專利名稱：一種生物柴油的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用酸化油、地溝油、動(dòng)植物廢油及植物毛油為原料生產(chǎn)生物柴油的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，柴油是最重要的不可再生能源之一，隨著礦物柴油貯存量的逐年減少，各國(guó) 均在尋找可再生的可作為柴油替代品的能源。由于脂肪酸甲酯在燃燒性能、特性等方面與礦 物柴油最為接近，某些指標(biāo)還超過礦物柴油，因此，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家均開發(fā)以植物油為原料 生產(chǎn)生物柴油。我國(guó)也有很多人從事這方面的研究，如中國(guó)專利申請(qǐng)92114795.3,是用天然 油脂生產(chǎn)生物柴油，因原料成本高而無法廣泛應(yīng)用。中國(guó)專利申請(qǐng)CN1151433A公開了一種 "以棉油皂角為原料合成混合脂肪酸的方法"，但因其生產(chǎn)技術(shù)不成熟，產(chǎn)品質(zhì)量差，能耗高 而無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一種利用酸化油、地溝油、動(dòng)植物廢油及植物毛油為 原料生產(chǎn)生物柴油的方法，其成本低，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，且能減輕廢油的環(huán)境污染。 一種生物柴油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟
(1) 備料將生物油加入燒杯中，進(jìn)烘箱內(nèi)預(yù)熱至全溶，然后取上層輕油于標(biāo)準(zhǔn)回口燒 瓶中，在攪拌的狀態(tài)下，將溫度升至110 12(TC;
(2) 以細(xì)流方式向上述物料中加入催化劑濃硫酸、甲醇，攪拌2 3小時(shí)，取樣測(cè)酸值， 以檢測(cè)反應(yīng)結(jié)果是否符合要求；其中，濃硫酸的質(zhì)量為生物油的2~3%，甲醇的質(zhì)量為生物 油的8~15%;
(3) 將上述物料降溫至85 90'C，再加入物料總重量1 2%的催化劑濃硫酸及物料總重 量3 5%的甲醇，回流反應(yīng)2小時(shí)，然后靜置沉淀，分離甘油、反應(yīng)副產(chǎn)物及雜質(zhì)；
(4) 將上述反應(yīng)物料升溫，蒸出反應(yīng)剩余的甲醇；
(5) 吸附向上述物料中加入物料重量0.5%的吸附劑氧化鎂或活性白土，攪拌加熱到
120'C，靜置，分離出上清液；
(6) 蒸餾將上述上清液蒸餾，收集蒸餾組分，即得生物柴油。
所述生物油為酸化油、地溝油、動(dòng)植物廢油、植物毛油中的一種或任幾種的混合物。 本發(fā)明的方法是利用生物油中的脂肪物，在催化劑作用下，與甲醇發(fā)生反應(yīng)，生成脂肪
3酸甲酯。
本方法總的原則是根據(jù)化學(xué)平衡的原理，在油脂過量的情況下完成反應(yīng)，改變了傳統(tǒng)技術(shù)"甲醇過量"的方法，即將甲醇以氣體的形式(連續(xù)不斷地加入到反應(yīng)釜中，并且把生成的水及時(shí)的排出反應(yīng)體系(通過冷凝回收的方式)，以方便甲酯化反應(yīng)均勻有序地進(jìn)行，從而推動(dòng)化學(xué)平衡向生成物方向移動(dòng)，從而使反應(yīng)溫度大大提高，基本實(shí)現(xiàn)了任意溫度下進(jìn)行反應(yīng)，達(dá)到了 "亞臨界反應(yīng)"的效果，從而提高了反應(yīng)速度，更重要的是反應(yīng)更加徹底，降低了甲醇回收的負(fù)荷，同時(shí)提高了反應(yīng)設(shè)備的有效容積，增加了副產(chǎn)品甘油的濃度。該工藝的另一個(gè)特點(diǎn)是節(jié)約了大量水資源，廢水排放近乎為零。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l: 一種生物柴油的生產(chǎn)方法，步驟如下
