本實(shí)用新型涉及垃圾熱解
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種中心軸噴吹單蓄熱式電子垃圾熱解裝置。
背景技術(shù)：
：近年來，各種電子產(chǎn)品日新月異，且新舊更替越來越快，由此而產(chǎn)生的電子垃圾正以指數(shù)級(jí)的增長(zhǎng)。其含有的重金屬元素會(huì)嚴(yán)重的污染環(huán)境，電子垃圾如果處理不當(dāng)就會(huì)產(chǎn)生二惡英等有毒有害氣體造成二次污染。目前用于電子線路板的處理方法主要由機(jī)械物理法、冶金提取法、生物處理法和熱解法等等，其中機(jī)械物理法、冶金提取法、生物處理法等主要側(cè)重于電路板中金屬的回收，采用熱解法不僅能夠回收線路板中的金屬而且也能實(shí)現(xiàn)線路板中樹脂、玻璃纖維等非金屬成分的資源化。傳統(tǒng)熱解方式不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出料，且熱解工藝復(fù)雜、熱解效率低、能耗較高。因此如何設(shè)計(jì)一種工藝簡(jiǎn)單、熱解效率高、連續(xù)進(jìn)出料以及節(jié)能效果顯著的裝置成為本領(lǐng)域亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種中心軸噴吹單蓄熱式電子垃圾熱解裝置。該裝置具有熱解效率高、連續(xù)進(jìn)出料以及節(jié)能效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：本實(shí)用新型提出了一種中心軸噴吹單蓄熱式電子垃圾熱解裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該裝置包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器和單蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，其中，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體，所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部；所述物料熱解組件包括螺旋殼體和物料推進(jìn)螺旋，其中，所述螺旋殼體自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋殼體的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋殼體之間形成密閉空間，所述密閉空間構(gòu)成所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的反應(yīng)器殼體煙氣通道；所述物料推進(jìn)螺旋位于所述螺旋殼體內(nèi)部，且所述物料推進(jìn)螺旋的軸為中空管，在所述中空管的一端設(shè)有噴吹進(jìn)口，在所述中空管的中部設(shè)有噴吹出口，用于向反應(yīng)器內(nèi)噴吹介質(zhì)劑，防止熱解后的物料粘在螺旋殼體和推進(jìn)螺旋上；所述的單蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括：用于產(chǎn)生熱煙氣的單蓄熱式燃燒裝置和用于輸送熱煙氣的反應(yīng)器殼體煙氣通道，所述單蓄熱式燃燒裝置與所述反應(yīng)器殼體煙氣通道相連通。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料，物料在熱解反應(yīng)器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過程中被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)的功能；利用單蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)作為熱解反應(yīng)器的熱源，其燃料為高熱值燃?xì)猓ㄌ烊粴?、液化石油氣等），由于采用了蓄熱式燃燒方式，助燃空氣被蓄熱室預(yù)熱到高溫，從而實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定燃燒。單蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)與熱解反應(yīng)器連接在一起組成中心軸噴吹單蓄熱式電子垃圾熱解裝置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料、物料被連續(xù)的快速充分熱解以及高效節(jié)能等功能。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋殼體上設(shè)置有物料進(jìn)口、油氣出口、渣料出口，并且所述物料進(jìn)口位于所述螺旋殼體右上部，所述油氣出口位于所述螺旋殼體左上部，所述渣料出口位于所述螺旋殼體左下部。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述物料推進(jìn)螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為可與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸在所述物料進(jìn)口一側(cè)伸出所述螺旋殼體，所述螺旋葉片的長(zhǎng)度與所述螺旋殼體相同。