本實(shí)用新型涉及秸稈碳化生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及碳化裂解出的混合液體的分解分離焦油分離裝置。

背景技術(shù)：

秸稈是成熟農(nóng)作物莖葉（穗）部分的總稱(chēng)，現(xiàn)在在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的秸稈，傳統(tǒng)的秸稈主要采用焚燒的方式進(jìn)行處理，既污染空氣，又得不到有效的利益。秸稈炭化是其一種有效的運(yùn)用，目前正在大力推廣中，秸稈炭化是將秸稈經(jīng)烘干或曬干、粉碎，然后在制炭設(shè)備中，經(jīng)干燥、干餾、冷卻等工序，將松散的秸稈制成木炭的過(guò)程。秸稈炭化過(guò)程中，秸稈捆經(jīng)上料裝置輸送到輸送裝置，再經(jīng)輸送裝置送入風(fēng)干裝置，風(fēng)干裝置需要將秸稈捆有序的送入，才能較好對(duì)秸稈進(jìn)行預(yù)烘干，從達(dá)炭化的目的。風(fēng)干后的秸稈捆需要通過(guò)一推進(jìn)裝置將秸桿捆推入炭化爐中，秸稈捆在進(jìn)入炭化爐前需要將秸稈捆的空氣排除，因此需要對(duì)秸稈捆進(jìn)行有效壓縮，讓壓縮后的秸稈捆有序的落入炭化爐內(nèi)，且推進(jìn)的速度不可控，排除空氣的秸稈捆需要對(duì)其點(diǎn)火進(jìn)行炭化，秸稈碳化（裂解）后會(huì)產(chǎn)生固態(tài)的秸稈炭和高溫的可燃?xì)怏w，但該氣體中含有氣態(tài)的焦油、木醋酸液和水等，同時(shí)需要將其醋酸液與焦油進(jìn)行提煉。

中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為201320205806.5在2013年12月25日公開(kāi)了環(huán)保型農(nóng)作物秸稈炭生產(chǎn)及焦油、木醋液回收系統(tǒng)，其技術(shù)方案為該系統(tǒng)包括輸送機(jī)、除塵器、氣液分離器和引風(fēng)機(jī)，其特征在于在系統(tǒng)中的輸送機(jī)與除塵器之間裝設(shè)了炭化爐，在除塵器與氣液分離器之間裝設(shè)了焦油分離器，在氣液分離器與引風(fēng)機(jī)之間裝設(shè)了木醋液分離器。該專(zhuān)利通過(guò)焦油分離器來(lái)實(shí)現(xiàn)秸稈炭化過(guò)程中的油水分離，以實(shí)現(xiàn)無(wú)污染排放。但在煙氣處理過(guò)程中，由于煙氣中的煙塵含量高，而該專(zhuān)利僅通過(guò)一個(gè)焦油分離器分離煙氣中的焦油，不僅導(dǎo)致煙塵的處理效果差，還導(dǎo)致焦油的分離效果較差，即不能完全分離煙氣中的焦油。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種焦油分離裝置，該裝置將碳化裂解出的混合液體的分解分離。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種焦油分離裝置，其特征在于：包括至少兩個(gè)沉淀池和螺旋推進(jìn)器，沉淀池之間通過(guò)連通管連接，所述沉淀池上設(shè)有進(jìn)液口，底部設(shè)有焦油出口，所述螺旋推進(jìn)器與焦油出口連接，螺旋推進(jìn)器與焦油泵連接，所述沉淀池上設(shè)有用于抽取木醋酸的醋酸泵。

所述沉淀池內(nèi)豎向設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板)的上端與沉淀池蓋體連接，導(dǎo)流板的下端低于連通管的下緣。

所述的焦油出口上設(shè)有液位開(kāi)關(guān)。

還包括連接板，相鄰的兩個(gè)沉淀池通過(guò)連接板連接成一整體。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型焦油在200℃下呈液態(tài)，在80℃下呈半固態(tài)；本裝置利用焦油此特性也就是80℃下，焦油比醋酸重，從而設(shè)計(jì)了多級(jí)微流性物理沉淀法，由推進(jìn)器將沉淀下的焦油待抽區(qū)，輸送至焦油儲(chǔ)罐；醋酸經(jīng)過(guò)沉淀后，輸送至醋酸儲(chǔ)罐，對(duì)于秸稈碳化換熱后產(chǎn)生的焦油和木醋酸進(jìn)行有效的分離，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離效果好。

