本發(fā)明涉及鉛錠冷制粒機制備
技術領域：
，特別是涉及一種具有自修復作用的鉛錠冷制粒機用潤滑油。
背景技術：
：鉛錠冷制粒機是鉛酸蓄電池生產(chǎn)線上最前端最先進的產(chǎn)品。鉛錠冷制粒機上傳動裝置、動力裝置、執(zhí)行裝置上所需要的包括大大小小的軸承都需要潤滑油，而現(xiàn)有的潤滑油性能不足，減摩效果不佳，壽命短，常常會極大的影響鉛錠冷制粒機的正常使用，尤其是對制成的鉛粒質(zhì)量影響極大，采用現(xiàn)有潤滑油的鉛錠冷制粒機中軸承部分極易被磨損，隨著磨損量的增加，極易損壞關鍵零部件。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種具有自修復作用的鉛錠冷制粒機用潤滑油。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：一種具有自修復作用的鉛錠冷制粒機用潤滑油，按重量份計由以下成分制成，基礎油105-108、甲基硅油1.1-1.3、油酸乙二醇酯1.3-1.6、丙烯酸甘油酯0.4-0.7、松節(jié)油4-6、木質(zhì)素硫酸鈉0.3-0.5、納米絹云母與海泡石混合物1.3-1.5；所述納米絹云母與海泡石混合物中，納米絹云母與海泡石質(zhì)量比例為4：1；所述納米絹云母與海泡石混合物經(jīng)過改性處理：(1)納米絹云母與海泡石混合物懸浮液的制備：在攪拌狀態(tài)下，將納米絹云母與海泡石混合物加入水中，制成濃度在12.5％的懸浮液。(2)調(diào)節(jié)納米絹云母懸浮液的ph值：在攪拌狀態(tài)下，在納米絹云母與海泡石混合物懸浮液加入鹽酸，調(diào)節(jié)懸浮液ph值至5.5。(3)納米絹云母與海泡石混合物懸浮液與聚四氫呋喃醚混合：在攪拌狀態(tài)下，在上述體系中加入納米絹云母與海泡石混合物質(zhì)量10%的聚四氫呋喃醚，在溫度70℃下反應2小時，然后添加納米絹云母與海泡石混合物質(zhì)量5%的納米銅粉，攪拌10min后，冷卻至0℃，保溫15min，然后再升溫至40℃，保溫10min，再冷卻至室溫，后經(jīng)離心、干燥，即得納米絹云母與海泡石混合物。進一步的，所述偶聯(lián)劑為6040。進一步的，所述基礎油為聚α-烯烴基礎油。進一步的，所述海泡石粒度為18μm。進一步的，一種具有自修復作用的鉛錠冷制粒機用潤滑油的制備方法，包括以下步驟：①按各重量份將基礎油、甲基硅油、油酸乙二醇酯、丙烯酸甘油酯、松節(jié)油攪拌混合，在55℃條件下攪拌42分鐘，得到混合物1；②向混合物1中加入木質(zhì)素硫酸鈉、納米絹云母與海泡石混合物，在40℃條件下，攪拌1h后，在超聲波分散儀中分散28min，然后恢復至常溫，即可。進一步的，所述具有自修復作用的鉛錠冷制粒機用潤滑油在使用前先在0℃下保溫30min，然后以1℃/min的速度恢復至常溫，即可進行使用。將本發(fā)明制備的潤滑油在使用前，先在低溫下進行保溫，然后再以定升溫速度恢復至常溫，能夠進一步的提高潤滑油的黏溫特性，既能保證油膜的厚度，又不會使得黏度過大，造成難以對流散熱的現(xiàn)象。由于納米材料具有比表面積大、高擴散性、易燒結性、熔點降低等特性，常常用做潤滑油添加劑，本發(fā)明經(jīng)過大量試驗研究，發(fā)現(xiàn)通過將特定納米材料與微米級材料進行協(xié)同作用，能起到更加顯著的作用，本申請通過將納米絹云母與微米級的海泡石進行混合，制備潤滑材料應用于摩擦系統(tǒng)中，能以不同于傳統(tǒng)添加劑的作用方式起到減摩抗磨作用，其不僅可以在摩擦表面形成一層易剪切的薄膜，降低摩擦因素，而且能通過摩擦化學反應產(chǎn)物對摩擦表面進行一定程度的填補和修復，起到自修復作用，并且能夠在被磨損表面形成一層摩擦性能極好的表面保護膜，進一步的降低了后續(xù)磨損。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術相比：本發(fā)明的潤滑油，具有很好的穩(wěn)定性和抗極壓性能，減小摩擦系數(shù)，增長鉛錠冷制粒機的使用壽命，不僅冷卻性好，潤滑效果佳，傾點低，在高溫下摩擦系數(shù)也不會變化太大，穩(wěn)定性強，成本低，應用本發(fā)明潤滑油的鉛錠冷制粒機平均壽命提高了12%以上。