本實(shí)用新型涉及熱解領(lǐng)域，尤其指一種電子垃圾熱解回收處理的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步使得電子工業(yè)迅猛發(fā)展，因此電子廢棄物也成為世界上增長(zhǎng)最快的垃圾之一。電子廢棄物俗稱(chēng)電子垃圾，主要由廢棄的家用電器、通信工具、電池類(lèi)產(chǎn)品等組成，涵蓋了生活各個(gè)領(lǐng)域廢舊電子電器設(shè)備以及工業(yè)制造領(lǐng)域產(chǎn)生的電子電器廢品或者報(bào)廢品，成分復(fù)雜，種類(lèi)繁多。其中含有大量可利用的聚酯、塑料、玻璃、貴金屬等資源，隨意處置會(huì)給環(huán)境帶來(lái)潛在的危害，又必然造成資源的極大浪費(fèi)，合理有效的利用電子廢棄物已成當(dāng)務(wù)之急。近年來(lái)，隨著能源與資源的短缺和環(huán)境污染的日益嚴(yán)重，尋找可替代能源和資源已成為世界各國(guó)亟待解決的問(wèn)題。為緩解資源與發(fā)展的矛盾，世界各國(guó)對(duì)資源的循環(huán)利用越來(lái)越重視，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，改變傳統(tǒng)的“資源-產(chǎn)品-排放”的線性經(jīng)濟(jì)模式，建立“資源-產(chǎn)品-再生資源”強(qiáng)調(diào)資源永續(xù)利用的閉環(huán)流動(dòng)經(jīng)濟(jì)模式，把電子垃圾當(dāng)做次生資源看待，通過(guò)回收循環(huán)利用可節(jié)約資源，以減少對(duì)原生資源的開(kāi)采，從而緩解資源開(kāi)采帶來(lái)的環(huán)境壓力。目前，國(guó)內(nèi)外有很多對(duì)電子垃圾處理技術(shù)的研究，主要集中在對(duì)其中貴金屬和一般金屬的分離提取，而對(duì)處理困難且經(jīng)濟(jì)效益相對(duì)較低的非金屬部分的利用研究則較少。因此，如何設(shè)計(jì)一種高效回收處理電子垃圾、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝流程都簡(jiǎn)單的系統(tǒng)成為本領(lǐng)域亟需解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電子垃圾熱解回收處理的系統(tǒng)，該系統(tǒng)回收電子垃圾中金屬的同時(shí)對(duì)非金屬部分進(jìn)行熱解回收處理，綜合利用電子垃圾中的有效資源，變廢為寶，且該方法具有熱解效率高、節(jié)能效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：本實(shí)用新型提出了一種電子垃圾熱解回收處理的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：原料處理系統(tǒng)、金屬回收系統(tǒng)和有機(jī)質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)；其中，所述原料處理系統(tǒng)包括破碎裝置和分選裝置，用于將電子垃圾分選為金屬部分和有機(jī)質(zhì)部分；所述金屬回收系統(tǒng)包括酸浸池和電解池，用于將分選得到的金屬部分送入所述酸浸池中，向其中加入強(qiáng)酸溶液，金屬被完全溶解后，剩余的不含金屬部分經(jīng)所述有機(jī)質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣干燥后，與所述的有機(jī)質(zhì)部分混合，進(jìn)入所述有機(jī)質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱解反應(yīng)，金屬溶解后得到的富含金屬離子的強(qiáng)酸溶液送入所述電解池中進(jìn)行電解反應(yīng)，回收金屬銅；所述有機(jī)質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器、蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)和冷卻分離系統(tǒng)，其中，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體，所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，所述物料熱解組件包括螺旋殼體和物料推進(jìn)螺旋,其中，所述螺旋殼體自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過(guò)所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋殼體的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋殼體之間形成密閉空間，所述密閉空間構(gòu)成所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的反應(yīng)器殼體煙氣通道；所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括：用于產(chǎn)生熱煙氣的蓄熱式燃燒裝置和用于輸送熱煙氣的反應(yīng)器殼體煙氣通道，其中燃?xì)夂涂諝饨?jīng)預(yù)熱后進(jìn)入所述燃燒裝置進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱煙氣，并通過(guò)所述熱煙氣在所述反應(yīng)器殼體煙氣通道里輸送來(lái)加熱所述電子垃圾熱解反應(yīng)器；所述冷卻分離系統(tǒng)包括：氣體產(chǎn)物冷卻分離系統(tǒng)和固體產(chǎn)物冷卻分離系統(tǒng)；其中，所述氣體產(chǎn)物冷卻分離系統(tǒng)包括間接換熱器和用于將高溫氣體產(chǎn)物經(jīng)冷卻得到不凝氣和焦油的冷卻塔，所述間接換熱器的入口與所述電子垃圾熱解反應(yīng)器相連，出口與所述冷卻塔的入口相連，所述冷卻塔的出氣口與所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)相連；所述固體產(chǎn)物冷卻分離系統(tǒng)包括冷卻室，用于對(duì)高溫固體產(chǎn)物進(jìn)行冷卻處理得到固體產(chǎn)品。