往復(fù)式爐排生物質(zhì)多次氣化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種100-2000萬大卡的生物質(zhì)氣化爐，尤其是一種往復(fù)式生物質(zhì)多次氣化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是農(nóng)業(yè)大國，同時也是能源消耗大國，目前全世界一次能源的開發(fā)利用不到100年，卻對一次能源無比的依賴、無盡的索取。從能源上看，一次性資源是有限的，不能供長期使用，必須尋找可再生資源代替使用(如光、風(fēng)、水、天然的生物資源)，開發(fā)和利用好生物資源是當(dāng)今世界能源上最突出的問題。十三五規(guī)劃中所提出推進農(nóng)村現(xiàn)在化，加快社會主義新農(nóng)村建設(shè)的問題中的農(nóng)業(yè)問題對我們有很大的啟發(fā)，想到秸桿不能就地焚燒，那又該如何處理、利用，致使我們想到開發(fā)生物質(zhì)的利用設(shè)備。我國有大量的生物能源在此領(lǐng)域中沒有得到很好的利用，開發(fā)利用生物能源是我國能源利用上的一個重大發(fā)展目標，如何使生物質(zhì)能源得到有效利用是我國能源技術(shù)領(lǐng)域的重點。利用生物質(zhì)能源不僅可以解決能源危機，還可以提高農(nóng)業(yè)收入，提高農(nóng)民生活水平。從環(huán)境角度看，充分利用好生物質(zhì)能源屬于我國當(dāng)前所提出節(jié)能減排的方向，是減少污染排放的主要途徑之一。
[0003]我國在工業(yè)方面發(fā)展迅速，工業(yè)在能用方面著年增加。從目前市場來看，利用生物質(zhì)能源代替一次能源的應(yīng)用也是促進工業(yè)發(fā)展的一個重點，在此需要我們開辟利用現(xiàn)有生物質(zhì)能源的技術(shù)裝備，解決我們在工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)中所需求的能源(如石油、天然氣)問題。開發(fā)生物質(zhì)燃燒技術(shù)代替目前一次能源的利用，有效利用我國現(xiàn)有的生物質(zhì)能源是我國工業(yè)現(xiàn)階段的重要技術(shù)。我國經(jīng)濟處于發(fā)展中階段，在生物質(zhì)利用上落后于西方國家二十年。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和需要，我國已漸漸對生物質(zhì)能源重視起來，促使我國越來越多人士尋求生物質(zhì)能源技術(shù)以提高再生能源的利用，對工業(yè)技術(shù)發(fā)展起到推動作用，為我國開辟了尋求生物質(zhì)能源利用技術(shù)的方向。目前在生物質(zhì)利用技術(shù)領(lǐng)域主要問題是如何代替和減少一次能源的耗用，提高可再生能源利用的技術(shù)設(shè)備，解決我國目前再生能源的利用問題。要想在短時間內(nèi)超過西方發(fā)達國家對可再生能源的利用水平，就需要我們共同對現(xiàn)有的設(shè)備技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用，開創(chuàng)我國在生物質(zhì)能源領(lǐng)域的發(fā)展前景。我國生物質(zhì)能源主要以農(nóng)業(yè)及農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品加工后的生物質(zhì)為主，沒有像西方發(fā)達國家那樣以林業(yè)為主的生物質(zhì)能源。由于，農(nóng)業(yè)生物質(zhì)原料收集困難、人工費用著年增長，生物質(zhì)壓塊技術(shù)目前也沒有真正達到成功應(yīng)用，使得大量農(nóng)業(yè)秸桿灑落于田地隨意就地焚燒，不僅造成我國生物質(zhì)能源沒有得到利用，而且造成環(huán)境污染嚴重。從這個角度看，我們必須開發(fā)一種先進的、可行性的燃燒方法彌補生物質(zhì)秸桿能源利用的不足之處，使我國生物質(zhì)能源在工業(yè)領(lǐng)域得到充分利用，有效的開辟一種大容量氣化爐設(shè)備。