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述中空管的噴吹進(jìn)口位于所述物料推進(jìn)螺旋的左端，所述中空管的噴吹出口至少為2個(gè)，用于向所述反應(yīng)器內(nèi)上、下方噴吹介質(zhì)劑，防止熱解后的物料粘在螺旋殼體和推進(jìn)螺旋上，所述介質(zhì)劑為蒸汽或者焦油清洗劑。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述單蓄熱式燃燒裝置包括空氣管線、燃?xì)夤芫€、煙氣管線、換向閥、蓄熱室和燃燒室，所述空氣管線和所述煙氣管線分別與所述換向閥連接，所述換向閥與所述蓄熱室相連，所述蓄熱室與所述燃燒室相連。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述單蓄熱式燃燒裝置包括2個(gè)燃燒室、2個(gè)蓄熱室以及2個(gè)換向閥，所述燃燒室、蓄熱室、換向閥分別布置于所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，在正常工作時(shí)，所述蓄熱式燃燒的兩側(cè)可交替進(jìn)行燃燒-排煙氣。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述螺旋殼體是耐熱鋼殼體,厚度是5-8mm。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述反應(yīng)器殼體的外部包裹有保溫材料，所述保溫材料是保溫棉，且所述保溫棉外用鍍鋅鐵板包裹。在本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種利用前面所述的裝置對(duì)電子垃圾進(jìn)行熱解的方法。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法包括以下步驟：第一：開啟單蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)：開啟A側(cè)空氣管線，然后開啟A側(cè)燃?xì)夤芫€，啟動(dòng)點(diǎn)火槍點(diǎn)燃空氣與燃?xì)獾幕旌蠚怏w，混合氣體在A側(cè)燃燒室內(nèi)燃燒之后產(chǎn)生高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔膺M(jìn)入到反應(yīng)器殼體內(nèi)的煙氣通道，在煙氣通道內(nèi)高溫?zé)煔庋責(zé)煹缆菪D(zhuǎn)流動(dòng)且給所述螺旋殼體加熱，然后進(jìn)入到B側(cè)排煙口，最后煙氣經(jīng)過B側(cè)蓄熱室、B側(cè)換向閥和煙氣管線排放到外界環(huán)境中，A側(cè)燃燒一定時(shí)間之后，兩側(cè)換向閥換向，開始B側(cè)燃燒，此時(shí)A側(cè)進(jìn)行排煙，兩側(cè)交替燃燒-排煙氣；第二，物料熱解過程：燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定后，螺旋殼體被加熱到一定溫度，可在物料進(jìn)口放入電子垃圾物料，所述物料進(jìn)入到推進(jìn)螺旋之后邊向前移動(dòng)邊被熱解，直至移動(dòng)到渣料出口被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的氣體從油氣口排出，剩余的熱解渣料從渣料口被排出；第三，每間隔一定時(shí)間，噴吹出口即可向反應(yīng)器內(nèi)噴吹幾次蒸汽或者焦油清洗劑，用于防止熱解后的物料粘在所述螺旋殼體和推進(jìn)螺旋上。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述步驟一，所述A側(cè)為所述反應(yīng)器殼體的左側(cè)，所述B側(cè)為所述反應(yīng)器殼體的右側(cè)；所述步驟二中，所述螺旋殼體被加熱到600-700℃，所述步驟三中，所述間隔時(shí)間為5-10min。本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：利用該中心軸噴吹單蓄熱式電子垃圾熱解裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料，物料在熱解反應(yīng)器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過程中被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)的功能；利用單蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)作為熱解反應(yīng)器的熱源，其燃料為高熱值燃?xì)猓ㄌ烊粴狻⒁夯蜌獾龋?，由于采用了蓄熱式燃燒方式，助燃空氣被蓄熱室預(yù)熱到高溫，從而實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定燃燒。單蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)與熱解反應(yīng)器連接在一起組成中心軸噴吹單蓄熱式電子垃圾熱解裝置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料、物料被連續(xù)的快速充分熱解以及高效節(jié)能等功能，且設(shè)置的中空管起到清潔防堵的作用。附圖說明圖1是本實(shí)用新型中心軸噴吹單蓄熱式電子垃圾熱解裝置的熱解反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中心軸噴吹單蓄熱式電子垃圾熱解裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型噴吹出口結(jié)構(gòu)示意圖。其中，物料推進(jìn)螺旋10，物料進(jìn)口11，渣料出口12，油氣出口13，螺旋殼體14，反應(yīng)器殼體15，煙氣通道16，噴吹進(jìn)口17、中空管18、噴吹出口19和單蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)20，A側(cè)燃燒室（A側(cè)排煙口）20-1，B側(cè)燃燒室（B側(cè)排煙口）20-2，A側(cè)蓄熱室21-1，B側(cè)蓄熱室21-2，A側(cè)換向閥22-1，B側(cè)換向閥22-2，燃?xì)夤芫€23，空氣管線24，煙氣管線25。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是點(diǎn)連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。本實(shí)用新型提供了一種中心軸噴吹單蓄熱式電子垃圾熱解裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的中心軸噴吹單蓄熱式電子垃圾熱解裝置的熱解反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是噴吹出口結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D1和圖3所示，該裝置包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器和單蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，其中，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體15，所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部；所述物料熱解組件包括螺旋殼體14和物料推進(jìn)螺旋10；所述物料推進(jìn)螺旋位于所述螺旋殼體內(nèi)部，且所述物料推進(jìn)螺旋的軸為中空管18；所述的單蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括：用于產(chǎn)生熱煙氣的單蓄熱式燃燒裝置和用于輸送熱煙氣的反應(yīng)器殼體煙氣通道16，所述單蓄熱式燃燒裝置與所述反應(yīng)器殼體煙氣通道相連通。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料，物料在熱解反應(yīng)器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過程中被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)的功能；利用單蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)作為熱解反應(yīng)器的熱源，其燃料為高熱值燃?xì)猓ㄌ烊粴?、液化石油氣等），由于采用了蓄熱式燃燒方式，助燃空氣被蓄熱室預(yù)熱到高溫，從而實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定燃燒。單蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)與熱解反應(yīng)器連接在一起組成中心軸噴吹單蓄熱式電子垃圾熱解裝置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料、物料被連續(xù)的快速充分熱解以及高效節(jié)能等功能，且設(shè)置的中空管起到清潔防堵的作用。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述螺旋殼體是耐熱鋼殼體,厚度是5-8mm，且所述螺旋殼體自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋殼體的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋殼體之間形成密閉空間，所述密閉空間構(gòu)成所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的反應(yīng)器殼體煙氣通道，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣流通通道，然后把熱量傳遞給其內(nèi)部的螺旋殼體，所述反應(yīng)器殼體的外部包裹有保溫材料，用以減小壁面的散熱損失。