的焦炭、催化劑和添加劑隨后在熱高壓分離器底部分離。然 后在常規(guī)的固定床反應(yīng)器中進(jìn)一步加氨裂化和加氨精制，生產(chǎn)處石腦油、輕柴油和蠟油等。 首先，本工藝中加入回?zé)捪炗?，將所產(chǎn)蠟油作為溶煤溶劑油循環(huán)使用，大大降低了油煤漿的 黏度，改善油煤漿的流動性、增加液相的供氨能力，且增加了蠟油回收利用的方式，降低成 本增加效益；其次，由于成分的改變，漿態(tài)床加氨反應(yīng)器的內(nèi)部可W只設(shè)有介質(zhì)分布器，不 設(shè)床層支撐板，大大降低了介質(zhì)壓降，反應(yīng)器內(nèi)壁為專有技術(shù)，采用陶瓷筒減少介質(zhì)與容器 壁的摩擦，大大降低了流體的邊壁效應(yīng)，克服了因介質(zhì)黏度較大，容易附著在器壁進(jìn)而結(jié)垢 等問題。并且，該反應(yīng)器反應(yīng)壓力適中，催化劑成本低、制備容易，使用一般國產(chǎn)原料即可， 大幅降低成本。
[00巧]本發(fā)明經(jīng)驗(yàn)證，煤和油的轉(zhuǎn)化率均可達(dá)到90-95%，輕油收率可達(dá)到65-90%。
【附圖說明】
[0026] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的裝置及流程示意圖。
[0027] 圖中各標(biāo)號列示如下：
[002引1-渣油管道，2-加劑裝置，3-新氨壓縮機(jī)，4-氨氣管道，5-加熱爐，6-漿態(tài)床反應(yīng) 器，7-熱高壓分離器，8-減壓閃蒸培，9-固定床反應(yīng)器，10-冷高壓分離器，11-氣體凈化裝 置，13-分觸培。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 為了更好的解釋本發(fā)明，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的解釋。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 本實(shí)施例為對單一油品連續(xù)試驗(yàn)周期為15天的中試，其裝置和流程如圖1所示。 減壓渣油（性質(zhì)見表1)先與煤粉（性質(zhì)見表2) W及回?zé)捪炗突旌现朴兔簼{，油煤漿由煤 油漿管道1輸送，氨氣通過新氨壓縮機(jī)3由氨氣管道4輸送，煤油漿與催化劑和添加劑的混 合物在加劑裝置2中混合后再在氨氣的輸送下進(jìn)入加熱爐5,升溫升壓后進(jìn)入漿態(tài)床反應(yīng) 器6。其中本實(shí)施例的添加劑為二硫化碳；催化劑由鐵與有效活性組分鋼的物質(zhì)的量的比 為1:150~1:170的鋼酸饋溶液采用噴霧造粒的方式制得，W保證催化劑的圓潤度。催化 劑為細(xì)小的固體顆粒，尺寸在50 y m W下，不溶于油和水。各物質(zhì)的比例見下述基本工藝參 數(shù)，系統(tǒng)為非均相反應(yīng)。漿態(tài)床反應(yīng)器6的內(nèi)部只有介質(zhì)分布器，不設(shè)床層支撐板，內(nèi)壁為 陶瓷。
[0032] 煤油漿在漿態(tài)床反應(yīng)器6中在催化劑的催化下發(fā)生高氨分壓下的熱裂化反應(yīng)和 催化反應(yīng)，反應(yīng)過程中焦炭、漸青質(zhì)和重金屬均吸附在二硫化碳上，保證了漿態(tài)床反應(yīng)器的 長周期運(yùn)行。由于采用了新研制的專有催化劑，可W使反應(yīng)速度更快，克服了反應(yīng)器內(nèi)渣油 反混造成的反應(yīng)時間不足的問題，且使得反應(yīng)壓力下降（見下述基本工藝參數(shù)）并抑制反 應(yīng)生焦；同其它形式的反應(yīng)器相比，漿態(tài)床的壓力降更小，反應(yīng)器內(nèi)壁為專有技術(shù)，采用陶 瓷筒減少介質(zhì)與容器壁的摩擦，大大降低了流體的邊壁效應(yīng)，克服了因介質(zhì)黏度較大，容易 附著在器壁進(jìn)而結(jié)垢等問題。并且，該反應(yīng)器反應(yīng)壓力適中，催化劑成本低、制備容易，使用 一般國產(chǎn)原料即可，大幅降低成本。
[0033] 反應(yīng)產(chǎn)物隨后進(jìn)入熱高壓分離器7,相對清潔的氣體產(chǎn)物從熱高壓分離器7頂部 分離，催化劑、添加劑及未反應(yīng)的煤粉攜帶漸青質(zhì)、殘?zhí)?、沉淀物、金屬等固體從下方進(jìn)入減 壓閃蒸培8。氣體產(chǎn)物進(jìn)入常規(guī)的固定床反應(yīng)器9進(jìn)一步加氨精制或裂化，因原料中的漸青 質(zhì)、殘?zhí)?、沉淀物、金屬等大部分已在漿態(tài)床反應(yīng)階段脫除并在熱高壓分離器7底部分離， 不會對固定床催化劑床層產(chǎn)生嚴(yán)重影響，可保證固定床反應(yīng)器9的長周期運(yùn)行。進(jìn)一步處 理的氣體產(chǎn)物進(jìn)入冷高壓分離器10,分離的產(chǎn)物在分觸培13中被分觸為石腦油、柴油、蠟 油等產(chǎn)品，培底蠟油根據(jù)在線反映情況適量循環(huán)至制油煤漿罐，用W降低油煤漿黏度，氣體 則通過氣體凈化裝置11被脫硫，干氣被排放。產(chǎn)品性質(zhì)見表3。
[0034] 本實(shí)施例的各基礎(chǔ)工藝數(shù)據(jù)如下：
[00對 表1渣油性質(zhì)表