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該系統(tǒng)，將電子垃圾分為有機(jī)質(zhì)和金屬部分分別處理，充分回收電子垃圾中的有效資源；可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)、高效的處理電子垃圾，可根據(jù)需要滿(mǎn)足不同處理量的要求。本實(shí)用新型的系統(tǒng)在熱解過(guò)程中，物料隨著螺旋推進(jìn)器在反應(yīng)器內(nèi)翻動(dòng)，受熱均勻，能夠充分熱解，同時(shí)，在物料推進(jìn)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械力作用下，可以避免熱解過(guò)程中物料結(jié)焦，導(dǎo)致出料不暢或出料口堵塞等問(wèn)題；利用反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的不凝氣，并采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行加熱，充分利用燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂?，提高燃料利用率，同時(shí)，利用所述蓄熱室回收余熱的煙氣干燥經(jīng)酸浸后的有機(jī)質(zhì)部分，能源利用效率高。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋殼體上設(shè)置有物料進(jìn)口、油氣出口、渣料出口，并且所述物料進(jìn)口位于所述螺旋殼體右上部，所述油氣出口位于所述螺旋殼體左上部，所述渣料出口位于所述螺旋殼體左下部；所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)在所述反應(yīng)器殼體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口位于所述反應(yīng)器殼體右上部，所述出氣口位于所述反應(yīng)器殼體左上部；所述物料推進(jìn)螺旋位于所述螺旋殼體內(nèi)部，并且所述物料推進(jìn)螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為可與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸在所述物料進(jìn)口一側(cè)伸出所述螺旋殼體，所述螺旋葉片的長(zhǎng)度與所述螺旋殼體相同。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)還包括蓄熱室，所述蓄熱室的進(jìn)氣口與所述冷卻塔上的出氣口相連，出氣口與所述酸浸池的出口相連，用于利用部分經(jīng)所述蓄熱室回收余熱的煙氣對(duì)所述酸浸池得到的不含金屬的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行干燥；優(yōu)選的，經(jīng)所述蓄熱室回收余熱后的煙氣溫度為90-140℃。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述強(qiáng)酸溶液為王水、硫酸、鹽酸、硝酸、過(guò)氧化氫等強(qiáng)酸或強(qiáng)氧化溶液或兩者的混合物，溶液濃度0.5-2mol/L。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)在長(zhǎng)度方向上分為至少三個(gè)區(qū)，并能分別控制各區(qū)的升溫速度。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述螺旋殼體是耐熱鋼殼體，厚度是5-8mm；所述反應(yīng)器殼體的外部包裹有保溫材料，優(yōu)選的，所述保溫材料是保溫棉，且所述保溫棉外用鍍鋅鐵板包裹。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述電解池中陽(yáng)極材料可以為石墨、Pd-Ag合金或者鈦材，陰極材料可以為銅板或不銹鋼板；所述電解池的電壓范圍0.1-3V，電流密度為1-10A/dm2，電解池內(nèi)溫度為20-80℃。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述不凝氣富含甲烷、氫氣和一氧化碳的可燃性和還原性氣體，其一部分用于所述加熱系統(tǒng)原料燃?xì)?，加熱自身循環(huán)利用，另一部分可用作還原氣。本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：（1）可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)、高效的處理電子垃圾，可根據(jù)需要滿(mǎn)足不同處理量的要求。（2）將電子垃圾分為有機(jī)質(zhì)和金屬部分分別處理，充分回收電子垃圾中的有效資源。（3）熱解過(guò)程中物料隨著螺旋推進(jìn)器在反應(yīng)器內(nèi)翻動(dòng)，受熱均勻，能夠充分熱解。同時(shí)，在螺旋推進(jìn)器轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械力作用下，可以避免熱解過(guò)程中物料結(jié)焦，導(dǎo)致出料不暢或出料口堵塞等問(wèn)題。