本發(fā)明屬于煤泥清潔利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煤泥漿的制備方法，尤其涉及一種高濃度煤泥漿的制備方法。

背景技術(shù)：

煤泥主要是指選煤廠煤炭洗選過程中的副產(chǎn)品，經(jīng)壓濾機(jī)等設(shè)備脫水后而來，其具有高水份、高粘性、高持水性及低熱值等特性，因此較難實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，長期被電力用戶拒之門外，除了小部分應(yīng)用于民用外，剩余大部分均用于煤泥鍋爐燃燒發(fā)電或堆積為廢物。煤泥的品質(zhì)因煤質(zhì)的不同而差別較大。

20世紀(jì)80年代以前，民用是煤泥的主要出路。但隨著煤泥產(chǎn)量的劇增，煤價(jià)以及對煤炭資源進(jìn)行綜合利用要求的提高，鍋爐燃燒已成為其主要利用方式。選煤過程中產(chǎn)生的煤泥，一般采用離心脫水、壓濾等辦法將其回收，濾液水返回選煤系統(tǒng)循環(huán)利用。煤泥含水量高通常在30％左右，正是其含水高導(dǎo)致其熱值較低，在摻入鍋爐燃燒時(shí)造成排煙溫度升高，鍋爐效率下降。但是，目前煤泥工業(yè)利用普遍存在以下問題，①效率低，占地面積大；②方法不完善，物料在后續(xù)的運(yùn)輸和落料過程中有重新粘結(jié)成塊的現(xiàn)象。

cn106085524a公開了氣化用水煤漿的制備方法，所述水煤漿包含步驟s1，對煤泥進(jìn)行加水稀釋，得到煤泥漿；步驟s2，向煤泥漿中加煤及水混合，得到混合煤漿；步驟s3，對混合煤漿進(jìn)行研磨，得到氣化用水煤漿。所述方法通過先對煤泥進(jìn)行加水稀釋制備成煤泥漿便于實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸，然后再通過添加煤及水混合制備成混合煤漿，最后通過研磨即可得到氣化用水煤漿。但所述方法由于粒度級配不合理，煤漿濃度偏低，從而影響后續(xù)氣化效率。

cn106047426a公開了一種利用煤泥制備低灰低硫水煤漿的方法，包括如下步驟：步驟(1)：煤泥加水漿化后經(jīng)分級、球磨處理，得到固含量為40％～60％的礦漿，礦漿中0.074mm顆粒占固體部分總質(zhì)量的70％以上；步驟(2)：加水調(diào)節(jié)步驟(1)制得的礦漿的固含量為15％～45％，然后加入浮選藥劑進(jìn)行多級浮選，收集浮選煤精礦；步驟(3)：步驟(2)制得的浮選煤精礦進(jìn)行壓濾處理，壓濾獲得的濾餅含水量為28％～38％；步驟(4)：將步驟(3)的濾餅和分散劑攪拌、分散成漿體；控制漿體粘度小于或等于1200mpa·s；步驟(5)：向步驟(4)的漿體中投加穩(wěn)定劑和ph調(diào)整劑，繼續(xù)攪拌勻化得到低灰低硫水煤漿。該方法流程復(fù)雜，噸漿電耗較高，且由于粒度分布不合理，穩(wěn)定性、流變性和霧化性能較差，不能實(shí)現(xiàn)長距離輸運(yùn)和長時(shí)間儲存。

可見，現(xiàn)有技術(shù)中仍未能解決煤泥漿在運(yùn)輸過程中存在的穩(wěn)定性、流變性和霧化性能較差，不能實(shí)現(xiàn)長距離輸運(yùn)和長時(shí)間儲存的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中煤泥漿在運(yùn)輸過程中存在的穩(wěn)定性、流變性和霧化性能較差，不能實(shí)現(xiàn)長距離輸運(yùn)和長時(shí)間儲存的問題，本發(fā)明提供了一種高濃度煤泥漿的制備方法。本發(fā)明所述方法通過將濕法粗磨和濕法細(xì)磨的優(yōu)化組合，添加少量生產(chǎn)水和添加劑，最終得到高質(zhì)量煤泥漿產(chǎn)品。本發(fā)明具有流程簡單，占地面積小，投資低，系統(tǒng)調(diào)節(jié)性能好的特點(diǎn)，制備的煤泥漿產(chǎn)品濃度高，流動性、穩(wěn)定性和霧化性能良好，可實(shí)現(xiàn)煤泥漿經(jīng)長距離輸送和長時(shí)間儲存仍然保持良好性能，且全流程均為密封，中間無粉末產(chǎn)生，無污染物、排放物產(chǎn)生，環(huán)保性能良好，實(shí)現(xiàn)了煤泥的高效清潔利用，經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益顯著。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種煤泥漿的制備方法，所述方法包括以下步驟：