本發(fā)明經(jīng)過大量的實驗研究，通過對納米絹云母與海泡石混合物進行改性，添加到基礎油中，通過改性后的納米絹云母與海泡石混合物與木質(zhì)素硫酸鈉的協(xié)同作用，使得制成的潤滑油的傾點低于同級別礦物油制潤滑油18%左右,換油周期延長了150%以上，抗磨損性和抗氧化性得到極大的提高，能夠顯著的提高鉛錠冷制粒機的運行平穩(wěn)性，能極大的降低機械噪音，提高了鉛錠冷制粒機的使用壽命。具體實施方式實施例1一種具有自修復作用的鉛錠冷制粒機用潤滑油，按重量份計由以下成分制成，基礎油105、甲基硅油1.1、油酸乙二醇酯1.3、丙烯酸甘油酯0.4、松節(jié)油4、木質(zhì)素硫酸鈉0.3、納米絹云母與海泡石混合物1.3；所述納米絹云母與海泡石混合物中，納米絹云母與海泡石質(zhì)量比例為4：1；所述納米絹云母與海泡石混合物經(jīng)過改性處理：(1)納米絹云母與海泡石混合物懸浮液的制備：在攪拌狀態(tài)下，將納米絹云母與海泡石混合物加入水中，制成濃度在12.5％的懸浮液。(2)調(diào)節(jié)納米絹云母懸浮液的ph值：在攪拌狀態(tài)下，在納米絹云母與海泡石混合物懸浮液加入鹽酸，調(diào)節(jié)懸浮液ph值至5.5。(3)納米絹云母與海泡石混合物懸浮液與聚四氫呋喃醚混合：在攪拌狀態(tài)下，在上述體系中加入納米絹云母與海泡石混合物質(zhì)量10%的聚四氫呋喃醚，在溫度70℃下反應2小時，然后添加納米絹云母與海泡石混合物質(zhì)量5%的納米銅粉，攪拌10min后，冷卻至0℃，保溫15min，然后再升溫至40℃，保溫10min，再冷卻至室溫，后經(jīng)離心、干燥，即得納米絹云母與海泡石混合物。所述偶聯(lián)劑為6040。所述基礎油為聚α-烯烴基礎油。所述海泡石粒度為18μm。一種具有自修復作用的鉛錠冷制粒機用潤滑油的制備方法，包括以下步驟：①按各重量份將基礎油、甲基硅油、油酸乙二醇酯、丙烯酸甘油酯、松節(jié)油攪拌混合，在55℃條件下攪拌42分鐘，得到混合物1；②向混合物1中加入木質(zhì)素硫酸鈉、納米絹云母與海泡石混合物，在40℃條件下，攪拌1h后，在超聲波分散儀中分散28min，然后恢復至常溫，即可。進一步的，所述具有自修復作用的鉛錠冷制粒機用潤滑油在使用前先在0℃下保溫30min，然后以1℃/min的速度恢復至常溫，即可進行使用。實施例2一種具有自修復作用的鉛錠冷制粒機用潤滑油，按重量份計由以下成分制成，基礎油108、甲基硅油1.3、油酸乙二醇酯1.6、丙烯酸甘油酯0.7、松節(jié)油6、木質(zhì)素硫酸鈉0.5、納米絹云母與海泡石混合物1.5；所述納米絹云母與海泡石混合物中，納米絹云母與海泡石質(zhì)量比例為4：1；所述納米絹云母與海泡石混合物經(jīng)過改性處理：(1)納米絹云母與海泡石混合物懸浮液的制備：在攪拌狀態(tài)下，將納米絹云母與海泡石混合物加入水中，制成濃度在12.5％的懸浮液。(2)調(diào)節(jié)納米絹云母懸浮液的ph值：在攪拌狀態(tài)下，在納米絹云母與海泡石混合物懸浮液加入鹽酸，調(diào)節(jié)懸浮液ph值至5.5。(3)納米絹云母與海泡石混合物懸浮液與聚四氫呋喃醚混合：在攪拌狀態(tài)下，在上述體系中加入納米絹云母與海泡石混合物質(zhì)量10%的聚四氫呋喃醚，在溫度70℃下反應2小時，然后添加納米絹云母與海泡石混合物質(zhì)量5%的納米銅粉，攪拌10min后，冷卻至0℃，保溫15min，然后再升溫至40℃，保溫10min，再冷卻至室溫，后經(jīng)離心、干燥，即得納米絹云母與海泡石混合物。所述偶聯(lián)劑為6040。所述基礎油為聚α-烯烴基礎油。所述海泡石粒度為18μm。一種具有自修復作用的鉛錠冷制粒機用潤滑油的制備方法，包括以下步驟：①按各重量份將基礎油、甲基硅油、油酸乙二醇酯、丙烯酸甘油酯、松節(jié)油攪拌混合，在55℃條件下攪拌42分鐘，得到混合物1；②向混合物1中加入木質(zhì)素硫酸鈉、納米絹云母與海泡石混合物，在40℃條件下，攪拌1h后，在超聲波分散儀中分散28min，然后恢復至常溫，即可。