（4）利用反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的不凝氣，并采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行加熱，充分利用燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂幔岣呷剂侠寐?，同時(shí)，利用所述蓄熱室回收余熱的煙氣干燥經(jīng)酸浸后的有機(jī)質(zhì)部分，能源利用效率高。附圖說(shuō)明圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電子垃圾熱解前處理回收金屬的工藝流程圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電子垃圾熱解反應(yīng)器的側(cè)視圖。其中，1、電子垃圾熱解反應(yīng)器，10、推進(jìn)螺旋，11、物料進(jìn)口，12、渣料出口，13、油氣出口，14、螺旋殼體，15、反應(yīng)器殼體，16、煙氣通道，111、一區(qū)，112、二區(qū)，113、三區(qū)。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型提出了一種電子垃圾熱解回收處理的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電子垃圾熱解前處理回收金屬的工藝流程圖，參照?qǐng)D1所示，該系統(tǒng)包括：原料處理系統(tǒng)、金屬回收系統(tǒng)和有機(jī)質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)；其中，所述原料處理系統(tǒng)包括破碎裝置和分選裝置，用于將電子垃圾分選為金屬部分和有機(jī)質(zhì)部分；所述金屬回收系統(tǒng)包括酸浸池和電解池，用于將分選得到的金屬部分送入所述酸浸池中，向其中加入強(qiáng)酸溶液，金屬被完全溶解后，剩余的不含金屬部分經(jīng)所述有機(jī)質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣干燥后，與所述的有機(jī)質(zhì)部分混合，進(jìn)入所述有機(jī)質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱解反應(yīng)，金屬溶解后得到的富含金屬離子的強(qiáng)酸溶液送入所述電解池中進(jìn)行電解反應(yīng)，回收金屬銅；所述有機(jī)質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器1、蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)和冷卻分離系統(tǒng)，其中，圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電子垃圾熱解反應(yīng)器的側(cè)視圖，如圖2所示，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器1包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體15，所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，所述物料熱解組件包括螺旋殼體14和物料推進(jìn)螺旋10,其中，所述螺旋殼體自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過(guò)所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋殼體的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋殼體之間形成密閉空間，所述密閉空間構(gòu)成所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的反應(yīng)器殼體煙氣通道16；所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括：用于產(chǎn)生熱煙氣的蓄熱式燃燒裝置和用于輸送熱煙氣的反應(yīng)器殼體煙氣通道，其中燃?xì)夂涂諝饨?jīng)預(yù)熱后進(jìn)入所述燃燒裝置進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱煙氣，并通過(guò)所述熱煙氣在所述反應(yīng)器殼體煙氣通道里輸送來(lái)加熱所述電子垃圾熱解反應(yīng)器；所述冷卻分離系統(tǒng)包括：氣體產(chǎn)物冷卻分離系統(tǒng)和固體產(chǎn)物冷卻分離系統(tǒng)；其中，所述氣體產(chǎn)物冷卻分離系統(tǒng)包括間接換熱器和用于將高溫氣體產(chǎn)物經(jīng)冷卻得到不凝氣和焦油的冷卻塔，所述間接換熱器的入口與所述電子垃圾熱解反應(yīng)器相連，出口與所述冷卻塔的入口相連，所述冷卻塔的出氣口與所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)相連；所述固體產(chǎn)物冷卻分離系統(tǒng)包括冷卻室，用于對(duì)高溫固體產(chǎn)物進(jìn)行冷卻處理得到固體產(chǎn)品。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該系統(tǒng)，將電子垃圾分為有機(jī)質(zhì)和金屬部分分別處理，充分回收電子垃圾中的有效資源；可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)、高效的處理電子垃圾，可根據(jù)需要滿(mǎn)足不同處理量的要求。