本發(fā)明屬于煤礦開采領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種提高炭化室單孔出焦量的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)單孔出焦量基本維持在22.6t左右，焦線保持在2100mm以上，焦?fàn)t生產(chǎn)效率較低，爐頂空間溫度在840℃以上，上升管、加煤孔等處結(jié)石墨、上灰速度較快，嚴(yán)重影響焦?fàn)t正常操作，一臺(tái)焦化爐在一個(gè)生產(chǎn)周期很難進(jìn)行大的改進(jìn)，單臺(tái)焦化爐的出焦量直接影響了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種保證單臺(tái)焦化爐的出焦量的提高炭化室單孔出焦量的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的一種提高炭化室單孔出焦量的方法，包括如下步驟：1)確定單孔加煤量；2)降低焦線；3)確定加煤車加煤操作方法；4)清理炭化室墻面石墨；5)改變平煤方式。
本發(fā)明公開的一種提高炭化室單孔出焦量的方法，單孔加煤量確定為32～33t，煤的水分≤10％。
本發(fā)明公開的一種提高炭化室單孔出焦量的方法，降低焦線是將焦線降低至≤2000mm。
本發(fā)明公開的一種提高炭化室單孔出焦量的方法，確定加煤車加煤操作方法是采用對(duì)炭化室單孔間隔的方式對(duì)單煤孔加煤12轉(zhuǎn)，然后對(duì)所有炭化室加煤孔同時(shí)加煤。
本發(fā)明公開的一種提高炭化室單孔出焦量的方法，清理炭化室墻面石墨，定期在推焦車大桿上部加設(shè)刮刀，清理炭化室墻面和頂部石墨。
本發(fā)明公開的一種提高炭化室單孔出焦量的方法，刮刀尺寸為500×800mm。
本發(fā)明公開的一種提高炭化室單孔出焦量的方法，清理石墨的方法：推焦結(jié)束后，延遲加煤，拉開加煤孔和水封蓋，空燒石墨，然后人工清理加煤孔石墨，加煤延遲的時(shí)間為25～30min。
本發(fā)明公開的一種提高炭化室單孔出焦量的方法，改變平煤方式：推焦車平煤桿前移500mm，抬升平煤桿托輥，減少平煤時(shí)間，加煤車加煤至50轉(zhuǎn)時(shí)停止螺旋，平煤開始使用低速加煤。
本發(fā)明公開的一種提高炭化室單孔出焦量的方法，平煤桿托輥抬升的相對(duì)高度為11mm；平煤時(shí)間減少25～30min。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，單孔出焦量由改進(jìn)前的22.5t(5％水分)提高至23.17t(5％水分)，相比之前的單孔出焦量提高了0.57t；保證單臺(tái)焦化爐的出焦量的提高，進(jìn)而提高了整體的生產(chǎn)效率；爐頂空間溫度降低至810℃以下，上升管、加煤孔等出結(jié)石墨情況基本杜絕，爐頂表面溫度降低了近10℃，改善了爐頂操作環(huán)境；爐頂空間溫度降低改善了化產(chǎn)焦油質(zhì)量，提高了粗苯產(chǎn)量。
以下將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
具體實(shí)施方式
通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
本發(fā)明一種提高炭化室單孔出焦量的方法，包括如下步驟：
1)確定單孔加煤量：單孔加煤量確定為32～33t，煤的水分≤10％；
2)降低焦線：將焦線從現(xiàn)有技術(shù)的2100mm以上降低至≤2000mm；
3)確定加煤車加煤操作方法：采用對(duì)炭化室單孔間隔的方式對(duì)單煤孔加煤12轉(zhuǎn)，然后對(duì)所有炭化室加煤孔同時(shí)加煤；該操作方式有利于減少焦側(cè)缺角，可有效提高加煤量，進(jìn)而提高單孔出焦量；
4)清理炭化室墻面石墨：定期在推焦車大桿上部加設(shè)刮刀，清理炭化室墻面和頂部石墨；刮刀尺寸為500×800mm；
清理石墨的方法：推焦結(jié)束后，延遲加煤，拉開加煤孔和水封蓋，空燒石墨，然后人工清理加煤孔石墨，加煤延遲的時(shí)間為25～30min；這種方式可以對(duì)加煤孔結(jié)的少量石墨清理干凈，爐頂空間溫度降低至810℃以下，改變了操作的工作環(huán)境；
5)改變平煤方式：推焦車平煤桿前移500mm，抬升平煤桿托輥，減少平煤時(shí)間，加煤車加煤至50轉(zhuǎn)時(shí)停止螺旋，平煤開始使用低速加煤；平煤桿托輥抬升的相對(duì)高度為11mm；平煤時(shí)間減少25～30min，這種工作方式可以減少減少帶出的余煤量；可有效提高加煤量，進(jìn)而提高單孔出焦量。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，單孔出焦量由改進(jìn)前的22.5t(5％水分)提高至23.17t(5％水分)，相比之前的單孔出焦量提高了0.57t；保證單臺(tái)焦化爐的出焦量的提高，進(jìn)而提高了整體的生產(chǎn)效率；爐頂空間溫度降低至810℃以下，上升管、加煤孔等出結(jié)石墨情況基本杜絕，爐頂表面溫度降低了近10℃，改善了爐頂操作環(huán)境；爐頂空間溫度降低改善了化產(chǎn)焦油質(zhì)量，提高了粗苯產(chǎn)量。
上面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。