本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑材料，具體地講，本發(fā)明涉及一種抗凍潤(rùn)滑脂。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑脂是為了解決設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力的狀態(tài)下，為減少設(shè)備摩擦磨損需要的一種潤(rùn)滑材料。
與潤(rùn)滑油相比，由于使用更加容易的原因，被更廣泛的應(yīng)用于潤(rùn)滑各類產(chǎn)業(yè)機(jī)械的潤(rùn)滑部分。
目前的普遍現(xiàn)象是用國(guó)產(chǎn)高溫脂使用，頻繁停機(jī)、注油，影響正常生產(chǎn)，浪費(fèi)能源，污染環(huán)境，勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備養(yǎng)護(hù)成本高。一部分企業(yè)用進(jìn)口產(chǎn)品（例如美國(guó)le公司的1275脂），價(jià)格昂貴，運(yùn)輸周期長(zhǎng)，成本費(fèi)用高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種保養(yǎng)效果好的抗凍潤(rùn)滑脂。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種抗凍潤(rùn)滑脂，包括基礎(chǔ)油、二硫代磷酸鋅、叔丁基過氧化氫、硫化鯨魚油、蓖麻油鉀皂、復(fù)合鋯基稠化劑、硼酸，各組分的質(zhì)量份數(shù)為：基礎(chǔ)油20-40、二硫代磷酸鋅10-15、叔丁基過氧化氫10-15、硫化鯨魚油5-10、蓖麻油鉀皂50-60、復(fù)合鋯基稠化劑5-9、硼酸10-15。
作為優(yōu)選，所述抗凍潤(rùn)滑脂還包括基礎(chǔ)油40、二硫代磷酸鋅11、叔丁基過氧化氫14、硫化鯨魚油7、蓖麻油鉀皂56、復(fù)合鋯基稠化劑9、硼酸12。
一種如上述所述的抗凍潤(rùn)滑脂的制備方法，其包括如下步驟：
將所述基礎(chǔ)油、硫化鯨魚油和蓖麻油鉀皂加入反應(yīng)槽中以400-600轉(zhuǎn)/分速度攪拌，再加入二硫代磷酸鋅、叔丁基過氧化氫、硼酸攪拌20-60分鐘后，加入檸檬復(fù)合鋯基稠化劑，調(diào)速300-500轉(zhuǎn)/分速度攪拌，一小時(shí)到一個(gè)半小時(shí)后，靜置完成淡黃色抗凍潤(rùn)滑脂成品。
有益效果，本發(fā)明抗凍潤(rùn)滑脂采用先進(jìn)的技術(shù)，用于高速齒輪箱零部件上的一種高性能的油脂，含有特殊的聚合物使它具有優(yōu)異的消音性。適用于高速齒輪箱有抗凍，粘度高，不易跑油，持久高效的優(yōu)點(diǎn)。并可延長(zhǎng)潤(rùn)滑脂的使用周期，對(duì)汽車、火車、船舶、各種汽油機(jī)、柴油機(jī)均可起到良好的保護(hù)作用。
具體實(shí)施例：
本發(fā)明的一種抗凍潤(rùn)滑脂，包括基礎(chǔ)油、二硫代磷酸鋅、叔丁基過氧化氫、硫化鯨魚油、蓖麻油鉀皂、復(fù)合鋯基稠化劑、硼酸，各組分的質(zhì)量份數(shù)為：基礎(chǔ)油40、二硫代磷酸鋅11、叔丁基過氧化氫14、硫化鯨魚油7、蓖麻油鉀皂56、復(fù)合鋯基稠化劑9、硼酸12。
一種如上述所述的抗凍潤(rùn)滑脂的制備方法，其包括如下步驟：
將所述基礎(chǔ)油、硫化鯨魚油和蓖麻油鉀皂加入反應(yīng)槽中以400-600轉(zhuǎn)/分速度攪拌，再加入二硫代磷酸鋅、叔丁基過氧化氫、硼酸攪拌20-60分鐘后，加入檸檬復(fù)合鋯基稠化劑，調(diào)速300-500轉(zhuǎn)/分速度攪拌，一小時(shí)到一個(gè)半小時(shí)后，靜置完成淡黃色抗凍潤(rùn)滑脂成品。
以上公開的僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例，但并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的修改、潤(rùn)色、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，此外，本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。