本實(shí)用新型的系統(tǒng)在熱解過(guò)程中，物料隨著螺旋推進(jìn)器在反應(yīng)器內(nèi)翻動(dòng)，受熱均勻，能夠充分熱解，同時(shí)，在物料推進(jìn)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械力作用下，可以避免熱解過(guò)程中物料結(jié)焦，導(dǎo)致出料不暢或出料口堵塞等問(wèn)題；利用反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的不凝氣，并采用蓄熱式燃燒系統(tǒng)對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行加熱，充分利用燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂?，提高燃料利用率，同時(shí)，利用所述蓄熱室回收余熱的煙氣干燥經(jīng)酸浸后的有機(jī)質(zhì)部分，能源利用效率高。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，所述原料處理系統(tǒng)包括破碎裝置和分選裝置，所述原料處理系統(tǒng)的分選裝置分別與金屬回收系統(tǒng)和有機(jī)質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)連接，用于將電子垃圾拆解、破碎、分選為金屬部分和有機(jī)質(zhì)部分。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，電子垃圾原料經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單拆解后送入破碎裝置中進(jìn)行破碎，將原料破碎至0-30mm的電子垃圾顆粒，然后將電子垃圾顆粒進(jìn)入分選裝置進(jìn)行分選，將之分選為金屬部分和有機(jī)質(zhì)部分，分選得到的所述金屬部分進(jìn)入所述金屬回收系統(tǒng)進(jìn)行金屬回收處理，分選得到的所述有機(jī)質(zhì)部分送入所述有機(jī)質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱解反應(yīng)回收利用。進(jìn)一步的，所述分選裝置可以選用磁選設(shè)備。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述原料處理系統(tǒng)可處理家用電器、信息技術(shù)和遠(yuǎn)程通訊設(shè)備、電子電器設(shè)備、檢測(cè)控制器械、醫(yī)用設(shè)備等廢棄的電子垃圾。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，所述金屬回收系統(tǒng)，包括酸浸池和電解池，用于將分選得到的金屬部分送入所述酸浸池中，向其中加入強(qiáng)酸溶液，金屬被完全溶解后，剩余的不含金屬部分經(jīng)所述有機(jī)質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣干燥后，與所述的有機(jī)質(zhì)部分混合，進(jìn)入所述有機(jī)質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱解反應(yīng)，金屬溶解后得到的富含金屬離子的強(qiáng)酸溶液送入所述電解池中進(jìn)行電解反應(yīng)，回收金屬銅等。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述電解池中陽(yáng)極材料可以為石墨、Pd-Ag合金或者鈦材，陰極材料可以為銅板或不銹鋼板；所述電解池的電壓范圍0.1-3V，電流密度為1-10A/dm2，電解池內(nèi)溫度為20-80℃。所述電解池可以根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)物或者產(chǎn)物純度要求的不同，選擇適合的陽(yáng)極、陰極材料，采用上述方法可以回收電子垃圾中目標(biāo)金屬含量的95%~100%。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述電解池1中陽(yáng)極材料為石墨，陰極材料為銅板。該電解池的電壓范圍，電流密度為3A/dm2，電解池內(nèi)溫度為35℃。在電解池1中可以回收較為純凈的銅，產(chǎn)物銅的純度接近100%，回收所得的金屬銅的回收率約98%。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述電解池2中陽(yáng)極材料為石墨，陰極材料為純金板。該電解池的電壓為1V，電流密度為8A/dm2，電解池內(nèi)溫度為70℃。在電解池1中可以回收較為純凈的金，產(chǎn)物金的純度接近100%，回收所得的貴金屬金的回收率約98%。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述酸浸池中的所述強(qiáng)酸溶液為王水、硫酸、鹽酸、硝酸、過(guò)氧化氫等強(qiáng)酸或強(qiáng)氧化溶液或兩者的混合物，溶液濃度0.5-2mol/L。向所述富含金屬離子的強(qiáng)酸溶液中加入堿性固體物質(zhì)，調(diào)節(jié)溶液的PH值至中性或弱酸性，以便減輕對(duì)后續(xù)工段設(shè)備、管道的腐蝕作用。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述酸浸池的出口與蓄熱室的出氣口相連，用于利用部分經(jīng)所述蓄熱室回收余熱的煙氣對(duì)所述酸浸池得到的不含金屬的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行干燥。酸浸池中的非金屬部分，經(jīng)瀝干、清洗后，由所述蓄熱室回收余熱的煙氣脫除有機(jī)質(zhì)表面殘留的酸液并對(duì)其進(jìn)行干燥，以免腐蝕后續(xù)設(shè)備及管道，得到純凈的不含金屬的固體部分。優(yōu)選的，經(jīng)所述蓄熱室回收余熱后的煙氣溫度為90-140℃。