本實(shí)用新型涉及粉煤氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫高壓旋風(fēng)除塵粉煤氣化爐。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)外正在研發(fā)大型粉煤制LNG和煤焦油技術(shù)，特點(diǎn)是高溫、高壓、粗煤氣中粉塵密度低和氣體密度相差較小，帶出的塵量大，含碳量80％以上的粉塵無(wú)法進(jìn)行再利用，氣體凈化全用水洗滌耗水量大，廢水也難于處理，為此，設(shè)計(jì)干法旋風(fēng)分離除塵器是有效的除塵辦法，一級(jí)除塵效率可以達(dá)到85％、二級(jí)除塵效率達(dá)95％以上、三級(jí)除塵綜合效率達(dá)99％以上。目前運(yùn)行及傳統(tǒng)的旋風(fēng)除塵設(shè)備一般應(yīng)用于介質(zhì)密度差別大、高壓低溫或者低壓高溫情況，裝置同時(shí)具備高溫(700℃)、高壓(3.0MPa以上)工況、粉塵密度低，國(guó)內(nèi)外沒有類似運(yùn)行業(yè)績(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高溫高壓旋風(fēng)除塵粉煤氣化爐。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種高溫高壓旋風(fēng)除塵粉煤氣化爐，包括爐體和底座，所述爐體位于底座的一側(cè)，所述爐體的上端通過回流管連接有第一除塵筒，所述第一除塵筒遠(yuǎn)離回流管的一端設(shè)有第二除塵筒，所述第二除塵筒的側(cè)面插設(shè)有第一鎖緊裝置，所述第一鎖緊裝置穿過第二除塵筒與第一除塵筒連接，所述第二除塵筒遠(yuǎn)離第一除塵筒的一端連接有第三除塵筒，所述第三除塵筒的側(cè)面設(shè)有第二鎖緊裝置，所述第二鎖緊裝置穿過第三除塵筒與第二除塵筒的側(cè)面連接，所述底座上垂直設(shè)有第一支撐柱，所述第一支撐柱遠(yuǎn)離底座的一端連接在第三除塵筒上，所述第三除塵筒的側(cè)面設(shè)有限位卡塊，所述第一支撐柱上設(shè)有與限位卡塊配合的限位卡槽，所述第三除塵筒的下端部套接有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)與底座之間通過第二支撐柱連接。

優(yōu)選地，所述第一除塵筒的內(nèi)壁上安裝有安裝架，所述第一除塵筒的內(nèi)壁上設(shè)有用于卡接安裝架的安裝槽。

優(yōu)選地，所述安裝架上設(shè)有安裝口，所述安裝口內(nèi)安裝有旋風(fēng)分離器。

優(yōu)選地，所述第二除塵筒和第三除塵筒內(nèi)均安裝有過濾板，所述過濾板上設(shè)有過濾口，所述過濾口上設(shè)有可拆卸式過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述第三除塵筒的下端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的一側(cè)安裝有重力閥門，所述進(jìn)料口的另一側(cè)螺紋連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的另一端連接在爐體上。

本實(shí)用新型操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，填補(bǔ)大型高溫高壓粉煤氣化制LNG和煤焦油技術(shù)過程中的除塵問題，通過旋風(fēng)分離器達(dá)到干法一級(jí)除塵效率可以達(dá)到85％、二級(jí)除塵效率達(dá)95％以上、三級(jí)除塵綜合效率達(dá)99％以上、含碳量80％以上的返料返回氣化爐再進(jìn)入系統(tǒng)參與氣化反應(yīng)，提高煤炭的轉(zhuǎn)化率，降低凈化洗滌用水，減少?gòu)U水排放。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種高溫高壓旋風(fēng)除塵粉煤氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1爐體、2回流管、3第一除塵筒、4安裝架、5旋風(fēng)分離器、6第一鎖緊裝置、7第二除塵筒、8過濾板、9第二鎖緊裝置、10限位卡塊、11第一支撐柱、12支撐環(huán)、13第二支撐柱、14底座、15重力閥門、16進(jìn)料管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，一種高溫高壓旋風(fēng)除塵粉煤氣化爐，包括爐體1和底座14，爐體1位于底座14的一側(cè)，爐體1的上端通過回流管2連接有第一除塵筒3，第一除塵筒3遠(yuǎn)離回流管2的一端設(shè)有第二除塵筒7，第二除塵筒7的側(cè)面插設(shè)有第一鎖緊裝置6，第一鎖緊裝置6穿過第二除塵筒7與第一除塵筒3連接，第一除塵筒3的內(nèi)壁上安裝有安裝架4，第一除塵筒3的內(nèi)壁上設(shè)有用于卡接安裝架4的安裝槽，安裝架4上設(shè)有安裝口，安裝口內(nèi)安裝有旋風(fēng)分離器5，增加整個(gè)煤灰清理進(jìn)氣量和進(jìn)氣速度，第二除塵筒7遠(yuǎn)離第一除塵筒3的一端連接有第三除塵筒，第二除塵筒7和第三除塵筒內(nèi)均安裝有過濾板8，過濾板8上設(shè)有過濾口，過濾口上設(shè)有可拆卸式過濾網(wǎng)，使得除塵的效率大大提高，第三除塵筒的側(cè)面設(shè)有第二鎖緊裝置9，第二鎖緊裝置9穿過第三除塵筒與第二除塵筒7的側(cè)面連接，底座14上垂直設(shè)有第一支撐柱11，第一支撐柱11遠(yuǎn)離底座14的一端連接在第三除塵筒上，第三除塵筒的側(cè)面設(shè)有限位卡塊10，第一支撐柱11上設(shè)有與限位卡塊10配合的限位卡槽，第三除塵筒的下端部套接有支撐環(huán)12，支撐環(huán)12與底座14之間通過第二支撐柱13連接，第三除塵筒的下端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的一側(cè)安裝有重力閥門15，進(jìn)料口的另一側(cè)螺紋連接有進(jìn)料管16，進(jìn)料管16的另一端連接在爐體1上，使得進(jìn)料的速度和進(jìn)量得到控制，料腿防堵塞設(shè)計(jì)松動(dòng)風(fēng)和壓差、溫度指示，返料設(shè)計(jì)輸送風(fēng)。

本實(shí)用新型中，使用者使用該裝置時(shí)，粉煤氣化爐產(chǎn)生的粗煤氣直接進(jìn)入第三除塵筒，一級(jí)除塵效率85％，根據(jù)需要可設(shè)計(jì)第一除塵筒3和第二除塵筒7，一二級(jí)除塵效率可達(dá)到95％，第一除塵筒3效率可達(dá)到99％，旋風(fēng)分離5的返料根據(jù)壓差確定進(jìn)入爐體1密相區(qū)或稀相區(qū)，含碳量較高的返料再參與氣化反應(yīng)，返料料腿設(shè)計(jì)重力閥門15控制料腿料位，料腿防堵塞設(shè)計(jì)松動(dòng)風(fēng)和壓差、溫度指示，返料設(shè)計(jì)輸送風(fēng)。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。