[0004]例如專利號為201410362852.5公開的一種生物質(zhì)氣化爐，包括:爐體、送風(fēng)管、撥桿、燃燒盤、出氣口和出灰口，所述爐體下方設(shè)置有送風(fēng)管，所述爐體內(nèi)設(shè)置有撥桿，撥桿下方設(shè)置有燃燒盤，燃燒盤下端設(shè)置有出灰口，所述出氣口設(shè)置在爐體上端。通過上述方式，本發(fā)明生物質(zhì)氣化爐具有可靠性能高、結(jié)構(gòu)緊湊、產(chǎn)氣量大、燃燒溫度穩(wěn)定、隔熱性好、節(jié)能環(huán)保，原料適應(yīng)性好等優(yōu)點，同時在生物質(zhì)氣化爐市場有著廣泛的市場前景。但是由于該氣化爐只采用一次燃燒，雖然產(chǎn)氣量大，但是生物質(zhì)燃燒不完全，熱能利用率不高。
[0005]又例如專利號為200910259509.7公開的一種生物質(zhì)氣化爐，氣化爐發(fā)生器上設(shè)置有主管道進風(fēng)管，氣化爐發(fā)生器內(nèi)設(shè)置有與主管道進風(fēng)管連接的進風(fēng)管，進風(fēng)管的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有噴霧孔，氣化爐發(fā)生器上還設(shè)置有點火及出灰口，氣化爐發(fā)生器的一側(cè)設(shè)置有出氣管，出氣管與二次進風(fēng)管連接，出氣管與二次進風(fēng)管之間設(shè)置有風(fēng)機，二次進風(fēng)管與凈化器筒連接，凈化器筒設(shè)置有出氣管，凈化器筒一側(cè)壁的下方設(shè)置有排水孔。這樣的生物質(zhì)氣化爐雖然排除氣體較為清潔，但是改爐對生物質(zhì)顆粒僅進行一次燃燒，生物質(zhì)燃燒不充分，易造成能源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供結(jié)構(gòu)簡單且燃燒效率高、節(jié)能環(huán)保的往復(fù)式爐排生物質(zhì)多次氣化爐。
[0007]技術(shù)方案:為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種往復(fù)式爐排生物質(zhì)多次氣化爐，包括通過風(fēng)道連接的第一爐膛、第二爐膛，所述第一爐膛左側(cè)安裝進料裝置；第一爐膛底部為往復(fù)式爐排，所述往復(fù)式爐排下設(shè)有冷風(fēng)機及風(fēng)室，其左右兩側(cè)分別設(shè)有前拱、后拱，第一擋火墻縱向安裝于后拱上，第一擋火墻將第一爐膛分隔成頂部互通的第一腔體、第二腔體；所述的第二爐膛內(nèi)設(shè)有縱向安裝于第二爐膛的爐排上的第二擋火墻，第二擋火墻將第二爐膛分隔成兩個頂部互通的腔體；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過在兩個爐膛內(nèi)分別增設(shè)擋火墻，將一個爐膛分隔成兩個頂部互通的腔體，使爐膛單次燃燒空間更小，使燃燒效率提升至90%-95%。
[0008]所述第一腔體、第二腔體側(cè)壁上分別設(shè)有可開合的進風(fēng)口 ；所述進風(fēng)口由進風(fēng)控制器控制器風(fēng)口大?。槐景l(fā)明通過在第一腔體、第二腔體上設(shè)進風(fēng)口，可增加腔體內(nèi)空氣含氧量，提高流動性，有利于提高燃燒效率；本發(fā)明通過將進風(fēng)口設(shè)計為可開合的，在不需要使用時，進風(fēng)口可方便閉合，適用性好；也可根據(jù)生物質(zhì)燃料材質(zhì)的不同選擇風(fēng)口開合大小，有效提高氣化爐整體的適用范圍。
[0009]所述的進料裝置由上到下依次包括料箱、壓縮進料器，所述壓縮進料器出口與第一爐膛相接；所述的料箱為倒錐形結(jié)構(gòu)；壓縮進料器與第一爐膛相連接，生物質(zhì)燃料通過壓縮進料器壓縮后直接送入爐膛，經(jīng)往復(fù)式爐排向前輸送、生物質(zhì)燃料燃燒，所述的進料裝置將送料、壓縮工序進行流水化操作，可實現(xiàn)連續(xù)不間斷供料，實現(xiàn)生物質(zhì)燃料連續(xù)燃燒氣話的效果，有效提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)能。