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述有機(jī)質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器1、蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)和冷卻分離系統(tǒng)，用于對(duì)電子垃圾的有機(jī)質(zhì)部分進(jìn)行熱解反應(yīng)回收利用。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電子垃圾熱解反應(yīng)器的側(cè)視圖，如圖2所示，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器1包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體15，所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，所述物料熱解組件包括螺旋殼體14和物料推進(jìn)螺旋10,其中，所述螺旋殼體自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過(guò)所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋殼體的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋殼體之間形成密閉空間，所述密閉空間構(gòu)成所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)的反應(yīng)器殼體煙氣通道16。進(jìn)一步的，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋殼體上設(shè)置有物料進(jìn)口11、油氣出口13、渣料出口12，并且所述物料進(jìn)口位于所述螺旋殼體右上部，所述油氣出口位于所述螺旋殼體左上部，所述渣料出口位于所述螺旋殼體左下部。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述螺旋殼體可以是耐熱鋼殼體，厚度是5-8mm；所述反應(yīng)器殼體的外部包裹有保溫材料，優(yōu)選的，所述保溫材料是保溫棉，且所述保溫棉外用鍍鋅鐵板包裹。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述物料推進(jìn)螺旋，用于對(duì)所述有機(jī)質(zhì)部分向前推進(jìn)。位于所述螺旋殼體內(nèi)部，并且所述物料推進(jìn)螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為可與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸在所述物料進(jìn)口一側(cè)伸出所述螺旋殼體，所述螺旋葉片的長(zhǎng)度與所述螺旋殼體相同。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，電子垃圾熱解反應(yīng)器設(shè)置為螺旋推進(jìn)形式，當(dāng)系統(tǒng)正常工作時(shí)，物料在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生熱解反應(yīng)的同時(shí)隨著物料推進(jìn)螺旋向前推進(jìn)，直至到達(dá)出料口。物料在反應(yīng)器內(nèi)受熱發(fā)生熱解反應(yīng)，生成高溫氣體產(chǎn)物和高溫固體產(chǎn)物，所述高溫氣體產(chǎn)物和高溫固體產(chǎn)物分別從反應(yīng)器末端的油氣出口和渣料出口排出。進(jìn)一步的，在熱解反應(yīng)過(guò)程中，反應(yīng)器內(nèi)壓力控制在0.1MPa以?xún)?nèi)，通過(guò)設(shè)置在冷卻塔后的引風(fēng)機(jī)控制反應(yīng)器內(nèi)壓力。由于物料在電子垃圾熱解反應(yīng)器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過(guò)輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，因此，物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過(guò)程中被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)的功能，從而保證了連續(xù)進(jìn)出物料。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)，主要是通過(guò)燃?xì)庑顭崛紵龑?duì)所述電子垃圾熱解反應(yīng)器供熱。所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括：用于產(chǎn)生熱煙氣的蓄熱式燃燒裝置和用于輸送熱煙氣的反應(yīng)器殼體煙氣通道，其中燃?xì)夂涂諝饨?jīng)預(yù)熱后進(jìn)入所述燃燒裝置進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱煙氣，并通過(guò)所述熱煙氣在所述反應(yīng)器殼體煙氣通道里輸送來(lái)加熱所述電子垃圾熱解反應(yīng)器。