本實(shí)用新型屬于粉料的熱解產(chǎn)氣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉料熱解反應(yīng)器的進(jìn)料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的粉料熱解反應(yīng)器的進(jìn)料系統(tǒng)普遍存在操作復(fù)雜、故障率高等缺點(diǎn)。主要是以下兩方面的原因：第一，熱解反應(yīng)原料（包括煤粉、生物質(zhì)等）的堆積角較大，原料在料倉(cāng)中極易發(fā)生架橋、堵塞等現(xiàn)象，阻礙熱解裝置的正常運(yùn)行；第二，熱解反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的熱解油氣極易上串，油蒸汽冷凝于進(jìn)料系統(tǒng)中致使原料發(fā)生結(jié)塊，使得熱解反應(yīng)器無(wú)法正常運(yùn)行。因此，如何設(shè)計(jì)一種能夠解決粉料熱解反應(yīng)裝置的料倉(cāng)易架橋以及熱解氣串氣的進(jìn)料系統(tǒng)成為本領(lǐng)域亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)并開發(fā)出一種粉料熱解反應(yīng)器的進(jìn)料系統(tǒng)，該進(jìn)料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安全性能好、適用于多種原料，可有效解決熱解反應(yīng)器的進(jìn)料系統(tǒng)料倉(cāng)易架橋、熱解氣易串氣的缺陷。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型提供了一種粉料熱解反應(yīng)器的進(jìn)料系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：料倉(cāng)、料位計(jì)、料倉(cāng)吹掃裝置、插板閥、一級(jí)進(jìn)料螺旋、補(bǔ)壓管、減壓閥和二級(jí)進(jìn)料螺旋，其中：所述料位計(jì)設(shè)置于所述料倉(cāng)的頂部，所述的插板閥設(shè)置于所述料倉(cāng)底部，所述料倉(cāng)吹掃裝置固定連接在所述料倉(cāng)的側(cè)壁上，并位于所述插板閥的上方；所述料倉(cāng)、插板閥、一級(jí)進(jìn)料螺旋和二級(jí)進(jìn)料螺旋依次相連，并且，所述一級(jí)進(jìn)料螺旋和二級(jí)進(jìn)料螺旋沿水平方向平行設(shè)置，所述一級(jí)進(jìn)料螺旋位于所述二級(jí)進(jìn)料螺旋上方，并通過(guò)連接通道將所述一級(jí)進(jìn)料螺旋的出料端與所述二級(jí)進(jìn)料螺旋的進(jìn)料端相連接；所述二級(jí)進(jìn)料螺旋的出料端與熱解反應(yīng)器的入口相連接；所述補(bǔ)壓管設(shè)置在所述一級(jí)進(jìn)料螺旋和所述二級(jí)進(jìn)料螺旋之間的所述連接通道的側(cè)壁上，并與所述減壓閥相連接，用于增加所述連接通道內(nèi)的壓力，使所述連接通道內(nèi)的壓力大于熱解反應(yīng)器內(nèi)的壓力。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安全性能好、適用于多種原料。該系統(tǒng)的料倉(cāng)采用間歇式吹掃裝置進(jìn)行吹掃，避免粉料于料倉(cāng)內(nèi)發(fā)生架橋，并且，一級(jí)進(jìn)料螺旋與二級(jí)進(jìn)料螺旋之間添加補(bǔ)壓管，通過(guò)控制連接通道內(nèi)的壓力，避免反應(yīng)器產(chǎn)生的熱解氣上串到進(jìn)料系統(tǒng)中。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述料倉(cāng)吹掃裝置和所述的插板閥均為間歇式開啟，當(dāng)所述料倉(cāng)吹掃裝置開啟時(shí)所述插板閥關(guān)閉，當(dāng)所述料倉(cāng)吹掃裝置關(guān)閉時(shí)所述插板閥開啟。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述料倉(cāng)吹掃裝置的吹掃間隔為300～600s。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述料倉(cāng)底部料封高度≥500mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述連接通道沿豎直方向延伸，其上端與所述一級(jí)進(jìn)料螺旋的出料端連接，下端與所述二級(jí)進(jìn)料螺旋的進(jìn)料端相連接。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述減壓閥的一端與所述補(bǔ)壓管連接，另一端連接氣源。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，通過(guò)所述減壓閥來(lái)控制壓力，使得P2≥P1+5kPa，其中，P2為所述連接通道內(nèi)的進(jìn)氣壓力，P1為所述熱解反應(yīng)器內(nèi)壓力。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1）料倉(cāng)采用間歇式吹掃裝置進(jìn)行吹掃，避免粉料于料倉(cāng)內(nèi)發(fā)生架橋。

