本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異氰酸酯制粒冷卻裝置。

背景技術(shù)：

異氰酸酯類產(chǎn)品中的1，5-萘二異氰酸酯、3，3’-二甲基-4，4’-聯(lián)苯基二異氰酸酯、對苯二異氰酸酯等是一類常用的但又有一些特殊性質(zhì)的異氰酸酯。該類異氰酸酯活性相對較高，其分子中的活性-NCO(異氰酸酯基團(tuán))極易與水分反應(yīng)，造成產(chǎn)品品質(zhì)下降或者變質(zhì)。因該類產(chǎn)品在常溫下是固體狀態(tài)，所以為使用方便，一般采用制粒工藝將其制成粒狀或者片狀進(jìn)行銷售。這就要求在制粒環(huán)節(jié)要保證產(chǎn)品與水分隔絕，盡可能地降低產(chǎn)品與水分的反應(yīng)，以保證產(chǎn)品的品質(zhì)，但是各地區(qū)氣候不同，尤其在夏秋兩季，大部分地區(qū)空氣濕度較大，生產(chǎn)時(shí)就會因?yàn)榻佑|到潮濕的空氣而造成產(chǎn)品品質(zhì)下降，這就要求產(chǎn)品在制粒過程中接觸的空氣必須為干燥空氣。

該類異氰酸酯熔點(diǎn)相對較高，3，3’-二甲基-4，4’-聯(lián)苯基二異氰酸酯熔點(diǎn)69～70℃、對苯二異氰酸酯熔點(diǎn)在94～96℃、1，5-萘二異氰酸酯熔點(diǎn)127～128℃，所以在制粒過程中物料與鋼帶接觸時(shí)溫度較高，為了能夠冷卻產(chǎn)品，在夏季只有增加造粒機(jī)的鋼帶長度，這樣就造成設(shè)備占用空間較大，物料在鋼帶上的停留時(shí)間較長；而冬季降溫較快，就不需要增加鋼帶長度，如果使用相同長度的鋼帶，冬夏季節(jié)產(chǎn)品制備就會出現(xiàn)顆粒均勻度不一致的現(xiàn)象。加之鋼帶機(jī)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)生熱，對物料制粒不利，由于產(chǎn)品的物理性質(zhì)，也不能用水給鋼帶降溫，所以，按照目前的生產(chǎn)工藝制造時(shí)生產(chǎn)效率較低。如何在保證產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，設(shè)計(jì)一套冷卻系統(tǒng)將物料及鋼帶產(chǎn)生的熱量及時(shí)帶走，使產(chǎn)品在相對平穩(wěn)的環(huán)境中進(jìn)行生產(chǎn)，就成了一個(gè)亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能解決產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定、設(shè)備占用空間較大等問題的一種異氰酸酯制粒冷卻裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種異氰酸酯制粒冷卻裝置，包括制粒機(jī)，所述冷卻裝置包括通過管道依次連通的空氣壓縮機(jī)、空氣儲罐、冷凍干燥機(jī)，所述冷凍干燥機(jī)連通有多個(gè)氣體分布器，所述多個(gè)氣體分布器均勻設(shè)置在所述制粒機(jī)的傳動鋼帶的內(nèi)表面，所述冷卻裝置還包括引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)有多個(gè)吸氣口，所述多個(gè)吸氣口位于所述傳動鋼帶上表面的上方。

空氣壓縮機(jī)將壓縮空氣通過管道送入到空氣儲罐，各管道上都設(shè)置有閥門，一定壓力的空氣從空氣儲罐通過管道和冷凍干燥機(jī)上設(shè)置的空氣進(jìn)口輸送到冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷卻，然后將冷卻后的氣體通過冷凍干燥機(jī)的空氣出口和管道輸送到氣體分布器，從氣體分布器噴出。氣體分布器位于傳動鋼帶的內(nèi)表面處，對傳動鋼帶吹送干燥低溫的空氣，進(jìn)行冷卻，從而帶動物料的冷卻。

引風(fēng)機(jī)的氣體出口連接到空氣凈化裝置或者連接到可以排放氣體的區(qū)域進(jìn)行排放。

優(yōu)選的，所述的氣體分布器設(shè)置有均勻格柵或者網(wǎng)孔，其材質(zhì)優(yōu)選陶瓷、玻璃等熱的不良導(dǎo)體。

優(yōu)選的，所述的引風(fēng)機(jī)是離心式通風(fēng)設(shè)備。

優(yōu)選的，所述的空氣壓縮機(jī)是活塞式空氣壓縮機(jī)、螺桿式空氣壓縮機(jī)、離心式空氣壓縮機(jī)、劃片空氣壓縮機(jī)、渦旋式空氣壓縮機(jī)中的一種。