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)在所述反應(yīng)器殼體上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口位于所述反應(yīng)器殼體右上部，所述出氣口位于所述反應(yīng)器殼體左上部；所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)還包括蓄熱室，所述蓄熱室的進(jìn)氣口與所述冷卻塔上的出氣口相連，出氣口與所述酸浸池的出口相連，用于利用部分經(jīng)所述蓄熱室回收余熱的煙氣對(duì)所述酸浸池得到的不含金屬的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行干燥；優(yōu)選的，經(jīng)所述蓄熱室回收余熱后的煙氣溫度為90-140℃。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)加熱過(guò)程：空氣和燃?xì)夥謩e通過(guò)空氣管線和燃?xì)夤芫€進(jìn)入蓄熱室吸收熱量，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入蓄熱式燃燒裝置混合燃燒，燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)所述反應(yīng)器殼體上的進(jìn)氣口進(jìn)入到反應(yīng)器殼體內(nèi)的煙氣通道，用于加熱所述電子垃圾熱解反應(yīng)器；反應(yīng)器殼體煙氣通道內(nèi)的高溫?zé)煔饧訜崴鲭娮永鵁峤夥磻?yīng)器的同時(shí)被冷卻，然后煙氣通過(guò)所述冷卻塔上的出氣口進(jìn)入到所述蓄熱室，最后進(jìn)入所述酸浸池，用于利用部分經(jīng)所述蓄熱室回收余熱的煙氣對(duì)所述酸浸池得到的不含金屬的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行干燥。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，在系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行初期，所述燃?xì)饪梢詾樘烊粴?、液化石油氣、焦?fàn)t煤氣等燃料氣，系統(tǒng)正常運(yùn)行后，該燃?xì)饪梢詾殡娮永鵁峤馑a(chǎn)生的氣體產(chǎn)物經(jīng)冷卻、凈化后得到的不凝氣。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)在長(zhǎng)度方向上分為至少三個(gè)區(qū)，并能分別控制各區(qū)的升溫速度。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)在長(zhǎng)度方向上分為三個(gè)區(qū)：一區(qū)111、二區(qū)112、三區(qū)113。根據(jù)物料的不同階段升溫要求，通過(guò)控制各個(gè)區(qū)蓄熱式燃燒系統(tǒng)的燃燒強(qiáng)度來(lái)分別控制各區(qū)的升溫速度。例如，一區(qū)升溫速率設(shè)置為40-80℃/min，二區(qū)升溫速率設(shè)置為30-60℃/min，三區(qū)升溫速率設(shè)置為20-60℃/min。進(jìn)一步的，所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)將所述反應(yīng)器的運(yùn)行溫度控制在600-700℃。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述冷卻分離系統(tǒng)包括：氣體產(chǎn)物冷卻分離系統(tǒng)和固體產(chǎn)物冷卻分離系統(tǒng)；其中，所述氣體產(chǎn)物冷卻分離系統(tǒng)包括間接換熱器和用于將高溫氣體產(chǎn)物經(jīng)冷卻得到不凝氣和焦油的冷卻塔，所述間接換熱器的入口與所述電子垃圾熱解反應(yīng)器相連，出口與所述冷卻塔的入口相連，所述冷卻塔的出氣口與所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)相連；所述固體產(chǎn)物冷卻分離系統(tǒng)包括冷卻室，用于對(duì)高溫固體產(chǎn)物進(jìn)行冷卻處理得到固體產(chǎn)品。進(jìn)一步的，所述不凝氣富含甲烷、氫氣和一氧化碳的可燃性和還原性氣體，其一部分用于所述加熱系統(tǒng)原料燃?xì)?，加熱自身循環(huán)利用，另一部分可用作還原氣。在本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種利用前面所述的電子垃圾熱解回收處理的系統(tǒng)對(duì)電子垃圾進(jìn)行熱解回收的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）原料處理：電子垃圾原料進(jìn)入所述破碎裝置進(jìn)行破碎，再經(jīng)過(guò)分選裝置進(jìn)行篩分，得到金屬和有機(jī)質(zhì)。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，電子垃圾原料經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單拆解后送入破碎裝置中進(jìn)行破碎，將原料破碎至0-30mm的電子垃圾顆粒，然后將電子垃圾顆粒進(jìn)入分選裝置進(jìn)行分選，將之分選為金屬部分和有機(jī)質(zhì)部分，分選得到的所述金屬部分進(jìn)入所述金屬回收系統(tǒng)進(jìn)行金屬回收處理，分選得到的所述有機(jī)質(zhì)部分送入所述有機(jī)質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱解反應(yīng)回收利用。（2）金屬回收：將金屬部分送入酸浸池中，金屬被完全溶解后，剩余的不含金屬部分經(jīng)煙氣干燥后，與所述有機(jī)質(zhì)部分混合，所述有機(jī)質(zhì)反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱解反應(yīng)，金屬溶解后得到的富含金屬離子的強(qiáng)酸溶液送入電解池中進(jìn)行電解反應(yīng)，回收金屬銅。