(1)將煤泥與煤形成的第一物料與水和煤泥漿添加劑混合，再與穩(wěn)定物料混合后進(jìn)行捏混，得到第二物料；

(2)將步驟(1)所得第二物料經(jīng)預(yù)磨和篩分除雜后，得到煤泥漿。

本發(fā)明所述“煤泥漿”不同于“水煤漿”，其中所含物料的粒徑較水煤漿更細(xì)，煤泥漿的合理利用屬于煤炭的清潔高效再利用。

步驟(1)中所述煤泥與煤形成的第一物料經(jīng)計(jì)量后與水和煤泥漿添加劑混合。

以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過以下技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述煤泥為洗選后煤泥經(jīng)壓濾后得到的產(chǎn)品，其質(zhì)量濃度為60wt％～90wt％，例如60wt％、65wt％、70wt％、75wt％、80wt％、85wt％或90wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；最大粒徑≤3mm，例如3mm、2.5mm、2mm、1.5mm、1mm或0.5mm等以及更小粒徑，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(1)所述煤為粒徑≤3mm的原煤，例如3mm、2.5mm、2mm、1.5mm、1mm或0.5mm等以及更小粒徑，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(1)所述煤泥與煤的質(zhì)量比為(50～100):(0～50)，例如50:(0～50)、55:(0～50)、60:(0～50)、65:(0～50)、70:(0～50)、75:(0～50)、80:(0～50)、85:(0～50)、90:(0～50)或100:(0～50)等，又如(50～100):1、(50～100):5、(50～100):10、(50～100):20、(50～100):30、(50～100):40或(50～100):50等，還可為50:2、55:5、60:10、65:15、70:20、75:25、80:30、85:35、90:40、95:45或100:50等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

本發(fā)明，將煤泥與煤按一定比例混合，目的在于煤泥漿裝置既可以用于煤泥漿制備，又可以用于煤泥和煤混合制煤泥漿，具體的添加量和效果根據(jù)煤種的變化而改變。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述煤泥與煤經(jīng)破碎和緩沖處理后形成第一物料。

優(yōu)選地，所述緩沖處理為在緩沖罐中靜置緩沖。

優(yōu)選地，所述破碎和緩沖處理在煤泥倉中進(jìn)行；

優(yōu)選地，所述煤泥倉底部設(shè)有煤泥破碎和煤泥輸送裝置。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述水為煤泥廢水和/或純凈水。

優(yōu)選地，步驟(1)所述煤泥漿添加劑為木質(zhì)素磺酸鹽、腐殖酸鹽或萘磺酸甲醛縮合物中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：木質(zhì)素磺酸鹽和腐殖酸鹽的組合，腐殖酸鹽和萘磺酸甲醛縮合物的組合，木質(zhì)素磺酸鹽、腐殖酸鹽和萘磺酸甲醛縮合物的組合等。