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照?qǐng)D1和圖3所示，所述中空管的具體種類不受限制，只要起到能導(dǎo)通的作用即可，所述噴出進(jìn)口和噴吹出口的具體位置不受限制，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，本實(shí)用新型所述噴出進(jìn)口優(yōu)選為設(shè)置在所述中空管的一端，所述噴吹出口優(yōu)選為設(shè)置在所述中空管的中部。更優(yōu)選的，所述中空管的噴吹進(jìn)口位于所述物料推進(jìn)螺旋的左端，所述中空管的噴吹出口至少為2個(gè)，用于向所述反應(yīng)器內(nèi)上、下方噴吹介質(zhì)劑，防止熱解后的物料粘在螺旋殼體和推進(jìn)螺旋上；所述介質(zhì)劑的具體種類不受限制，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，可以為水、蒸汽或者焦油清洗劑，優(yōu)選的，所述介質(zhì)劑為蒸汽或者焦油清洗劑。當(dāng)開啟單蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)且燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定后，每間隔5-10min，噴吹出口即可向反應(yīng)器內(nèi)噴吹幾次蒸汽或者焦油清洗劑，用于防止熱解后的物料粘在所述螺旋殼體和推進(jìn)螺旋上。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋殼體上設(shè)置有物料進(jìn)口11、油氣出口13、渣料出口12，并且所述物料進(jìn)口位于所述螺旋殼體右上部，所述油氣出口位于所述螺旋殼體左上部，所述渣料出口位于所述螺旋殼體左下部。燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定后，螺旋殼體被加熱到600-700℃，可在物料進(jìn)口放入電子垃圾物料，所述物料進(jìn)入到推進(jìn)螺旋之后邊向前移動(dòng)邊被熱解，直至移動(dòng)到渣料出口被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的氣體從油氣口排出，剩余的熱解渣料從渣料口被排出。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述物料推進(jìn)螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為可與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸在所述物料進(jìn)口一側(cè)伸出所述螺旋殼體，所述螺旋葉片的長(zhǎng)度與所述螺旋殼體相同，所述的推進(jìn)螺旋在外部電機(jī)帶動(dòng)下以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料進(jìn)入到反應(yīng)器之后，隨著溫度的升高而逐漸被熱解，同時(shí)被向前推進(jìn)，直至出口前被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的熱解氣體從油氣出口被排出，熱解后的渣料從渣料出口排出，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)、連續(xù)進(jìn)出物料和物料被連續(xù)的快速高效熱解的功能。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的中心軸噴吹單蓄熱式電子垃圾熱解裝置結(jié)構(gòu)示意圖，參照?qǐng)D2所示，所述單蓄熱式燃燒裝置包括空氣管線24、燃?xì)夤芫€23、煙氣管線25、換向閥、蓄熱室和燃燒室，所述空氣管線和所述煙氣管線分別與所述換向閥連接，所述換向閥與所述蓄熱室相連，所述蓄熱室與所述燃燒室相連。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述空氣管線的具體材質(zhì)和種類不受限制，只要能夠?yàn)槿剂咸峁┲伎諝饧纯?，空氣通過所述空氣管線首先通過所述換向閥，然后進(jìn)入到所述蓄熱室吸熱，至所述蓄熱室出口被加熱至高溫，再進(jìn)入所述燃燒室與燃?xì)饣旌先紵?。根?jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述燃?xì)夤芫€的具體材質(zhì)和種類不受限制，只要能夠?yàn)槿紵磻?yīng)提供燃?xì)饧纯?，由于采用高熱值燃?xì)?，只需要空氣單蓄熱即可穩(wěn)定燃燒。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述煙氣管線具體材質(zhì)和種類不受限制，只要能夠?qū)煔馀懦鏊龇磻?yīng)器即可，本實(shí)用新型所述的煙氣管線為煙氣排放管道，燃燒產(chǎn)物煙氣通過所述管線排放到外部環(huán)境空間。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述換向閥用于空氣-煙氣換向，當(dāng)一側(cè)處于燃燒狀態(tài)時(shí)，所述蓄熱室通過所述換向閥與所述空氣管線連通，進(jìn)而給燃燒提供高溫助燃空氣；當(dāng)一側(cè)處于排煙狀態(tài)時(shí)，換向閥換向，此時(shí)所述蓄熱室通過所述換向閥便與所述煙氣管線連接，煙氣便排向外部環(huán)境空間。