本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種減壓分餾裝置。

背景技術(shù)：

石油分餾分為常壓分餾和減壓分餾，常壓分餾后剩下的一些重油中的各種成分的沸點(diǎn)都很高，為了減小經(jīng)濟(jì)支出，經(jīng)常采用減壓分餾。減壓分餾通過(guò)降低工作腔室內(nèi)的壓強(qiáng)，使重油在較低的沸點(diǎn)沸騰，其原理是利用外界壓強(qiáng)對(duì)物質(zhì)沸點(diǎn)的影響，因?yàn)橥饨鐗簭?qiáng)越大，物質(zhì)的沸點(diǎn)就越高，外界壓強(qiáng)越小，物質(zhì)的沸點(diǎn)就越低，通過(guò)這種方法來(lái)達(dá)到減壓分餾的目的。現(xiàn)有的減壓分餾裝置，石油不能夠充分的反應(yīng)，分餾的效率不高，并且一部分蒸發(fā)出的油液不能有效的回收，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種減壓分餾裝置，提高了分餾效率，并且避免了對(duì)空氣造成污染。

本實(shí)用新型提供了一種減壓分餾裝置，包括進(jìn)料罐，所述進(jìn)料罐內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌主體，所述攪拌主體與電機(jī)、攪拌槳葉依次連接，所述攪拌主體上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置；所述進(jìn)料罐上端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料罐下端設(shè)有放料口；所述進(jìn)料罐通過(guò)第一管道、第一進(jìn)料口與第一接收罐連接，所述第一管道上設(shè)有進(jìn)料泵；所述第一接收罐上設(shè)有第一出料口，所述第一出料口通過(guò)管道、第二進(jìn)料口與第二接收罐連接，所述第二接收罐下端設(shè)有排渣裝置；所述第二接收罐上還設(shè)有第二出料口，所述第二出料口通過(guò)管道與冷井、過(guò)濾器、真空泵、冷凝器依次連接；所述進(jìn)料罐、第一接收罐、第二接收罐的外壁上均設(shè)有加熱套；所述第一進(jìn)料口、第一出料口、第二進(jìn)料口、第二出料口上均設(shè)有冷卻管。

所述第一接收罐的下端設(shè)有放料口。

所述第一接收罐、第二接收罐上均設(shè)有測(cè)溫口。

所述第一接收罐、第二接收罐上均設(shè)有真空壓力表。

所述第一出料口冷卻管的上方設(shè)有除沫器。

所述除沫器為網(wǎng)狀除沫器。

所述排渣裝置包括排渣閥、殘?jiān)蕖?/p>

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種減壓分餾裝置，攪拌裝置使原油能夠得到充分?jǐn)嚢?，使原油能夠在分餾過(guò)程中，充分的反應(yīng)，繼而提高分餾效率，提高工作效率，冷凝器將未冷卻的蒸汽冷卻下來(lái)，避免蒸汽排放到空氣中，對(duì)環(huán)境造成污染。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型中攪拌裝置的示意圖；