本發(fā)明中，所添加的煤泥漿添加劑可以使煤泥的顆粒均勻的分散在水中，可以改變煤粒的表面性質(zhì)，使煤泥漿具有良好的流動性和穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，步驟(1)所述第一物料、水和煤泥漿添加劑的質(zhì)量比為(7.5～9.9):(0.5～1.5):(0.01～0.1)，例如7.5:(0.5～1.5):(0.01～0.1)、8:(0.5～1.5):(0.01～0.1)、8.5:(0.5～1.5):(0.01～0.1)、9:(0.5～1.5):(0.01～0.1)、9.5:(0.5～1.5):(0.01～0.1)或9.9:(0.5～1.5):(0.01～0.1)等，又如(7.5～9.9):0.5:(0.01～0.1)、(7.5～9.9):0.7:(0.01～0.1)、(7.5～9.9):1:(0.01～0.1)、(7.5～9.9):1.3:(0.01～0.1)或(7.5～9.9):1.5:(0.01～0.1)等，又如(7.5～9.9):(0.5～1.5):0.01、(7.5～9.9):(0.5～1.5):0.03、(7.5～9.9):(0.5～1.5):0.05、(7.5～9.9):(0.5～1.5):0.07或(7.5～9.9):(0.5～1.5):0.1等，還可為7.5:0.5:0.01、7.7:0.7:0.03、8:0.9:0.05、8.5:1:0.07、9:1.3:0.09或9.9:1.5:0.1等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，步驟(1)所述第一漿料與穩(wěn)定物料的質(zhì)量比為(80～99):(1～20)，例如80:(1～20)、83:(1～20)、85:(1～20)、87:(1～20)、90:(1～20)、93:(1～20)、95:(1～20)或99:(1～20)等，又如(80～99):1、(80～99):3、(80～99):5、(80～99):7、(80～99):10、(80～99):13、(80～99):15、(80～99):17或(80～99):20等，還可為80:1、83:3、85:5、87:7、90:10、93:13、95:15或99:20等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，將步驟(2)得到的煤泥漿的1wt％～20wt％(例如1wt％、3wt％、5wt％、7wt％、10wt％、13wt％、15wt％、17wt％或20wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用)和/或洗煤廠濃縮池底流作為穩(wěn)定物料返回步驟(1)進(jìn)行捏混。

優(yōu)選地，將步驟(2)得到的煤泥漿的1wt％～20wt％和/或洗煤廠濃縮池底流與水混合和緩沖形成混合物料，混合物料經(jīng)整形細(xì)磨后作為穩(wěn)定物料返回步驟(1)進(jìn)行捏混。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述洗煤廠濃縮池底流的濃度為30wt％～50wt％，例如30wt％、35wt％、40wt％、45wt％或50wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

此處，所述洗煤廠濃縮池底流為洗煤廠濃縮池內(nèi)為一種低濃度煤和水的混合物。

優(yōu)選地，所述緩沖為在緩沖罐中靜置緩沖。

優(yōu)選地，所述煤泥漿的1wt％～20wt％和/或洗煤廠濃縮池底流與水的質(zhì)量比為(5～7):(3～5)，例如5:(3～5)、5.5:(3～5)、6:(3～5)、6.5:(3～5)或7:(3～5)等，又如(5～7):3、(5～7):3.5、(5～7):4、(5～7):4.5或(5～7):5等，還可為5:3、5.5:3.5、6:4、6.5:4.5或7:5等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，所述混合物料的濃度為30wt％～50wt％，例如30wt％、35wt％、40wt％、45wt％或50wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

優(yōu)選地，所述整形細(xì)磨至混合物料中顆粒粒徑為＜75μm。

本發(fā)明中，將所得煤泥漿的一部分和/或洗煤廠濃縮池底流返回步驟(1)參與捏混，其目的在于洗煤廠濃縮池內(nèi)為一種低濃度煤和水的混合物，可實(shí)現(xiàn)煤的清潔高效再利用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)所述預(yù)磨采用立式研磨機(jī)進(jìn)行。

優(yōu)選地，步驟(2)所述預(yù)磨至第二物料中顆粒粒徑為＜2.36mm。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)所述篩分除雜的粒度＜4mm，例如3.8mm、3.5mm、3mm、2.5mm、2mm、1.5mm或1mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。

作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)所得煤泥漿的質(zhì)量濃度為40wt％～70wt％，例如40wt％、45wt％、50wt％、55wt％、65wt％或70wt％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；表觀粘度為400mpa.s～1800mpa.s，例如400mpa.s、500mpa.s、700mpa.s、1000mpa.s、1200mpa.s、1400mpa.s、1600mpa.s或1800mpa.s等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；穩(wěn)定性為靜置10天以上析水率≤5％，即穩(wěn)定性為≥10天以上不發(fā)生硬沉淀。