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述蓄熱室是空氣-煙氣換熱的媒介，當(dāng)一側(cè)處于燃燒狀態(tài)時(shí)，空氣從所述蓄熱室底部進(jìn)入所述蓄熱室，金屬蜂窩體被逐漸冷卻；當(dāng)一側(cè)處于排煙狀態(tài)時(shí)，煙氣從所述蓄熱室頂部進(jìn)入所述蓄熱室，金屬蜂窩體被逐漸加熱。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述燃燒室既是燃?xì)獾娜紵臻g，又是煙氣的排出口，當(dāng)作為燃燒空間時(shí)，燃?xì)夂涂諝馐紫仍谒鋈紵覂?nèi)燃燒，生成的高溫?zé)煔庠龠M(jìn)入所述反應(yīng)器殼體內(nèi)部，燃燒在所述燃燒室內(nèi)進(jìn)行，避免高溫火焰直接燒灼所述螺旋殼體；當(dāng)作為煙氣排放出口時(shí)，煙氣自此處排出，然后依次進(jìn)入所述蓄熱室、換向閥，最后排向外部空間。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述單蓄熱式燃燒裝置包括2個(gè)燃燒室、2個(gè)蓄熱室以及2個(gè)換向閥，所述燃燒室、蓄熱室、換向閥分別布置于所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，在正常工作時(shí)，所述蓄熱式燃燒的兩側(cè)可交替進(jìn)行燃燒-排煙氣。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述燃燒室分為A側(cè)燃燒室（A側(cè)排煙口）20-1和B側(cè)燃燒室（B側(cè)排煙口）20-2，所述蓄熱式分為A側(cè)蓄熱室21-1和B側(cè)蓄熱室21-2，所述換向閥分為A側(cè)換向閥22-1，B側(cè)換向閥22-2。當(dāng)開啟單蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)：開啟A側(cè)空氣管線，然后開啟A側(cè)燃?xì)夤芫€，啟動(dòng)點(diǎn)火槍點(diǎn)燃空氣與燃?xì)獾幕旌蠚怏w，混合氣體在A側(cè)燃燒室內(nèi)燃燒之后產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔膺M(jìn)入到反應(yīng)器殼體內(nèi)的煙氣通道，在煙氣通道內(nèi)高溫?zé)煔庋責(zé)煹缆菪D(zhuǎn)流動(dòng)且給所述螺旋殼體加熱，然后進(jìn)入到B側(cè)排煙口，最后煙氣經(jīng)過B側(cè)蓄熱室、B側(cè)換向閥和煙氣管線排放到外界環(huán)境中，A側(cè)燃燒一定時(shí)間之后，兩側(cè)換向閥換向，開始B側(cè)燃燒，此時(shí)A側(cè)進(jìn)行排煙，兩側(cè)交替燃燒-排煙氣。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述保溫材料的具體種類不受限制，只要可以達(dá)到保溫的效果即可。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述保溫材料是保溫棉，且所述保溫棉外用鍍鋅鐵板包裹壓實(shí)，以保證保溫性。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述蓄熱室內(nèi)部的蓄熱體可采用陶瓷小球或陶瓷蜂窩體，優(yōu)選陶瓷蜂窩體。在本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種利用前面所述的裝置對(duì)電子垃圾進(jìn)行熱解的方法。該方法可以包括以下步驟：第一：開啟單蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)：開啟A側(cè)空氣管線，然后開啟A側(cè)燃?xì)夤芫€，啟動(dòng)點(diǎn)火槍點(diǎn)燃空氣與燃?xì)獾幕旌蠚怏w，混合氣體在A側(cè)燃燒室內(nèi)燃燒之后產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔膺M(jìn)入到反應(yīng)器殼體內(nèi)的煙氣通道，在煙氣通道內(nèi)高溫?zé)煔庋責(zé)煹缆菪D(zhuǎn)流動(dòng)且給所述螺旋殼體加熱，然后進(jìn)入到B側(cè)排煙口，最后煙氣經(jīng)過B側(cè)蓄熱室、B側(cè)換向閥和煙氣管線排放到外界環(huán)境中，A側(cè)燃燒一定時(shí)間之后，兩側(cè)換向閥換向，開始B側(cè)燃燒，此時(shí)A側(cè)進(jìn)行排煙，兩側(cè)交替燃燒-排煙氣。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述A側(cè)為所述反應(yīng)器殼體的左側(cè)，所述B側(cè)為所述反應(yīng)器殼體的右側(cè)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述單蓄熱式燃燒裝置包括2個(gè)燃燒室、2個(gè)蓄熱室以及2個(gè)換向閥，所述燃燒室、蓄熱室、換向閥分別布置于所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，在正常工作時(shí)，所述蓄熱式燃燒的兩側(cè)可交替進(jìn)行燃燒-排煙氣。