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述電解池中陽(yáng)極材料可以為石墨、Pd-Ag合金或者鈦材，陰極材料可以為銅板或不銹鋼板；所述電解池的電壓范圍0.1-3V，電流密度為1-10A/dm2，電解池內(nèi)溫度為20-80℃。所述電解池可以根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)物或者產(chǎn)物純度要求的不同，選擇適合的陽(yáng)極、陰極材料，采用上述方法可以回收電子垃圾中目標(biāo)金屬含量的95%-100%。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述電解池1中陽(yáng)極材料為石墨，陰極材料為銅板。該電解池的電壓范圍，電流密度為3A/dm2，電解池內(nèi)溫度為35℃。在電解池1中可以回收較為純凈的銅，產(chǎn)物銅的純度接近100%，回收所得的金屬銅的回收率約98%。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述電解池2中陽(yáng)極材料為石墨，陰極材料為純金板。該電解池的電壓為1V，電流密度為8A/dm2，電解池內(nèi)溫度為70℃。在電解池1中可以回收較為純凈的金，產(chǎn)物金的純度接近100%，回收所得的貴金屬金的回收率約98%。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，酸浸池中的非金屬部分，經(jīng)瀝干、清洗后，由所述蓄熱室回收余熱的煙氣脫除有機(jī)質(zhì)表面殘留的酸液并對(duì)其進(jìn)行干燥，以免腐蝕后續(xù)設(shè)備及管道，得到純凈的不含金屬的固體部分。優(yōu)選的，經(jīng)所述蓄熱室回收余熱后的煙氣溫度為90-140℃。（3）開(kāi)啟蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)：燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)入所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，加熱所述電子垃圾熱解反?yīng)器。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)包括：蓄熱式燃燒裝置和反應(yīng)器殼體煙氣通道，其中燃?xì)夂涂諝饨?jīng)預(yù)熱后進(jìn)入所述燃燒裝置進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱煙氣，并通過(guò)所述熱煙氣在所述反應(yīng)器殼體煙氣通道里輸送來(lái)加熱所述電子垃圾熱解反應(yīng)器。所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)還包括蓄熱室，利用部分經(jīng)所述蓄熱室回收余熱的煙氣對(duì)所述酸浸池得到的不含金屬的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行干燥；優(yōu)選的，經(jīng)所述蓄熱室回收余熱后的煙氣溫度為90-140℃。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，在開(kāi)啟所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)初期，所述燃?xì)鉃樘烊粴?、液化石油氣或焦?fàn)t煤氣等燃料氣。系統(tǒng)正常運(yùn)行后，該燃?xì)饪梢詾殡娮永鵁峤馑a(chǎn)生的氣體產(chǎn)物經(jīng)冷卻、凈化后得到的不凝氣。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)在長(zhǎng)度方向上分為至少三個(gè)區(qū)，并能分別控制各區(qū)的升溫速度。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，所述燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)在長(zhǎng)度方向上分為三個(gè)區(qū)：一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)。根據(jù)物料的不同階段升溫要求，通過(guò)控制各個(gè)區(qū)蓄熱式燃燒系統(tǒng)的燃燒強(qiáng)度來(lái)分別控制各區(qū)的升溫速度。例如，一區(qū)升溫速率設(shè)置為40-80℃/min，二區(qū)升溫速率設(shè)置為30-60℃/min，三區(qū)升溫速率設(shè)置為20-60℃/min。進(jìn)一步的，所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)將所述反應(yīng)器的運(yùn)行溫度控制在600-700℃。（4）有機(jī)質(zhì)熱解過(guò)程：所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)穩(wěn)定后，螺旋殼體被加熱，在物料進(jìn)口放入所述電子垃圾原料的有機(jī)質(zhì)部分，所述有機(jī)質(zhì)部分進(jìn)入到推進(jìn)螺旋之后邊向前移動(dòng)邊被熱解，直至移動(dòng)到渣料出口被熱解完畢，得到固體產(chǎn)物和氣體產(chǎn)物。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，電子垃圾熱解反應(yīng)器設(shè)置為螺旋推進(jìn)形式，當(dāng)所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)穩(wěn)定后，螺旋殼體被加熱，高溫螺旋殼體通過(guò)輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，物料在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生熱解反應(yīng)的同時(shí)隨著物料推進(jìn)螺旋向前推進(jìn)，直至到達(dá)出料口。