2、本實(shí)用新型的沉淀池內(nèi)豎向設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板)的上端與沉淀池蓋體連接，導(dǎo)流板的下端低于連通管的下緣。各沉淀池內(nèi)液體的表面飄浮質(zhì)量較輕的油膜，為防止其通過(guò)第一級(jí)沉淀池向第二級(jí)、第三級(jí)……沉淀池流動(dòng)，影響木醋酸的回收，從而使液體通過(guò)導(dǎo)流板的下缺口進(jìn)入，然后通過(guò)連通管依次進(jìn)行下一級(jí)的沉淀。而第一級(jí)沉淀池內(nèi)隔離的油膜時(shí)行定期清理，提高了木醋酸的回收質(zhì)量。

3、本實(shí)用新型的焦油出口上設(shè)有液位開(kāi)關(guān)，有利于防止當(dāng)沉淀池內(nèi)的液位下降時(shí)，醋酸泵的空轉(zhuǎn)。

4、本實(shí)用新型包括連接板，相鄰的兩個(gè)沉淀池通過(guò)連接板連接成一整體，使焦油分離裝置穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行更安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、沉淀池，2、進(jìn)液口，3、連接板，4、螺旋推進(jìn)器，5、焦油出口，6、焦油泵，7、醋酸泵，8、液位開(kāi)關(guān)，9、連通管，10、導(dǎo)流板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

實(shí)施例1

如圖1所示，一種焦油分離裝置，包括至少兩個(gè)沉淀池（本實(shí)用新型以三個(gè)為例，如圖所示），螺旋推進(jìn)器4，沉淀池1之間通過(guò)連通管9連接，所述沉淀池1上設(shè)有進(jìn)液口2，底部設(shè)有焦油出口5，所述螺旋推進(jìn)器4與焦油出口5連接，螺旋推進(jìn)器4一端連接動(dòng)力電機(jī)連接，另一端與焦油泵6連接，焦油泵6將螺旋推進(jìn)器4推出的焦油送到下一道工序，所述沉淀池1上設(shè)有用于抽取木醋酸的醋酸泵7。

在沉淀池1內(nèi)豎向設(shè)有導(dǎo)流板10，導(dǎo)流板10的上端與沉淀池1的蓋體連接，導(dǎo)流板10的下端低于連通管9的下緣，導(dǎo)流板10也可與沉淀池1壁連接，主要是防止沉淀池1內(nèi)表面的液體直接通過(guò)連通管9進(jìn)入下一道沉淀池，因此導(dǎo)流板10的下端要低于連通管9的下緣，其距離一般為10-20cm。同時(shí)導(dǎo)流板10也留有間隙，其間隙一般為5—20cm。

進(jìn)一步的，焦油出口5上設(shè)有液位開(kāi)關(guān)8。還包括連接板，相鄰的兩個(gè)沉淀池通過(guò)連接板連接成一整體。

該裝置的工作過(guò)程：焦油在200℃下呈液態(tài)，在80℃下呈半固態(tài)；當(dāng)混合液體注入沉淀池，在滿于導(dǎo)流管的時(shí)間段里，池內(nèi)的混合液體開(kāi)始靜止沉淀，在比重的作用下，焦油下沉于池體的下方（下方與螺旋推進(jìn)器相連），醋酸層中油膜漂浮于池液的表面，當(dāng)沉淀池內(nèi)的高于連通管的出口，混合液由導(dǎo)流板的下方折流向上（防止油膜進(jìn)入下一級(jí)沉淀池），從連通管進(jìn)入下一級(jí)沉淀池（可根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)多級(jí)沉淀池），沉淀好的醋酸由液位控制開(kāi)關(guān)控制醋酸泵將醋酸抽于存儲(chǔ)罐；沉淀的焦油由螺旋推進(jìn)器推入焦油待抽區(qū)，由焦油泵將焦油抽入存儲(chǔ)罐。