本發(fā)明涉及一種潤滑油。
背景技術(shù)：
潤滑油由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足。添加劑包括各種改性組分，各種改性組分對基礎(chǔ)油的不同性能進行改性。目前基礎(chǔ)油中添加的改性組分種類繁多，但是各種改性組分很難共存使得自身的性能得到充分發(fā)揮。同時，目前潤滑油中添加的無機添加劑，其雖然改性效果顯著，但是其存在尺寸不均和分散不均的問題。另外，改性的潤滑油的性能難以穩(wěn)定的維持，使用一段時間后，潤滑油的性能出現(xiàn)大幅的下降。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是提供一種潤滑油，其可有效解決上述問題，該潤滑油具有優(yōu)異的抗磨性能，且抗磨性能穩(wěn)定。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
一種潤滑油，其由下述組分組成：
4～4.5重量份的分散劑、2～3重量份的粘度改性劑、0.5～0.8重量份的抗磨劑、0.2～0.3重量份的減磨劑、0.05～0.1重量份的清凈劑以及基礎(chǔ)油，總重100重量份；
抗磨劑由二烷基二硫代磷酸鋅、改性納米硅酸鎂、改性納米硼酸鑭組成，減磨劑為油溶性有機鉬。
具體的方案為：
抗磨劑由二烷基二硫代磷酸鋅、改性納米硅酸鎂、改性納米硼酸鑭按照4:10:1的重量比配制而成。
油溶性有機鉬與改性納米硼酸鑭的質(zhì)量比為6:1。
分散劑為聚異丁烯基丁二酰亞胺或硼化聚雙異丁烯基亞胺。
粘度改性劑為聚甲基丙烯酸酯pma。
清潔劑為油溶性磺酸鈣鹽或油溶性磺酸鎂鹽，優(yōu)選tbn400。
油溶性有機鉬為二烷基二硫代磷酸鉬、二烷基二硫代氨基甲酸鉬、二異丙基二硫代磷酸硫化氧鉬、二(2-乙基己基)二硫代磷酸氧硫化鉬中的一種或幾種。
基礎(chǔ)油為聚a烯烴合成基礎(chǔ)油。
本發(fā)明還提供了一種潤滑油的制備方法，包括如下操作步驟：
s1：制取改性納米硼酸鑭、油溶性納米羥基硅酸鎂待用；
s2：按照潤滑油配比準確稱量各組分，先將基礎(chǔ)油加入混合釜內(nèi)加熱至75℃，再依序向反應(yīng)釜內(nèi)加入分散劑、粘度改性劑、抗磨劑、減磨劑、清凈劑，攪拌混勻后冷卻至室溫即可。
改性納米硅酸鎂采用如下方法制取得到：
按照2:1:30的質(zhì)量比分別稱取硝酸鈉、硅酸鈉和氫氧化鈉，將稱取好的硝酸鈉、硅酸鈉和氫氧化鈉導入燒杯中加水攪拌溶解，完全溶解后將溶液加熱至200℃保溫反應(yīng)20h，然后自然冷卻至室溫，離心、過濾回收反應(yīng)產(chǎn)物，采用去離子水和乙醇交替洗滌2～3次得產(chǎn)物a，將產(chǎn)物a超聲分散至乙醇溶液中，然后加入硅烷偶聯(lián)劑kh-560，加熱至60℃攪拌反應(yīng)90min，硅烷偶聯(lián)劑kh-560加入的重量為產(chǎn)物a重量的一半，然后自然冷卻到室溫，離心、過濾回收反應(yīng)產(chǎn)物，采用乙醇洗滌2～3次得改性納米硅酸鎂。
改性納米硼酸鑭采用如下方法制取得到：
將硼酸鈉溶于蒸餾水中配制得到溶液a，將硝酸鑭溶解在無水乙醇中配置得到溶液b，將十八烷基二硫代磷酸吡啶鹽溶于醇水溶液中，加熱至80℃攪拌至十八烷基二硫代磷酸吡啶鹽完全溶解得溶液c，將溶液a加入溶液c中混勻并于80℃保溫10min，然后滴加溶液b，滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后靜置30min，整個過程中維持反應(yīng)液的溫度為80℃，趁熱過濾并用80℃的醇水溶液洗滌干凈，將洗滌后的產(chǎn)物在真空干燥箱內(nèi)干燥處理后即得改性納米硼酸鑭，醇水溶液為80％的乙醇溶液，硝酸鑭和十八烷基二硫代磷酸吡啶鹽的質(zhì)量比為1:1，硝酸鑭和硼酸鈉摩爾比為1:1.5。