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述燃燒室分為A側(cè)燃燒室（A側(cè)排煙口）20-1和B側(cè)燃燒室（B側(cè)排煙口）20-2，所述蓄熱式分為A側(cè)蓄熱室21-1和B側(cè)蓄熱室21-2，所述換向閥分為A側(cè)換向閥22-1，B側(cè)換向閥22-2。第二，物料熱解過程：燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定后，螺旋殼體被加熱到600-700℃，可在物料進(jìn)口放入電子垃圾物料，所述物料進(jìn)入到推進(jìn)螺旋之后邊向前移動(dòng)邊被熱解，直至移動(dòng)到渣料出口被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的氣體從油氣口排出，剩余的熱解渣料從渣料口被排出。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋殼體上設(shè)置有物料進(jìn)口11、油氣出口13、渣料出口12，并且所述物料進(jìn)口位于所述螺旋殼體右上部，所述油氣出口位于所述螺旋殼體左上部，所述渣料出口位于所述螺旋殼體左下部。第三，每間隔5-10min，噴吹出口即可向反應(yīng)器內(nèi)噴吹幾次蒸汽或者焦油清洗劑，用于防止熱解后的物料粘在所述螺旋殼體和推進(jìn)螺旋上。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述中空管的具體種類不受限制，只要起到能導(dǎo)通的作用即可，所述噴出進(jìn)口和噴吹出口的具體位置不受限制，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，本實(shí)用新型所述噴出進(jìn)口優(yōu)選為設(shè)置在所述中空管的一端，所述噴吹出口優(yōu)選為設(shè)置在所述中空管的中部。更優(yōu)選的，所述中空管的噴吹進(jìn)口位于所述物料推進(jìn)螺旋的左端，所述中空管的噴吹出口至少為2個(gè)，用于向所述反應(yīng)器內(nèi)上、下方噴吹介質(zhì)劑，防止熱解后的物料粘在螺旋殼體和推進(jìn)螺旋上；所述介質(zhì)劑的具體種類不受限制，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，可以為水、蒸汽或者焦油清洗劑，優(yōu)選的，所述介質(zhì)劑為蒸汽或者焦油清洗劑。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出物料，物料在熱解反應(yīng)器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，因此物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過程中被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)的功能；利用單蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)作為熱解反應(yīng)器的熱源，其燃料為高熱值燃?xì)猓ㄌ烊粴狻⒁夯蜌獾龋?，由于采用了蓄熱式燃燒方式，助燃空氣被蓄熱室預(yù)熱到高溫，從而實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定燃燒。單蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)與熱解反應(yīng)器連接在一起組成中心軸噴吹單蓄熱式電子垃圾熱解裝置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料、物料被連續(xù)的快速充分熱解以及高效節(jié)能等功能，且設(shè)置的中空管起到清潔防堵的作用。實(shí)施例一：中心軸噴吹單蓄熱式電子垃圾熱解裝置采用天然氣作為燃?xì)?，天然氣量?Nm3/h，空氣量為22Nm3/h，電子垃圾物料（電路板、電線、鍵盤等等）被制成3-6mm的顆粒，進(jìn)口物料量為1kg/h，最終得到的熱解渣料為0.8kg/h，產(chǎn)生的熱解油氣為0.286Nm3/h，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料。熱解過程中，溫度持續(xù)保持在600℃-700℃，熱源穩(wěn)定性很好。對(duì)熱解后的固體殘留物進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)主要成分是不可熱解的碳和金屬，金屬包括銅、鎳、鐵等等，不含有樹脂及玻璃纖維等可熱解的成分，熱解效果很好。油氣化驗(yàn)成分如下：表1電子垃圾熱解氣成分名稱H2CO2O2N2CH4CO含量(%)43.68.41.54.719.921.9在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁1 2 3