旋流除液器5均為現(xiàn)有公知公用的設(shè)備。通過(guò)蒸汽處理器I和旋流除液器5，實(shí)現(xiàn)氣液兩相的預(yù)分離和有效地捕集油氣混輸產(chǎn)生的液塞，避免了對(duì)下一級(jí)處理設(shè)備造成的沖擊；具有汽液分離效果好、運(yùn)行穩(wěn)定和占地面積小的特點(diǎn)，方便了操作，提高了汽液分離效率。
[0017]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述高溫?cái)y汽超稠油段塞流捕集處理一體化裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
如附圖1所示，段塞流捕集器包括左高右低的氣液混輸管12、左低右高的集液管13和一端被盲死的水平集汽管14;氣液混輸管12的左端和集液管13的右端固定連接在一起，集液管13的左端和蒸汽處理器I的進(jìn)液端通過(guò)液相連接管6固定連接在一起，水平集汽管14位于集液管13的上方，集液管13和水平集汽管14通過(guò)至少一個(gè)的豎直分支管15固定連接在一起，水平集汽管14的另一端和旋流除液器5的進(jìn)汽端通過(guò)汽相連接管7固定連接在一起。這樣，氣液混合流體進(jìn)入段塞流捕集器后，流道變寬，流速降低，形成分層流動(dòng)，在重力和壓力的雙重作用下，氣體更容易分流進(jìn)入豎直分支管15，經(jīng)過(guò)多次分流及豎直分支管15間的沉降分離作用，液相沿集液管13經(jīng)液相連接管6進(jìn)入蒸汽處理器I中，汽相則進(jìn)入水平集汽管14經(jīng)汽相連接管7進(jìn)入旋流除液器5中，在最大液塞到達(dá)時(shí)，有效地分離并捕集液體，減小對(duì)下游處理設(shè)備的沖擊，完成油汽初步分離。左低右高的集液管13有利于對(duì)到來(lái)的液塞進(jìn)行強(qiáng)制分層，分層后的氣液兩相很容易就實(shí)現(xiàn)分離。
[0018]如附圖1所示，位于蒸汽處理器I的外側(cè)有沖排砂管16，在蒸汽處理器I的下部沿左右方向間隔設(shè)置有至少兩個(gè)的沖砂口，在蒸汽處理器I的沖砂口上固定連接有沖砂管17，在相鄰兩沖砂口之間的蒸汽處理器I的底部設(shè)置有排砂口，在蒸汽處理器I的排砂口上固定連接有排砂管18，沖砂管17和排砂管18分別與沖排砂管16固定連接在一起，在沖砂管17和排砂管18上分別固定安裝有閥門，蒸汽處理器I上的沖砂口高于蒸汽處理器I上的排砂口。這樣，由于SAGD采