附圖標(biāo)記：

1、進(jìn)料罐 2、攪拌裝置 3、進(jìn)料口 4、放料口 5、第一管道

6、進(jìn)料泵 7、第一接收罐 8、第一進(jìn)料口 9、真空壓力表

10、除沫器 11、第一出料口 12、第二進(jìn)料口 13、冷卻管

14、第二出料口 15、測(cè)溫口 16、加熱套 17、第二接收罐

18、排渣裝置 19、冷井 20、過(guò)濾器 21、真空泵 22、冷凝器

23、攪拌主體 24、電機(jī) 25、攪拌槳葉 26、調(diào)節(jié)裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種減壓分餾裝置，包括進(jìn)料罐1，所述進(jìn)料罐1內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置2，所述攪拌裝置2包括攪拌主體23，所述攪拌主體23與電機(jī)24、攪拌槳葉25依次連接，所述攪拌主體23上設(shè)有調(diào)節(jié)裝置26；攪拌裝置2能夠?qū)υ瓦M(jìn)行充分的攪拌，使其在分餾的過(guò)程中反應(yīng)充分，繼而提高分離效率，調(diào)節(jié)裝置26可以調(diào)節(jié)攪拌裝置的上下移動(dòng)，保證原油得到更加充分的攪拌；所述進(jìn)料罐1上端設(shè)有進(jìn)料口3，所述進(jìn)料罐1下端設(shè)有放料口4；所述進(jìn)料罐1通過(guò)第一管道5、第一進(jìn)料口8與第一接收罐7連接，所述第一管道5上設(shè)有進(jìn)料泵6；所述第一接收罐7上設(shè)有第一出料口11，所述第一出料口11通過(guò)管道、第二進(jìn)料口12與第二接收罐17連接，所述第二接收罐17下端設(shè)有排渣裝置18；所述第二接收罐17上還設(shè)有第二出料口14，所述第二出料口14通過(guò)管道與冷井19、過(guò)濾器20、真空泵21、冷凝器22依次連接；所述進(jìn)料罐1、第一接收罐7、第二接收罐17的外壁上均設(shè)有加熱套16；所述第一進(jìn)料口8、第一出料口11、第二進(jìn)料口12、第二出料口14上均設(shè)有冷卻管13。本實(shí)用新型的減壓分餾裝置進(jìn)行減壓分餾的具體操作過(guò)程如下：將待處理的原油經(jīng)過(guò)進(jìn)料口3引入到進(jìn)料罐1中，啟動(dòng)攪拌裝置2，對(duì)原油進(jìn)行攪拌，使其均勻的混合，對(duì)于粘度大的原料，可以利用加熱套16對(duì)原油進(jìn)行加熱；打開(kāi)進(jìn)料泵6將原油引入到第一接收罐7中，打開(kāi)加熱套16對(duì)第一接收罐7進(jìn)行加熱，并且打開(kāi)真空泵21進(jìn)行工作，當(dāng)溫度和真空度達(dá)到額定值時(shí)，原油汽化成蒸汽通過(guò)第一出料口11中的冷卻管13、除沫器10、管道和第二進(jìn)料口12進(jìn)入到第二接收罐17中，絕大部分蒸汽經(jīng)過(guò)第二進(jìn)料口12中的冷卻管13被冷凝成液體流向第二接收罐17中，余下的蒸汽經(jīng)過(guò)第二出料口14中的冷卻管13再次冷凝回流到接收罐2中，極少量的蒸汽經(jīng)過(guò)第二出料口14和管道進(jìn)入到冷井19中，再經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入過(guò)濾器20,過(guò)濾器20除去固體物后，再經(jīng)管道進(jìn)入真空泵13，最后經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入冷凝器22進(jìn)行液化，避免直接排入空氣對(duì)空氣造成污染。

進(jìn)一步的，所述第一接收罐7的下端設(shè)有放料口4。

進(jìn)一步的，所述第一接收罐7、第二接收罐17上均設(shè)有測(cè)溫口15。

進(jìn)一步的，所述第一接收罐7、第二接收罐17上均設(shè)有真空壓力表9。

進(jìn)一步的，所述第一出料口11冷卻管13的上方設(shè)有除沫器10。

進(jìn)一步的，所述除沫器10為網(wǎng)狀除沫器。

進(jìn)一步的，所述排渣裝置18包括排渣閥、殘?jiān)?。?dāng)需要對(duì)第二接收罐17內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行清理時(shí)，打開(kāi)排渣閥，將第二接收罐內(nèi)的殘?jiān)旁鼩堅(jiān)迌?nèi)。

在本實(shí)用新型工作時(shí)，可以通過(guò)測(cè)溫口15隨時(shí)監(jiān)測(cè)第一接收罐7、第二接收罐17內(nèi)的溫度，通過(guò)真空壓力表9隨時(shí)監(jiān)測(cè)第一接收罐7、第二接收罐17內(nèi)的壓力，可以根據(jù)溫度和壓力對(duì)蒸餾過(guò)程進(jìn)行調(diào)整，便于工作的順利進(jìn)行。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種減壓分餾裝置，攪拌裝置使原油能夠得到充分?jǐn)嚢?，使原油能夠在分餾過(guò)程中充分的反應(yīng)，繼而提高分餾效率，提高工作效率，冷凝器將未冷卻的蒸汽冷卻下來(lái)，避免蒸汽直接排放到空氣中，對(duì)環(huán)境造成污染。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型多各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。