通過大量實驗比較，意外發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明中提供的各改性組分配伍使用時，潤滑油性能的提升遠超各改性組分單獨對基礎(chǔ)油性能影響的疊加結(jié)果，可以顯著改善和提高潤滑油的耐磨、抗磨和分散性能。進一步的研究發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供的各改性組分之間能夠產(chǎn)生很好的協(xié)同作用，在保留其自身的性能時，對其他組分有增效的作用。本發(fā)明中采用聚異丁烯基丁二酰亞胺或硼化聚雙異丁烯基亞胺作為分散劑，有良好的耐熱性能，對潤滑油液態(tài)的初期氧化產(chǎn)物具有極強的增溶作用，以及對積炭、煙灰等固態(tài)微粒具有很好的膠溶分散作用，同時降低了對潤滑油低溫粘度的影響，對黑色油泥分散和漆膜能有效吸附和控制。采用聚甲基丙烯酸酯pma作為增稠劑，可以極好的改善基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)，使得潤滑油用于大扭矩自動變速箱油時，可有效降低油品因高溫使用粘度減小的速率和趨勢，使得油品粘度長時維持在一個穩(wěn)定可靠的區(qū)間范圍內(nèi)，這樣油品能夠形成穩(wěn)定的油膜厚度，從而增強耐磨抗壓效果；同時，聚甲基丙烯酸酯pma可有效增強二烷基二硫代磷酸鋅、改性納米硅酸鎂、改性納米硼酸鑭的抗磨、耐壓性能。油溶性磺酸鎂具有超高的堿值和優(yōu)良的酸中和能力，能夠中和燃燒時產(chǎn)生的酸性物質(zhì)，避免酸性物質(zhì)的形成，消除酸性物質(zhì)腐蝕金屬性器件的問題。同時油性磺酸鎂可以有效的增強油溶性有機鉬的減磨性能，使得油品在定數(shù)里程內(nèi)的摩擦性能不會有大的衰退，提供大扭矩下較好的摩擦系數(shù)，使車輛換擋平順。油溶性有機鉬與改性納米硼酸鑭也會產(chǎn)生很好的協(xié)同作用，能夠有效的增強改性納米硼酸鑭的極壓耐磨性能，通過實驗分析比較，在油溶性有機鉬與改性納米硼酸鑭的質(zhì)量比為6：1時，潤滑油的pb值達到最大，油溶性有機鉬與改性納米硼酸鑭的協(xié)同效果最佳。同時，油溶性有機鉬與二烷基二硫代磷酸鋅、改性納米硅酸鎂之間也具有很好的協(xié)同作用，起到協(xié)同減磨、協(xié)同抗磨的作用。二烷基二硫代磷酸鋅、改性納米硅酸鎂、改性納米硼酸鑭這些改性的無機添加劑，其已經(jīng)具備優(yōu)異的提高潤滑油耐磨性能的特性，同時，通過其他改性組分的進一步協(xié)同促進作用，使得潤滑油能夠有效穩(wěn)定的維持極高的(極壓)抗磨性能。另外，本發(fā)明中制備的改性納米硅酸鎂、改性納米硼酸鑭均具有很好的油溶性，顆粒尺寸均一，能夠穩(wěn)定的分散在基礎(chǔ)油中，有效解決傳統(tǒng)有機添加劑分散不均的難題，并且制備方法簡單，成本低。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應(yīng)當理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。
本發(fā)明各實施例中所采取的試劑，除無特別說明，均通過商業(yè)途徑購買得到。實施例3～9中所用的改性納米硼酸鑭、改性納米硅酸鎂為實施例1、2中制取得到。
實施例1