此處，所述表觀粘度是在剪切速率100s^-1，溫度25℃的條件下測定得到的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明所述方法以煤泥和煤為原料，通過濕法預(yù)磨和濕法整形細(xì)磨機(jī)的優(yōu)化組合，并添加少量生產(chǎn)水和添加劑，能有效填充空隙，提高煤漿堆積效率，使制得的煤泥漿濃度高，穩(wěn)定性、流動性和霧化性能優(yōu)良，能保證靜置10天以上析水率≤5％，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離輸送和長時(shí)間貯存的目標(biāo)。

同時(shí)，本發(fā)明所述制備方法適用于不同性質(zhì)的煤泥，能耗低，得到的煤泥漿的濃度可達(dá)到40wt％～70wt％，能夠連續(xù)生產(chǎn)，滿足制備煤泥漿的連續(xù)、穩(wěn)定、低耗的生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述煤泥漿的制備方法的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

本發(fā)明具體實(shí)施例方式部分提供了一種煤泥漿的制備方法，如圖1所示，所述方法包括以下步驟：

(1)將煤泥與煤形成的第一物料與水和煤泥漿添加劑混合，再與穩(wěn)定物料混合后進(jìn)行捏混，得到第二物料；

(2)將步驟(1)所得第二物料經(jīng)預(yù)磨和篩分除雜后，得到煤泥漿；

(3)將步驟(2)得到的煤泥漿的1wt％～20wt％和/或洗煤廠濃縮池底流作為穩(wěn)定物料返回步驟(1)進(jìn)行捏混。

以下為本發(fā)明典型但非限制性實(shí)施例：

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供了一種由內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)長焰煤煤泥制備煤泥漿的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)外來的長焰煤煤泥與原煤按質(zhì)量比50:50混合，在煤泥倉內(nèi)經(jīng)破碎和緩沖后形成的第一物料，其中，外來的長焰煤煤泥為經(jīng)壓濾后得到的產(chǎn)品，其質(zhì)量濃度為75wt％，最大粒徑≤3mm；

(2)將步驟(1)中的第一物料經(jīng)計(jì)量后與水和煤泥漿添加劑按質(zhì)量比為9.18:0.78:0.04混合得到第一漿料，第一漿料與穩(wěn)定物料按質(zhì)量比8.52:1.48混合后進(jìn)行捏混，得到第二物料，其中得到第二物料為萘磺酸甲醛縮合物；

(3)將步驟(1)所得第二物料經(jīng)預(yù)磨和篩分除雜后，得到煤泥漿，其中篩分除雜的粒度＜2mm；

(4)將步驟(3)得到的煤泥漿的10wt％與水按照質(zhì)量比6.15:3.85混合和緩沖形成濃度為40wt％的混合物料，混合物料經(jīng)整形細(xì)磨后作為穩(wěn)定物料返回步驟(2)進(jìn)行捏混。

本實(shí)施例所得的煤泥漿的濃度為65.0wt％，平均粒徑為69μm，小于75μm物料占總物料的63％，粘度為1127mpa·s，穩(wěn)定性良好，靜止十日后析水率小于1％。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供了由陜西榆林煤煤泥制備煤泥漿的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)外來的陜西榆林煤煤泥與原煤按質(zhì)量比75:25混合，在煤泥倉內(nèi)經(jīng)破碎和緩沖后形成的第一物料，其中，外來的陜西榆林煤煤泥為經(jīng)壓濾后得到的產(chǎn)品，其質(zhì)量濃度為78wt％，最大粒徑≤3mm；

(2)將步驟(1)中的第一物料經(jīng)計(jì)量后與水和煤泥漿添加劑按質(zhì)量比為8.83:1.12:0.05混合得到第一漿料，第一漿料與穩(wěn)定物料混合后進(jìn)行捏混，得到第二物料，其中得到第二物料為木質(zhì)素磺酸鹽；

(3)將步驟(1)所得第二物料經(jīng)預(yù)磨和篩分除雜后，得到煤泥漿，其中篩分除雜的粒度＜2mm；

(4)將步驟(3)得到的煤泥漿的10wt％與水按照質(zhì)量比6.41:3.59混合和緩沖形成濃度為42wt％的混合物料，混合物料經(jīng)整形細(xì)磨后作為穩(wěn)定物料返回步驟(2)進(jìn)行捏混。