[0036]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種油煤混合加氫煉制技術(shù)，其特征在于包括以下步驟： 首先，將煤磨成煤粉，干燥；將所述煤粉與減壓渣油、常壓渣油、流化催化裂化油漿、重 質(zhì)原油或焦油砂浙青中的一種或者幾種的混合物以及蠟油加入煤油混合制漿裝置中制成 油煤漿；將油煤漿升到反應(yīng)壓力，同催化劑及添加劑、氫氣混合，經(jīng)過預(yù)熱器，進(jìn)入漿態(tài)床反 應(yīng)器進(jìn)行熱裂化及加氫反應(yīng)，反應(yīng)過程中的焦炭、浙青質(zhì)和重金屬均吸附在催化劑、添加劑 及未反應(yīng)的煤粉上，然后所有產(chǎn)物進(jìn)入熱高壓分離器，固體從底部分離，氣體從頂部分離后 再進(jìn)入固定床反應(yīng)器進(jìn)一步加氫裂化或精制，得到的餾分油進(jìn)入分餾塔，塔底的蠟油循環(huán) 至所述煤油混合制漿裝置；其中所述催化劑為鑰酸鹽與鐵的混合物，所述添加劑為硫化劑， 所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)壓力為17-20MPa，所述煤粉、渣油進(jìn)料比例為15:85-60:40,所 述催化劑、添加劑與煤油漿原料的添加比例為0. 8-1. 2 :2-4 :100。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油煤混合加氫煉制技術(shù)，其特征在于所述煤粉的顆粒粒 徑范圍為50-200 μ m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油煤混合加氫煉制技術(shù)，其特征在于所述添加劑為二硫 化碳、二甲基硫醚、二甲基二硫化物、正丁基硫醇和硫化鈉中的一種或幾種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油煤混合加氫煉制技術(shù)，其特征在于所述催化劑為將鐵 粉與鑰酸銨溶液混合噴霧造粒制成，所述催化劑的顆粒大小為小于10 μ m。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油煤混合加氫煉制技術(shù)，其特征在于所述鑰酸銨溶液的 質(zhì)量百分比濃度為10% -50%，鐵與有效活性組分鑰的物質(zhì)的量的比為1:150~1:200。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油煤混合加氫煉制技術(shù)，其特征在于所述蠟油添加量為 總進(jìn)料的8-20%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油煤混合加氫煉制技術(shù)，其特征在于所述油煤漿制備過 程分為潤濕、分散和溶脹三個步驟。
8. -種油煤混合加氫煉制設(shè)備，其特征在于煤油混合制漿裝置經(jīng)煤油漿輸送管道首先 連接催化劑和添加劑的加劑裝置，再與氫氣輸送管道匯合后連接加熱爐，然后連接漿態(tài)床 反應(yīng)器；漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)一步連接熱高壓分離器，所述熱高壓分離器上方連接固定床反應(yīng) 器，下方連接減壓閃蒸塔；所述固定床反應(yīng)器進(jìn)一步連接冷高壓分離器，所述冷高壓分離器 上方連接氣體凈化裝置，下方鏈接分餾塔，所述漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)部只設(shè)介質(zhì)分布器，不設(shè)床 層支撐板，內(nèi)壁為陶瓷，所述分餾塔出蠟油處連接煤油混合制漿裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種油煤混合加氫煉制設(shè)備，其特征在于所述加劑裝置位于 煤油漿輸送管道的支管道上，一部分煤油漿在支管道上的加劑裝置與催化劑和添加劑混合 后再與主煤油漿輸送管道匯合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種油煤混合加氫煉制設(shè)備，其特征在于所述氣體凈化裝 置通過循環(huán)氣壓縮機(jī)連接加熱爐回收氫氣。
【專利摘要】一種油煤混合加氫煉制技術(shù)及設(shè)備，首先，將煤粉與渣油以及回?zé)捪炗椭瞥捎兔簼{；將油煤漿同催化劑及添加劑、氫氣混合，經(jīng)過預(yù)熱器，進(jìn)入漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)行熱裂化及加氫反應(yīng)，然后所有產(chǎn)物進(jìn)入熱高壓分離器，固體從底部分離，氣體從頂部分離后再進(jìn)入固定床反應(yīng)器進(jìn)一步加氫裂化或精制，得到的餾分油進(jìn)入分餾塔，塔底蠟油作為回?zé)捪炗脱h(huán)至制油煤漿罐。將所產(chǎn)蠟油作為溶煤溶劑油循環(huán)使用，大大降低了油煤漿的黏度，改善油煤漿的流動性、增加液相的供氫能力；漿態(tài)床加氫反應(yīng)器的內(nèi)部只有介質(zhì)分布器，不設(shè)床層支撐板，大大降低了介質(zhì)壓降。該反應(yīng)器反應(yīng)壓力適中，催化劑成本低、制備容易，使用一般國產(chǎn)原料即可，大幅降低成本。
【IPC分類】C10G67-00
【公開號】CN104629798
【申請?zhí)枴緾N201510063602
【發(fā)明人】李蘇安
【申請人】北京中科誠毅科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月6日