(1) 備料將500ml酸化油加入燒杯中，進(jìn)烘箱內(nèi)預(yù)熱至全溶，然后取上層輕油于標(biāo)準(zhǔn)回口燒瓶中，在攪拌的狀態(tài)下，將溫度升至110 120'C;
(2) 以細(xì)流方式向上述物料中加入催化劑濃硫酸、甲醇，攪拌2 3小時(shí)，取樣測(cè)酸值，以檢測(cè)反應(yīng)結(jié)果是否符合要求；其中，濃硫酸的質(zhì)量為生物油的2 3%,甲醇的質(zhì)量為生物油的8 15%:
(3) 將上述物料降溫至85 90'C，再加入物料總重量1 2%的催化劑濃硫酸及物料總重量3 5%的甲醇，回流反應(yīng)2小時(shí)，然后靜置沉淀，分離甘油、反應(yīng)副產(chǎn)物及雜質(zhì)；
(4) 將上述反應(yīng)物料升溫，蒸出反應(yīng)剩余的甲醇；
(5) 吸附向上述物料中加入物料重量0.5%的吸附劑氧化鎂，攪拌加熱到12(TC，靜置，
分離出上清液；
(6) 蒸餾將上述上清液蒸餾，收集蒸餾組分，即得生物柴油。
權(quán)利要求
1. 一種生物柴油的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)備料將生物油加入燒杯中，進(jìn)烘箱內(nèi)預(yù)熱至全溶，然后取上層輕油于標(biāo)準(zhǔn)回口燒瓶中，在攪拌的狀態(tài)下，將溫度升至110～120℃；(2)向上述物料中加入濃硫酸、甲醇，攪拌2～3小時(shí)，取樣測(cè)酸值；其中，濃硫酸的質(zhì)量為生物油的2～3％，甲醇的質(zhì)量為生物油的8～15％；(3)將上述物料降溫至85～90℃，再加入物料總重量1～2％的濃硫酸及物料總重量3～5％的甲醇，回流反應(yīng)2小時(shí)，然后靜置沉淀，分離甘油、反應(yīng)副產(chǎn)物及雜質(zhì)；(4)將上述反應(yīng)物料升溫，蒸出反應(yīng)剩余的甲醇；(5)吸附向上述物料中加入物料重量0.5％的吸附劑氧化鎂或活性白土，攪拌加熱到120℃，靜置，分離出上清液；(6)蒸餾將上述上清液蒸餾，收集蒸餾組分，即得生物柴油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種生物柴油的生產(chǎn)方法，其特征在于所述生物油為酸化油、地溝油、動(dòng)植物廢油、植物毛油中的一種或任幾種的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用酸化油、地溝油、動(dòng)植物廢油及植物毛油為原料生物柴油的生產(chǎn)方法，其成本低，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，且能減輕廢油的環(huán)境污染。其包括以下步驟(1)將生物油預(yù)熱至全溶，取上層輕油在攪拌的狀態(tài)下，將溫度升至110～120℃；(2)向上述物料中加入濃硫酸、甲醇，攪拌2～3小時(shí)，取樣測(cè)酸值；(3)將上述物料降溫至85～90℃，再加入濃硫酸及甲醇，回流反應(yīng)2小時(shí)，靜置沉淀，分離甘油、反應(yīng)副產(chǎn)物及雜質(zhì)；(4)將上述反應(yīng)物料升溫，蒸出反應(yīng)剩余的甲醇；(5)吸附向上述物料中加入吸附劑，攪拌加熱到120℃，靜置，分離出上清液；(6)蒸餾，收集蒸餾組分，即得生物柴油。
文檔編號(hào)C10G3/00GK101497804SQ20091001433
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
發(fā)明者李京楠 申請(qǐng)人:李京楠