物料在反應(yīng)器內(nèi)受熱發(fā)生熱解反應(yīng)，生成高溫氣體產(chǎn)物和高溫固體產(chǎn)物，所述高溫氣體產(chǎn)物和高溫固體產(chǎn)物分別從反應(yīng)器末端的油氣出口和渣料出口排出。進(jìn)一步的，在所述蓄熱式燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)穩(wěn)定后，所述燃?xì)鉃闊峤鈿?，所述電子垃圾熱解反?yīng)器被加熱到600-700℃，并且所述反應(yīng)器內(nèi)壓力控制在0.1MPa以?xún)?nèi)。當(dāng)系統(tǒng)正常工作時(shí)，物料在電子垃圾熱解反應(yīng)器內(nèi)被平鋪，與螺旋殼體接觸充分，高溫螺旋殼體通過(guò)輻射和導(dǎo)熱兩種方式給物料加熱，因此，物料能夠被充分快速的熱解，且物料在熱解過(guò)程中被推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了邊熱解邊推進(jìn)的功能，從而保證了連續(xù)進(jìn)出物料。（5）熱解產(chǎn)物的冷卻分離：高溫氣體產(chǎn)物進(jìn)入氣體產(chǎn)物冷卻分離系統(tǒng)，依次經(jīng)過(guò)間接換熱器和冷卻塔進(jìn)行冷卻處理，得到不凝氣和焦油；固體產(chǎn)物進(jìn)入固體產(chǎn)物冷卻分離系統(tǒng)，在冷卻室進(jìn)行冷卻處理，得到固體產(chǎn)品。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，高溫氣體產(chǎn)物進(jìn)入氣體產(chǎn)物冷卻分離系統(tǒng)，依次經(jīng)過(guò)間接換熱器和冷卻塔進(jìn)行冷卻處理，得到不凝氣和焦油；固體產(chǎn)物進(jìn)入固體產(chǎn)物冷卻分離系統(tǒng)，在冷卻室進(jìn)行冷卻處理，得到固體產(chǎn)品。進(jìn)一步的，所述不凝氣富含甲烷、氫氣和一氧化碳的可燃性和還原性氣體，其一部分用于所述加熱系統(tǒng)原料燃?xì)?，加熱自身循環(huán)利用，另一部分可用作還原氣。實(shí)施例一：（1）原料準(zhǔn)備將電子垃圾原料經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單拆解，送入機(jī)械破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，將原料破碎至0-30mm的電子垃圾顆粒。然后進(jìn)行分選，將之分選為金屬部分和有機(jī)質(zhì)部分。（2）金屬回收將分選得到的金屬部分送入酸浸池中，向其中加入配置好的王水（V濃鹽酸：V濃硝酸=3:1）溶液，金屬被完全溶解后得到富含金屬離子的強(qiáng)酸溶液送入電解池中進(jìn)行電解反應(yīng)。所述電解池1中陽(yáng)極材料為石墨，陰極材料為銅板。該電解池的電壓范圍，電流密度為3A/dm2，電解池內(nèi)溫度為35℃。在電解池1中可以回收較為純凈的銅，產(chǎn)物銅的純度接近100%，回收所得的金屬銅的回收率約98%。所述電解池2中陽(yáng)極材料為石墨，陰極材料為純金板。該電解池的電壓為1V，電流密度為8A/dm2，電解池內(nèi)溫度為70℃。在電解池1中可以回收較為純凈的金，產(chǎn)物金的純度接近100%，回收所得的貴金屬金的回收率約98%。酸浸池中的非金屬部分，經(jīng)瀝干、清洗后，由熱解反應(yīng)器加熱單元產(chǎn)生的120℃的煙氣干燥，得到純凈的不含金屬的固體部分。（3）有機(jī)質(zhì)熱解將上述步驟（1）和（2）中產(chǎn)生的有機(jī)質(zhì)和固體部分送入熱解反應(yīng)器（反應(yīng)器主體）中，物料在反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生熱解反應(yīng)的同時(shí)隨著推進(jìn)螺旋推進(jìn)器向前推進(jìn)，直至到達(dá)出料口。所述反應(yīng)器由加熱單元加熱至750℃，物料進(jìn)入反應(yīng)器后受熱發(fā)生熱解反應(yīng)，生成高溫氣體產(chǎn)物和高溫固體產(chǎn)物。該加熱單元為蓄熱式燃?xì)饧訜釂卧?，燃料為高溫氣體產(chǎn)物經(jīng)冷卻后得到的不凝氣，燃?xì)夂?或空氣經(jīng)過(guò)設(shè)置在燒嘴處的蓄熱裝置預(yù)熱后進(jìn)入加熱單元進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔庥脕?lái)加熱熱解反應(yīng)器后，再經(jīng)蓄熱回收裝置回收熱量，經(jīng)熱量回收后的高溫?zé)煔饨禍刂?20℃左右，該部分煙氣送入上述步驟（2）中得到的非金屬部分，對(duì)其進(jìn)行干燥。本實(shí)用新型所述工藝方法可長(zhǎng)期平穩(wěn)操作，原料成分分析結(jié)果如表1，所得到比較穩(wěn)定的熱解產(chǎn)物的產(chǎn)率和主要性質(zhì)見(jiàn)表2，所得到比較穩(wěn)定的熱解氣的成分分析結(jié)果見(jiàn)表3。表1原料分析結(jié)果表2數(shù)據(jù)結(jié)果實(shí)施例焦油凈煤氣半焦110.8714.7563.1表3熱解氣成分分析名稱(chēng)H2CO2O2N2CH4CO含量(%)39.56.71.22.425.924.3在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是點(diǎn)連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3