專利名稱:一種生物柴油的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉油的方法，特別指一種生物柴油的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
生物柴油作為再生能源是僅次于煤、石油、天然氣之后的第四大能源，它在整個(gè)能源中占重要地位，生物能源的應(yīng)用，能夠部分替代煤等常規(guī)能源，緩解目前能源供應(yīng)的緊張局勢(shì)，生物柴油能在中國利用將大有可為。由于國際油價(jià)不斷增高，近年來全球生物質(zhì)、太陽、水和地?zé)岬瓤稍偕茉粗鸩酱娴V產(chǎn)物能源，其中生物質(zhì)能源包括燃料乙醇、生物柴油、生物質(zhì)發(fā)電以及沼氣等·。目前許多國家提出了生物燃料發(fā)展目標(biāo)，美國計(jì)劃在2020年生物能源要取代原油消費(fèi)量的10%，生物基產(chǎn)品取代石化原料制品的25%。目前的生產(chǎn)方法中運(yùn)動(dòng)油脂和植物油脂都具有高能量密度、粘度、高度燃燒性，將它制成乳液，再按5% -30%的比率調(diào)配，得出主要成分為乙基、丙基、異戊基醇，活性劑為豆油皂制、十二基磺、酸鈉、脂肪酸、乙醇胺。存在的缺點(diǎn)是以上直接配制法適用范圍小，轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的投資大，經(jīng)濟(jì)效益小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)、創(chuàng)新，提供一種采用自備的化學(xué)配制方法和加入自制的添加劑原料，適用大范圍提煉，可以形成新的生產(chǎn)能力的一種生物柴油的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的方法包括以下步驟:
I)稱取以下重量份的植物油糟柏、植物桔桿、廢油作為原料:
棉籽柏10、菜籽柏10、茶籽殼3、橄欖樹2、棕桐2、菜籽桿10、棉籽桿10、沼氣液2、廢動(dòng)物油脂3、茶籽柏5、潲水油43 ；
2)將以上原料混合儲(chǔ)存入回收池；
3)在10000噸回收池內(nèi)加入燒堿0.3%作添加劑，將樟木粉碎成200目粉末作非化學(xué)添加劑的催酸料，并按3%的比例添加；
4)將以上所有物料混合后用三周時(shí)間進(jìn)行各微生物菌種的衍生發(fā)酵；
5)將已發(fā)酵的混合物用三級(jí)離心泵輸送至粉碎車間進(jìn)行100-200目粉碎；
6)再將已粉碎的混合物用離心泵輸送至三級(jí)連環(huán)式過濾車間進(jìn)行過濾，并將每一級(jí)過濾汁和渣輸送至高壓車間進(jìn)行提煉；
7)高壓車間采用鍋爐進(jìn)行蒸發(fā)成液體，溫度為180°C，將已蒸發(fā)的液體降溫到30°C后輸送進(jìn)入儲(chǔ)存罐，再用離心泵將儲(chǔ)存罐中的液體輸送至三相分離機(jī)提煉出甘油和粗甲脂；
8)將粗甲脂進(jìn)入添加程序精煉為甲脂，即生物柴油。
本發(fā)明的原材料潛力大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年生物質(zhì)能占農(nóng)村生活用能的55.17%，中國每年桔桿產(chǎn)量約6-7億噸，2006年桔桿產(chǎn)量為6.21億噸，約合3.1億噸的標(biāo)煤，林區(qū)的廢枝每年可達(dá)10億噸，約合5億噸以上的煤。本發(fā)明每噸加工費(fèi)在257元，如果加上原料成本，這種原料成本在350-450元/噸左右，接近煤的價(jià)格。本發(fā)明采用堿催化或酸催化，其轉(zhuǎn)化率高達(dá)98 %，十六烷高49 % (石化柴油45 % )含氧量高11%，點(diǎn)火性優(yōu)于石化柴油的FAIN 二氧化硫和硫化物的排放低于石化油的30%，有催化劑時(shí)低于70%。不含硫、鉛、鹵素等有害物，一氧化碳的排放低于石化柴油10%，有催化劑時(shí)為95%的降解性。[0015]本發(fā)明的原理:將植物油及動(dòng)物油進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化，改變其分子結(jié)構(gòu)，使主要組成脂肪酸(甘油脂的油脂轉(zhuǎn)成為分子量?jī)H為其1/3的脂肪酸——低炭基脂)。脂化和脂轉(zhuǎn)化方法(含或不含的游離脂肪酸)，用動(dòng)植物油脂和甲醇低炭一元醇(1-4醇)進(jìn)行脂化和脂轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生成相應(yīng)的脂肪酸——低炭烷基脂，再經(jīng)分離甘油，經(jīng)水洗、干燥等適當(dāng)處理即可。通過化學(xué)轉(zhuǎn)化成脂肪酸低炭基脂，他的流動(dòng)性及粘度完全符合石化等柴油的互融性。動(dòng)物油脂和植物油脂的轉(zhuǎn)化(涵蓋了化學(xué)催化劑、生物醇催化劑)，通過高溫、高壓、常壓、加壓的化學(xué)方法；常壓的連續(xù)轉(zhuǎn)脂化和加壓連續(xù)轉(zhuǎn)脂化等技術(shù)。通過對(duì)植物油脂和動(dòng)物油脂進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化后使其成為安全均勻的液態(tài)產(chǎn)品，粘度降低形成與石化油互融的單一體系。植物油與甲醇在催化劑的作用下發(fā)生的脂交換經(jīng)過中和及相分離得出粗甲脂，將粗甲脂輸送進(jìn)入成品車間進(jìn)行精煉和化學(xué)添加的循環(huán)程序連接脂轉(zhuǎn)化(堿催化、DVD)，再經(jīng)過凈化和甲醇回收得出甲脂產(chǎn)品一即生物柴油。