2）一級(jí)進(jìn)料螺旋與二級(jí)進(jìn)料螺旋之間添加補(bǔ)壓管，通過(guò)控制連接通道內(nèi)的壓力，避免反應(yīng)器產(chǎn)生的熱解氣上串到進(jìn)料系統(tǒng)中。

3）料倉(cāng)底部添加插板閥，通過(guò)控制插板閥和料倉(cāng)吹掃裝置，避免吹掃裝置的吹掃氣對(duì)系統(tǒng)造成影響。

4）料倉(cāng)為敞開式料倉(cāng)，通過(guò)料位計(jì)控制料封高度，無(wú)需封閉式料倉(cāng)的復(fù)雜機(jī)械。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型粉料熱解反應(yīng)器的進(jìn)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

其中，1.料位計(jì)；2.料倉(cāng)；3.料倉(cāng)吹掃裝置；4.插板閥；5.一級(jí)進(jìn)料螺旋；6.補(bǔ)壓管；7.減壓閥；8.二級(jí)進(jìn)料螺旋；9.熱解反應(yīng)器。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種粉料熱解反應(yīng)器的進(jìn)料系統(tǒng)，圖1為該粉料熱解反應(yīng)器的進(jìn)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示，粉料熱解反應(yīng)器的進(jìn)料系統(tǒng)包括：料位計(jì)1、料倉(cāng)2、料倉(cāng)吹掃裝置3、插板閥4、一級(jí)進(jìn)料螺旋5、補(bǔ)壓管6、減壓閥7和二級(jí)進(jìn)料螺旋8，其中：所述料位計(jì)設(shè)置于所述料倉(cāng)的頂部，料倉(cāng)可以為敞開式料倉(cāng)，通過(guò)料位計(jì)控制料封高度，無(wú)需封閉式料倉(cāng)的復(fù)雜機(jī)械。所述的插板閥設(shè)置于所述料倉(cāng)底部，所述料倉(cāng)吹掃裝置固定連接在所述料倉(cāng)的側(cè)壁上，并位于所述插板閥的上方，從而當(dāng)插板閥關(guān)閉時(shí)，料倉(cāng)吹掃裝置的吹掃不會(huì)對(duì)熱解反應(yīng)器造成影響。根據(jù)實(shí)際情況，通過(guò)吹掃裝置進(jìn)行定期的吹掃，避免粉料于料倉(cāng)內(nèi)發(fā)生架橋現(xiàn)象。所述料倉(cāng)、插板閥、一級(jí)進(jìn)料螺旋和二級(jí)進(jìn)料螺旋依次相連，所述一級(jí)進(jìn)料螺旋和二級(jí)進(jìn)料螺旋的設(shè)置方式和位置關(guān)系不受特別限制，能將粉料分級(jí)傳輸即可，優(yōu)選的，所述一級(jí)進(jìn)料螺旋和二級(jí)進(jìn)料螺旋沿水平方向平行設(shè)置，所述一級(jí)進(jìn)料螺旋位于所述二級(jí)進(jìn)料螺旋上方，并通過(guò)連接通道將所述一級(jí)進(jìn)料螺旋的出料端與所述二級(jí)進(jìn)料螺旋的進(jìn)料端相連接，所述二級(jí)進(jìn)料螺旋的出料端與熱解反應(yīng)器的入口相連接。所述補(bǔ)壓管設(shè)置在所述一級(jí)進(jìn)料螺旋和所述二級(jí)進(jìn)料螺旋之間的所述連接通道的側(cè)壁上，并與所述減壓閥相連接，用于增加所述連接通道內(nèi)的壓力，使所述連接通道內(nèi)的壓力大于熱解反應(yīng)器內(nèi)的壓力。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安全性能好、適用于多種原料。該系統(tǒng)的料倉(cāng)采用間歇式吹掃裝置進(jìn)行吹掃，避免粉料于料倉(cāng)內(nèi)發(fā)生架橋，并且，一級(jí)進(jìn)料螺旋與二級(jí)進(jìn)料螺旋之間添加補(bǔ)壓管，通過(guò)控制連接通道內(nèi)的壓力，避免反應(yīng)器產(chǎn)生的熱解氣上串到進(jìn)料系統(tǒng)中，并且料倉(cāng)底部添加插板閥，通過(guò)控制插板閥和料倉(cāng)吹掃裝置，避免吹掃裝置的吹掃氣對(duì)系統(tǒng)造成影響。此外，通過(guò)料位計(jì)控制料封高度，無(wú)需封閉式料倉(cāng)的復(fù)雜機(jī)械。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，適用于該進(jìn)料系統(tǒng)處理的粉料的材質(zhì)和粒徑不受特別限制，可以是油頁(yè)巖、煤等化石燃料，也可以是垃圾、污泥、廢舊輪胎等，在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，該粉料為粒徑20mm以下的顆粒和粉狀化石燃料，由此，可以充分利用小顆粒熱解料，資源利用率高，且能夠解決大量堆積污染環(huán)境的問(wèn)題。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，該進(jìn)料系統(tǒng)的料倉(cāng)吹掃裝置和插板閥的開啟方式不受特別限制，可以根據(jù)實(shí)際工作需要臨時(shí)打開，也可以設(shè)定時(shí)間間隔自動(dòng)開啟和關(guān)閉。在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述料倉(cāng)吹掃裝置和所述的插板閥均為間歇式開啟，間隔時(shí)間300～600s，當(dāng)所述料倉(cāng)吹掃裝置開啟時(shí)所述插板閥關(guān)閉，當(dāng)所述料倉(cāng)吹掃裝置關(guān)閉時(shí)所述插板閥開啟，以避免料倉(cāng)吹掃裝置的吹掃對(duì)熱解反應(yīng)器的反應(yīng)造成影響。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，該進(jìn)料系統(tǒng)的料倉(cāng)不受特別限制，可以為敞開式料倉(cāng)，在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，料倉(cāng)底部料封高度≥500mm，并通過(guò)外部安裝的料位計(jì)進(jìn)行控制。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，該進(jìn)料系統(tǒng)的連接通道不受特別限制，本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，連接通道沿豎直方向延伸，以便于安裝補(bǔ)壓管。連接通道的上端與所述一級(jí)進(jìn)料螺旋的出料端連接，下端與所述二級(jí)進(jìn)料螺旋的進(jìn)料端相連接。由此，將粉料在兩個(gè)進(jìn)料螺旋中進(jìn)行輸送。