優(yōu)選的，所述的冷凍干燥機(jī)為冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)。經(jīng)其冷卻干燥的壓縮空氣，溫度在5～15℃。

優(yōu)選的，所述的制粒機(jī)為鋼帶式造粒機(jī)。

優(yōu)選的，所述的冷凍干燥機(jī)與空氣分布器之間的連接管道設(shè)置有保溫層。

優(yōu)選的，所述的空氣儲罐為耐壓儲罐。其容積與耐壓等級依據(jù)所選擇的空壓機(jī)和用氣量決定。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型采用干燥的低溫空氣進(jìn)行冷卻，不僅解決了該類產(chǎn)品容易吸潮變質(zhì)的問題，也解決了制粒機(jī)占用空間大、不能連續(xù)化生產(chǎn)問題，特別適合1，5-萘二異氰酸酯、3，3’-二甲基-4，4’-聯(lián)苯基二異氰酸酯、對苯二異氰酸酯等異氰酸酯的生產(chǎn)使用，同時(shí)也對其他制粒行業(yè)起到指導(dǎo)的作用。

總之，該冷卻裝置流程簡單，操作方便，既保證產(chǎn)品的品質(zhì)，又增加了生產(chǎn)效率，具有很強(qiáng)的工業(yè)應(yīng)用推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的設(shè)備流程示意圖；

圖中，1-空氣壓縮機(jī)；2-空氣儲罐；3-冷凍干燥機(jī)；4-氣體分布器；5-制粒機(jī)；6-引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型選擇1，5-萘二異氰酸酯制粒的冷卻系統(tǒng)為例，結(jié)合圖1組成示意圖進(jìn)行敘述。

本使用新型的裝置為一種異氰酸酯制粒冷卻裝置，包括制粒機(jī)5，所述冷卻裝置包括通過管道依次連通的空氣壓縮機(jī)1、空氣儲罐2、冷凍干燥機(jī)3，所述冷凍干燥機(jī)3連通有多個(gè)氣體分布器4，所述多個(gè)氣體分布器4均勻設(shè)置在所述制粒機(jī)5的傳動鋼帶的內(nèi)表面，所述冷卻裝置還包括引風(fēng)機(jī)6，所述引風(fēng)機(jī)6設(shè)有多個(gè)吸氣口，所述多個(gè)吸氣口位于所述傳動鋼帶上表面的上方。

工作原理：

空氣壓縮機(jī)1將壓縮空氣通過管道由空氣儲罐2的頂部送入到空氣儲罐2，一定壓力的空氣從空氣儲罐2的頂部通過管道和冷凍干燥機(jī)3上設(shè)置的空氣進(jìn)口輸送到冷凍干燥機(jī)3進(jìn)行冷卻，然后將冷卻后的氣體通過冷凍干燥機(jī)3的空氣出口和管道輸送到氣體分布器4，從氣體分布器4噴出，對制粒機(jī)5上的傳動鋼帶進(jìn)行冷卻，從而對上層傳動鋼帶上的所運(yùn)輸?shù)奈锪线M(jìn)行冷卻，受熱后的空氣由引風(fēng)機(jī)6吸走排放掉，或者經(jīng)空氣凈化器處理后再回用。

具體使用范例：

先設(shè)定空氣壓縮機(jī)1的出口壓力為0.6MPa，將壓縮空氣輸送入空氣儲罐2中，將空氣儲罐2的氣體通過壓力調(diào)壓閥調(diào)節(jié)壓力至0.3MPa后，輸送入冷凍干燥機(jī)3中進(jìn)行冷凍干燥，然后設(shè)定冷凍干燥機(jī)3出口溫度為5℃，再次通過壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)至壓力0.01MPa后，將冷卻后的干燥空氣輸送入空氣分布器4中；然后開啟制粒機(jī)5和引風(fēng)機(jī)6，控制1，5-萘二異氰酸酯的物料溫度在128～129℃，進(jìn)入制粒機(jī)5的物料分布頭內(nèi)，物料經(jīng)過分布后滴在制粒機(jī)5的傳動鋼帶上，經(jīng)過干燥的冷空氣通過空氣分布器4對上層傳動鋼帶冷卻，從而對上層傳動鋼帶上所運(yùn)輸?shù)奈锪线M(jìn)行冷卻，加熱后的空氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)6吸走，這樣物料就可以均勻地結(jié)晶在制粒機(jī)5上層傳動鋼帶上，然后通過刮板收集進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)。

經(jīng)過上述冷卻裝置制備的1，5-萘二異氰酸酯結(jié)晶粒度均勻，沒有因接觸水氣而造成的產(chǎn)品吸潮渾濁變質(zhì)現(xiàn)象；制粒機(jī)鋼帶的長度也由原先設(shè)計(jì)的20米縮短至12米，并且可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化制粒，不受天氣的影響，提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。