將硼酸鈉溶于蒸餾水中配制得到溶液a，將硝酸鑭溶解在無水乙醇中配置得到溶液b，將十八烷基二硫代磷酸吡啶鹽(pyddp)溶于醇水溶液中，加熱至80℃攪拌至十八烷基二硫代磷酸吡啶鹽完全溶解得溶液c，將溶液a加入溶液c中混勻并于80℃保溫10min，然后滴加溶液b，滴加完畢后繼續(xù)反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后靜置30min，整個過程中維持反應(yīng)液的溫度為80℃，趁熱過濾并用80℃的醇水溶液洗滌干凈，將洗滌后的產(chǎn)物在真空干燥箱內(nèi)干燥處理后即得改性納米硼酸鑭，醇水溶液為80％的乙醇溶液，硝酸鑭和十八烷基二硫代磷酸吡啶鹽的質(zhì)量比為1:1，硝酸鑭和硼酸鈉摩爾比為1:1.5。
實施例2
按照2:1:30的質(zhì)量比分別稱取硝酸鈉、硅酸鈉和氫氧化鈉，將稱取好的硝酸鈉、硅酸鈉和氫氧化鈉導入燒杯中加水攪拌溶解，完全溶解后將溶液加熱至200℃保溫反應(yīng)20h，然后自然冷卻至室溫，離心、過濾回收反應(yīng)產(chǎn)物，采用去離子水和乙醇交替洗滌2～3次(2～3次指水洗和醇洗的總次數(shù))得產(chǎn)物a，將產(chǎn)物a超聲分散至乙醇溶液中，然后加入硅烷偶聯(lián)劑kh-560，加熱至60℃攪拌反應(yīng)90min，硅烷偶聯(lián)劑kh-560加入的重量為產(chǎn)物a重量的一半，然后自然冷卻到室溫，離心、過濾回收反應(yīng)產(chǎn)物，采用乙醇洗滌2～3次得改性納米硅酸鎂。
實施例3
潤滑油總重100重量份，包括4重量份的分散劑、3重量份的粘度改性劑、0.75重量份的抗磨劑、0.3重量份的減磨劑、0.05重量份的清凈劑、余量為基礎(chǔ)油。
抗磨劑由二烷基二硫代磷酸鋅、改性納米硅酸鎂、改性納米硼酸鑭按照4:10:1的重量比配制而成；油溶性有機鉬與改性納米硼酸鑭的質(zhì)量比為6:1；分散劑為聚異丁烯基丁二酰亞胺；粘度改性劑為聚甲基丙烯酸酯pma；清潔劑為tbn400；油溶性有機鉬為二烷基二硫代磷酸鉬；基礎(chǔ)油為聚a烯烴合成基礎(chǔ)油。
上述潤滑油采用如下方法制取得到：
按照潤滑油配比準確稱量各組分，先將基礎(chǔ)油加入混合釜內(nèi)加熱至75℃，再依序向反應(yīng)釜內(nèi)加入分散劑、粘度改性劑、抗磨劑、減磨劑、清凈劑，攪拌混勻后冷卻至室溫即可。
實施例4
潤滑油總重100重量份，包括4.5重量份的分散劑、2重量份的粘度改性劑、0.5重量份的抗磨劑、0.2重量份的減磨劑、0.1重量份的清凈劑、余量為基礎(chǔ)油。
抗磨劑由二烷基二硫代磷酸鋅、改性納米硅酸鎂、改性納米硼酸鑭按照4:10:1的重量比配制而成；分散劑為硼化聚雙異丁烯基亞胺；粘度改性劑為聚甲基丙烯酸酯pma；清潔劑為tbn400；油溶性有機鉬為二烷基二硫代氨基甲酸鉬；基礎(chǔ)油為聚a烯烴合成基礎(chǔ)油。
上述潤滑油采用如下方法制取得到：
按照潤滑油配比準確稱量各組分，先將基礎(chǔ)油加入混合釜內(nèi)加熱至75℃，再依序向反應(yīng)釜內(nèi)加入分散劑、粘度改性劑、抗磨劑、減磨劑、清凈劑，攪拌混勻后冷卻至室溫即可。
實施例5
潤滑油總重100重量份，包括4.2重量份的分散劑、2.5重量份的粘度改性劑、0.6重量份的抗磨劑、0.24重量份的減磨劑、0.08重量份的清凈劑、余量為基礎(chǔ)油。
抗磨劑由二烷基二硫代磷酸鋅、改性納米硅酸鎂、改性納米硼酸鑭按照4:10:1的重量比配制而成；分散劑為聚異丁烯基丁二酰亞胺；粘度改性劑為聚甲基丙烯酸酯pma；清潔劑為tbn400；油溶性有機鉬為二異丙基二硫代磷酸硫化氧鉬；基礎(chǔ)油為聚a烯烴合成基礎(chǔ)油。
上述潤滑油采用如下方法制取得到：
按照潤滑油配比準確稱量各組分，先將基礎(chǔ)油加入混合釜內(nèi)加熱至75℃，再依序向反應(yīng)釜內(nèi)加入分散劑、粘度改性劑、抗磨劑、減磨劑、清凈劑，攪拌混勻后冷卻至室溫即可。
實施例6
潤滑油總重100重量份，包括4.2重量份的分散劑、2.5重量份的粘度改性劑、0.8重量份的抗磨劑、0.32重量份的減磨劑、0.08重量份的清凈劑、余量為基礎(chǔ)油。