根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，該進(jìn)料系統(tǒng)的減壓閥不受特別限制，本實(shí)用新型的一些優(yōu)選實(shí)施例中，減壓閥的一端與所述補(bǔ)壓管連接，另一端連接氣源。由此，將氣源中的氣體導(dǎo)入進(jìn)料系統(tǒng)，從而增加所述連接通道內(nèi)的壓力，使所述連接通道內(nèi)的壓力大于熱解反應(yīng)器內(nèi)的壓力，避免了熱解氣的串氣現(xiàn)象。此外，所述連接通道內(nèi)的壓力可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過(guò)所述減壓閥來(lái)控制壓力值，一些優(yōu)選實(shí)施例中，使得P2≥P1+5kPa，其中，P2為所述連接通道內(nèi)的進(jìn)氣壓力，P1為所述熱解反應(yīng)器內(nèi)壓力。由此，即防止了熱解氣的串氣，又不會(huì)影響粉料在進(jìn)行系統(tǒng)中的輸送。

實(shí)施例一：

大雁褐煤粒徑＜3mm，平均含水率為22.12%；料倉(cāng)料位計(jì)高于500mm，料倉(cāng)吹掃裝置每600s開啟一次，吹掃時(shí)間為1s，同時(shí)插板閥與料倉(cāng)吹掃裝置同步啟停；熱解爐爐膛壓力為2-4kPa，設(shè)置減壓閥壓力為P2≥P1+5kPa，進(jìn)料過(guò)程中無(wú)料倉(cāng)架橋、熱解氣串氣現(xiàn)象。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、 或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè) 或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。