本實(shí)施例所得的煤泥漿的濃度為65.5wt％，平均粒徑為65μm，小于75μm物料占總物料的65％以上，粘度為1098mpa·s，穩(wěn)定性良好，靜止十日后析水率小于1％。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例提供了一種由內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)長焰煤煤泥制備煤泥漿的方法，所述方法參照實(shí)施例1中方法，區(qū)別在于：步驟(1)中長焰煤煤泥的質(zhì)量濃度為60wt％；步驟(2)中第一物料與水和煤泥漿添加劑的質(zhì)量比為7.5:0.5:0.03，步驟(4)為將步驟(3)得到的煤泥漿的2wt％與水按照質(zhì)量比5.2:3.1混合。

本實(shí)施例制得的煤泥漿的濃度為66.2wt％，平均粒徑為70μm，小于75μm物料占總物料的67％，粘度為1110mpa·s，穩(wěn)定性良好，靜止十日后析水率小于1％。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例提供了一種由內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)長焰煤煤泥制備煤泥漿的方法，所述方法參照實(shí)施例1中方法，區(qū)別在于：步驟(1)中長焰煤煤泥的質(zhì)量濃度為90wt％，煤泥與原煤按質(zhì)量比100:5；步驟(2)中第一物料與水和煤泥漿添加劑的質(zhì)量比為9.9:1.5:0.1，步驟(4)為將步驟(3)得到的煤泥漿的2wt％與水按照質(zhì)量比7:5混合。

本實(shí)施例制得的煤泥漿的濃度為65.8wt％，平均粒徑為67μm，小于75μm物料占總物料的64％，粘度為1146mpa·s，穩(wěn)定性良好，靜止十日后析水率小于1％。

對比例1：

本對比例提供了一種煤泥制備煤泥漿的方法，所述方法參照實(shí)施例1，區(qū)別在于：步驟(2)中不添加煤泥添加劑。

本對比例制得的煤泥漿析水率很高，達(dá)到50％，不可用于工業(yè)生產(chǎn)。

對比例2：

本對比例提供了一種煤泥制備煤泥漿的方法，所述方法參照實(shí)施例1，區(qū)別在于：步驟(3)中不進(jìn)行預(yù)磨和篩分除雜。

本對比例制得的煤泥漿的濃度為62.3wt％，平均粒徑為80μm，小于75μm物料占總物料的28％，粘度為902mpa·s，穩(wěn)定性良好，靜止三日后析水率大于10％。

對比例3：

本對比例提供了一種煤泥制備煤泥漿的方法，所述方法參照實(shí)施例1，區(qū)別在于：步驟(2)中所得第一漿料不與穩(wěn)定物料混合，即步驟(3)所述煤泥漿不返回步驟(2)進(jìn)行捏混。

本對比例制得的煤泥漿的濃度為62wt％，平均粒徑為79μm，小于75μm物料占總物料的30％，粘度為1260mpa·s，穩(wěn)定性很差，靜止三日后析水率大于5％。

對比例4：

本對比例提供了一種煤泥制備煤泥漿的方法，所述方法參照實(shí)施例1，區(qū)別在于：步驟(4)中所述混合物料不進(jìn)行整形細(xì)磨。

本對比例制得的煤泥漿的濃度為63.2wt％，平均粒徑為79μm，小于75μm物料占總物料的40％，粘度為1130mpa·s，穩(wěn)定性良好，靜止十日后析水率小于10％。

綜合上述實(shí)施例和對比例可以看出，本發(fā)明所述方法以煤泥和煤為原料，通過濕法預(yù)磨和濕法整形細(xì)磨機(jī)的優(yōu)化組合，并添加少量生產(chǎn)水和添加劑，能有效填充空隙，提高煤漿堆積效率，使制得的煤泥漿濃度高，穩(wěn)定性、流動性和霧化性能優(yōu)良，能保證靜置10天以上析水率≤5％，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離輸送和長時(shí)間貯存的目標(biāo)。

同時(shí)，本發(fā)明所述制備方法適用于不同性質(zhì)的煤泥，能耗低，得到的煤泥漿的濃度可達(dá)到40wt％～70wt％，能夠連續(xù)生產(chǎn)，滿足制備煤泥漿的連續(xù)、穩(wěn)定、低耗的生產(chǎn)要求。

申請人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。