進一步的，所述具有自修復作用的鉛錠冷制粒機用潤滑油在使用前先在0℃下保溫30min，然后以1℃/min的速度恢復至常溫，即可進行使用。實施例3一種具有自修復作用的鉛錠冷制粒機用潤滑油，按重量份計由以下成分制成，基礎油106、甲基硅油1.2、油酸乙二醇酯1.5、丙烯酸甘油酯0.5、松節(jié)油5、木質(zhì)素硫酸鈉0.4、納米絹云母與海泡石混合物1.4；所述納米絹云母與海泡石混合物中，納米絹云母與海泡石質(zhì)量比例為4：1；所述納米絹云母與海泡石混合物經(jīng)過改性處理：(1)納米絹云母與海泡石混合物懸浮液的制備：在攪拌狀態(tài)下，將納米絹云母與海泡石混合物加入水中，制成濃度在12.5％的懸浮液。(2)調(diào)節(jié)納米絹云母懸浮液的ph值：在攪拌狀態(tài)下，在納米絹云母與海泡石混合物懸浮液加入鹽酸，調(diào)節(jié)懸浮液ph值至5.5。(3)納米絹云母與海泡石混合物懸浮液與聚四氫呋喃醚混合：在攪拌狀態(tài)下，在上述體系中加入納米絹云母與海泡石混合物質(zhì)量10%的聚四氫呋喃醚，在溫度70℃下反應2小時，然后添加納米絹云母與海泡石混合物質(zhì)量5%的納米銅粉，攪拌10min后，冷卻至0℃，保溫15min，然后再升溫至40℃，保溫10min，再冷卻至室溫，后經(jīng)離心、干燥，即得納米絹云母與海泡石混合物。所述偶聯(lián)劑為6040。所述基礎油為聚α-烯烴基礎油。所述海泡石粒度為18μm。一種具有自修復作用的鉛錠冷制粒機用潤滑油的制備方法，包括以下步驟：①按各重量份將基礎油、甲基硅油、油酸乙二醇酯、丙烯酸甘油酯、松節(jié)油攪拌混合，在55℃條件下攪拌42分鐘，得到混合物1；②向混合物1中加入木質(zhì)素硫酸鈉、納米絹云母與海泡石混合物，在40℃條件下，攪拌1h后，在超聲波分散儀中分散28min，然后恢復至常溫，即可。所述具有自修復作用的鉛錠冷制粒機用潤滑油在使用前先在0℃下保溫30min，然后以1℃/min的速度恢復至常溫，即可進行使用。四球試驗標準為：轉速1450r/min，載荷392n，時間30min。試驗所用鋼球按照gb/308-89制造，gcr15，二級鋼球，直徑12.7mm，硬度為64-66hrc。試驗中，將試驗用油注入容納鋼球的油杯中，使液面剛好沒過鋼球的表面，施加垂直載荷p為392n，測量出摩擦力矩，有公式：μ=0.233×t/p（其中μ為摩擦因數(shù)；t為摩擦力矩）計算出摩擦因數(shù)，一次用于評價本發(fā)明實施例潤滑油與20#標準機械油的摩擦因數(shù)μ與磨損量。四球試驗的樣品為20#標準機械油、實施例（1、2、3）均值、對比例1潤滑油、對比例2潤滑油，試驗前后對鋼球和環(huán)塊進行充分清洗，然后用萬分之一電子天平稱量試驗前后鋼球的磨損量，用金相顯微鏡測量鋼球的磨斑直徑，并用肉眼直接觀察潤滑油中是否含鐵粉和油泥：表1磨前質(zhì)量g磨后質(zhì)量g質(zhì)量磨損g鐵粉或油泥含量聚α-烯烴基礎油15.495815.49260.0032少量實施例1、2、3均值15.476615.47660.0000不含對比例115.465015.46400.0010微量對比例215.479115.47700.0021微量其中：對比例1為實施例1中納米絹云母與海泡石混合物替換為僅用納米絹云母；對比例2為實施例1中納米絹云母與海泡石混合物替換為僅用海泡石；由表1可以看出，聚α-烯烴基礎油在392n，1450r/min，30min磨損試驗條件下有明顯的磨損量，并且含有少量油泥，而本發(fā)明潤滑油無磨損量，并且沒有油泥；當納米海泡石與納米絹云母不經(jīng)過處理時，磨損量增加，并有微量的油泥，因此，本發(fā)明潤滑油起到了很好的抗磨減摩作用，還能消除鐵粉和油泥，增強潤滑效果。將上述對比例2潤滑油試驗后的鋼球以15.4770g的初始質(zhì)量，再采用實施例1、2、3潤滑油分別進行相同條件下的試驗，然后稱量二次磨后的質(zhì)量均值為15.4790；將對比例1潤滑油試驗后的鋼球以15.4640g的初始質(zhì)量，再采用實施例1、2、3潤滑油進行相同條件下的試驗，然后稱量二次磨后的質(zhì)量均值為15.4650；可見，本發(fā)明實施例1、2、3潤滑油能夠明顯起到修復作用。當前第1頁12