本發(fā)明涉及秸稈炭化設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種秸稈炭化裝置。

背景技術(shù)：

秸稈，古稱藁，又稱禾稈草，是指水稻、小麥、玉米等禾本科農(nóng)作物成熟脫粒后剩余的莖葉部分，其中水稻的秸稈常被稱為稻草、稻藁，小麥的秸稈則稱為麥稈。

傳統(tǒng)的秸稈炭化裝置無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，導(dǎo)致炭化過(guò)程不連續(xù)，炭化效率低下，此外，未對(duì)炭化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理就排放，導(dǎo)致空氣污染，為此我們提出一種秸稈炭化裝置來(lái)解決以上存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種秸稈炭化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的秸稈炭化裝置無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料，導(dǎo)致炭化過(guò)程不連續(xù)，炭化效率低下，此外，未對(duì)炭化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理就排放，導(dǎo)致空氣污染的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種秸稈炭化裝置，包括秸稈焚化裝置主體，所述秸稈焚化裝置主體的頂部安裝有螺旋推料裝置，所述螺旋推料裝置的上方安裝有入料斗，所述秸稈焚化裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有炭化腔，所述炭化腔的內(nèi)壁上安裝有勻料輥，且炭化腔的兩側(cè)安裝有噴火裝置，所述炭化腔的底部安裝有電磁閥門(mén)，所述電磁閥門(mén)的下方安裝有出料筒，所述出料筒的下方安裝有儲(chǔ)炭箱，所述儲(chǔ)炭箱的內(nèi)部嵌入安裝有重量傳感器，所述秸稈焚化裝置主體的一側(cè)設(shè)置有煙氣沉降裝置，所述煙氣沉降裝置的內(nèi)壁上設(shè)置有噴淋裝置，且秸稈焚化裝置主體上與儲(chǔ)炭箱對(duì)應(yīng)位置安裝有推送門(mén)。

優(yōu)選的，所述螺旋推料裝置的后方安裝有伺服電機(jī)，且螺旋推料裝置的內(nèi)部設(shè)置有螺旋通道。

優(yōu)選的，所述炭化腔與秸稈焚化裝置主體主體之間設(shè)置有隔熱板。

優(yōu)選的，所述出料筒的內(nèi)部設(shè)置有出料螺桿，且出料筒的底部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述煙氣沉降裝置與秸稈焚化裝置主體通過(guò)法蘭固定連接，所述秸稈焚化裝置主體與煙氣沉降裝置的銜接處設(shè)置有吸風(fēng)裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使用安全方便，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種進(jìn)料連續(xù)，炭化效率高的秸稈炭化裝置，本發(fā)明設(shè)置有螺旋推料裝置，能夠快速連續(xù)將秸稈推進(jìn)炭化腔的內(nèi)部，保證炭化工序的連續(xù)性和高效性，在炭化腔內(nèi)設(shè)置有勻料輥，能夠在秸稈燃燒過(guò)程中均勻物料，保證炭化充分，煙氣沉降裝置能夠?qū)μ炕^(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行沉降處理，減少大氣污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的主觀示意圖。

圖中：1-螺旋推料裝置、2-秸稈焚化裝置主體、3-噴火裝置、4-炭化腔、5-勻料輥、6-電磁閥門(mén)、7-出料筒、8-儲(chǔ)炭箱、9-重量傳感器、10-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、11-出料螺桿、12-廢渣儲(chǔ)箱、13-煙氣沉降裝置、14-噴淋裝置、15-入料斗、16-推送門(mén)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種秸稈炭化裝置，包括秸稈焚化裝置主體2，秸稈焚化裝置主體2的頂部安裝有螺旋推料裝置1，螺旋推料裝置1的上方安裝有入料斗15，將秸稈通過(guò)入料斗15送入螺旋推料裝置1的內(nèi)部，秸稈焚化裝置主體2的內(nèi)部設(shè)置有炭化腔4，伺服電機(jī)通過(guò)減速器推進(jìn)螺旋通道加速物料進(jìn)入炭化腔4，炭化腔4的內(nèi)壁上安裝有勻料輥5，且炭化腔4的兩側(cè)安裝有噴火裝置3，噴火裝置3對(duì)秸稈進(jìn)行炭化處理，在炭化過(guò)程中，勻料輥5幫助秸稈炭化徹底，炭化腔4的底部安裝有電磁閥門(mén)6，電磁閥門(mén)6的下方安裝有出料筒7，出料筒7的下方安裝有儲(chǔ)炭箱8，儲(chǔ)炭箱8的內(nèi)部嵌入安裝有重量傳感器9，秸稈焚化裝置主體2的一側(cè)設(shè)置有煙氣沉降裝置13，炭化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入煙氣沉降裝置13的內(nèi)部，噴淋裝置14對(duì)煙氣進(jìn)行沉降處理，減少大氣污染，煙氣沉降裝置13的內(nèi)壁上設(shè)置有噴淋裝置14，且秸稈焚化裝置主體2上與儲(chǔ)炭箱8對(duì)應(yīng)位置安裝有推送門(mén)16。

螺旋推料裝置1的后方安裝有伺服電機(jī)，且螺旋推料裝置1的內(nèi)部設(shè)置有螺旋通道，炭化腔4與秸稈焚化裝置主體2主體之間設(shè)置有隔熱板，出料筒7的內(nèi)部設(shè)置有出料螺桿11，且出料筒7的底部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，煙氣沉降裝置13與秸稈焚化裝置主體2通過(guò)法蘭固定連接，秸稈焚化裝置主體2與煙氣沉降裝置13的銜接處設(shè)置有吸風(fēng)裝置

本發(fā)明的工作原理是：首先將秸稈焚化裝置主體2連接電源，將秸稈通過(guò)入料斗15送入螺旋推料裝置1的內(nèi)部，伺服電機(jī)通過(guò)減速器推進(jìn)螺旋通道加速物料進(jìn)入炭化腔4，噴火裝置3對(duì)秸稈進(jìn)行炭化處理，在炭化過(guò)程中，勻料輥5幫助秸稈炭化徹底，炭化過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入煙氣沉降裝置13的內(nèi)部，噴淋裝置14對(duì)煙氣進(jìn)行沉降處理，減少大氣污染，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10帶動(dòng)出料螺桿11轉(zhuǎn)動(dòng)將炭灰排入儲(chǔ)炭箱8的內(nèi)部。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種秸稈炭化裝置，包括秸稈焚化裝置主體，所述秸稈焚化裝置主體的頂部安裝有螺旋推料裝置，所述螺旋推料裝置的上方安裝有入料斗，所述秸稈焚化裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有炭化腔，所述炭化腔的內(nèi)壁上安裝有勻料輥，且炭化腔的兩側(cè)安裝有噴火裝置，所述炭化腔的底部安裝有電磁閥門(mén)。本發(fā)明設(shè)置有螺旋推料裝置，能夠快速連續(xù)將秸稈推進(jìn)炭化腔的內(nèi)部，保證炭化工序的連續(xù)性和高效性，在炭化腔內(nèi)設(shè)置有勻料輥，能夠在秸稈燃燒過(guò)程中均勻物料，保證炭化充分，煙氣沉降裝置能夠?qū)μ炕^(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行沉降處理，減少大氣污染。

技術(shù)研發(fā)人員：王利華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：王利華
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.09
技術(shù)公布日：2017.08.18