[0010]所述的第二爐膛底部設(shè)有漏斗形結(jié)焦排出口，所述結(jié)焦排出口通入水槽；本發(fā)明通過將結(jié)焦排出口設(shè)為漏斗形，可使第二爐膛燃燒產(chǎn)生的結(jié)焦通過漏斗形的傾斜側(cè)壁直接滑入結(jié)焦排出口，又由于所述的排出口通入水槽，結(jié)焦可直接沉淀至水槽底部，便于工作人員收集結(jié)焦并且將結(jié)焦清理，解決了氣化爐需要定期清掃整理的問題，減少檢修工作。
[0011]所述的進料箱與壓縮進料器之間設(shè)有進料控制器；所述的進料控制器為可左右移動的滑板結(jié)構(gòu)，其尾端手把部位延伸至料箱側(cè)壁外，便于工作人員能夠根據(jù)爐膛的燃燒情況實時控制生物質(zhì)燃料的進料速度，優(yōu)化燃燒效率、節(jié)約能源。
[0012]所述的往復(fù)式爐排由爐排帶動機帶動其做往復(fù)運動；本發(fā)明通過采用爐排帶動機控制爐排做往復(fù)式運動，保證爐排上生物質(zhì)燃料勻速送料，有利于提高燃燒效率。
[0013]所述的往復(fù)式爐排尾端設(shè)有儲灰室；本發(fā)明通過在往復(fù)式爐排尾端增設(shè)儲灰室，利用往復(fù)式爐排往復(fù)運動的特性，可將燃燒后的生物質(zhì)灰燼自動推入儲灰室中，避免生物質(zhì)灰燼堆積在爐排上，使新送入的生物質(zhì)燃料燃燒不充分；且燃燒后的生物質(zhì)燃料可再次利用作肥料，物盡其用，節(jié)約資源。
[0014]所述的第一爐膛內(nèi)設(shè)有帶風(fēng)孔支架，所述帶風(fēng)孔支架可阻止爐膛內(nèi)煙氣從料倉中流出。
[0015]所述的前拱安裝于壓縮進料器與第一爐膛交接口上方，前拱通過開合鉸鏈連接于第一爐膛側(cè)壁上；本發(fā)明通過采用開合鉸鏈連接第一爐膛側(cè)壁與前拱，所述前拱在壓縮進料器送入的生物質(zhì)燃料過多地堆積在交界口時，對生物質(zhì)燃料做下壓動作，將堆積的生物質(zhì)燃料推入往復(fù)式爐排。
[0016]所述的后拱與往復(fù)式爐排之間的夾角α角度為30-50° ;本發(fā)明通過將夾角α設(shè)為30-50°，可保證生物質(zhì)燃料在往復(fù)式爐排尾部有充分的燃燒空間，保證燃燒效率。
[0017]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1.燃燒效率高:本發(fā)明通過分別在第一爐膛增設(shè)擋火墻，所述擋火墻將爐膛內(nèi)分隔成兩個頂部互通的腔體，使生物質(zhì)燃料在第一腔體內(nèi)燃燒后的灰燼經(jīng)擋火墻阻擋，反彈回第一腔體內(nèi)再一次燃燒，有效延長生物質(zhì)燃料在第一腔體內(nèi)的燃料停留時間，優(yōu)化燃燒效果，使氣化爐整體的燃燒效率提升至90%-95%。
[0018]2.環(huán)保:本發(fā)明通過在第二爐膛底部設(shè)有漏斗形結(jié)焦排出口，所述結(jié)焦排出口通入水槽；本發(fā)明通過將結(jié)焦排出口設(shè)為漏斗形，可使第二爐膛燃燒產(chǎn)生的結(jié)焦通過漏斗形的傾斜側(cè)壁直接滑入結(jié)焦排出口，又由于所述的排出口通入水槽，結(jié)焦可直接沉淀至水槽底部，通過更換或清潔水槽便可直接處理結(jié)焦，解決了目前生物質(zhì)氣化爐存在的清潔結(jié)渣、結(jié)焦難的問題；便于工作人員操作，解決了氣化爐需要定期清掃整理的問題，減少檢修工作。
[0019]3.生產(chǎn)效率高:本發(fā)明提供的進料裝置將送料、壓縮工序進行流水化操作，可實現(xiàn)連續(xù)不間斷供料，實現(xiàn)生物質(zhì)燃料連續(xù)燃燒氣話的效果，有效提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0020]圖1為往復(fù)式爐排生物質(zhì)多次氣化爐；
其中:1.第一爐膛、2.第二爐膛、3.進料裝置、4.風(fēng)道、11.往復(fù)式爐排、12.冷風(fēng)機、
13.風(fēng)室、14.前拱、15.后拱、16.第一擋火墻、17.第一腔體、18.第二腔體、19.進風(fēng)口、111.爐排帶動機、112.儲灰室、181.結(jié)焦排出口、182.水槽、21.第二擋火墻、31.料