抗磨劑由二烷基二硫代磷酸鋅、改性納米硅酸鎂、改性納米硼酸鑭按照4:10:1的重量比配制而成；分散劑為硼化聚雙異丁烯基亞胺；粘度改性劑為聚甲基丙烯酸酯pma；清潔劑為tbn400；油溶性有機鉬為二(2-乙基己基)二硫代磷酸氧硫化鉬；基礎(chǔ)油為聚a烯烴合成基礎(chǔ)油。
上述潤滑油采用如下方法制取得到：
按照潤滑油配比準確稱量各組分，先將基礎(chǔ)油加入混合釜內(nèi)加熱至75℃，再依序向反應(yīng)釜內(nèi)加入分散劑、粘度改性劑、抗磨劑、減磨劑、清凈劑，攪拌混勻后冷卻至室溫即可。
實施例7
潤滑油總重100重量份，包括4.2重量份的分散劑、2.5重量份的粘度改性劑、0.6重量份的抗磨劑、0.24重量份的減磨劑、0.08重量份的清凈劑、余量為基礎(chǔ)油。
抗磨劑由二烷基二硫代磷酸鋅、改性納米硅酸鎂、改性納米硼酸鑭按照4:10:1的重量比配制而成；分散劑為聚異丁烯基丁二酰亞胺；粘度改性劑為聚甲基丙烯酸酯pma；清潔劑為tbn400；油溶性有機鉬為二烷基二硫代磷酸鉬；基礎(chǔ)油為聚a烯烴合成基礎(chǔ)油。
上述潤滑油采用如下方法制取得到：
按照潤滑油配比準確稱量各組分，先將基礎(chǔ)油加入混合釜內(nèi)加熱至75℃，再依序向反應(yīng)釜內(nèi)加入分散劑、粘度改性劑、抗磨劑、減磨劑、清凈劑，攪拌混勻后冷卻至室溫即可。
實施例8
潤滑油總重100重量份，包括4.2重量份的分散劑、3重量份的粘度改性劑、0.75重量份的抗磨劑、0.3重量份的減磨劑、0.06重量份的清凈劑、余量為基礎(chǔ)油。
抗磨劑由二烷基二硫代磷酸鋅、改性納米硅酸鎂、改性納米硼酸鑭按照4:10:1的重量比配制而成；分散劑為硼化聚雙異丁烯基亞胺；粘度改性劑為聚甲基丙烯酸酯pma；清潔劑為tbn400；油溶性有機鉬為二烷基二硫代氨基甲酸鉬；基礎(chǔ)油為聚a烯烴合成基礎(chǔ)油。
上述潤滑油采用如下方法制取得到：
按照潤滑油配比準確稱量各組分，先將基礎(chǔ)油加入混合釜內(nèi)加熱至75℃，再依序向反應(yīng)釜內(nèi)加入分散劑、粘度改性劑、抗磨劑、減磨劑、清凈劑，攪拌混勻后冷卻至室溫即可。
實施例9
潤滑油總重100重量份，包括4.5重量份的分散劑、2.5重量份的粘度改性劑、0.7重量份的抗磨劑、0.28重量份的減磨劑、0.08重量份的清凈劑、余量為基礎(chǔ)油。
抗磨劑由二烷基二硫代磷酸鋅、改性納米硅酸鎂、改性納米硼酸鑭按照4:10:1的重量比配制而成；分散劑為聚異丁烯基丁二酰亞胺；粘度改性劑為聚甲基丙烯酸酯pma；清潔劑為tbn400；油溶性有機鉬為二(2-乙基己基)二硫代磷酸氧硫化鉬；基礎(chǔ)油為聚a烯烴合成基礎(chǔ)油。
上述潤滑油采用如下方法制取得到：
按照潤滑油配比準確稱量各組分，先將基礎(chǔ)油加入混合釜內(nèi)加熱至75℃，再依序向反應(yīng)釜內(nèi)加入分散劑、粘度改性劑、抗磨劑、減磨劑、清凈劑，攪拌混勻后冷卻至室溫即可。
實施例10
按照相應(yīng)的標準對實施例3～9中制取的潤滑油進行性能測試，檢測的結(jié)果如表1、2所示，實驗所用方法也按照表1、2中給出的方法進行實施。
表1實驗檢測結(jié)果
表2實驗檢測結(jié)果
本發(fā)明未能詳盡描述的設(shè)備、機構(gòu)、組件和操作方法，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員均可選用本領(lǐng)域常用的具有相同功能的設(shè)備、機構(gòu)、組件和操作方法進行使用和實施?；蛘咭罁?jù)生活常識選用的相同設(shè)備、機構(gòu)、組件和操作方法進行使用和實施。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。