具體實(shí)施方式
[0016]一、混合回收池的設(shè)計(jì):[0017]用紅磚、水泥作底，高度2米，在2米高度的基礎(chǔ)上建立容積量為10000噸的回收池，池長6米，寬3米，高1.8米，用水泥、紅磚建造，底部為30度斜坡形，四周設(shè)置循環(huán)管道，進(jìn)行輸送加工，頂部為橢圓形拉蓋式(便于封閉和清洗)。[0018]二、稱取以下原料:(噸)[0019]I)稱取以下重量的原料:[0020]棉籽柏1000、菜籽柏1000、 茶籽殼300、橄欖樹200、棕桐200、菜籽桿1000、棉籽桿1000、沼氣液200、廢動(dòng)物油脂300、茶籽柏500、潲水油4300 ；[0021]2)將以上原料混合儲(chǔ)存入回收池；[0022]3)在10000噸回收池內(nèi)加入燒堿30噸作添加劑，將樟木粉碎成200目粉末作非化學(xué)添加劑的催酸料，并按300噸的比例添加；[0023]4)將以上所有物料混合后用三周時(shí)間進(jìn)行各微生物菌種的衍生發(fā)酵；[0024]5)將已發(fā)酵的混合物用三級(jí)離心泵輸送至粉碎車間進(jìn)行100-200目粉碎；[0025]6)再將已粉碎的混合物用離心泵輸送至三級(jí)連環(huán)式過濾車間進(jìn)行過濾，并將每一級(jí)過濾汁和渣輸送至高壓車間進(jìn)行提煉；[0026]7)高壓車間采用鍋爐進(jìn)行蒸發(fā)成液體，溫度為180°C，將已蒸發(fā)的液體降溫到30°C后輸送進(jìn)入儲(chǔ)存罐，再用離心泵將儲(chǔ)存罐中的液體輸送至三相分離機(jī)提煉出甘油和粗甲脂；[0027]8)將粗甲脂進(jìn)入添加程序精煉為甲脂，即生物柴油。[0028]本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前題下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)， 均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求
書中。
權(quán)利要求
1.一種生物柴油的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: 1)稱取以下重量份的植物油糟柏、植物桔桿、廢油作為原料: 棉籽柏10、菜籽柏10、茶籽殼3、橄欖樹2、棕桐2、菜籽桿10、棉籽桿10、沼氣液2、廢動(dòng)物油脂3、茶籽柏5、潲水油43 ； 2)將以上原料混合儲(chǔ)存入回收池； 3)在10000噸回收池內(nèi)加入燒堿作添加劑，并按步驟I中原料總量0.3%的比例添加燒堿，將樟木粉碎成200目粉末作非化學(xué)添加劑的催酸料，并按步驟I中原料總量3%的比例添加樟木粉； 4)將以上所有物料混合后用三周時(shí)間進(jìn)行各微生物菌種的衍生發(fā)酵； 5)將已發(fā)酵的混合物用三級(jí)離心泵輸送至粉碎車間進(jìn)行100-200目粉碎； 6)再將已粉碎的混合物用離心泵輸送至三級(jí)連環(huán)式過濾車間進(jìn)行過濾，并將每一級(jí)過濾汁和渣輸送至高壓車間進(jìn)行提煉； 7)高壓車間采用鍋爐進(jìn)行蒸發(fā)成液體，溫度為180°C，將已蒸發(fā)的液體降溫到30°C后輸送進(jìn)入儲(chǔ)存罐，再用離心泵將儲(chǔ)存罐中的液體輸送至三相分離機(jī)提煉出甘油和粗甲脂； 8)將粗甲脂進(jìn)入添加程序精煉為甲 酯，即生物柴油。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種生物柴油的生產(chǎn)方法。本發(fā)明步驟1)稱取以下重量份原料棉籽粕10、菜籽粕10、茶籽殼3、橄欖樹2、棕桐2、菜籽桿10、棉籽桿10、沼氣液2、廢動(dòng)物油脂3、茶籽粕5、潲水油43；2)混合儲(chǔ)存入回收池；3)在收池內(nèi)加入燒堿作添加劑，將樟木粉碎作非化學(xué)添加劑的催酸料，并按比例添加；4)將以上所有物料混合后用三周時(shí)間衍生發(fā)酵；5)將已發(fā)酵的混合物送至粉碎車間進(jìn)行粉碎；6)再將已粉碎的混合物送至過濾車間進(jìn)行過濾，并將每一級(jí)過濾汁和渣輸送至高壓車間進(jìn)行提煉；7)高壓車間采用鍋爐進(jìn)行蒸發(fā)成液體，將已蒸發(fā)的液體降溫后輸送進(jìn)入儲(chǔ)存罐，再將液體輸送至三相分離機(jī)提煉出甘油和粗甲脂；8)將粗甲脂進(jìn)入添加程序精煉為甲脂，即生物柴油。
文檔編號(hào)C11C3/10GKCN101260312 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 200810031191
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2008年4月29日
發(fā)明者鄧楚柏, 鄧飛 申請(qǐng)人:鄧楚柏, 鄧飛導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (3), 非專利引用 (1),